1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”

2. Fuerza específica de corte
La fuerza de corte es un
parámetro necesario para poder
calcular la potencia necesaria
para efectuar un determinado
mecanizado. Este parámetro
está en función del avance de la
herramienta, de la profundidad
de pasada, de la velocidad de
corte, de la maquinabilidad del
material, de la dureza del
material, de las características
de la herramienta y del espesor
medio de la viruta. Todos estos
factores se engloban en un fuerza de rozamiento
coeficiente denominado Kx. La o fuerza de fricción: a
fuerza específica de corte se
la fuerza entre dos
expresa en N/mm2.9
superficies en
contacto, a aquella que
se opone al
movimiento entre
ambas superficies
(fuerza de fricción
dinámica) o a la fuerza
que se opone al inicio
del movimiento
(fuerza de fricción
estática).

3. VELOCIDAD DE CORTE vc (m/min
La velocidad de corte excesiva
puede dar lugar a:
 Desgaste muy rápido del
filo de corte de la
herramienta.
 Deformación plástica del
filo de corte con pérdida de
tolerancia del mecanizado.
 Calidad del mecanizado
deficiente.
•Movimiento fundamental de corte:
-rotativo
-pieza
•Movimiento fundamental de avance:
-rectilíneo (generalmente)
-herramienta

4. Potencias de corte presentes en el torneado
La potencia de corte (Pc)
necesaria para efectuar un
determinado mecanizado se
calcula a partir del valor del
volumen de arranque de
viruta, la fuerza específica
de corte y del rendimiento
que tenga la máquina.
Potencia de la máquina
Está expresada en kW, y es
la que limita las condiciones
generales del mecanizado,
cuando no está limitado por
otros factores.
Potencia consumida:
en función del rendimiento de la
transmisión

5. El mecanizado de un
material compuesto
implica una serie de
condicionamientos
diferentes al
mecanizado
convencional. Se han
de tener en cuenta las
siguientes
consideraciones:
•Las temperaturas
alcanzadas durante el
proceso deben
encontrarse dentro de
un rango permitido
Los tipos de
dado por el material
herramientas utilizadas
polimérico que
para el mecanizado de
compone la matriz.
PMC son:
1.Herramientas de acero
rápido (HSS)
2.Herramientas de metal
duro (Widia)
3.Herramientas de
carburo o nitruros (carburo
de silicio)
4.Herramientas
diamantadas (PCD)

6. - Estabilidad y condiciones
de mecanizado: cortes
intermitentes, voladizo de la
pieza, forma y estado de la
pieza, estado, potencia y
accionamiento de la máquina,
etc.
- Disponibilidad y selección CÁLCULO DEL TIEMPO
del tipo de torno: posibilidad
DE MAQUINADO.
de automatizar el mecanizado,
poder realizar varias A fin de calcular el tiempo
operaciones de forma requerido para maquinar
simultánea, serie de piezas a cualquier pieza de trabajo se
mecanizar, calidad y cantidad deben tener en cuenta factores
del refrigerante, etc. tales como velocidad, avance
y profundidad del corte.
El tiempo requerido se puede
calcular con facilidad con la
fórmula siguiente:

7. USO DE TABLAS

8. Tabla de velocidad de corte

9. ANGULOS PRINCIPALES DE CORTE
A. ÁNGULO DE INCLINACIÓN
NEGATIVO.
B. ÁNGULO DE INCLINACIÓN
POSITIVO.
C. ÁNGULO DE
DESPRENDIMIENTO.
D. ANGULOS DE INCLINACIÓN Y
DESPRENDIMIENTO IGUALES.
E. ACCIÓN DE CORTE OCTOGONAL.
F. ACCIÓN DE CORTE OBLICUA.