1. 6º PRODUCCION
CNC-CAD-CAM
Profesor:Vassani Antonio
Martín Marconetto

2. 6º PRODUCCION
MECANIZADO MODERNO DE
MATERIALES.





Mecanibilidad.
Materiales de la hta .
Metal duro .
Geometría y sujeción de filo de corte .
Desgaste del filo de corte .

3. INTRODUCCION MECANIBILIDAD
INDUSTRIA DEL
METAL.
Fundición
Conformado.
Mecanizado.

4. INTRUDUCCION A
MECANIBILIDAD

Fundición: cuando el metal es calentado ,
fundido y después es vertido en moldes .

Conformado: cundo el metal es conformado
en caliente o en frío .

Mecanizado:donde la forma se obtiene
mediante el arranque de viruta por el filo de una
hta de corte .

5. GENERALIDADES .



Metales duros: son aquellos que pueden cortarse
con gran dificultad (se astillan).
Metales blandos: son aquellos que pueden
cortarse muy fácilmente e incluso pegarse al filo
del corte (puede obtenerse varias virutas).
Ambas generalidades son características que
tiene que tener los metales para saber el grado de
Mecanibilidad.

6. GRADOS DE MECANIBILIDAD.

Nos permite:

Formas, medidas y acabado.
Conocer el desgaste que esta sometido el filo de
hta.
Formación de viruta.
Fuerza que genera la hta.
Acabado superficial.





7. GRADOS DE
MECANIBILIDAD

8. MATERIAL DE HTA.
HTA
MATERIAL
GEOMETRIA
FIJACION

9. MATERIALES DE HTA.
HTA DE
ACERO
SIGLO XX
260Cº
100 Min
MECANIZAR
UNA PIEZA
TIPO

10. MATERIALES DE HTA.
1906
ACERO RAPIDO
26 Min
650 Cº

11. MATERIALES DE HTA




F.W.Taylor .
Existe una relación entre el tratamiento térmico
del acero aleado y el rendimiento del filo de
corte en el mecanizado.
Una cierta cantidad de partículas muy duras
podía aumentar el rendimiento del filo de corte .
20% de partículas duras, llego a la fabricación
del acero rápido .

12. MATERIALES DE HTA

13. MATERIALES DE HTA.
1910
ESTELITA
15 Min
800 Cº

14. MATERIALES DE HTA





El acero rápido es una aleación de metales con
un 20% de partículas duras.
En 1920 el concepto del acero rápido .
Material sintético.
90% de partículas duras y demás aditivos.
Metal duro .

15. MATERIALES DE HTA
1920
METAL DURO
1930
6 Min
2400 Cº

16. MATERIALES DE HTA.
1950
MEJORES
CALIDADES.
TIEMPO MECANIZADO
3 Min
1930
INVESTIGACION
Y DESARROLLO
1969
Metal duro con
Recubrimiento.

17. MATERIALES DE HTA.




En 1969 surgieron los primero metal duros con
recubrimiento.
El proceso fue llamado recubrimiento gamma.
Denominado GC.
Metal duro con recubrimiento caromant.

18. MATERIALES DE HTA.




GC 015.
Metal duro con doble recubrimiento.
Resiste alta velocidad de corte.
Aumenta la resistencia la desgaste.

19. MATERIALES DE HTA.






En 1976 caromant introdujo la calidad con
doble recubrimiento.
1980 se incorporo a la fabricación .
Cerámica
Extremadamente resistente al desgaste del filo .
No son tenaces .
Diamante y nitruro de boro .

20. MTERIALES DE HTA

21. METAL DURO .






Producto pulvimetalurgico.
Distinto a una alción de acero.
componentes se encuentran en estado de polvo .
Un proceso .
Un material formado por partículas incrustada en el
metal.
Terminando un metal extremadamente duro ,tenaz y
sobretodo resistente al desgaste .

22. METAL DURO.

23. PLACAS DE METAL DURO.

24. PLACAS DE METAL DURO

25. PLACAS DE METAL DURO

26. TIEMPOS DE MECANIZADO

27. EQUILIBRIO DE HTA

28. GEOMETRIA Y SUJUCION




Existen tres partes de una hta .
Material de la hta .
Geometría .
método de sujeción .

29. MATERIAL DE HTA.

30. SUJECION

HTA para fresar con
placa agarre pasante
central .

31. SUJECION .

HTA para roscar con
agarre pasante central .

