Este documento describe varios tipos de riesgos laborales como riesgos mecánicos, químicos, eléctricos e infecto-biológicos. También discute el estrés como enfermedad psicológica y el equipo de protección personal necesario para cada riesgo. Explica los riesgos mecánicos generados por máquinas y las medidas de seguridad para prevenir accidentes, incluyendo resguardos, dispositivos de protección y equipos de protección individual como cascos y protectores oculares.
Unidad 3 "Seguridad en las operaciones" administración de la saludGenesis Acosta
Este documento describe los principales riesgos mecánicos asociados con las máquinas y operaciones, incluidos los peligros de cizallamiento, atrapamiento, aplastamiento y proyecciones de sólidos o líquidos. Explica las medidas de seguridad que los diseñadores y fabricantes de máquinas deben tomar, como el uso de resguardos fijos, móviles y asociados a mandos, así como dispositivos de protección, sensibles y limitadores. También señala que los usuarios deben realizar un mantenimiento adec
Este documento presenta información sobre el marco legal en materia de seguridad y salud ocupacional en México. Explica aspectos clave de la Ley Federal del Trabajo, las Normas Oficiales Mexicanas y las normas internacionales ISO 9000 e ISO 18000 sobre sistemas de gestión de calidad y seguridad y salud ocupacional. También describe conceptos como accidentes de trabajo, enfermedades laborales e incapacidades temporales y permanentes reguladas en la legislación mexicana.
El documento describe varios tipos de riesgos laborales como riesgos de seguridad, incendios, riesgos ergonómicos, riesgos higiénicos y riesgos psicosociales. Para cada riesgo, se indican los factores que lo causan y medidas para prevenirlo, como utilizar equipos eléctricos en buen estado, no sobrecargar enchufes, establecer pausas, limitar la exposición a ruidos y sustancias químicas, y técnicas para manejar estrés y fatiga.
Este documento describe los componentes clave de un programa de seguridad e higiene en el trabajo. Explica el sistema de verificación de riesgos, el sistema de control y corrección de riesgos, las políticas y objetivos, y los sistemas de capacitación. También cubre la estructuración de metas, el programa de mejora continua, y el análisis de costos asociados con la seguridad e higiene. El objetivo general es establecer un programa integral para identificar, evaluar y controlar los riesgos laborales y así proteger la sal
Mapa conceptual higiene y seguridad industrialfranco castillo
Este documento presenta un mapa conceptual sobre la higiene y seguridad industrial. Explica que la higiene industrial se enfoca en reconocer, evaluar y controlar los riesgos ambientales que afectan la salud de los trabajadores, mientras que la seguridad industrial busca minimizar los peligros en la industria. También describe los objetivos de ambas disciplinas como eliminar enfermedades laborales, aumentar la productividad y reducir costos, entre otros. Finalmente, resume las técnicas empleadas como la ingeniería para prevención, programación
Unidad 3 planeacion y diseño de instalacionesLety Tellez
Este documento presenta información sobre la planeación y diseño de instalaciones para ingeniería de procesos. Explica que la planeación de instalaciones incluye la localización y el diseño, el cual comprende los sistemas de instalación, la distribución y el sistema de manejo. También describe el proceso de planeación, incluyendo la definición del problema, el análisis, la determinación de requerimientos de espacio, la evaluación de alternativas y la selección e implementación de un plan. Finalmente, ofrece definiciones sobre el dise
La seguridad e higiene en el trabajo son importantes para prevenir accidentes y enfermedades, los cuales pueden generar altos costos para las empresas, trabajadores y la sociedad. Para las empresas, estos costos incluyen gastos directos como equipo de seguridad e indirectos como pérdida de productividad. Los trabajadores enfrentan costos médicos y pérdida de ingresos. A nivel social, los accidentes laborales pueden reducir la productividad general y recaudación fiscal. Por lo tanto, invertir en seguridad e higiene
Este documento resume un proyecto de señalización de seguridad realizado en la empresa mecánica "Mecánica Guerrero" para identificar los factores de riesgo y aplicar la señalización adecuada. Se identificaron riesgos físicos, mecánicos y químicos. Luego de analizarlos, se implementó un sistema de señales de acuerdo a la norma para brindar protección, advertencia e información en las áreas de trabajo y prevenir accidentes.
Unidad 3 "Seguridad en las operaciones" administración de la saludGenesis Acosta
Este documento describe los principales riesgos mecánicos asociados con las máquinas y operaciones, incluidos los peligros de cizallamiento, atrapamiento, aplastamiento y proyecciones de sólidos o líquidos. Explica las medidas de seguridad que los diseñadores y fabricantes de máquinas deben tomar, como el uso de resguardos fijos, móviles y asociados a mandos, así como dispositivos de protección, sensibles y limitadores. También señala que los usuarios deben realizar un mantenimiento adec
Este documento presenta información sobre el marco legal en materia de seguridad y salud ocupacional en México. Explica aspectos clave de la Ley Federal del Trabajo, las Normas Oficiales Mexicanas y las normas internacionales ISO 9000 e ISO 18000 sobre sistemas de gestión de calidad y seguridad y salud ocupacional. También describe conceptos como accidentes de trabajo, enfermedades laborales e incapacidades temporales y permanentes reguladas en la legislación mexicana.
El documento describe varios tipos de riesgos laborales como riesgos de seguridad, incendios, riesgos ergonómicos, riesgos higiénicos y riesgos psicosociales. Para cada riesgo, se indican los factores que lo causan y medidas para prevenirlo, como utilizar equipos eléctricos en buen estado, no sobrecargar enchufes, establecer pausas, limitar la exposición a ruidos y sustancias químicas, y técnicas para manejar estrés y fatiga.
Este documento describe los componentes clave de un programa de seguridad e higiene en el trabajo. Explica el sistema de verificación de riesgos, el sistema de control y corrección de riesgos, las políticas y objetivos, y los sistemas de capacitación. También cubre la estructuración de metas, el programa de mejora continua, y el análisis de costos asociados con la seguridad e higiene. El objetivo general es establecer un programa integral para identificar, evaluar y controlar los riesgos laborales y así proteger la sal
Mapa conceptual higiene y seguridad industrialfranco castillo
Este documento presenta un mapa conceptual sobre la higiene y seguridad industrial. Explica que la higiene industrial se enfoca en reconocer, evaluar y controlar los riesgos ambientales que afectan la salud de los trabajadores, mientras que la seguridad industrial busca minimizar los peligros en la industria. También describe los objetivos de ambas disciplinas como eliminar enfermedades laborales, aumentar la productividad y reducir costos, entre otros. Finalmente, resume las técnicas empleadas como la ingeniería para prevención, programación
Unidad 3 planeacion y diseño de instalacionesLety Tellez
Este documento presenta información sobre la planeación y diseño de instalaciones para ingeniería de procesos. Explica que la planeación de instalaciones incluye la localización y el diseño, el cual comprende los sistemas de instalación, la distribución y el sistema de manejo. También describe el proceso de planeación, incluyendo la definición del problema, el análisis, la determinación de requerimientos de espacio, la evaluación de alternativas y la selección e implementación de un plan. Finalmente, ofrece definiciones sobre el dise
La seguridad e higiene en el trabajo son importantes para prevenir accidentes y enfermedades, los cuales pueden generar altos costos para las empresas, trabajadores y la sociedad. Para las empresas, estos costos incluyen gastos directos como equipo de seguridad e indirectos como pérdida de productividad. Los trabajadores enfrentan costos médicos y pérdida de ingresos. A nivel social, los accidentes laborales pueden reducir la productividad general y recaudación fiscal. Por lo tanto, invertir en seguridad e higiene
Este documento resume un proyecto de señalización de seguridad realizado en la empresa mecánica "Mecánica Guerrero" para identificar los factores de riesgo y aplicar la señalización adecuada. Se identificaron riesgos físicos, mecánicos y químicos. Luego de analizarlos, se implementó un sistema de señales de acuerdo a la norma para brindar protección, advertencia e información en las áreas de trabajo y prevenir accidentes.
Unidad 6 "Programa de seguridad e higiene" administracion de la salud y segur...Genesis Acosta
Este documento presenta una unidad sobre el programa de seguridad e higiene en el trabajo. Explica los componentes clave de un programa de seguridad como el programa de autogestión ante la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, el sistema de verificación de riesgos, el sistema de control y corrección de riesgos, las políticas y objetivos, los sistemas de capacitación, la estructuración de metas, el programa de mejora continua y los costos de accidentes y enfermedades. El objetivo es guiar al estudiante en la implementación de
Unidad 5 "Salud Industrial" Administración de la saludGenesis Acosta
Este documento trata sobre los riesgos industriales para la salud, en particular los riesgos físicos como el ruido y las temperaturas extremas. Describe los efectos del ruido industrial en la salud, incluida la pérdida auditiva, y establece límites permisibles para los niveles de ruido. También explica los efectos de las temperaturas extremas como el calor y el frío, y cómo afectan la salud de los trabajadores.
El documento trata sobre el sistema hombre-máquina. Explica que la ergonomía busca maximizar la seguridad, eficiencia y comodidad mediante el acoplamiento de las capacidades humanas con los requerimientos de las máquinas. Define el sistema hombre-máquina como la interacción y comunicación entre un hombre y una máquina, considerándolos como un único sistema. También describe los métodos de estudio de dichos sistemas, incluyendo observación, encuestas y análisis de modelos.
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL TIEMPONilton Adrian
Este documento presenta una línea de tiempo de la higiene y seguridad industrial. Incluye referencias bibliográficas consultadas sobre los antecedentes históricos de la seguridad e higiene industrial, accidentes laborales en Colombia en 2012, y documentos de la Universidad Javeriana y UNAD sobre el tema.
UNIDAD 2 MARCO LEGAL ADMINISTRACIÓN DE LA SALUDGenesis Acosta
Este documento presenta información sobre el marco legal de la salud y seguridad ocupacional en México. Explica la Ley Federal del Trabajo y las Normas Oficiales Mexicanas emitidas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, las cuales regulan aspectos como la seguridad en edificios, maquinaria, sustancias químicas y otros riesgos laborales. También define conceptos como accidentes de trabajo, enfermedades laborales e incapacidades derivadas de los riesgos ocupacionales.
Unidad 3 procesos alternos de reorganizacion administrativaDenisse Ortega
Este documento presenta información sobre diferentes temas relacionados con la administración de empresas como el benchmarking, la reingeniería, el downsizing y el teletrabajo. Resume los conceptos clave de cada uno de estos temas en 3 oraciones o menos.
La norma OHSAS 18000 especifica los requisitos para un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional que permite a una organización controlar sus riesgos y mejorar su desempeño. Cualquier empresa puede acceder y solicitar la certificación de esta norma, cuyo único requisito es cumplir con los requisitos especificados. La implementación de este sistema trae beneficios como la reducción de accidentes, perdidas por interrupciones y el cumplimiento de la legislación respectiva.
Este documento trata sobre la gestión de la capacidad de producción. Explica que la capacidad de producción es el máximo nivel de actividad que puede alcanzar una empresa con sus recursos dados. Luego, describe diferentes medidas para calcular la capacidad, como unidades producidas por tiempo. Finalmente, presenta herramientas para analizar la capacidad, como indicadores de capacidad disponible y eficiencia.
