El documento describe los procesos de mecanizado mediante el uso de la fresadora. Explica que las fresadoras permiten un mejor acabado y precisión en las piezas fabricadas. Se requiere personal capacitado que conozca los materiales a utilizar, medidas de seguridad y mantenimiento adecuado de la maquinaria. También describe las diferentes potencias de corte, velocidades, ángulos, herramientas y cálculos de eficiencia involucrados en el proceso de fresado.

1. PROCESOS DE MECANIZADO
MEDIANTE EL USO DELA
FRESADORA
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INTITUTO UNIVERCITARIO POLITECNICO ¨SATIAGO MARIÑO¨
EXTENSION COL- CIUDAD OJEDA
NOMBRE:
IVAN FINOL
CI: 26.550.850

2. La utilización de las fresadoras a sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya que nos
permite un mejor acabado en las diferentes piezas que se fabrican que se utilizan en la
vida cotidiana así, como también el mejoramiento en su calidad y presentación y
precisión.
El manejo de la fresadora requiere de personal capacitado para que conozca y
determine la materia prima a utilizar dependiendo del producto a realizar.
Es muy importante que el operador de estas maquinarias conozca las medidas de
seguridad que hay que tener al iniciar o poner en marcha este tipo de maquinaria así
como también al termino del trabajo darle el mantenimiento adecuado para su mejor
utilización.
INTRODUCCION.

3. Potencias de corte presentes en
el fresado
POTENCIA DE CORTE PRINCIPAL
Es lo habitual para efectuar algún tipo de mecanizado, en palabras
simples es la fuerza de trabajo que posee la fresadora y su velocidad es
expresada en kilovatios.
Es necesaria para efectuar un determinado mecanizado habitualmente se
expresa en kilovatios (kw) y se calcula a partir del valor del volumen de
arranque de viruta, la fuerza especifica de corte (k) es una constante que
se determina en función del tipo de material que se esta mecanizando, la
geometría de la herramienta, es espesor de viruta, entre otros…
La potencia de avance
en el fresado es relativa entre la pieza y la herramienta, es decir la
velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de la punta
de la herramienta de corte son los factores mas importantes de los
cuales depende la rugosidad de la superficie obtenida.

4. Diferentes herramientas empleadas según la operación a realizar
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de
un solo filo, para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando
nada más que una fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.
También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado.
En el fresado paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige
de 6°. Las fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente
grandes y redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre
diente y diente: arrancan sólo virutas pequeñas.
Diámetros de las fresas

5. FUERZAS DE CORTE PRINCIPAL, EN LOS FRESADOS TIPOS CILÍNDRICOS.
La fuerza de corte es una medida a tener en cuenta para evitar roturas y deformaciones tanto en la herramienta como en la pieza y poder calcular la potencia
necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Esta medida está en función del avance de fresado, de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material,
de la dureza del material, de las características de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominado
fuerza específica de corte (kc), que se expresa en N/mm².
La fuerza de corte es un parámetro a tener en cuenta para evitar roturas y deformaciones en la herramienta y en la pieza y para poder calcular la potencia necesaria
para efectuar un determinado mecanizado. Este parámetro está en función del avance de fresado, de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la
dureza del material, de las características de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominado fuerza
específica de corte (kc), que se expresa en N/mm².
FUERZA DE AVANCE EN EL FRESADO FRONTAL
En el fresado frontal el eje de la fresa tiene posición perpendicular a la superficie a trabajar de la pieza. El fresado frontal es más económico que el cilíndrico porque
siempre hay varios dientes cortando, la fresa puede refrigerarse mejor y la sección de viruta es casi constante.
VELOCIDAD DE CORTE
La velocidad de corte en el fresado viene dada en m/min. Se El avance está calcula exactamente igual que en relacionado con la el torneado. Cuando se fresa con
filos de metal duro pueden velocidad de corte obtenerse velocidades de corte cuando viene dado ende ocho a diez veces mayores mm/min. Frecuentemente que
con las fresas de acero rápido. también viene dado en Con objeto de poder elegir mm/diente de la fresa. Siempre una velocidad de corte Hay que elegir el avance
apropiada al material de la pieza de tal modo que cada y al diámetro de la fresa, puede variarse el número de diente, según sea el revoluciones del husillo material,
arranque en el portafresa entre límites muy desbaste de 0,1 a 0,amplios. mm y en el alisado de 0,02 a 0,2 mm.
La velocidad de avance
Es un término utilizado en la tecnología de fabricación. Es la velocidad relativa instantánea con la que una herramienta (en máquinas tales como máquinas de
fresado, máquinas de escariar, tornos) se enfrenta el material para ser eliminado, es decir, la velocidad del movimiento de corte. Se calcula a partir de la trayectoria
recorrida por la herramienta o la pieza de trabajo en la dirección de alimentación en un minuto.1 Se expresa en metros por minuto.

