1. © Fronius 2004
INFORMACION SOBRE
SOLDADURA ORBITAL TIG
FRONIUS International GmbH
Division Schweißtechnik
Produktmanagement Automation
Buxbaumstraße 2
A-4600 Wels

2. © Fronius 2004
Que es soldadura orbital?
Se conoce como “SOLDADURA ORBITAL““SOLDADURA ORBITAL“ el proceso de
soldar circularmente una pieza cilíndrica fija o fijada en un
soporte (conductos, tuberías, etc).
Para este propósito, la antorcha se desplaza sobre una
guía y recorre la pieza de manera circular.
Esta es la razón por la cual el proceso recibe su nombre,
pues la palabra „Orbit “ viene del Latín y se refiere al
movimiento de la luna alrededor de la tierra.
Con esta técnica se esperan resultados reproducibles y de
alta calidad, por esta razón normalmente se emplea el
método de soldadura TIG (WIG).

3. © Fronius 2004
Que es soldadura orbital?
Uno de los obstáculos a
superar es la acción de la
fuerza de la gravedad en el
baño de fusión.
Esto se logra con la
adecuada programación del
equipo orbital.
Con el proceso de soldadura
orbital, todas las posiciones
son posibles

4. © Fronius 2004
Que es soldadura orbital?
Resultados con la tecnología TIG pulsado
Sin ajuste de parámetros
Con ajuste de parámetros

5. © Fronius 2004
Que es soldadura orbital?
Gas
Corriente
Movimiento giratorio
Velocidad del hilo
AVC
OSC

6. © Fronius 2004
Ventajas de la soldadura orbital
manual
Orbital
ComparaciondelprocesoTIGmanualyautomatizado
Diámetro del tubo [mm]
t [seg.]

7. © Fronius 2004
Ventajas de la soldadura orbital
Alta calidad en el cordón
Alta seguridad del método
Resultados totalmente reproducibles
No hay necesidad de un soldador calificado
Rentabilidad gracias al método automatizado
Tiempos de producción cortos
Posible en espacios de difícil acceso, que probablemente
serian imposibles para una soldadora manual
Mínima contaminación debido a las condiciones del medio
ambiente
Mínima (ó cero) aparición de oxido
Documentación del proceso
Adecuado para construcciones exteriores

8. © Fronius 2004
En que consiste un sistema orbital

9. © Fronius 2004
Factores principales que influyen en el cordón
durante la soldadura orbital:
Preparación de las superficies a soldar
Gas de protección y depurador
Electrodo de tungsteno (Wólfram)
Tobera
Distancia entre el electrodo de tungsteno y la pieza
Centrado del dispositivo de depurado
Condiciones ambientales (temperatura, lugar)

10. © Fronius 2004
Que se debe tener en cuenta en la soldadura orbital?
Distribución del espacio al soldar tuberías con codos

11. © Fronius 2004
Que se debe tener en cuenta en la soldadura orbital?
Distribución del espacio al soldar tuberías con codos
Diámetro exterior del tubo (d1)
Espesor de las paredes (e1)
Distancia entre los tubos (a1)
Distancia hasta el próximo obstáculo
Longitud de la parte recta del tubo(L1)
Longitud de la parte recta del codo(L2)
Altura del delantal (H)

12. © Fronius 2004
Que se debe tener en cuenta en la soldadura orbital?
Distribución del espacio al soldar tuberías con superficies
planas

13. © Fronius 2004
Que se debe tener en cuenta en la soldadura orbital?
Diámetro exterior del tubo
Espesor de las paredes
Cantidad de tubos
Espesor de la superficie
Separación entre las perforaciones (X)
Distribución (Y)
Planos exactos de la superficie
Distancia entre el eje del tubo y el
borde de la superficie
Distribución del espacio al soldar tuberías y superficies
planas A ras Atrasado
Sobresaliente
Soldadura
fondo

14. © Fronius 2004
Que se debe tener en cuenta en la soldadura orbital?
Preparación y adecuación de los materiales
Angulo del flanco
Radio de
la raíz
Altura de la
garganta en la
raizLongitud lateral
de la garganta en
la raiz
Espesor
del tubo
Longitud de la
expansión interna
Altura del
flanco
Angulo de
expansión interna