El documento describe la Brigada de Búsqueda y Rescate del Instituto Tecnológico de Toluca. La brigada está conformada por 6 estudiantes y está equipada para realizar operaciones de búsqueda y rescate de personas atrapadas. Cuenta con equipo de protección personal, herramientas, equipos médicos y de comunicación. Su organización implica acudir al punto de reunión, asignar zonas de búsqueda, remover escombros, estabilizar a las víctimas y trasladarlas.
La higiene y seguridad industrial han evolucionado a lo largo del tiempo. En la década de 1800 se establecieron las primeras leyes de seguridad laboral en respuesta a las malas condiciones de trabajo. En la década de 1900, se promulgaron leyes adicionales para proteger a los trabajadores de enfermedades y lesiones. Hoy en día, las normas de seguridad y salud en el lugar de trabajo continúan mejorando para crear entornos laborales más seguros.
2.1 informacion general del control de la produccionNaomi Garcia
Este documento presenta información general sobre el control de la producción. Explica que el control verifica que la producción se realice según lo planeado, reduciendo las diferencias con el plan original. También describe las funciones del control de producción, como pronosticar la demanda, establecer volúmenes de producción y comprobar los niveles de existencias. Finalmente, señala factores necesarios para un exitoso control de producción como factores de producción, creativos, directivos y elementales.
Este documento describe los objetivos y factores que afectan la distribución en planta. Los objetivos incluyen integrar todos los factores, minimizar distancias de movimiento, facilitar la circulación del trabajo, utilizar todo el espacio de manera efectiva y flexibilidad para cambios. Los factores que afectan son los materiales, maquinaria, mano de obra, movimiento, esperas, servicios auxiliares, el edificio y posibles cambios. El objetivo final es encontrar una distribución que sea económica y segura para los trabajadores.
2.1. CONCEPTO Y CLASIFICACIÓN DE TABLEROSRafael Vera
Este documento describe diferentes tipos de tableros y controles utilizados en la industria. Explica que un tablero es un instrumento que presenta información sobre el estado de un sistema y debe diseñarse considerando tanto al trabajador como la tarea. Los tableros se clasifican en visuales y auditivos, siendo los visuales apropiados para ambientes ruidosos o cuando se necesita revisar la información, mientras que los auditivos son útiles para requerimientos inmediatos o cuando la visión esté limitada. Dentro de los visuales se incluyen
Este documento describe los sistemas de información externos (inteligencia de mercado) y sus usos para la toma de decisiones estratégicas. Se usan cuando la información interna de una empresa no es suficiente y acuden a fuentes externas de datos primarios y secundarios. Los datos secundarios provienen de fuentes como gobiernos, periódicos y organizaciones, mientras que los datos primarios se obtienen a través de observación, encuestas y experimentación. Se mencionan ejemplos como intercambios electrónicos de datos con socios com
Este documento presenta 12 principios de ergonomía aplicados al diseño de puestos de trabajo y procesos industriales. La ergonomía busca adaptar los elementos de trabajo a las características humanas para mejorar la salud, seguridad y productividad. Los principios incluyen mantener las herramientas al alcance, usar la altura del codo como referencia, reducir repeticiones, minimizar la fatiga y presiones, y proveer un ambiente de trabajo cómodo.
Según el documento, la seguridad y la higiene son disciplinas que buscan proteger la vida humana y la propiedad de fenómenos destructivos naturales o causados por el hombre. La seguridad establece normas y medidas técnicas para prevenir riesgos en el trabajo, mientras que la higiene determina las acciones para mantener y mejorar la salud de los trabajadores. Los riesgos laborales, accidentes de trabajo y enfermedades profesionales son posibles consecuencias que estas disciplinas intentan localizar, evaluar y controlar.
Este documento describe los tiempos predeterminados, que son tiempos estándar asignados a movimientos básicos y grupos de movimientos que no pueden medirse con precisión con un cronómetro. Se obtienen estudiando una gran cantidad de muestras con un dispositivo de medición de tiempo como una cámara. Explica los principales sistemas de tiempos predeterminados como MTM y sus ventajas y desventajas.
1.1 Antecedentes y conceptos básicos.
1.2 Lista de materiales.
1.3 El sistema Material Requirement Planning (MRP )
1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP
y retos potenciales.
1.5 Planificación de recursos empresariales
Enterprise Resource Planning (ERP).
1.6 La evolución del MRP a MRP II y a ERP.
1.7 MRP en el sector servicios.
Unidad 5 administración de la salud y seguridad ocupacionalGenesis Acosta
Este documento trata sobre la unidad 5 de salud industrial. Explica conceptos como la toxicología industrial, los riesgos industriales para la salud como el ruido, la vibración, la iluminación y las temperaturas elevadas. También habla sobre el control del ambiente de trabajo y la medicina ocupacional. El objetivo principal es prevenir accidentes laborales mediante medidas de seguridad e higiene que contemplen los riesgos para la salud de los trabajadores.
Este documento describe los principales riesgos mecánicos en máquinas y herramientas, incluyendo aplastamientos, cortes, atrapamientos y proyecciones. Explica que estos riesgos provienen de las partes mecánicas giratorias o en movimiento, los materiales manipulados y la proyección de objetos. También detalla medidas de seguridad integradas como protecciones, advertencias y procedimientos de mantenimiento, así como equipos de protección personal.
El documento clasifica y describe los diferentes tipos de contaminantes químicos, sus formas de presentarse, las vías de entrada en el organismo humano, y los efectos que pueden causar en la salud. Define contaminantes como aerosoles, polvos, humos, nieblas, gases y vapores. Explica que los químicos pueden afectar el cuerpo a través de las vías respiratoria, dérmica y digestiva, causando irritación, neumoconiosis, efectos sistémicos, asfixia u otras afecciones. También clasifica los contaminantes
Unidad 6 "Programa de seguridad e higiene" administracion de la salud y segur...Genesis Acosta
Este documento presenta una unidad sobre el programa de seguridad e higiene en el trabajo. Explica los componentes clave de un programa de seguridad como el programa de autogestión ante la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, el sistema de verificación de riesgos, el sistema de control y corrección de riesgos, las políticas y objetivos, los sistemas de capacitación, la estructuración de metas, el programa de mejora continua y los costos de accidentes y enfermedades. El objetivo es guiar al estudiante en la implementación de
Unidad 5 "Salud Industrial" Administración de la saludGenesis Acosta
Este documento trata sobre los riesgos industriales para la salud, en particular los riesgos físicos como el ruido y las temperaturas extremas. Describe los efectos del ruido industrial en la salud, incluida la pérdida auditiva, y establece límites permisibles para los niveles de ruido. También explica los efectos de las temperaturas extremas como el calor y el frío, y cómo afectan la salud de los trabajadores.
El documento trata sobre el sistema hombre-máquina. Explica que la ergonomía busca maximizar la seguridad, eficiencia y comodidad mediante el acoplamiento de las capacidades humanas con los requerimientos de las máquinas. Define el sistema hombre-máquina como la interacción y comunicación entre un hombre y una máquina, considerándolos como un único sistema. También describe los métodos de estudio de dichos sistemas, incluyendo observación, encuestas y análisis de modelos.
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL TIEMPONilton Adrian
Este documento presenta una línea de tiempo de la higiene y seguridad industrial. Incluye referencias bibliográficas consultadas sobre los antecedentes históricos de la seguridad e higiene industrial, accidentes laborales en Colombia en 2012, y documentos de la Universidad Javeriana y UNAD sobre el tema.
UNIDAD 2 MARCO LEGAL ADMINISTRACIÓN DE LA SALUDGenesis Acosta
Este documento presenta información sobre el marco legal de la salud y seguridad ocupacional en México. Explica la Ley Federal del Trabajo y las Normas Oficiales Mexicanas emitidas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, las cuales regulan aspectos como la seguridad en edificios, maquinaria, sustancias químicas y otros riesgos laborales. También define conceptos como accidentes de trabajo, enfermedades laborales e incapacidades derivadas de los riesgos ocupacionales.
Unidad 3 procesos alternos de reorganizacion administrativaDenisse Ortega
Este documento presenta información sobre diferentes temas relacionados con la administración de empresas como el benchmarking, la reingeniería, el downsizing y el teletrabajo. Resume los conceptos clave de cada uno de estos temas en 3 oraciones o menos.
La norma OHSAS 18000 especifica los requisitos para un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional que permite a una organización controlar sus riesgos y mejorar su desempeño. Cualquier empresa puede acceder y solicitar la certificación de esta norma, cuyo único requisito es cumplir con los requisitos especificados. La implementación de este sistema trae beneficios como la reducción de accidentes, perdidas por interrupciones y el cumplimiento de la legislación respectiva.
Este documento trata sobre la gestión de la capacidad de producción. Explica que la capacidad de producción es el máximo nivel de actividad que puede alcanzar una empresa con sus recursos dados. Luego, describe diferentes medidas para calcular la capacidad, como unidades producidas por tiempo. Finalmente, presenta herramientas para analizar la capacidad, como indicadores de capacidad disponible y eficiencia.
El documento describe la Brigada de Búsqueda y Rescate del Instituto Tecnológico de Toluca. La brigada está conformada por 6 estudiantes y está equipada para realizar operaciones de búsqueda y rescate de personas atrapadas. Cuenta con equipo de protección personal, herramientas, equipos médicos y de comunicación. Su organización implica acudir al punto de reunión, asignar zonas de búsqueda, remover escombros, estabilizar a las víctimas y trasladarlas.
La higiene y seguridad industrial han evolucionado a lo largo del tiempo. En la década de 1800 se establecieron las primeras leyes de seguridad laboral en respuesta a las malas condiciones de trabajo. En la década de 1900, se promulgaron leyes adicionales para proteger a los trabajadores de enfermedades y lesiones. Hoy en día, las normas de seguridad y salud en el lugar de trabajo continúan mejorando para crear entornos laborales más seguros.
2.1 informacion general del control de la produccionNaomi Garcia
Este documento presenta información general sobre el control de la producción. Explica que el control verifica que la producción se realice según lo planeado, reduciendo las diferencias con el plan original. También describe las funciones del control de producción, como pronosticar la demanda, establecer volúmenes de producción y comprobar los niveles de existencias. Finalmente, señala factores necesarios para un exitoso control de producción como factores de producción, creativos, directivos y elementales.
Este documento describe los objetivos y factores que afectan la distribución en planta. Los objetivos incluyen integrar todos los factores, minimizar distancias de movimiento, facilitar la circulación del trabajo, utilizar todo el espacio de manera efectiva y flexibilidad para cambios. Los factores que afectan son los materiales, maquinaria, mano de obra, movimiento, esperas, servicios auxiliares, el edificio y posibles cambios. El objetivo final es encontrar una distribución que sea económica y segura para los trabajadores.
2.1. CONCEPTO Y CLASIFICACIÓN DE TABLEROSRafael Vera
Este documento describe diferentes tipos de tableros y controles utilizados en la industria. Explica que un tablero es un instrumento que presenta información sobre el estado de un sistema y debe diseñarse considerando tanto al trabajador como la tarea. Los tableros se clasifican en visuales y auditivos, siendo los visuales apropiados para ambientes ruidosos o cuando se necesita revisar la información, mientras que los auditivos son útiles para requerimientos inmediatos o cuando la visión esté limitada. Dentro de los visuales se incluyen
Este documento describe los sistemas de información externos (inteligencia de mercado) y sus usos para la toma de decisiones estratégicas. Se usan cuando la información interna de una empresa no es suficiente y acuden a fuentes externas de datos primarios y secundarios. Los datos secundarios provienen de fuentes como gobiernos, periódicos y organizaciones, mientras que los datos primarios se obtienen a través de observación, encuestas y experimentación. Se mencionan ejemplos como intercambios electrónicos de datos con socios com
Este documento presenta 12 principios de ergonomía aplicados al diseño de puestos de trabajo y procesos industriales. La ergonomía busca adaptar los elementos de trabajo a las características humanas para mejorar la salud, seguridad y productividad. Los principios incluyen mantener las herramientas al alcance, usar la altura del codo como referencia, reducir repeticiones, minimizar la fatiga y presiones, y proveer un ambiente de trabajo cómodo.