32. SUJECION.

HTA para mecanizar con
apriete superficial

33. GEOMETRIA Y SUJECION
 Ventajas en el mecanizado:






Resistencia del filo .
La vida de la hta .
Esfuerzos y temperatura .
Acabado superficial.
Desprendimientos de viruta .
Rompe viruta .

34. DESGASTE DEL FILO
En todo tipo de mecanizado existe un desgaste de
la hta .
Pero un desgaste brusco es de suma importancia .
La gran temperatura y la presión de la viruta es una
de las causas .

35. DESGASTE DEL FILO
 Otras causas:


Una hta mal elegida .
Una velocidad de corte mal elegida .

36. DESGASTE DEL FILO
 SOLUCIONES:




Modificar la velocidad de corte .
Verificar el material del filo .
Verificar la geometría del filo.
Mejorar las condiciones del mecanizado .

37. DESGASTE DEL FILO

El desgaste del filo de la
placa es producido por
el rozamiento de la cara
de incidencia de la misma
con la pieza .

38. DESGASTE DEL FILO

La caracterización es
causada por la abrasión
de la viruta en la cara
superior ,o
desprendimiento, de la
plaquita .

39. DESGASTE DEL FILO

Astillamiento:ocurre
cuando el material de
corte es demasiado frágil
par la operación, o bien
cuando se producen
grandes variaciones de
temperatura .

40. DESGASTE DEL FILO

Deformación plástica: el
material de corte no
puede soportar las
elevadas temperaturas o
los esfuerzos mecánicos
demasiados fuertes que
se producen en la
operación .

41. 6ºAÑO
UNIDADA Nº4
CNC Y CAD-CAM
PROF:VASSANI ANTONIO

42. HERRAMIENTAS DEL
TORNO





Introducción .
Programa del torneado.
Principio del torneado.
Filo de la hta .
rompe viruta .

43. INTRODUCCION




El torneado es método mas común para
mecanizar una pieza .
Una cuarta parte de las maquinas para mecanizar
metales es el torno.
Empleando corte de viruta para obtener una
pieza de forma circular.
Utilizando una hta de un solo filo.

44. INTRODUCCION

45. LA HTA DEL TORNEADO




La pieza a trabajar gira en una maquina y la hta
de corte se esfuerza contra ella .
El torneado esta constituido por dos
movimientos principales .
Rotación de la pieza .
Movimiento lineal de la HTA ( longitudinal o
transversal)

46. LA HTA DEL TORNEADO




El cabezal fijo , facilita la
fuerza del movimiento
para que gire la pieza a
trabajar.
La pieza sujeta a trabajar
Bancada del torno con
guías para que el carro
realice su movimiento .
Carro con porta hta .

47. FILO DE CORTE



Es esencial que , para la eficiencia del
mecanizado, prevalezca la correcta condición del
filo de la hta .
Un filo mas agudizado corta con mas facilidad
que un filo embotado.
Un filo mas agudizado es mas débil .

48. FILO DE CORTE


La hta de corte esta siempre
colocada con la extremidad
del filo en esta línea ,de
forma que se obtenga las
correcta condiciones de corte
.
Del lado frontal de la hta
debajo del filo que corta ,
debe inclinarse de alguna
manera, de forma que no
roce con la pieza a trabajar.

49. FILO DE CORTE

Se dice que la hta tiene
una cierta cantidad de
Angulo de incidencia

50. FILO DE CORTE
Existe dos tipos de ángulos de
desprendimiento de virutas .
 Angulo de desprendimiento negativo .
 Angulo de desprendimiento positivo.


51. FILO DE CORTE


Angulo de filo tipo
positivo .
El ángulo en el frente
déla sección transversal
déla hta es menor a los
90º.

52. FILO DE CORTE


Angulo de filo tipo
negativo .
Angulo en el frente de la
sección transversal déla
hta es de 90º o mayor .
 Importante :la
selección del Angulo esta
asociada con el material
de la pieza a trabajar .

53. FILO DE CORTE



En hta que utilizan métodos de fijación
mecánicas como las que nosotros utilizamos en
el Taller .
Podemos obtener una hta con un Angulo de
desprendimiento tipo positivo en el frente .
Pero con una inclinación negativo.

54. FILO DE CORTE

55. FILO DE CORTE



Es importante destacar las diferencias entre
configuraciones básicas de las plaquitas .
Configuración básica negativa .
Configuración básica positiva .

56. FILO DE CORTE
 Configuración básica negativa:

Se caracteriza cuando las diferentes caras son
perpendiculares entre si y con relación con la
cara superior .