15. © Fronius 2004
Que se debe tener en cuenta en la soldadura orbital?
Preparación y adecuación de los materiales
I
V
Y
U
ID
I-Naht / square-butt weld
Stumpf-Naht / butt weld
V-Naht / single V-butt weld
Y-Naht / Y-butt weld
U-Naht / single U-butt weld
Rohrinnendurchmesser / pipe- inner diameter
Fugenform/
seam preparation
Symbol Bezeichnung/ Description

16. © Fronius 2004
Que se debe tener en cuenta en la soldadura orbital?
Ejemplo de preparación del material (acero inoxidable)
Preparación del borde de acuerdo al
espesor de las paredes del tubo

17. © Fronius 2004
Que se debe tener en cuenta en la soldadura orbital?
Tipo de soldadura
TIG con material de
aportación+ AVC +
Movimiento pendular
TIG con material de
aportación
TIG sin material de
aportación

18. © Fronius 2004
Que se debe tener en cuenta en la soldadura orbital?
Pulir adecuadamente el electrodo de tunsteno
El pulimento exacto del electrodo de tunsteno es una condición
básica para un resultado optimo y de calidad del cordón.
Mediante una alta calidad en el área de la punta del electrodo de
tunsteno será garantizada la exacta reproducción de los parámetros
de la soldadura.

19. © Fronius 2004
Que se debe tener en cuenta en la soldadura orbital?
Gases
Gas protector
Gas protector Material
Argón, Helio,
Ar/He mezclado
Todo tipo de material
Ar/H2 mezclado Acero austenítico al manganeso

20. © Fronius 2004
Que se debe tener en cuenta en la soldadura orbital?
Gases
Gases depuradores
Gas protector Material
Argon, Helio,
Ar/He mezclado
Todo tipo de material
Ar/H2 mezclado Acero austenítico al manganeso, Ni y
materiales basados en Ni
N2/H2 mezclado Acero austenítico al manganeso (no
estabilizados con Ti)
N2 Acero austenítico al CrNi, acero duplex y
súper duplex

21. © Fronius 2004
Que se debe tener en cuenta en la soldadura orbital?
Depuración

22. © Fronius 2004
Que se debe tener en cuenta en la soldadura orbital?
Sin depuraciónSin depuración Con depuraciónCon depuración
Una gran ventaja es proteger el cordón desde la parte interior
de la tubería a través del proceso de “depuración“, para evitar la
formación de capaz de oxido y el color de revenido.
Esto se logra evitando la presencia del oxigeno en el interior
(contenido en el aire).
(p. Ej..: Acero al CrNi, Titanio, Metales no férreos)
Depuración

23. © Fronius 2004
Que se debe tener en cuenta en la soldadura orbital?
Depuración
Oxidación / Color de revenido :
Argon 12Vppm Oxigeno Argon 80 Vppm Oxigeno Argon 0,1 Vol.-% Oxigeno(*)
(*) 0,1 Vol.-% Oxigeno corresponde a aprox. 1000 Vppm

24. © Fronius 2004
Que se debe tener en cuenta en la soldadura orbital?
Ayuda para la depuración

25. © Fronius 2004
Que se debe tener en cuenta en la soldadura orbital?
Dispositivo de centrado y tensión

26. © Fronius 2004
Que se debe tener en cuenta en la soldadura orbital?
Calidad asegurada a través de pruebas y documentación
Prueba visual de todas los cordones
Cumplimiento de las normas correspondientes (FDA, GMP)
Pruebas de resistencia en la costura
Inspección de la parte interna del cordón a través de video
endoscopia, para la detección de errores y color de revenido
en la tubería
Control del cordón con prueba de color contra errores
adicionales
Documentación de cada proceso de acuerdo a la norma
estandar ISO

27. © Fronius 2004
Que se debe tener en cuenta en la soldadura orbital?
Errores debidos a una mala preparación de los materiales
Alineamiento de los extremos del tubo !Fijado deficiente !

28. © Fronius 2004
Materiales
Acero
Acero inoxidable
Titanio
Aluminio
Metales basados en Níquel
(Inconel)
Cobre
Duplex

29. © Fronius 2004
Campos de aplicación
Sector
Microelectrónica
Farmacéutico/Bioquímico
Industria alimenticia
Químico
Refrigeración
Energía
Centrales de Energía
Aviación
Instrumentación y control
Soportes y plataformas
Construcciones Navieras

30. © Fronius 2004
Soldadura orbital en la industria farmacéutica
Mercados que exigen una calidad similar en el proceso :
Exigencias básicas de un sistema de tubería
Industria de semiconductores
Industria química y bioquímica
Industria alimenticia
El nivel de contaminación debido a las condiciones del medio
ambiente, p.Ej.. Humedad, en la tubería debe ser mantenido muy
bajo o nulo.
La soldadura debe satisfacer las correspondientes normas básicas
de la planta.