Según el documento, la seguridad y la higiene son disciplinas que buscan proteger la vida humana y la propiedad de fenómenos destructivos naturales o causados por el hombre. La seguridad establece normas y medidas técnicas para prevenir riesgos en el trabajo, mientras que la higiene determina las acciones para mantener y mejorar la salud de los trabajadores. Los riesgos laborales, accidentes de trabajo y enfermedades profesionales son posibles consecuencias que estas disciplinas intentan localizar, evaluar y controlar.
Este documento describe los tiempos predeterminados, que son tiempos estándar asignados a movimientos básicos y grupos de movimientos que no pueden medirse con precisión con un cronómetro. Se obtienen estudiando una gran cantidad de muestras con un dispositivo de medición de tiempo como una cámara. Explica los principales sistemas de tiempos predeterminados como MTM y sus ventajas y desventajas.
1.1 Antecedentes y conceptos básicos.
1.2 Lista de materiales.
1.3 El sistema Material Requirement Planning (MRP )
1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP
y retos potenciales.
1.5 Planificación de recursos empresariales
Enterprise Resource Planning (ERP).
1.6 La evolución del MRP a MRP II y a ERP.
1.7 MRP en el sector servicios.
Unidad 5 administración de la salud y seguridad ocupacionalGenesis Acosta
Este documento trata sobre la unidad 5 de salud industrial. Explica conceptos como la toxicología industrial, los riesgos industriales para la salud como el ruido, la vibración, la iluminación y las temperaturas elevadas. También habla sobre el control del ambiente de trabajo y la medicina ocupacional. El objetivo principal es prevenir accidentes laborales mediante medidas de seguridad e higiene que contemplen los riesgos para la salud de los trabajadores.
Este documento describe los principales riesgos mecánicos en máquinas y herramientas, incluyendo aplastamientos, cortes, atrapamientos y proyecciones. Explica que estos riesgos provienen de las partes mecánicas giratorias o en movimiento, los materiales manipulados y la proyección de objetos. También detalla medidas de seguridad integradas como protecciones, advertencias y procedimientos de mantenimiento, así como equipos de protección personal.
El documento clasifica y describe los diferentes tipos de contaminantes químicos, sus formas de presentarse, las vías de entrada en el organismo humano, y los efectos que pueden causar en la salud. Define contaminantes como aerosoles, polvos, humos, nieblas, gases y vapores. Explica que los químicos pueden afectar el cuerpo a través de las vías respiratoria, dérmica y digestiva, causando irritación, neumoconiosis, efectos sistémicos, asfixia u otras afecciones. También clasifica los contaminantes
El documento describe los riesgos mecánicos asociados con las máquinas, incluyendo atrapamientos, golpes e impactos. Explica que el riesgo principal proviene del contacto con partes móviles de las máquinas y que es necesario implementar medidas de prevención como resguardos de seguridad, protección personal, capacitación y mantenimiento adecuado.
Este documento resume los principales riesgos biológicos en el trabajo. Describe los diferentes tipos de agentes biológicos como virus, bacterias, hongos y parásitos, y las enfermedades que pueden causar. Explica las vías por las cuales estos agentes pueden ingresar al cuerpo humano y los trabajadores que están más expuestos a ellos. También resume los métodos para evaluar y prevenir riesgos biológicos, incluyendo la identificación de agentes, medición de exposición, evaluación de riesgos
Este documento define conceptos clave relacionados con la protección civil como agentes perturbadores, desastres naturales y tipología de calamidades. Explica el origen y objetivos de la protección civil y describe las funciones de diferentes brigadas como primeros auxilios, salvamento, búsqueda y rescate, contra incendios y comunicación. El documento provee información fundamental sobre la protección civil y cómo grupos organizados como brigadas juegan un papel importante en la prevención y respuesta ante emergencias.
Este documento describe los principales factores de riesgo biológico, incluyendo bacterias, virus, hongos y parásitos. Explica cómo estos agentes biológicos pueden causar enfermedades y clasifica los riesgos. También cubre estadísticas sobre accidentes relacionados, medidas de prevención como equipo de protección y la normativa aplicable en México.
Este documento define los conceptos de riesgo, factor de riesgo, riesgo estático, riesgo dinámico, riesgo común, riesgo ocupacional y riesgo profesional. También describe las fuentes generadoras de riesgos físicos como ruido, temperatura, ventilación, radiación e iluminación y sus efectos en la salud de los trabajadores. Finalmente, presenta medidas de prevención y control para cada uno de estos riesgos físicos.
El documento resume la historia y conceptos clave relacionados con el estrés psicosocial. Explica que el estrés es una respuesta fisiológica y psicológica a presiones internas y externas, y que puede tener efectos adaptativos o perjudiciales dependiendo de su duración e intensidad. También describe los principales factores estresantes, las fases de la respuesta al estrés, y sus implicaciones para la salud física y mental.
Seguridad en las operaciones de montaje, sustituciony conexion de componentes...Jomicast
Este documento trata sobre la seguridad en las operaciones de montaje, sustitución y conexión de componentes informáticos. Explica las precauciones de seguridad que deben tomarse al manipular componentes electrónicos, como apagar el equipo antes de trabajar en él, protegerse de descargas electrostáticas y no forzar los componentes. También cubre temas como la eliminación adecuada de residuos electrónicos y la reducción del impacto ambiental de la informática.
1) El documento describe los riesgos mecánicos asociados con maquinaria y herramientas. 2) Los riesgos mecánicos incluyen atrapamientos, cortes, impactos y otras lesiones causadas por partes móviles, materiales o proyecciones. 3) El documento discute medidas para prevenir riesgos mecánicos como resguardos, dispositivos de enclavamiento y sensibles, y capacitación.
Este documento trata sobre los riesgos químicos en el lugar de trabajo. Explica que un riesgo químico se produce por la exposición no controlada a agentes químicos que pueden causar efectos agudos o crónicos. Describe los diferentes tipos de sustancias químicas peligrosas como explosivas, inflamables, corrosivas, irritantes, nocivas y tóxicas. También cubre factores como la forma material de un producto químico, las actividades que implican riesgos químicos y medidas para reducir dich
El documento trata sobre la administración de la salud y seguridad ocupacional. Se define salud y seguridad ocupacional, y se describe brevemente el desarrollo histórico de la seguridad industrial. También se mencionan algunos conceptos generales sobre seguridad en las organizaciones, como la importancia de contar con personal capacitado en seguridad e higiene industrial. El documento contiene información sobre marco legal, riesgos laborales, protección civil, salud industrial y programas de seguridad y salud ocupacional.
Unidad 2 "Marco Legal" administracion de la saludGenesis Acosta
Este documento presenta información sobre el marco legal de la administración de la salud y seguridad ocupacional en México. Explica la Ley Federal del Trabajo y cómo regula las relaciones laborales, incluyendo la protección de los derechos de los trabajadores. También describe varias Normas Oficiales Mexicanas relacionadas con condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.
El documento describe las redes de trabajo, incluyendo sus valores fundamentales como un propósito unificador, miembros independientes, líneas de comunicación voluntarias, liderazgo múltiple y niveles integrados. También destaca la importancia de los facilitadores para mantener el flujo de información entre los miembros de la red y fortalecer las relaciones para alcanzar un objetivo común.
Este documento clasifica los principales riesgos industriales en riesgos de seguridad y riesgos mecánicos. Entre los riesgos mecánicos se encuentran el uso de herramientas manuales o eléctricas defectuosas o sin mantenimiento, maquinaria sin protecciones adecuadas, y máquinas o equipos que no reciben mantenimiento regular.
El documento describe los riesgos mecánicos en el trabajo y métodos para controlarlos. Se clasifican los riesgos mecánicos y se enumeran fuentes generadoras comunes. También se detallan causas y consecuencias de accidentes, así como requisitos y tipos de resguardos de seguridad. Por último, se proporcionan normas y medidas de seguridad para el uso de máquinas y herramientas.
El documento describe el estrés, sus causas y efectos. Define el estrés como la respuesta del cuerpo a condiciones externas que perturban el equilibrio emocional y provocan una reacción fisiológica. Explica que puede ser agudo o crónico, y que causas comunes incluyen factores sociales, biológicos, químicos y climáticos. Los síntomas del estrés agudo son desequilibrios emocionales, problemas musculares y digestivos, mientras que el estrés crónico puede causar enfermedades
Este documento describe los principales riesgos eléctricos en el lugar de trabajo y medidas de prevención. Explica los efectos de la electricidad en el cuerpo humano, tipos de contacto eléctrico y cómo realizar trabajos de manera segura en instalaciones eléctricas de baja y alta tensión. Recomienda siempre cortar la corriente antes de manipular equipos, usar equipos de protección aislantes, y solicitar ayuda de electricistas para trabajos eléctricos complejos.
El documento trata sobre higiene y seguridad industrial. Explica los diferentes tipos de riesgos laborales como físicos, mecánicos, eléctricos, químicos, biológicos y psicosociales. También describe las medidas de protección personal requeridas para cada riesgo como cascos, gafas, guantes, entre otros. El objetivo es proteger la salud y seguridad de los trabajadores.
El documento describe varios tipos de riesgos laborales asociados con máquinas y operaciones industriales, incluyendo riesgos mecánicos, químicos, eléctricos, biológicos y estrés. Explica los riesgos mecánicos como atrapamientos, aplastamientos y proyecciones, y las medidas de seguridad como resguardos, mandos sensibles y equipos de protección personal como cascos y gafas. También cubre riesgos químicos, eléctricos, infecciosos y estrés
Este documento describe los principales riesgos mecánicos asociados con las máquinas y las medidas de seguridad para prevenir lesiones. Los riesgos incluyen cizallamiento, atrapamientos, aplastamiento y proyecciones de sólidos o líquidos. Las medidas de seguridad incluyen resguardos fijos y móviles, dispositivos de protección y equipos de protección individual para el usuario.
El documento describe los riesgos mecánicos asociados con las máquinas y las medidas de seguridad para prevenir lesiones. Define el riesgo mecánico como factores físicos que pueden causar lesiones por la acción mecánica de máquinas. Describe las formas elementales de riesgo mecánico como cizallamiento, atrapamientos, aplastamiento y proyecciones de sólidos o líquidos. También cubre medidas de seguridad como resguardos, mandos de seguridad y equipos de protección individual.
