1. INSTITUTO POLITÉCNICO
NACIONAL
• Nombre de los integrantes:
• Rivera Gonzáles Álex
• Razo Monroy José Eduardo
• Sanchez Valle Jose Salomon

2. INTRODUCCION
La selección de la calidad y el material de la
herramienta es un factor importante que se debe tener
en cuenta a la hora de planificar una operación de
mecanizado productiva.
Veremos Hay diferentes tipos de herramientas de
corte, en función de su uso. Las podríamos clasificar
en dos categorías: herramienta hecha de un único
material (generalmente acero), y herramienta con
plaquetas de corte industrial. La principal diferencia es
que la punta de las segundas está hecha de otro
material con mejores propiedades (como acero al
carbono). Esta punta puede ir soldada o atornillada.

4. • FLUIDO
• Para mejorar las condiciones durante el
proceso de maquinado, se utiliza un fluido
que baña el área en donde se está
efectuando el corte. Los objetivos
principales de este fluido son:

5. CORTE DE METALES
• a) Ayudar a la disipación del
calor generado.
• b) Lubricar los elementos que
intervienen en el corte para
evitar la pérdida del filo de la
herramienta.
• c) Reducir la energía necesaria
para efectuar el corte.
• d) Proteger a la pieza contra la
oxidación y la corrosión.
• e) Arrastrar las partículas del
material (medio de limpieza).
• f) Mejorar el acabado superficial.

6. • FUERZA DE CORTE
• Las fuerzas que actúan
en una herramienta son
fuerza longitudinal,
tangencial y radial. En la
mayoría de operaciones
de maquinado la fuerza
tangencial es la más
significativa. Las fuerzas
sobre una herramienta
cortante para un material
dado dependen de un
número de
consideraciones

7. Fuerza de los metales
• Las fuerzas en las
herramientas no cambian
significativamente con
un cambio en la velocidad de
corte
• A mayor avance de la
herramienta, mayores fuerzas
• A mayor profundidad de corte,
mayores fuerzas
• La fuerza tangencial aumenta
con el tamaño de la viruta
• La fuerza longitudinal
disminuye si el radio de la
punta se hace más grande o
si el ángulo del filo lateral
cortante aumenta

8. TIPO DE
HERRAMIENTAS.

9. CARACTERISTICAS DE LAS
HERRAMIENTAS.

10. • Los materiales de los cuales son hechas las
herramientas de corte todas tienen las
características de ser duras y resistentes.
• FORMA DE LA VIRUTA
La viruta discontinua o fragmentada,
representa una condición en la que el metal
se fractura en partes considerablemente
pequeñas, delante de la herramienta
cortante.

11. CARACTERISTICAS
DE LAS VIRUTAS
• La viruta continua simple, que se obtiene en
corte de todos los materiales dúctiles que
tienen un bajo coeficiente de fricción; el metal
se deforma continuamente y se desliza sobre
la cara de la herramienta sin fracturarse.
• La viruta de materiales dúctiles que tienen un
coeficiente de fricción considerablemente
alto. En cuanto la herramienta inicia el corte,
se aglutina algo de material por delante del
filo cortante a causa del alto coeficiente de
fricción.

12. Maquinaria.
• MAQUINARIA QUE SE
UTILIZARÁ PARA EL
CORTE
• 1. Según el aspecto de la
superficie que se desea
obtener: En relación a la forma
de las distintas superficies del
elemento a maquinar, se
deben deducir los movimientos
de la herramienta y de la
pieza, ya que cada máquina-
herramienta posee sus
características que la
distinguen y resulta evidente
su elección.

13. Maquinas de corte
• Una máquina CNC, a diferencia
de una máquina convencional o
manual, una computadora
controla la posición y velocidad de
los motores que accionan los ejes
de la máquina. Gracias a esto,
puede hacer movimientos que no
se pueden lograr manualmente
como círculos, líneas diagonales y
figuras complejas
tridimensionales.Las máquinas
CNC son capaces de mover la
herramienta al mismo tiempo en
los tres ejes para ejecutar
trayectorias tridimensionales como
las que se requieren para el
maquinado de complejos moldes y
troqueles

15. Tipos de herramientas.
• . Según la precisión requerida: Con este
factor se está en condiciones de elegir
definitivamente la maquina-herramienta
adecuada.
• EJEMPLOS
• Torno
• Fresadora
• Mandrinadora
• Sierra
• Taladro