57. FILO DE CORTE

Placa básica negativa

58. FILO DE CORTE
 Configuración básica positiva :

Se caracteriza cuando los lados están a menos de
90º con relación a la cara superior .

59. FILO DE CORTE

Placa básica positiva .

60. FILO DE CORTE

En el porta hta esto supone que a la plaquita de
configuración negativa se le debe dar un Angulo
de inclinación negativa para que la hta posea el
necesario Angulo de incidencia . Por otra parte,
la plaquita de configuración positiva puede
posicionarse con un Angulo de inclinación
positivo .

61. FILO DE CORTE

Porta hta para placa con
caracterización negativa.

62. FILO DE CORTE

Porta hta para placa de
caracterización positiva .

63. FILO DE CORTE



Desde el punto practico existen otros tipos de
ángulos de una hta de corte .
Si miramos desde la parte superior de una hta
vemos los extremo de los filos diferente .
Ángulos de punta .

64. FILO DE CORTE

Un Angulo mayor
significa un filo mas
resistente que el
obtenido con uno
menor.

65. FILO DE CORTE





Sabemos que en una operación de torneado es esencial
la resistencia del filo de la hta
Mirando en la figura anterior podemos ver la
terminación de los lados redondo .
Llamado esquina del filo .
Estas esquinas siempre son fabricada en varios radios
deferentes .
Estos radios en las puntas tienen una suma importancia
porque tienen algún efecto directo sobre el rendimiento
y resultado del mecanizado.

66. FILO DE CORTE


Un radio grande significa un filo fuerte pero
también podrá resultar en una tendencia a la
vibración .
El acabado de una pieza tendrá que ser afectado
con la combinación del radio de la punta y la
velocidad de avance .

67. FILO DE CORTE





Otro Angulo desde el punto practico .
Angulo de posición o ángulo de aproximación .
Este es el Angulo entre en filo principal de la
hta.
Y la cara de la pieza a trabajar a lo largo de lo
que la hta corta .
Cuando un operario determina una puesta a
punto para dicho mecanizado , este es el ángulo
que tendrá que tener en cuenta .

68. FILO DE CORTE


Por esta razón las hta de tornear relacionan las
hta de acuerdo con el ángulo de posición .
La pieza a trabajar es la que determina el ángulos
de posición para realizar dicho mecanizado .

69. FILO DE CORTE

Angulo de posición.

70. ANGULO DE POSICION


El ángulo de posición es importante porque
afecta directamente al espesor y dirección del
corte de la viruta .
También afecta a las fuerzas implicada en la
acción de corte .

71. ANGULO DE POSICION

Angulo pequeños de 45º.

Ventajas y desventajas :
Viruta mas finas las fuerzas son mas bajas sobre una
parte mas largas del filo .
Significa que la hta puede realizar mejor un corte
profundo .
Siendo que al final del corte será gradual .
La hta presiona con mucha fuerza contra la pieza a
trabajar y esta puede originar vibraciones y flexiones si
la pieza es mas larga con relación a su diámetro .





72. ANGULOS DE POSICION

Ángulos grandes 75º o 90º.

Ventajas y desventajas:
Virutas mas grandes mayor fuerza sobre una parte de la
hta .
Significa que el corte debe ser menos profundo.
La hta presiona mas en la dirección de longitud de la
pieza a trabajar .
Implica menos tendencias a la vibración especialmente
cuando se mecanizan piezas largas y débiles .





73. ANGULO DE POSICION

74. ROMPEVIRUTAS




Anteriormente nombramos que existían
distintos grados de macanibilidsad en los
metales.
según el grado de mecanibilidad es el metal.
Metales blandos.
Metales duros.

75. TIPOS DE VIRUTAS


Metales duros (acero) las virutas son de tiras
largas y contenías.
Metales blandos (fundiciones) desprenden una
viruta pequeña en forma de escamas o comas.

76. ROMPEVIRUTAS





Las tiras largas son de difícil manejo.
Generan un riesgo para el operario.
Provocan un enredo en la pieza y en la hta.
En maquinas modernas ( tornos cnc) estas
trabajan con altas velocidades.
No podrían trabajar si las hta no tuvieran estos
rompevirutas.

77. ROMPEVIRUTAS




La mayoría de las presentes placas intercambiables
poseen rompevirutas incluidas.
Las ranuras de la placa producen un ángulo de
desprendimiento positivo y actúa como rompevirutas.
A pequeñas profundidades los extremo de la placa esta
en acción y la viruta se desprende en forma helicoidal
de largos diferente.
Al aumentar la profundidad de corte una mayor parte
del filo y rompevirutas entra en acción y la viruta
adopta una forma mas corta.