Este documento describe los principales riesgos mecánicos asociados con el uso de maquinaria y herramientas. El riesgo mecánico causa alrededor del 20% de los accidentes laborales fatales y más del 15% de los accidentes con lesiones. Las lesiones más comunes incluyen fracturas, amputaciones y heridas, y se concentran principalmente en las manos. El documento también explica cómo prevenir dichos riesgos a través de protecciones adecuadas en las máquinas, el uso correcto de herramientas y equipos de prote
El documento define el riesgo mecánico como los factores físicos que pueden causar lesiones a través de la acción mecánica de máquinas, herramientas u otros elementos. Describe las formas básicas de peligro mecánico como aplastamiento, cizallamiento, corte, etc. Además, explica que los resguardos son una medida de protección importante para controlar los peligros mecánicos y proporciona detalles sobre los tipos de resguardos, sus criterios de selección y requisitos generales
Este documento describe los riesgos mecánicos asociados con máquinas y herramientas, incluidos aplastamiento, cizallamiento, corte, enganche y proyección de objetos. Explica que los resguardos son la principal medida de protección y clasifica los resguardos en fijos, móviles y regulables. También enumera 11 medidas para reducir riesgos mecánicos como verificar protecciones antes de operar máquinas, usar candados durante mantenimiento y no usar ropa suelta cerca de maquinaria.
Este documento describe los riesgos mecánicos asociados con máquinas y herramientas, incluidos aplastamiento, cizallamiento, corte, enganche y proyección de objetos. Explica que los resguardos son la principal medida de protección y clasifica los resguardos en fijos, móviles y regulables. También enumera 11 medidas para reducir riesgos mecánicos como verificar protecciones antes de operar máquinas, usar candados durante mantenimiento y no usar ropa suelta cerca de maquinaria.
El documento define el riesgo mecánico y sus formas elementales como aplastamiento, cizallamiento, corte, etc. Explica que los resguardos son la primera medida de protección para controlar los peligros mecánicos en máquinas. Los resguardos pueden ser fijos, móviles o regulables, y deben cumplir ciertos requisitos como ser resistentes y no ocasionar peligros adicionales. El documento también establece criterios y dimensiones mínimas para la selección adecuada de resguardos
45. Inducción trabajadores y contratistas.pptxYoniBaena
Este documento define varios tipos de riesgos mecánicos, partes de máquinas, herramientas, dispositivos de seguridad y medidas preventivas. Define términos como máquina, herramienta, zona de peligro, resguardo, punto de operación, persona expuesta y operario. Además, clasifica y describe características de diferentes riesgos mecánicos como cizallamiento, atrapamiento, aplastamiento y proyección. Finalmente, detalla jerarquías de medidas de seguridad y ejemplos de resguard
Este documento define varios tipos de riesgos mecánicos, máquinas, herramientas y dispositivos de seguridad. Define riesgos mecánicos como cortes, atrapamientos y aplastamientos que pueden ocurrir durante el uso de maquinaria. También clasifica los riesgos mecánicos y describe los movimientos de máquinas que generan peligro. Finalmente, distingue entre herramientas manuales y herramientas manuales mecánicas.
El documento describe los riesgos mecánicos asociados con máquinas, herramientas y equipos. Explica que los riesgos incluyen partes móviles, energía cinética, proyecciones de partículas y más. Recomienda el uso de resguardos, procedimientos de trabajo seguros y equipo de protección personal como cascos y guantes.
Riesgos especificos de la maquinaria agricola finalnicowehrhahne
Este documento describe los principales riesgos específicos asociados con el uso de maquinaria agrícola y las medidas de protección recomendadas. Identifica 8 zonas comunes de riesgo: 1) engranajes, 2) puntos de enganche, 3) zonas de corte, 4) aplastamiento, 5) alimentación, 6) mecanismos de inercia, 7) proyección, 8) energía acumulada. Para cada riesgo, explica las causas de accidentes y propone medidas como proteger todas las partes móviles,
Este documento describe los peligros generados por las máquinas y las técnicas de seguridad aplicadas a ellas. Explica los peligros mecánicos de las máquinas y los diferentes tipos de movimientos. Además, detalla las técnicas de prevención intrínseca, protección y formación e información para hacer las máquinas más seguras, incluyendo resguardos, dispositivos de protección y sus características.
Este documento proporciona información sobre los peligros de las máquinas y la importancia de proteger a los trabajadores de lesiones. Describe que las partes móviles de las máquinas pueden causar graves lesiones como amputaciones y que OSHA informa que los trabajadores sufren miles de lesiones y cientos de muertes cada año debido a máquinas sin protección. Explica que las guardas y dispositivos de seguridad son esenciales para proteger a los trabajadores de las áreas peligrosas de las máquinas y prevenir
FUENTES Y EFECTOS DE LOS RIESGOS MECANICOS.pptxDianaCarreola
Definición del Riesgo mecánico
Origen del riesgo mecánico
Tipo de Lesiones por Riesgos mecánicos
Medidas de Seguridad
Clasificación de las Herramientas Manuales
Recomendaciones de uso de las Herramientas manuales
Definición de Herramientas Manuales Mecánicas
Recomendaciones de uso de las Herramientas manuales mecánicas
normas
normas oficiales mexicanas
stps
Las zonas de peligro de
aplastamiento se presentan cuando
dos objetos se mueven uno sobre
otro o cuando uno se mueve y el
otro está estático
Se puede presentar en cualquier parte del
cuerpo, pero la parte del cuerpo más
afectada son los dedos, las manos y puede
causar la muerte
OPERACIÓN DE MÁQUINAS Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los ce...AntonioLopez808351
Establecer las condiciones mínimas de seguridad para las actividades de mantenimiento en las instalaciones eléctricas de los centros de trabajo, a fin de eliminar los accidentes al personal responsable que realice estas actividades y a las personas ajenas.
Esta Norma aplica en todos los centros de trabajo del territorio nacional que cuentan con instalaciones eléctricas permanentes y provisionales y, para todas aquellas actividades de mantenimiento que se desarrollan en las líneas eléctricas, aéreas y subterráneas.
Proteccion de maquinaria, equipos y herramientas manualesNicanor Terrero
El documento describe las diferencias entre prevención y protección, destacando que la prevención siempre es preferible a la protección. Explica que la prevención implica medidas para evitar o reducir riesgos, mientras que la protección se refiere a reducir las consecuencias de los riesgos. Además, enfatiza la importancia de la protección colectiva sobre la individual y las técnicas de organización sobre las de protección.
Este documento presenta información sobre la protección de máquinas y equipos para prevenir riesgos mecánicos. Explica conceptos como resguardos, puntos de peligro y dispositivos de seguridad. Además, describe diferentes tipos de protecciones como guardas fijas y ajustables, herramientas especiales, doble comando y dispositivos sacamanos. El objetivo es comunicar mecanismos para proteger máquinas y equipos de acuerdo con normas técnicas.
El documento describe los riesgos mecánicos asociados con máquinas y herramientas en el lugar de trabajo. Uno de cada cinco accidentes laborales está relacionado con máquinas. A menudo, los accidentes ocurren debido a la falta de resguardos de seguridad adecuados en las máquinas o al mal funcionamiento de los resguardos existentes. Se recomiendan medidas como el diseño intrínsecamente seguro de las máquinas y el uso de resguardos, detectores y dispositivos de protección para prevenir accidentes.
Este documento presenta una agenda para una sesión sobre riesgos mecánicos asociados con máquinas. La agenda incluye definiciones de máquinas y sus movimientos, riesgos generales de las máquinas, recomendaciones para operarios, señalización, y tipos de resguardos y dispositivos de seguridad como detectores de presencia y doble comando. El objetivo es informar a los participantes sobre cómo identificar y mitigar riesgos mecánicos en el trabajo con máquinas.
1) El SPPTR es un sistema de permisos que regula actividades con riesgo en la industria petrolera para garantizar la seguridad de los trabajadores. 2) Un signatario calificado evalúa los riesgos y autoriza o niega permisos tras implementar medidas de seguridad. 3) El caso práctico describe el proceso que sigue un signatario para autorizar trabajos de mantenimiento en una torre de perforación petrolera evaluando riesgos y supervisando controles de seguridad.
El RIG PASS es un programa de capacitación y certificación diseñado para garantizar la seguridad y competencia de los trabajadores que realizan operaciones de izaje en la industria petrolera. El programa evalúa las habilidades de los trabajadores y proporciona capacitación especializada para mejorar la seguridad y cumplir con los estándares internacionales. Al implementar RIG PASS, las empresas pueden certificar a su personal para que realice tareas de izaje de manera segura y eficiente.
El Anexo SSPA de Pemex establece políticas y procedimientos para garantizar la seguridad, salud y protección ambiental. Su objetivo principal es establecer estándares mínimos en estas áreas para todas las actividades de Pemex. La implementación del Anexo incluye la identificación de riesgos, medidas preventivas, capacitación y auditorías. Como resultado, Pemex ha reducido accidentes y mejorado la eficiencia. Aún enfrenta desafíos debido a la complejidad de sus operaciones, pero tiene oportunidades mediante innovación
Este documento describe el papel de un ingeniero en gestión empresarial en el área de seguridad e higiene en el sector industrial. Explica que un ingeniero puede desempeñar funciones como evaluar riesgos, desarrollar e implementar protocolos de seguridad, capacitar empleados y gestionar emergencias. También destaca la importancia de la seguridad para la salud de los empleados, productividad y reputación de las empresas industriales.
El documento habla sobre la Ley Federal del Trabajo y la Seguridad Industrial en México. Establece que los empleadores son responsables de los accidentes y enfermedades laborales de los trabajadores. También establece las obligaciones de los empleadores como observar las leyes de higiene y seguridad, prevenir accidentes con maquinaria, e instrumentar garantizar la salud y vida de los trabajadores. Finalmente, enumera varias ramas industriales cubiertas por esta ley.
El documento describe una torre o taladro de perforación, que es un dispositivo utilizado para perforar el suelo hasta profundidades de 800 a 6,000 metros para extraer petróleo, gas o agua. Explica que funciona perforando un orificio en el suelo hasta alcanzar la formación petrolífera mediante una barrena accionada por una mesa giratoria y motores. También describe los diferentes tipos de plataformas petroleras utilizadas en la exploración y producción offshore en función de la profundidad, como plataformas semi-sumergibles,
NORMA Oficial Mexicana NOM-087-SCT-2-2017, Que establece los tiempos de conducción y pausas para conductores de los servicios de autotransporte federal.
El documento describe el método de las 5S, un concepto de administración que consiste en cinco fases (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) para mejorar la productividad y calidad en las empresas. La primera fase, Seiri, implica clasificar y eliminar materiales innecesarios. La segunda, Seiton, organiza los materiales necesarios de manera fácil de encontrar y usar. La tercera, Seiso, identifica y elimina fuentes de suciedad. La cuarta, Seiketsu, establece normas para distinguir situaciones
Clasificacion de los cascos de proteccion
NOM-115-STPS-2009, SEGURIDAD-EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL-CASCOS DE PROTECCION-CLASIFICACION, ESPECIFICACIONES Y METODOS DE PRUEBA
Este documento presenta cuatro normas ANSI/ISA para la representación de diagramas de instrumentación y control (DTI): ANSI/ISA-S5.1 para la identificación y símbolos de instrumentación; ANSI/ISA-S5.2 para diagramas lógicos binarios de operaciones de proceso; ISA S5.1 para símbolos de instrumentación e identificación; e ISA-S5.3 para símbolos gráficos para control distribuido. El documento también indica que existen diversas normas en las que apoyarse para representar un DTI.
Un DTI (Diseño de Tuberías e Instalaciones) ayuda a determinar los procesos de construcción, programar controles, estandarizar operaciones de planta, desarrollar estándares de funcionamiento de instalaciones y realizar estimaciones de costos, diseño de equipos y diseño de tuberías.