31. © Fronius 2004
Soldadura orbital en la industria farmacéutica
Ordenamiento de los tubos de acuerdo a su objetivo de utilización
Tuberías de contacto primario (Purificación de vapor, de agua,
tuberías de productos, de ventilación, extractores, asi como filtros
de esterilización y dispositivos de almacenamiento)
Tuberías de contacto secundario
(tuberías de ventilación y extracción de aire, filtros de
esterilización hasta sistemas de almacenamiento a presión)
Otros conductos
(Conductos de vapor, de condensación,de refrigeración, de
desagüe)

32. © Fronius 2004
Soldadura orbital en la industria farmacéutica
Puntos a tener en cuenta
Selección del material (propiedades del material ante la corrosión)
Calidad del material (tipo de acabado, superficies, tolerancias)
Técnica para la juntura (solo se permite junturas soldadas)
Garantía de calidad a través de pruebas y documentación
(documentación de cada proceso, prueba visual, endoscopia)
Soldadura en válvula con derivaciones

33. © Fronius 2004
Soldadura orbital en la industria farmacéutica
Técnica de la juntura (I):
Ubicación y alineamiento de la tuberías lo mas exacto posible
Calidad en las uniones de la tubería: máx.. desalineación: 10%
del espesor de la tubería
Puntos de sujetación con Ar 4.8 o Ar/H2 : puntos de sujetacion
pequeños e invisibles desde la parte interior
Los tiempos del pre-flujo y post-flujo de gas (protector y de
depuración) deben corresponder a las especificaciones de la
soldadura

34. © Fronius 2004
Soldadura orbital en la industria farmacéutica
Técnica de la juntura (II) – Criterio para la costura
Geometría del cordón (acabado, Ej.: una raíz poco elevada)
Grosor del cordón (la sección transversal del cordón debe cubrir
el ancho de las paredes)
Método para hacer la raíz (raíz sin caída interior)
Ausencia de grietas y poros en el área del cordón
Color de revenido (evidencias de oxidación) - máx. coloración
(amarillo pálido)

35. © Fronius 2004
Soldadura orbital en la industria farmacéutica
Cumplimiento de los criterios del cordón

36. © Fronius 2004
Soldadura orbital en la industria farmacéutica
Técnica de la juntura (III) – Ventajas de la soldadura orbital
Pinzas cerradas de soldadura para una protección optima con gas
(para evitar el color de revenido)
Control exacto de todos los parámetros básicos de soldadura
Mínima elevación en el lado interno del cordón
Mínimo recalentamiento de la pieza, gracias a la técnica de
pulsado
Desde el punto de vista metalúrgico, el cordón presenta una
calidad muy alta

37. © Fronius 2004
Soldadura orbital en las industrias purificadoras
Utilización de la soldadura orbital en el
mercado:
Sistemas de transporte y distribución
de sustancias liquidas
Sistemas para el procesamiento de
gases y su distribución
Elaboración de paneles de gas
Soportes
Construcción de tuberías en salones
purificados

38. © Fronius 2004
Soldadura orbital en las industrias purificadoras
Clases para purificación de salones :
CLASS 10,000 Satélite
CLASS 1,000 Producción y soldado de válvulas
CLASS 100 Típico en la industria de semiconductores
CLASS 10 Limpieza y empaque de los productos soldados
terminados
CLASS 1* aplicaciones especiales 2 o 3 en los Estados Unidos
*: CLASS 1 = 1 µm Partícula por 10,000 cu.ft (aprox. 370 m3)

39. © Fronius 2004
Soldadura orbital en las industrias purificadoras
Industrias en las cuales la producción exige un salón o
espacio purificado:
Electrónica
Medica
Farmacéutica
Aérea y aeroespacial
Alimenticia

40. © Fronius 2004
Soldadura orbital en las industrias purificadoras
Tasa de error (factores de influencia)
Medio ambiente > 20 %
Energía > 10 %
Temperatura > 2 %
Alteraciones en el Proceso > 20 %
Usuario > 20 %
Equipo > 20 %

41. © Fronius 2004
Soldadura orbital en las industrias purificadoras
UHP 250 –Para una
optima integración en
el acabado de
paneles
UHP 250-protección de
gas para instalaciones
con dimensiones
pequeñas

