ingenieria uc

1. Tercera sesión
de aprendizaje
Dirección de Calidad Educativa

2. Propósito
Determina las propiedades mecánicas

3. Equipo de carga puntual
Ensayo de carga puntual
En mecánica de rocas e ingeniería geológica, los ensayos de carga puntual determinan el índice Is(50)
en testigos de roca que requieren de poca preparación y que pueden tener formas regulares e
irregulares. El índice es multiplicado por un factor de conversión para estimar el valor de la resistencia
a la compresión uniaxial (UCS) de la roca intacta. Diversos autores (e.g. Becker et al. 1997, Brooke
1993, Gunsallus & Kullhawy 1984, Hawkins 1998, Thuro 1996) han establecido que el factor de
conversión de Is(50) a UCS depende del tipo de roca ensayada. Debido a que los valores en los reportes
varían entre 10 a 50 aproximadamente, un factor único no puede ser aplicable en todos los tipos de
roca.
Metodología del ensayo
Puede darse en tres modalidades, con las relaciones dimensionales adecuadas anotadas: Ensayo
diametral: Las muestras de forma cilíndrica apropiadas para este ensayo son los que tienen relación
longitud/ diámetro mayor que 1 (W/D>1).
Ensayo axial: Las muestras cilíndricas utilizadas en este ensayo deben cumplir con la relación
longitud/diámetro de 0.3 a 1. (0.3<D/W<1)
Ensayo de bloques y pedazos irregulares: En este ensayo se utilizan bloques de roca o pedazos
irregulares de dimensiones entre 15 a 85 mm. La relación D/W debe ser entre 0.3 y 1.0,
preferiblemente cercano a 1.0. La distancia L deberá ser de por lo menos 0.5 W. Las muestras de este
tamaño y forma serán seleccionadas si están disponibles o deberán ser preparadas, obteniéndolas de
piezas grandes.

8. Procedimientos
1) Medir las dimensiones de la muestra de roca.
2) Limpiar la superficie de la muestra.
3) Colocar la muestra en la máquina de ensayos controlando que las puntas cónicas tengan
contacto con la superficie de la muestra.
4) Aplicar una carga en forma constante hasta que la ruptura ocurra (10-60segundos).
5) Tomar nota de la carga máxima aplicada sobre la muestra.
6) Armar la muestra fracturada con ayuda de una cinta adhesiva.
7) Repetir este procedimiento para tres geniermuestras.

11. Equipo de carga puntual

12. Equipo de carga puntual

13. Equipo de carga puntual

14. Equipo de carga puntual

15. Martillo de Schmidt

16. Martillo de Schmidt

21. Peine de Barton

23. Espejo
de falla
Lisa
Ligeramente
rugosa
Rugosa
Muy
rugosa
Rugosidad

26. Testigos diamantinos

30. Testigos diamantinos

31. El índice RQD (Rock Quality Designation) desarrollado por
Deere entre 1963 y 1967, se define como el porcentaje de
recuperación de testigos de más de 10 cm de longitud (en su
eje) sin tener en cuenta las roturas frescas del proceso de
perforación respecto de la longitud total del sondeo.
RQD

32. Determinación del RQD

35. ➢ Calculo de RQD = Método de muestreo lineal
RQD = 100e^-0.1λ x ((0.1λ) +1) Priest y Hudson, 1976
➢ Familia 01
✓ N° de discontinuidades = 6
✓ Longitud de muestreo = 3.57
✓ λ = 6/3.57= 1.681
✓ e = 2,71828
RQD = 100 x 2.718^-0.1 x 1.681 x ((0.1 x 1.681) +1)
RQD = 98.74%

37. GRACIAS