El documento explica qué es un DTI (Diagrama de Tuberías e Instrumentación), también conocido como P&ID. Un DTI muestra el flujo de proceso a través de tuberías e instrumentos en una planta industrial, incluyendo detalles de tuberías, servicios, instrumentación, esquemas de control y requisitos de seguridad y normativa.
El documento compara el gas natural y el gas LP. El gas natural se encuentra en la naturaleza y contiene principalmente metano, mientras que el gas LP se obtiene de procesos de destilación del petróleo y está compuesto de butano y propano. El gas natural es una fuente de energía más limpia debido a que emite menos gases contaminantes. El gas LP también puede transformarse en líquido sometiéndolo a presiones moderadas o enfriándolo para facilitar su transporte y almacenamiento.
La NOM-001-SECRE-2010 establece las especificaciones de calidad que debe cumplir el gas natural que se maneje en los sistemas de transporte, almacenamiento y distribución en México. Define los parámetros y límites permisibles para propiedades como el metano, oxígeno, bióxido de carbono, temperatura de rocío y poder calorífico. También describe excepciones para situaciones de emergencia u operaciones de mantenimiento, así como para sistemas aislados donde no sea viable procesar el gas para cumplir las espec
Bienvenido al mundo real de la teoría organizacional. La suerte cambiante de Xerox
muestra la teoría organizacional en acción. Los directivos de Xerox estaban muy involucrados en la teoría organizacional cada día de su vida laboral; pero muchos nunca se
dieron cuenta de ello. Los gerentes de la empresa no entendían muy bien la manera en que
la organización se relacionaba con el entorno o cómo debía funcionar internamente. Los
conceptos de la teoría organizacional han ayudado a que Anne Mulcahy y Úrsula analicen
y diagnostiquen lo que sucede, así como los cambios necesarios para que la empresa siga
siendo competitiva. La teoría organizacional proporciona las herramientas para explicar
el declive de Xerox, entender la transformación realizada por Mulcahy y reconocer algunos pasos que Burns pudo tomar para mantener a Xerox competitiva.
Numerosas organizaciones han enfrentado problemas similares. Los directivos de
American Airlines, por ejemplo, que una vez fue la aerolínea más grande de Estados
Unidos, han estado luchando durante los últimos diez años para encontrar la fórmula
adecuada para mantener a la empresa una vez más orgullosa y competitiva. La compañía
matriz de American, AMR Corporation, acumuló $11.6 mil millones en pérdidas de 2001
a 2011 y no ha tenido un año rentable desde 2007.2
O considere los errores organizacionales dramáticos ilustrados por la crisis de 2008 en el sector de la industria hipotecaria
y de las finanzas en los Estados Unidos. Bear Stearns desapareció y Lehman Brothers se
declaró en quiebra. American International Group (AIG) buscó un rescate del gobierno
estadounidense. Otro icono, Merrill Lynch, fue salvado por formar parte de Bank of
America, que ya le había arrebatado al prestamista hipotecario Countrywide Financial
Corporation.3
La crisis de 2008 en el sector financiero de Estados Unidos representó un
cambio y una incertidumbre en una escala sin precedentes, y hasta cierto grado, afectó a
los gerentes en todo tipo de organizaciones e industrias del mundo en los años venideros.
Mario Mendoza Marichal — Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por ...Mario Mendoza Marichal
Mario Mendoza Marichal: Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por la Universidad de Chicago
Mario Mendoza Marichal es un profesional destacado en el ámbito de las políticas públicas, con una sólida formación académica y una amplia trayectoria en los sectores público y privado.
METODOS DE VALUACIÓN DE INVENTARIOS.pptxBrendaRub1
Los metodos de valuación de inentarios permiten gestionar y evaluar de una manera más eficiente los inventarios a nivel económico, este documento contiene los mas usados y la importancia de conocerlos para poder aplicarlos de la manera mas conveniente en la empresa
Entre las novedades introducidas por el Código Aduanero (Ley 22415 y Normas complementarias), quizás la más importante es el articulado referido a la determinación del Valor Imponible de Exportación; es decir la base sobre la que el exportador calcula el pago de los derechos de exportación.
Valor que revierte al vendedor de la mercadería exportada
Seguridad en las operaciones
1.
2. Introducción…..…………………………………………………………….3
3.1 Riesgos Mecánicos……………………………………………………4
3.2 Riesgos químicos……………………………………………………11
3.3 Riesgos Eléctrico…………………………………………………….16
3.4 Riesgos Infecto-biológicos…………………………………………18
3.5 Estrés como enfermedad psicológica……………………………22
3.6 Equipo de protección personal……………………………………24
Conclusión…………………………………………………………………28
Bibliografía………………………………………………………………29
2
3. INTRODUCCIÓN
El individuo como parte fundamental de la organización e indispensable para
lograr los objetivos propuestos por esta, encaminada a alcanzar la mayor
productividad y beneficio económico, Una de las razones para dirigir los esfuerzos
de la organización hacia su recurso humano (su capital humano) es la creciente
preocupación sobre la prevención de los riesgos laborales y la salud de los
trabajadores y la importancia de generar y mantener altos niveles de motivación
entre los trabajadores y trabajadoras, factores que facilitan un ambiente laboral
propicio para la consecución de los objetivos propuestos por la organización.
Toda fuente de trabajo debe realizar actividades tendientes a la prevención de
riesgos laborales a efectos de llevar a cabo un control de pérdidas, con las
consecuentes ventajas de la producción y la productividad, alcanzando así un
mayor bienestar social, que se refleja en la economía de la propia empresa. La
necesidad de proteger a los trabajadores, contra las causas de enfermedades
profesionales y accidentes de trabajo, es una cuestión inobjetable.
Para poder estudiar los diferentes tipos de riesgos es necesario saber que se
considera como Riesgo: es la probabilidad de que suceda un evento, impacto o
consecuencia adversos. Se entiende también como la medida de la posibilidad y
magnitud de los impactos adversos, siendo la consecuencia del peligro, y está en
relación con la frecuencia con que se presente el evento.
3
4. 3.1 RIESGOS MECÁNICOS
Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar
lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.
El concepto de máquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o
instalaciones que transforman energía con vista a una función productiva principal
o auxiliar. Es común a las máquinas el poseer en algún punto o zona
concentraciones de energía, ya sea energía cinética de elementos en movimiento
u otras formas de energía (eléctrica, neumática, etc).
Podemos diferenciar el conjunto de una máquina en dos partes:
Sistema de transmisión: conjunto de elementos mecánicos cuya misión es
el de producir, transportar o transformar la energía utilizada en el proceso.
Esta parte de la máquina se caracteriza porque el operario no debe
penetrar en ellas durante las operaciones de producción.
Zona de operación (o punto de operación): Es la parte de la máquina en
que se ejecuta el trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el
sistema de trasmisión comunica al elemento activo de la máquina. Esta
zona caracteriza en que el operario debe penetrar en ella en las
operaciones normales de alimentación, extracción de piezas, o si es
proceso automático, para corregir deficiencias de funcionamiento.
Las formas elementales del riesgo mecánico son:
Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los
puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos
el uno de otro, como para cortar material relativamente blando. Muchos de
estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar
especialmente atentos cuando esté en funcionamiento porque en muchas
ocasiones el movimiento de estos objetos no es visible debido a la gran
velocidad del mismo. La lesión resultante, suele ser la amputación de algún
miembro.
Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas
por dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota
como es el caso de los cilindros de alimentación , engranajes, correas de
transmisión, etc. Las partes del cuerpo que más riesgo corren de ser
atrapadas son las manos y el cabello, también es una causa de los
atrapamientos y de los arrastres la ropa de trabajo utilizada, por eso para
evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada y
4
5. proteger las áreas próximas a elementos rotativos y se debe llevar el pelo
recogido.
Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se
presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o
cuando uno se mueve y el otro está estático. Este riesgo afecta
principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de enganche,
quedando atrapadas entre la máquina y apero o pared. También suelen
resultar lesionados los dedos y manos.
De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan
partículas, pero entre estos materiales se pueden introducir objetos
extraños como piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y
que podrían golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse
con el uso de protectores o deflectores
De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los
contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de
producir quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas
hidráulicos deben tener un adecuado mantenimiento preventivo que
contemple, entre otras cosas, la revisión del estado de conducciones para
detectar la posible existencia de poros en las mismas. Son muy comunes
las proyecciones de fluido a presión.
Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas son el peligro de
corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforación o de
punzonamiento y de fricción o de abrasión.
El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado
fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posición
relativa (ya que cuando las piezas o partes de máquinas están en movimiento,
pueden originar zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su
masa y estabilidad (energía potencial), su masa y velocidad (energía cinética), su
resistencia mecánica ( a la rotura o deformación) y su acumulación de energía (por
muelles o depósitos a presión).
5
6. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS
Las medidas de seguridad son una combinación de las medidas adoptadas en
fase de diseño y construcción de la máquina y de las medidas que deberán ser
tomadas e incorporadas por el usuario de la misma.
Todas las medidas que puedan ser adoptadas en la fase de diseño son preferibles
a las incorporadas por el usuario.
A) MEDIDAS DE PROTECCIÓN A TOMAR POR PARTE DEL
DISEÑADOR/FABRICANTE.
La protección se aplica con el fin de proteger contra los riesgos que no se pueden
evitar o que no se pueden reducir mediante las técnicas de prevención intrínseca,
es decir, prevención en la fase de diseño de la máquina.
Tipos de resguardos:
Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para
garantizar la protección mediante una barrera material.
Resguardo fijo: Se mantienen en su posición de forma permanente o bien
por medio de elementos de fijación. Pueden ser de tipo envolvente, cuando
encierran completamente la zona peligrosa o de tipo distanciador, cuando
por sus dimensiones y distancia a la zona peligrosa, la hacen inaccesible.
Resguardo móvil: Resguardo articulado o guiado que es posible abrir sin
herramientas.
Resguardo móvil con enclavamiento :
Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento de manera que:
Las funciones peligrosas de la máquina cubiertas por el resguardo no
pueden desempeñarse hasta que el resguardo esté cerrado.
La apertura del resguardo, mientras se desempeñan las funciones
peligrosas de la máquina, da lugar a una orden de parada.
El cierre del resguardo no provoca por sí mismo su puesta en marcha.
Resguardo móvil con enclavamiento y bloqueo: Resguardo asociado a un
dispositivo de enclavamiento y a un dispositivo de bloqueo mecánico, de
manera que:
Las funciones peligrosas de la máquina cubiertas por el resguardo no
pueden desempeñarse hasta que el resguardo esté cerrado y bloqueado.
6
7. El resguardo permanece bloqueado en posición de cerrado hasta que haya
desaparecido el riesgo de lesión.
El cierre y del bloqueo del resguardo no provocan por sí mismo su puesta
en marcha.
Resguardo móvil asociado al mando:
Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento
y bloqueo, de manera que:
Las funciones peligrosas de la máquina no pueden desempeñarse hasta
que el resguardo esté cerrado.
El cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de las funciones
peligrosas de la máquina.
Sólo se admite su utilización cuando simultáneamente es imposible que el
operario permanezca en la zona peligrosa o entre la zona peligrosa y el
resguardo (estando éste cerrado). La única manera de acceder a la zona
peligrosa es abriendo el resguardo asociado al mando o a un resguardo
asociado a un dispositivo de enclavamiento con o sin bloqueo.