42. Soldadura orbital en la construcción de centrales de
energía
© Fronius 2004

43. © Fronius 2004
Soldadura orbital en la construcción de centrales de
energía

44. © Fronius 2004
Soldadura orbital en la construcción de centrales de
energía

45. © Fronius 2004
Soldadura orbital en la construcción de centrales de
energía

46. © Fronius 2004
Soldadura orbital en la construcción de centrales de
energía
Soldadura de tubos

47. © Fronius 2004
Soldadura orbital en la construcción de centrales de
energía
Soldadura de tubos

48. © Fronius 2004
Soldadura orbital en la construcción de centrales de
energía
Grietas

49. Soldadura orbital en la construcción de centrales de
energía
© Fronius 2004

50. Soldadura orbital en la construcción de centrales de
energía
© Fronius 2004

51. © Fronius 2004
Soldadura orbital en la construcción de centrales de
energía
TS 25:TS 25:
•• Sistema de tensión para elSistema de tensión para el
posicionamiento y fijación de la antorchaposicionamiento y fijación de la antorcha
•• Cámara de soldado cerrada paraCámara de soldado cerrada para
materiales de rápidomateriales de rápido oxidamentooxidamento
•• Soldadura sin material de aportaciónSoldadura sin material de aportación
•• Desde I.D. 7 mmDesde I.D. 7 mm -- A.D. 25,4 mmA.D. 25,4 mm

52. Soldadura orbital en la construcción de centrales de
energía
••TS 60:TS 60:
•• Sistema de alimentación deSistema de alimentación de
hilo integradohilo integrado
•• AVC (Opción)AVC (Opción)
•• De ID 8De ID 8 -- 60 mm60 mm
© Fronius 2004

53. Soldadura orbital en la construcción de centrales de
energía
TS 73:TS 73:
•• Sistema de alimentaciónSistema de alimentación
de hilo exteriorde hilo exterior
•• Fácil manejoFácil manejo
•• RobustoRobusto
•• De ID 8De ID 8 -- 60 mm60 mm
© Fronius 2004

54. © Fronius 2004
Soldadura orbital en la construcción de centrales de
energía
•• Una aplicación con 3 antorchas:Una aplicación con 3 antorchas:
TP 60 conectadas en paraleloTP 60 conectadas en paralelo
•• Sistema de tensión ySistema de tensión y
posicionamientoposicionamiento
•• Componentes flotantesComponentes flotantes
•• Refrigeración y depuración en elRefrigeración y depuración en el
lado posterior de la costuralado posterior de la costura

55. © Fronius 2004
Soldadura orbital en la construcción de centrales de
energía
- Utilización: Construcción de un
intercambiador de calor Hudson
- Material: Acero inoxidable, Duplex y acero
al carbón
- Dimensión:
Fondo: 3200 x 438 x 207 mm
Espesor del fondo delantero: 32 mm
Espesor del fondo trasero: 30-55 mm
Diámetro del tubo: 25,4 – 32 – 38,4 mm
- Cabezal: TS 60

56. Soldadura orbital en la construcción de centrales de
energía
© Fronius 2004

57. Soldadura orbital en la construcción de centrales de
energía
- Material: Acero súper DUPLEX
- Hilo: ZERON 100
- Diámetro: 280 mm
- Capas: 12
- Duración: 1h 10 min.
© Fronius 2004

58. © Fronius 2004
Soldadura orbital en la construcción de centrales de
energía
- Utilización: Tubos de refrigeracion
(Industrias procesamiento de Basuras)
- Material: ST 37.8
- Proceso: Orbital-TIG-Hilo frío
- Hilo: DMO-IG 0,8 mm
- Diámetro: 38 mm
- Espesor de los muros: 3 mm
- Capas: 2

59. © Fronius 2004
Soldadura orbital en la industria aérea y aeroespacial
Utilización :
Material: Titanio, Aluminio
Diámetro: (Titanio) 50x1 mm
(Alu) 45x0,8/1,0 mm
Cabezal: MU IV 19/ 80
Gas protector: Argon

60. © Fronius 2004
Soldadura orbital en la industria aérea y aeroespacial
Antorcha especial conAntorcha especial con
facilidades de ajuste yfacilidades de ajuste y
posicionamiento paraposicionamiento para
soldadura de soportes sinsoldadura de soportes sin
fijación previafijación previa