6. FUERZAS DE CORTE PRINCIPAL, EN LOS FRESADOS TIPOS CILÍNDRICOS.

7. VELOCIDADES ANGULARES (RPM)
La velocidad angular es una medida de la velocidad de rotación. Se define como el ángulo
girado por una unidad de tiempo y se designa mediante la letra griega ω. Su unidad en el
Sistema Internacional es el radián por segundo (rad/s).
Aunque se la define para el movimiento de rotación del sólido rígido, también se la emplea en la
cinemática de la partícula o punto material, especialmente cuando esta se mueve sobre una
trayectoria bien sea de modo cerrada, circular, elíptica, etc.
PAR PRINCIPAL DE CORTE
Tomando en cuenta las características que este posee se podría decir que la aproximación depende de la
capacidad de la máquina, de la clase de trabajo y de la posibilidad de sujeción de la pieza. Por ejemplo en el
fresado con fresas de disco se elige un gran espesor de viruta y un avance pequeño, teniendo en cuenta que
la máquina marcha tranquilamente, en el fresado de chiveteros por el contrario, son más ventajosas las
aproximaciones pequeñas y los grandes avance, ya que por general al fresar no deberá elegirse una
aproximación muy grande, pues resulta ventajoso y económico fresar grandes cantidades de material de
varios cortes pero con gran avance.

8. CÁLCULO DE EFICIENCIAS EN LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS TIEMPO DE FABRICACIÓN DE CORTE.
La idea de rendimiento va unida a la de trabajo, cuando una máquina se usa para transformar, energía mecánica en energía eléctrica o energía térmica en energía
mecánica, su rendimiento puede definirse como la razón entre el trabajo que sale (trabajo útil) y el que entra (trabajo producido), o como la razón entre la potencia que sale
y la que entra, o como la razón entre la energía que sale y entra.
La eficiencia comprende el trabajo, la energía y/o la potencia. Las máquinas sencillas o complejas que realizan trabajo tienen partes mecánicas que se mueven, de cómo
que siempre se pierde algo de energía debido a la fricción o alguna otra causa. Así, no toda la energía absorbida realiza trabajo útil. La eficiencia mecánica es una medida
de lo que se obtiene a partir de lo que se invierte, esto es, el trabajo útil generado por la energía suministrada.
La eficiencia está dada como una fracción
Trabajo que entra
Eficiencia = (x100%)
Energía que sale
W que sale
Eficiencia = (x100%)

9. ÁNGULOS PRINCIPALES DE CORTE EN HERRAMIENTAS MONOCORTE Y OTRAS VARIABLES DE INTERÉS.
Dentro de los principales ángulos de corte en Herramientas monocorte se pueden mencionar:
Ø Ángulo de incidencia (α):
Ø Ángulo de desprendimiento (γ)
Ø Ángulo de la hélice (λ)
HERRAMIENTAS ELEMENTALES DE MONOCORTE
La herramienta elemental simple de mono corte es utilizada en varias máquinas-herramientas tales como:
Ø Tornos
Ø Limadoras
Ø Cepilladoras
Ø Mortajadoras
La mayor parte de problemas de corte dependen de las características de la herramienta simple. Las herramientas de bicorte y de multicorte
(fresas), pueden ser entendidas como una extensión de las herramientas mono corte. Se está considerando a la Herramienta monocorte como una
herramienta elemental simple, común a toda máquina-herramienta de arranque de viruta

10. video donde se observe el funcionamiento de la
fresadora y explicarlo tambien.

11. BIBLIOGRAFIA
Escrito por jhosfrankr 02-02-2016 en BIBLIOGRAFIA. Comentarios (0)
Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.
http://html.rincondelvago.com/fresas-y-fresadoras.html
http://gp3mp2010.blogspot.com/2010/07/potencia-de-corte.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Velocidad_angular
http://www.dimf.upct.es/personal/EA_M/Principios%20de%20mecanizado.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=ikxjlES3ynQ