Resguardo regulable
Es un resguardo fijo o móvil que es regulable en su totalidad o que
incorpora partes regulables.
Un dispositivo de protección, es aquel dispositivo que impide que se inicie o se
mantenga una fase peligrosa de la máquina, mientras se detecta o sea posible la
presencia humana en la zona peligrosa. Protege el riesgo solo o asociado a un
resguardo
Mando sensitivo: Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los
elementos de una máquina solamente mientras el órgano de accionamiento
se mantiene asociado.
Mando a dos manos: Mando que requiere como mínimo el accionamiento
simultáneo de dos órganos de accionamiento para iniciar y mantener el
funcionamiento de una máquina o de sus elementos.
Dispositivo sensible: Dispositivo que provoca la parada de una máquina o
de sus elementos cuando una persona o una parte de su cuerpo rebasa un
límite de seguridad.
Dispositivo limitador: Dispositivo que impide que una máquina o sus
elementos sobrepasen un límite establecido.
Mando de marcha a impulsos: Dispositivo de mando cuyo accionamiento
permite solamente un desplazamiento limitado de un elemento de la
máquina.
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8. B) MEDIDAS DE PROTECCIÓN A TOMAR POR PARTE DEL
USUARIO.
El usuario de una máquina, por su parte, deberá adoptar las medidas necesarias
para que, mediante un mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se
conserven durante todo el tiempo de utilización en condiciones de seguridad.
Dicho mantenimiento se realizará teniendo en cuenta las instrucciones del
fabricante, o en su defecto, las características de estos equipos y sus condiciones
de utilización.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Los Equipos de Protección Individual ( EPI's) son aquellos destinados a ser
llevados o sujetados por el trabajador para que le proteja de uno o de varios
riesgos; quedan excluidos de este concepto la ropas de trabajo no diseñada
específicamente para la protección contra los riesgos y algunos equipos
especiales tales como los socorros y salvamento o el material deportivo.
La reglamentación en vigor clasifica los EPI's en tres categorías, según el nivel de
gravedad de los riesgos frente a los que protegen:
Categoría I. Riesgo bajo o mínimo. Cuando el usuario pueda juzga por si
mismo su eficacia contra riesgos mínimos y, cuyos efectos, cuando sean
graduales, puedan ser percibir a tiempo y sin peligro para el usuario, sin
peligro para el usuario.
Categoría II. Riesgo medio o grave. Los que no pertenecen a las otras dos
categorías.
Categoría III. Riesgo alto, muy grave o mortal. Los destinados a proteger al
usuario de todo riesgo mortal o que puede dañar gravemente y de forma
irreversible la salud, sin que se pueda descubrir a tiempo su efecto
inmediato
Los EPI's deben disponer del marcado CE de conformidad, por el que se garantiza
que el fabricante cumple con los exámenes de conformidad y controles de calidad
exigibles. Este marcado depende de la categoría del EPI:
Categoría I. Sólo marcado CE
Categoría II. Marcado y año de colocación del marcado: CE 96
Categoría III. Marcado, año de colocación del marcado y número distintivo
del organismo notificador: CE 96 YYYY
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9. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL DE USO HABITUAL
PARA MÁQUINAS
Protectores de la cabeza: Los cascos de protección para la cabeza son
todos de categoría II. Estos Elementos están destinados a proteger la parte
superior de la cabeza del usuario contra objetos en caída, y debe estar
compuesto como mínimo de dos partes: un armazón y un arnés. Para una
buena protección, el casco deben ajustar a la talla de la cabeza del usuario,
está concebido para absorber la energía del impacto mediante la
destrucción parcial o mediante desperfectos del armazón y del arnés por lo
que, aun en el caso de que estos daños no sean aparentes, cualquier
casco que haya sufrido un impacto severo deber ser sustituido. Existe
peligro al modificar o eliminar cualquier elemento original del casco sin
seguir las recomendaciones del fabricante. No se podrán adaptar al casco
accesorio distintos a los recomendados por el fabricante del casco. No se le
podrá aplicar pintura, disolvente, adhesivos o etiquetas auto-adhesivas,
excepto si se efectúa de acuerdo con las instrucciones del fabricante del
casco.
Protectores oculares: Todos los protectores oculares y filtros son de
categoría II, excepto los que están destinados a proteger en trabajos con
radiaciones ionizantes, riesgos eléctricos o para trabajos en ambientes
calurosos de temperaturas superiores a 100ºC, que son de categoría III.
Se deben usar siempre que se estén realizando trabajos mecánicos de
arranque de viruta (moladoras, fresadoras, tornos, etc.), en los trabajos con
taladros, en las operaciones de corte de materiales con sierras y las de
soldadura. Sé aconseja el uso de gafas del tipo Montura Integral, ya que
debido a su diseño aseguran una protección total de toda el área ocular,
impidiendo la entrada de partículas por los lados o por las aberturas
superiores.
Protección de las manos: Los guantes de Protección contra Riesgos
Mecánicos pertenecen a la Categoría II, y sus prestaciones deben ser:
resistencia a la abrasión, resistencia al corte por cuchilla, resistencia al
desgarro y resistencia a la perforación. Como requisitos adicionales pueden
presentar resistencia al corte por impacto. Guantes para la manipulación de
elementos calientes o fríos, son en general de Categoría I, pero si se usan
para manipular elementos a más de 50 ºC son de Categoría III, y para más
de 100 ºC o para menos de -50ºC son de Categoría III.
Protección de los pies: Se debe usar calzado de protección en todas
aquellas operaciones que entrañen trabajos y manipulación de piedras y
9
10. fabricación, manipulación y tratamiento de vidrio plano y vidrio hueco. Estos
equipos son de Categoría II.
Protección del tronco: El personal expuesto a trabajos de soldadura debe
de llevar ropa de protección antiinflamante y mandiles de cuero Se aplica
también al personal que realiza operaciones de oxicorte. Esto tiene por
objeto el proteger al usuario contra pequeñas proyecciones de metal
fundido y el contacto de corta duración con una llama.
Protectores auditivos: Los tapones auditivos son protectores contra el
ruido que se llevan en el interior del conducto auditivo externo, o a la
entrada del conducto auditivo externo. Existen varios modelos diferentes de
tapones, con y sin arnés, quedando a elección del usuario el tipo que le es
más cómodo. Se recomienda su uso en aquellas operaciones que por nivel
de ruido o por repetitividad a lo largo de la jornada de trabajo puedan
ocasionar molestias o trastornos en la audición; por ejemplo, operaciones
con radiales, taladros, martillos, etc.
10
11. 3.2 RIESGO QUIMICO
Se utilizan los términos "riesgo químico" y "emergencia química" para hacer
referencia a un acontecimiento o situación peligrosa que resulta de la liberación de
una sustancia o sustancias riesgosas para la salud humana y/o el medio ambiente,
a corto o largo plazo.
Estos acontecimientos o situaciones incluyen incendios, explosiones, fugas o
liberaciones de sustancias tóxicas que pueden provocar enfermedad, lesión,
invalidez o muerte (a menudo de una gran cantidad) de seres humanos.
Aunque la contaminación del agua o de la cadena alimenticia que resulta de un
accidente químico puede afectar a poblaciones dispersas, a menudo la población
expuesta está dentro o muy próxima a una zona industrial. En un área urbana la
población expuesta puede estar en las cercanías de un vehículo accidentado que
transportaba sustancias peligrosas. Con menos frecuencia, la población expuesta
está a cierta distancia del sitio del accidente, incluyendo zonas al otro lado de las
fronteras nacionales. Las áreas potencialmente afectadas en países vecinos
podrían incluir a aquéllos que tienen planes o capacidades limitadas para
responder a una emergencia química.
Esta definición debe plantearse aunada al concepto de un "incidente químico", en
el que una exposición originada por las liberaciones de una sustancia o sustancias
puede resultar en enfermedad o la posibilidad de ésta. El número de personas
afectadas por un incidente químico puede ser muy reducido (incluso una sola), y la
enfermedad, incapacidad o muerte pueden ocurrir en un lapso considerable (por
ejemplo varios años) después del accidente.
Además de los efectos para la salud humana, los riesgos químicos pueden
resultar en un daño considerable o a largo plazo al medio ambiente, con
cuantiosos costos humanos y económicos.
Algunas maneras de clasificar los riesgos químicos:
A) SUSTANCIAS INVOLUCRADAS
Las sustancias involucradas en un accidente pueden agruparse de acuerdo a si
son:
sustancias peligrosas (por ejemplo, explosivos, líquidos o sólidos
inflamables, agentes oxidantes, sustancias tóxicas o corrosivas).
aditivos, contaminantes y adulterantes (por ejemplo, en el agua potable,
bebidas y alimentos, medicamentos y bienes de consumo).
productos radioactivos.
11
12. La clasificación según la cantidad del agente químico liberado debería tomar en
cuenta sus propiedades peligrosas (por ejemplo, un kilo de cianuro es más
peligroso que un kilo de gas clorado).
B) FUENTES DE LA LIBERACIÓN
Las liberaciones pueden originarse por la actividad humana, o tener un origen
natural.
Las fuentes antropogénicas incluyen manufactura, almacenamiento,
manejo, transporte (ferrocarril, carretera, agua y tuberías) uso y eliminación.
Las fuentes de origen natural incluyen entre otras actividades geológicas, la
volcánica, toxinas de origen animal, vegetal y microbiano, incendios
naturales y minerales.
C) EXTENSIÓN DEL ÁREA CONTAMINADA
Los accidentes podrían clasificarse de acuerdo a si:
fueron contenidos dentro de una instalación y no afectaron a nadie en el
exterior.
afectaron únicamente la vecindad inmediata de una planta.
afectaron una zona extensa alrededor de una instalación, o
se dispersaron mucho.
D) NÚMERO DE PERSONAS EXPUESTAS O CON RIESGO
Los accidentes químicos podrían clasificarse por el número de personas
afectadas, calculado en términos de muertes, lesiones, y/o evacuados. Sin
embargo, la gravedad de un accidente químico no puede determinarse
únicamente sobre esta base. Al valorar su gravedad, se deben tomar en cuenta
todas las circunstancias y consecuencias conocidas.
E) VÍAS DE EXPOSICIÓN
Desde la perspectiva de salud, las vías de exposición podrían ser un medio para
clasificar los accidentes químicos. Existen cuatro principales vías directas de
exposición:
inhalación.
exposición ocular.
contacto con la piel.
ingestión
12
13. Características especiales de los accidentes químicos
En principio, la estructura organizacional que existe para responder a otros tipos
de accidente (por ejemplo, los desastres naturales) podría utilizarse en caso de un
accidente químico. Sin embargo, desde la perspectiva de salud, los accidentes
químicos tienen varias características especiales.
Estas se describen a continuación:
Una exposición química "pura" (es decir exposición humana a productos químicos
sin traumatismo mecánico) puede producir un número finito de efectos predecibles
para la salud. No todas las víctimas tendrán la misma colección de efectos, los
que dependerán de las vías de exposición, de la duración de la misma y de las
susceptibilidades individuales.
Puede existir una zona tóxica a la que sólo pueda penetrar el personal que
utilice ropa de protección completa. En principio, el personal de ambulancia
y médico nunca deberá entrar a esa zona.