61. © Fronius 2004
Antorcha especial conAntorcha especial con
facilidades de ajuste yfacilidades de ajuste y
posicionamiento antes deposicionamiento antes de
empezar a soldarempezar a soldar
Soldadura orbital en la industria aérea y aeroespacial

62. Soldadura orbital en la industria naviera - plataformas
marinas
Diámetro: hasta 100 mm
Material: Acero austenitico y duplex
© Fronius 2004

63. © Fronius 2004
Soldadura orbital en la industria naviera -
plataformas marinas
Utilización: Plataformas-tuberías-reubicación
Material: Acero inoxidable duplex
Diámetro: 168 mm
Espesor de los muros: 11 mm
Proceso: TIG-Hilo frío, separacion (gap) minima
Capas : 8
Duración del ciclo: 52 min.
Preparación de la costura: J solo para la capa
final con oscilacion

64. © Fronius 2004
Soldadura orbital en la industria química
Utilización: Intercambiador de calor
Material: X2 CrNi N 22.5 3 (Duplex)
Inox 1.4948 – 304/ 308
Diámetro: Tubo: 38 mm
Lamina: 2000 y 2800 mm
Espesor: Tubo: 2,3 mm
Lamina: 35 mm
Cabezal : TS 60 con accesorio especial y
sujetador neumático

65. Construcción de maquinas y unidades de
almacenamiento
Utilización: Regulación de
válvulas e
instrumentación
© Fronius 2004

66. Construcción de maquinas y unidades de
almacenamiento
Utilización : Soldadura en la fabrica
© Fronius 2004

67. © Fronius 2004
Soldadura orbital en procesos energéticos
Utilización: Soldadura de conductos
hidráulicos
Material: Acero bajo en aleación
Cabezal : TIG 20/ 160
Diametro: ¾ “ – 1 ¼ “
Espesor de la pared : 2,5 – 4,5 mm

68. Soldadura orbital – Construcción de maquinas y
unidades de almacenamiento
© Fronius 2004

69. © Fronius 2004
Soldadura orbital – Construcción de tuberías

70. © Fronius 2004
Soldadura orbital en procesos energéticos
Utilización : Construcción de
sistemas de
calefacción

71. © Fronius 2004
Productos

72. © Fronius 2004
En compañía de la pinzas orbitales es de aplicación
universal para conexiones tubo-tubo, tubo-brida y
tubo-fondo de tubo
Fuente inversora integrada 200A DC
Refrigeración integrada (agua)
Alimentación controlada con microcontrolador
Ciclo de soldadura ajustado con control remoto
Memoria Interna para 16 Programas
Memo-Card para salvar y cargar programas
Control del eje de rotación, del cabezal y del
alimentador del hilo
Set de parámetros definibles libremente por sector
10 Sectores por costura (360°)
Datos de soldadura y documentación
Impresora de puntos incluida, con 20 caracteres por
renglón
SISTEMA REGULADO FPA 2000 ORBITAL
PM Automation

73. © Fronius 2004
En compañía de la pinzas orbitales es de aplicación
universal para conexiones tubo-tubo, tubo-brida y
tubo-fondo de tubo
SPS-Regulado
Fácil programación
Regulación y control total de todos los parámetros a
través del control remoto FPA 2003-RC
Memoria interna programable de hasta 200 programas
Set de parámetros definibles libremente por sector
9 sectores por costura (360°)
PC-Software „FPA-Manager“ para programación,
documentación, resp. almacenamiento (opcional)
Termo impresora y unidad para disquete (opcional)
SISTEMA REGULADO FPA 2003 ORBITAL
PM Automation

74. © Fronius 2004
Especial para soldadura a tope de tubo con espesor
delgado sin material de aporte
Utilizable en tubos con diámetro exterior entre 1,6
hasta 170 mm (dependiendo del tipo de pinza) y
paredes con espesor máximo de 3,5 mm
Cámara de protección para evitar el color de revenido
Direccionamiento especial del gas para evitar la
emisión de partículas
Intervalos largos de soldado gracias a la refrigeración
por agua
Sistema de cucharas tensoras Solid-Flex
PINZAS CERRADAS DE SOLDADURA UHP/ MW/ K
PM Automation

75. © Fronius 2004
Especial para la soldadura de tubo-fondo de tubo con
o sin material de aporte
Intervalos largos de soldado gracias a la refrigeración
por agua
Principio de colector para la alimentación de la
antorcha giratoria sin fin
sistema modular TS 2000 :
con / sin AVC
con sistema de alimentación de hilo integrado
con sistema de alimentación de hilo externo
con sistema de tensión neumático
Apropiado para tubos con diámetro exterior de 8 hasta
60 mm (dependiendo del tipo de cabezal)
Estribo sujetador giratorio para balanceo
CABEZAL DE SOLDADURA ABIERTA TS 25/ TS 2000
PM Automation