Los individuos expuestos a los agentes químicos pueden constituir un
riesgo para el personal de rescate, que podrá contaminarse por las
sustancias que queden sobre las personas expuestas.
Los primeros en responder necesitan poder obtener información con
rapidez en la escena del accidente, incluyendo datos sobre los agentes
químicos involucrados, la población bajo riesgo, cómo cuidar de las
víctimas del accidente, cómo protegerse a sí mismos, y la ubicación de
hospitales y otras instalaciones de tratamiento.
Con el fin de proporcionar un cuidado adecuado a las víctimas expuestas a
una(s) sustancia(s) química(s), los funcionarios del área de salud (a todo
nivel) necesitan información sobre los agentes involucrados, incluyendo
riesgos; posibles efectos (agudos y retardados) en la salud; medidas de
primeros auxilios; los procedimientos de descontaminación cuándo están
indicados; e información más detallada sobre tratamiento que contenga
opciones específicas de terapéutica, tal como la administración de
antídotos.
El público potencialmente afectado debería recibir información sobre cómo
comportarse en caso de un accidente químico, de tal manera que reduzca
los riesgos a la salud y cuando sea viable, que participe en los simulacros.
El público debería también recibir información durante la situación de
emergencia para que pueda tomar la acción adecuada para protegerse y
proteger a su familia.
13
14. Obtención y divulgación de la información
La disponibilidad de información, y las condiciones para difundirla, variarán según
la ubicación, el tipo y otros factores del accidente. Sin embargo, se debería tener
disponible tanta información como sea necesaria para la respuesta al accidente
químico antes de que éste ocurra.
Por consiguiente se tienen que hacer arreglos para obtener, mantener actualizada
y difundir (a nivel local) información sobre:
.. los tipos y cantidades de sustancias químicas procesadas, utilizadas,
almacenadas y transportadas en el área;
.. los puntos, procesos y actividades peligrosos;
.. los agentes químicos que podrían ser liberados por las instalaciones
industriales y comerciales, incluyendo las formas y cantidades de éstos;
.. las posibles medidas protectoras y correctivas que se tomen, o de las que
se dispone localmente; y
.. las listas de expertos de la industria, autoridades públicas, etc., sobre
agentes químicos particulares o grupos de ellos (estas listas deben ser
actualizadas por la industria.
A fin de evaluar el accidente químico y sus posibles efectos (por ejemplo, por parte
de un centro de información especializada), se debe disponer de información
sobre:
la localización de concentraciones importantes de sustancias;
el número de trabajadores en instalaciones particulares;
número de habitantes en la zona;
ubicación de escuelas, hospitales, centros de transporte, etc.
suministro de agua.
En muchas regiones del mundo, no siempre se dispone de hojas técnicas de
seguridad o de tarjetas de emergencias en el transporte. Los que responden a un
accidente químico deben localizar entonces otras fuentes de información como el
Centro de Información Toxicológica, el Centro de Emergencias Químicas, los
servicios de salud ocupacional (médicos ocupacionales, higienistas industriales), o
incluso a un químico, farmacéutico o trabajador de salud en la localidad.
14
15. A nivel hospitalario
A nivel hospitalario se requiere información más detallada sobre los riesgos,
síntomas, tratamiento y seguimiento de las víctimas de la población
potencialmente expuesta. No sólo es necesario conocer en detalle los efectos
inmediatos de la sustancia en la salud, sino también los efectos secundarios y
crónicos y las secuelas potenciales. El personal o los asesores médicos y demás
profesionales en los centros de información especializada deben ser capaces de
suministrar la información médico-tóxico-lógica necesaria a los médicos que están
atendiendo a las víctimas.
El establecimiento de centros para emergencias químicas ha sido considerado
como un requisito clave para la respuesta adecuada en muchos países que tienen
alta capacidad de producción de productos químicos o grandes volúmenes de
estas sustancias en tránsito.
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16. 3.3 RIESGOS ELECTRICOS
Riesgos eléctricos. Son eventualidades posibles a causa de un accidente,
resultado del paso de corriente eléctrica por el cuerpo humano. Que tan grave sea
el accidente obedecerá a varios factores como son: las características y la
sensibilidad de la persona hacia la electricidad, intensidad y voltaje de la corriente,
duración del contacto eléctrico y la ruta que siga la corriente a través del cuerpo.
La electricidad puede llegar a matar, en este caso es denominado electrocución o
electrización. Los materiales y equipos utilizados para cualquier uso de la energía
son denominados instalaciones eléctricas.
Factores de riesgos eléctricos. Las causas por las que puede ocurrir un accidente
eléctrico son las siguientes:
Que exista un circuito eléctrico compuesto por elementos conductores.
Que un circuito esté cerrado o pueda cerrarse.
Que exista una diferencia de potencial mayor que cero en el circuito.
Que el circuito esté formado en parte por el propio cuerpo humano, al
cuerpo no estar aislado.
Tipos de accidentes ocasionados por la electricidad. Las secuelas de mayor
importancia a causa de un accidente eléctrico ocurren cuando la corriente eléctrica
se filtra a través del sistema nervioso central, o de otros órganos vitales, como el
corazón o los pulmones, en su recorrido desde las manos hasta los pies. Los
accidentes eléctricos pueden ser directos o indirectos.
Accidentes directos: Se nombran de esta manera a los accidentes en los
cuales las personas tienen contacto directo con algún medio de trasmisión
eléctrica. Como los son: cables, enchufes, cajas de conexión, entre otros.
Síntomas de accidentes directos:
Dependiendo de la intensidad y gravedad del contacto eléctrico se derivan ciertos
síntomas como son:
Sensación de cosquilleo. Lo cual no implica ningún peligro.
Calambre. Lo cual produce movimientos reflejos de retroceso.
Paro cardíaco. Es una situación de gravedad debido al paso de la corriente
a través del corazón.
Paro respiratorio: Es consecuencia de que la corriente atraviese el cerebro.
Asfixia: Se produce cuando la corriente atraviesa los pulmones.
Tetanización muscular. Situación en la cual el recorrido de la corriente
produce contracciones musculares.
16
17. Accidentes indirectos: Son denominados con este nombre los accidentes
que aunque su causa principal fue el contacto con la corriente eléctrica,
tiene consecuencias que derivan de este primer contacto, como son:
Golpes contra objetos, caídas, entre otras, como consecuencia de pérdidas
de equilibrios o como reflejo de un shock eléctrico.
Quemaduras, las cuales pueden ser de 1er, 2do y 3er orden según el área
del cuerpo que fuese afectada y que tan grande sea la dimensión de esta.
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18. 3.4 RIESGOS INFECTO-BIOLÓGICOS
Los riesgos infecto - biológico o biorriesgo (llamado biohazard en inglés) consiste
en la presencia de un organismo, o la sustancia derivada de un organismo, que
plantea, sobre todo, una amenaza a la salud humana. Esto puede incluir los
residuos sanitarios, muestras de un microorganismo, virus o toxina de una fuente
biológica que puede resultar patógena. Puede también incluir las sustancias
dañinas a los animales. El término y su símbolo asociado se utilizan generalmente
como advertencia, de modo que esas personas potencialmente expuestas a las
sustancias lo sepan para tomar precauciones. Hay también un biohazard
HCS/WHMIS insignia que utiliza el mismo símbolo. La expresión «riesgo
biológico» está muy ligada al campo de la prevención de riesgos laborales.
La valoración de los riesgos biológicos en el lugar de trabajo se ha centrado hasta
ahora en los agricultores, los trabajadores de los servicios sanitarios y el personal
de los laboratorios, todos los cuales presentan un riesgo considerable de efectos
nocivos para la salud.
Una detallada recopilación de riesgos biológicos demuestra que también los
trabajadores de muchas otras profesiones están expuestos a ellos
18
19. El conocimiento de los principios de la epidemiología y de la transmisión de
enfermedades infecciosas es esencial en los métodos utilizados para el control del
organismo causante.
Agentes infecciosos Bacterias:
Son organismos unicelulares, visibles en el microscopio, las infecciones
bacterianas de tipo ocupacional que se encuentran con mayor frecuencia se
producen en pequeñas heridas descuidadas, abrasiones y dermatitis escoriativas,
en la que la piel esta lesionada.
Virus:
Son organismos más pequeños que los anteriores que se multiplican dentro de las
células del ser vivo. Entre las enfermedades virales de origen ocupacional
encontramos la Rabia, la enfermedad por rasguño de gato y la Hepatitis A y B
Hongos:
Son formas de vida vegetal muy pequeña, su principal acción en el hombre se da
en la piel.
Parásitos:
Son organismos que se nutren a expensas de los tejidos de un ser vivo.
Estos Microorganismos Se Encuentran En:
⇨ Servicios hospitalarios sanitarios como baños y comedores
⇨ Áreas de aislamiento séptico
⇨ Áreas de hospitalización
⇨ Material desecho
⇨ Instrumentos como jeringas, bisturís.
⇨ Ropa de pacientes
⇨ Sangre o fluidos corporales de humanos o animales
El riesgo de contaminación por agentes Biológicos puede presentarse en los
desechos o en los que proliferan en el lugar por acumulación de basura o
circunstancias naturales
Los agentes biológicos se clasifican en 4 grupos:
Grupo 1: Agente biológico del que resulta poco probable que cause enfermedad
en las personas.
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20. Grupo 2: Agente biológico que puede ser peligroso y causar enfermedad en las
personas, siendo poco probable su propagación a la colectividad, existiendo
tratamiento eficaz.
Grupo 3: Agente biológico que puede ser un serio peligro y causar enfermedad
grave en las personas, con el peligro de propagación a la colectividad, existiendo
tratamiento eficaz.
Grupo 4: Agente biológico que es peligroso y causa enfermedad grave en las
personas, siendo muy probable que se propague a la colectividad, no existiendo
tratamiento eficaz.
Vías De Ingreso De Los Riesgos Biológicos Al Organismo
VIA RESPIRATORIA.
Por inhalación en el medio de trabajo, producido por la centrifugación de muestras,
agitación de tubos, aspiración de secreciones, toses, estornudos.
VÍA DIGESTIVA (FECAL - ORAL).
Por ingestión accidental, al pipetear con la boca, al comer, beber o fumar en el
lugar de trabajo.
VIA SANGUÍNEA, POR PIEL O MUCOSAS.
Como consecuencia de pinchazos, mordeduras, cortes, erosiones, salpicaduras.
Enfermedades Ocupacionales Por Riesgos Biológicos
Son las enfermedades que se presentan por la exposición ocupacional a
microorganismos u otros seres vivos, con inclusión de los genéticamente
modificados, cultivos celulares y endoparásitos humanos susceptibles de originar
cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad.
Las enfermedades ocupacionales hospitalarias infecciosas; son las más
frecuentes en el grupo ocupacional hospitalario, con riesgo de transmisión de los
enfermos al personal y viceversa.
Criterios preventivos básicos
Identificación de riesgos y evaluación de riesgos, determinando la índole, el
grado y la duración de la exposición de los trabajadores.
Sustitución los agentes biológicos peligrosos por otros que no lo sean o lo sean
en menor grado.
Reducir al mínimo posible del número de trabajadores expuestos a un agente
biológico patógeno.
Establecer procedimientos de trabajo y medidas técnicas adecuadas de
protección, de gestión de residuos, de manipulación y transporte de agentes
20
21. biológicos en el lugar de trabajo y de planes de emergencia frente a los
accidentes que incluyan agentes biológicos.
Adopción de medidas seguras para la recepción, manipulación y transporte de
los agentes biológicos y residuos, incluyendo los recipientes seguros e
identificables.
Adopción de medidas de protección colectiva o, en su defecto, de protección
individual, cuando la exposición no pueda evitarse por otros medios.
Utilización de medidas de higiene que eviten o dificulten la dispersión del
agente biológico fuera de lugar de trabajo. Existencia de servicios sanitarios
apropiados, en los que se incluyan productos para lavarse los ojos y/o
antisépticos para lavarse la piel.
Utilización de la señal de peligro biológico y otras señales de aviso pertinentes.
Utilización de medidas de higiene que eviten o dificulten la dispersión del
agente biológico fuera de lugar de trabajo
Verificación, cuando sea necesaria y técnicamente posible, de la presencia de
los agentes biológicos utilizados en el trabajo fuera del confinamiento físico
primario.
Formación e información a los trabajadores y/o a sus representantes en
relación con: los riesgos potenciales para la salud, las disposiciones en materia
de seguridad e higiene, la utilización de los equipos de protección, las medidas
que se han de adoptar en caso de incidente y para su prevención.
Establecimiento de un control sanitario previo y continuado.
21
22. 3.5 ESTRÉS COMO ENFERMEDAD PSICO – SOCIAL
Los términos estrés psicológico, emocional, socio psicológico o psicosocial se
usan indistintamente para referirse al estrés generado, por ejemplo, cuando
ocurren relaciones interpersonales conflictivas, su consecuencia es un cambio
afectivo denominado estrés emocional que puede desencadenar diversas
patologías en función de la predisposición genética, la experiencia del individuo y
su ambiente cultural.
Las contingencias sociales suelen provocar altos niveles de estrés que afectan la
salud y la calidad de vida. El concepto sociológico enfoca al estrés como un
proceso que comprende componentes culturales, sociales y políticos. Existe un
tiempo crítico entre la ocurrencia del evento estresante y sus posibles
consecuencias. Ciertos sucesos vitales precipitantes o cambios en la vida
cotidiana de los individuos actúan en forma inmediata. Pero otros, llamados
predisponentes suelen ocurrir en etapas tempranas de la vida y son capaces de
propiciar una vulnerabilidad particular hacia el desarrollo de patologías diversas
(Maercker, 2004), estos sucesos también reciben el apelativo de crónico ya que se
trata de problemas, conflictos o amenazas que las personas enfrentan en sus
vidas diarias durante largo tiempo. Muchos de estos sucesos se relacionan con los
roles sociales y consisten principalmente en dificultades interpersonales, por
ejemplo laborales, maritales, sociales y de género y alteran considerable-mente la
calidad de vida. Todo ello, establece diferencias y criterios para distinguir entre
estrés postraumático y estrés agudo que ya han sido claramente definidas y es de
destacar el aspecto de la temporalidad de los eventos estresantes, la duración de
las respuestas y la presencia de un riesgo implícito de peligro, aún cuando no esté
ocurriendo un incidente traumático en ese momento.
Ciertos ambientes laborales son un estresor social común en el adulto y pueden
afectar a individuos vulnerables. La competencia entre trabajadores del mismo o
diferente esta-tus ocupacional es un importante estresor psicosocial. Las víctimas
de maltrato laboral frecuentemente tienen síntomas típicos del desorden
postraumático por estrés que se desarrolla después de ser expuestos durante
aproximadamente un año a estas situaciones sociales conflictivas. Si un empleado
o empleada son maltratados por sus colegas o particularmente por el jefe y está
en situación de indefensión, desarrollará a largo plazo baja autoestima, trastornos
de sueño y desórdenes psicosomáticos y tal vez más adelante depresión, fobia
social y ansiedad. El estrés prolongado e in-controlable puede resultar en un
agotamiento excesivo cuya manifestación extrema es el síndrome de burnout,
caracterizado por agotamiento físico, cognoscitivo y emocional, lo que ahonda las
dificultades interpersonales y disminuye el desempeño laboral. El factor de riesgo
más importante para desarrollar este síndrome es la sobrecarga de trabajo ante
las demandas laborales. Generalmente este síndrome es padecido por
profesionales que requieren un con-tacto directo con las personas, como médicos,
enfermeras, psicólogos, dentistas, y otros.
22
23. El estrés social también ocurre en cuidadores (sean o no parientes) de enfermos
terminales, especialmente entre quienes tienen un bajo estatus socioeconómico,
pertenencia a una etnia minoritaria, con poco soporte social o con una sobrecarga
de roles. En consistencia, un estatus socioeconómico bajo se asocia a una mayor
morbilidad por enfermedades arteriales coronarias. Los infantes, sin distinción de
género, que sufren de maltrato por parte de sus compa-ñeros se encuentran
ansiosos, deprimidos, sumisos, con baja autoestima, se sienten fracasados y poco
inteligentes, feos y con pocos triunfos académicos, se aíslan y tienen baja
popularidad entre sus compañeros. En todo caso, los acontecimientos
emocionalmente significativos proporcionan una etiqueta aprendida que permite a
los individuos reaccionar ante situaciones de incertidumbre.
El modelo de estrés social denominado intruso-residente provoca un conflicto
social, ya que un individuo (intruso) es sometido a constantes derrotas cuando es
introducido en una caja donde ya residía otro individuo (residente) de la misma
especie. Este modelo aborda las consecuencias de los conflictos sociales entre
dos o más individuos de la misma especie y permite el estudio de las estrategias
que se desarrollan para permitir la supervivencia tanto del individuo como del
grupo.
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24. 3.6 EQUIPO DE PROTECCIÓN DE PERSONAL
Comprende todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos
diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.
Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más
básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando
los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros
medios como por ejemplo: Controles de Ingeniería.
Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la
eficiencia en la protección.
No debe restringir los movimientos del trabajador.
Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse
en la empresa.
Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
Debe tener una apariencia atractiva.
A: PROTECCIN PROTECCIÓN DE LA CABEZA
•Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y
penetración de objetos que caen sobre la cabeza.
•Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y
quemaduras.
•El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de
trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
•Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que
pueden reducir el grado de protección ofrecido
B: PROTECCION DE OJOS Y CARA
Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación puedan poner en peligro
sus ojos ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.
TIPOS DE PROTECTORES
•Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que
requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados
de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas
sustancias.
•Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas
resistentes a impactos.
•Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas
de filtro.
•También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra
impactos de partículas
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25. C: PROTECCI PROTECCIÓN DE BRAZOS Y MANOS
Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de
Acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de
movimiento libre de los dedos.
RESTRICCIONES DE USO
•Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en
buenas condiciones.
•No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria
en movimiento o giratoria.
•Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales
químicos no deben ser utilizados
TIPOS DE GUANTES
•Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se
recomienda el uso de guantes de cuero o lona.
•Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo
de quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de
guantes y mangas resistentes al calor.
•Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.
•Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de
hule o de neopreno
D: PROTECCI PROTECCIÓN DE PIES YPIERNA
El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad
y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos
filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el
riesgo eléctrico
TIPO DE CALZADO DE SEGURIDADSEGURIDAD
Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes
tales como lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado
de cuero con puntera de metal.
•Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica,
la suela debe ser de un material aislante.
Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de jebe con suela
antideslizante.
•Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al
pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.
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26. •Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de
polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor
E: PROTECCI PROTECCIÓN DEL SISTEMA RESPIRATORIO
Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del
aire a la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger
contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las
concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de
exposición recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una
sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.
LIMITACIONES GENERALES DE USO
•Estos respiradores no suministran oxigeno.
•No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean
peligrosas para la vida o la salud, o en atmósferas que contengan menos
de 19% de oxígeno.
•No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste facial si
existe barbas u otras pilosidades en el rostro que no permita el ajuste hermético
CONSIDERACIONES PARA SU SELECCIÓN
•El procedimiento y condiciones que originan la exposición.
•Las propiedades químicas, físicas, tóxicas u otras propiedades peligrosas de las
sustancias de las cuales se requiere protección.
•La naturaleza de los deberes que ejecuta la persona que va a usar el equipo e
impedimento o restricción de movimiento en la zona de trabajo.
•Las facilidades para su conservación, mantenimiento y vigilancia de uso
TIPOS DE EQUIPOS DE PROTECCION
•Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.
•Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.
•Máscaras de depósito: Cuando el ambiente esta viciado del mismo gas
o vapor.
•Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas donde hay
menos de 16% de oxígeno en volumen
F: PROTECCION DE LOS OIDOS
•Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles (db), punto que es considerado
como límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección
auditiva al trabajador.
•Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras(auriculares)
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27. G: ROPA DE TRABAJO
Cuando se seleccione ropa de trabajo se deber n tomar en consideración los
riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionar aquellos
tipos que reducen los riesgos al mínimo.
RESTRICCIONES DE USO
•La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por
las piezas de las máquinas en movimiento.
•No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales
explosivos o inflamables.
•Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa
mientras dure la jornada de trabajo
H: VESTIDOS PROTECTORES
Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos
específicos y en especial contra la manipulación de sustancias corrosivas y que no
protegen la ropa ordinaria de trabajo
TIPOS DE VESTIDOS PROTECTORES
•Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a
sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas serán de hule o jebe.
•Para trabajos de fundición se dotan de trajes o mandiles resistentes al calor y
últimamente se usan trajes de algodón armonizado que refracta el calor.
•Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x), se utilizan mandiles de
plomo
I: PROTECCIÓN PARA TRABAJOS EN ALTURA
Para efectuar trabajos a más de 2 metros de altura del nivel del piso se debe dotar
al trabajador de:
–Cinturón, o
–Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida
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28. CONCLUSION
Los subsistemas de mantenimiento de Recursos Humanos exigen también
condiciones de trabajo que garanticen la salud y bienestar. Por tanto, deben
minimizarse la insalubridad y la peligrosidad. La higiene en el trabajo se centra
tanto en las personas (servicios médicos y servicios adicionales) como en las
condiciones ambientales de trabajo: iluminación, ruido, y condiciones atmosféricas
(temperatura, humedad, ventilación, etc.).
Es por esto que estudiamos los diferentes tipos de riesgos laborales para en un
futuro prevenirlos o aminorarlos, así como también las condiciones peligrosas de
cada uno y sus efectos sobre las personas expuestas a ellos, y de esta manera
poder aplicar planes preventivos contra cada uno de los mismos.
Como puede notarse, el campo de los riesgos laborales es bastante amplio, debe
seguirse trabajando en diferentes investigaciones para que éstos se disminuyan,
ya que es necesario que las empresas otorguen facilidades de investigación,
prevención y apoyo.
Cuando se aplican adecuadamente estos planes y facilidades de investigación,
prevención y apoyo, se ahorran muchos riesgos y económicamente es rentable.
Con ello pueden darse límites de carga o frecuencia de movimientos de los
trabajos que provocan mayores problemas, de tal manera que existan guías en
nuestro país al respecto.
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29. BIBLIOGRAFÍAS
* Janaina Abrahan, Camilo. (2000). Manual de Seguridad e Higiene
Industrial. D.F.: México. Limusa, Noriega Editores.
* Martínez Ponce de León, Jesús G. (2001). Introducción al
Análisis de Riesgos. D.F.: México. Limusa, Noriega Editores.
* Chiavenato, Idalberto. (2001). Administración de Recursos
Humanos. Santa Fé de Bogotá: Colombia. Mc Graw Hill.
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