76. © Fronius 2004
Para soldadura de unión tubo-tubo
Sistema de sujetacion y centrado con pinzas de ajuste
continuo
Fácil adaptación en diferentes geometrías tubulares
Concepto modular (unidad de material de aporte, de
AVC, de OSC)
Antorcha giratoria 0° bis 40° (bridas)
Exploración mecánica de la altura
Ajuste mecánico de precisión para correcciones
laterales +/- 2,5 mm
Intervalos largos de soldado gracias a la refrigeración
por agua
PINZAS ABIERTAS DE SOLDADURA MU IV P
PM Automation

77. © Fronius 2004
Bastidor de ruedas orbital para la mayoría de trabajos
de soldadura en la fabricación de tuberías
Método de soldadura:
TIG con material de aporte y capas multiples
Diámetro exterior del tubo desde 114 mm
Espesor máx.. de la pare del tubo 200 mm
Sistema de alimentación del hilo integrado, 5 rodillos
0,8 (ranura trapezoidal)
Generador de impulsos de recorrido integrado para la
regulación de la velocidad
Sistema motorizado de carro cruzado (carros AVC y
OSC)
Unidad especial de alimentación del hilo con 2 ejes
Rango de graduación de la antorcha +/ - 45°
Velocidad de desplazamiento 20 – 400 mm/min.
Corriente de soldadura máx.. 300 A/ 500 A
BASTIDOR DE RUEDAS ORBITAL POLYCAR 60/
POLYCAR 130
PM Automation

78. © Fronius 2004
Acondicionamiento de los extremos del tubo en la fase
de preparación del área a soldar
Modo de operación con aire presurizado o con sistema
eléctrico
Herramientas para el sistema de tensión
Potencia y uso del sistema de alimentación mejorado
Accesorios para el pulimento de la capa protectora
Diámetro interno del tubo hasta hasta 111 mm
Diámetro externo del tubo hasta hasta 114,3 mm
Accesorios para herramientas multiuso, adecuado
para diferente tipos de uniones
Recomendado tanto para aceros sin aleaciones como
para tuberías de acero inoxidable
MAQUINAS PARA TRATAMIENTO Y ACABADO DE
LA TUBERIA REB/ BRB
PM Automation

79. © Fronius 2004
Especial para el corte y la preparación simultanea del
tubo
Rango del diámetro exterior de tubo entre 10 bis 325
mm
Rango del diámetro interior de tubo entre 7 – 193 mm
Espesor de la pared del tubo 0,5 bis 10 mm
Regulación electrónica de la velocidad de giro
Amplia numero de puntos para la tensión del tubo
Sujetador ideal en solo un parte del tubo
Dirección del proceso de adentro hacia afuera del tubo
Adecuado para soldadura de alto rendimiento como:
Titanio, Acero de alta aleación, Cobre, Aluminio, Acero
al carbono
ROHRTRENN- UND ANFASMASCHINE RA/ RA H
PM Automation

80. © Fronius 2004
Diámetro interno del tubo 13 - 215 mm
Total aislamiento es garantizado gracias a su
construcción con tres discos en cada extremo
Distribuidor de gas nuevo, patentado (Modo de trabajo
de acuerdo al principio pistón-desplazamiento)
Aprobado contra los rayos ultravioletas
Aprobado térmicamente hasta 340°C
Posicionamiento rápido y fácil, ideal para posiciones
difíciles
Eficiente y rentable:
Tiempo de depuración extremadamente corto
Consumo mínimo de gas
Posicionamiento rápido
CILINDRO DE DEPURACION SC PROFI
PM Automation

81. © Fronius 2004
Administración de datos de soldadura para un
PC/ Laptop conectado al sistema de regulación
FPA 2003
Funciones
Visualización, generación, almacenamiento
de todos los parámetros
Documentación de los parámetros
Captura de datos en modo On-Line (FPA-
AVR)
Transferencia de datos desde PC al sistema
de regulación FPA 2003 en modo On-Line a
través de una interfase o Off-Line a través
de un disquete
SOFTWARE “ FPA-MANAGER “
PM Automation

82. © Fronius 2004
www.fronius.com