78. ROMPEVIRUTAS


Algunas hta no poseen rompevirutas integrado
en la plaquita.
Las hta mas antiguas y las hta para trabajos
pesados poseen una pieza suelta sobre la
plaquita contra la que rompe la viruta.

79. ROMPEVIRUTAS






La velocidad de avance de la hta también afecta al paso
de la viruta por el rompevirutas.
La profundidad afecta en la anchura.
El avance afecta sobre el espesor de la viruta .
La primera fase del rompevirutas tiene en cuenta la
viruta creada por velocidades de avance menores.
Aumentando las velocidades de avance de la hta la
viruta se hace mas gruesa y se desprende sobre la otra
fase.
Las virutas mas gruesas son resultante de velocidades
mas altas y generalmente se rompen con facilidad.

80. PREPARACION DEL FILO





Además de la geometría básica del filo.
Constituida por ángulos de cortes y
rompevirutas.
El filo de la plaquita puede modificarse para que
produzca efectos importantes.
En la dureza.
En el rendimiento.

81. PREPARACION DEL FILO



La resistencia del filo se mejora con su
preparación.
Aunque las modernas plaquitas intercambiable
incorporan estas modificaciones durante la
fabricación.
Si el operario posee un conocimiento básico de
estas técnicas se podrán resolver algunos
problemas.

82. PREPARACION DEL FILO

El filo puede prepararse de tres maneras:

Lapeado.
Biselado.
Aplicación de faceta nagativa.



83. PREPARACION DEL FILO








La mayoría de las plaquitas son lapeada.
Este proceso es de fabricación.
es la parte redonda del filo.
Se realiza antes del revestimiento.
El biselado de una plaquita es generalmente de 20º-45º.
El Lapeado y el biselado se emplean para eliminar el ángulo
agudo y frágil.
Cuando a una plaquita se le hace una faceta negativa, se le da un
bisel que va desde unos pocos grados a casi 15º.
Esta método es especialmente para trabajos fuertes o torneado
implicando cargas de choques.

84. PREPARACION DEL FILO

85. HERRAMIENTAS DE
TORNEADO




Recordamos, básicamente, una hta de corte esta
constituida por tres partes fundamentales.
Material de la hta.
Geometría del filo.
Método de sujeción.

86. PROGRAMA DEL TORNEADO
 Tipos de hta:




T-MAX P.
T-MAX S.
T-MAX
T-MAX U
 Importante:

Todos estos sistemas emplean plaquitas
intercambiables.

87. VENTAJAS PARA EL USUARIO




No se reafilan ni se sueldan los filos de la hta.
Se pueden emplear mejores materiales y
geometría de la hta.
Rendimiento uniforme en el mecanizado.
Las hta se manejan con mas sencillez y
seguridad.

88. TIPOS DE HERRAMIENTAS
 T-MAX P:





Este sistema se destina principalmente en el torneado
de exterior.
Es un sistema versátil de uso general para mecanizado
de pasadas ligeras y profundas.
Emplea varias plaquitas diferentes.
Todas las plaquitas son sujetas por un agujero central.
Su ángulo de incidencia da forma que se obtenga el
máximo soporte para que la plaquita absorba las fuerzas
de corte.

89. TIPOS DE HERRAMIENTAS
 Existen tres tipos de T-MAX P:




T-MAX P: de palanca.
T-MAX P: de cuña.
T-MAX P: de cuña y de brida.
T-MAX: de cuña-brida.

90. TIPOS DE HERRAMIENTAS
 T-MAX P de palanca:



Posse una palanca pivote que funciona por la
acción del tornillo de sujeción.
La palanca produce una fuerza a la plaquita hacia
atrás y contra su alojamiento.
Este diseño asegura el paso libre de la viruta por
su cara superior.

91. T-MAX P. PALANCA

92. TIPOS DE HERRAMIENTAS
 T-MAX P cuña y brida:



Este método se destina para operaciones donde
se requiere mas accesibilidad para la hta.
Utiliza una cuña que fuerza la plaquita hacia
delante contra un pasador fijo y al mismo
tiempo aprieta hacia abajo.
Este método no provee la misma estabilidad de
sujeción que el método de alojamiento a palanca.

93. T-MAX P. CUÑA Y DE BRIDA

94. TIPOS DE HERRAMIENTAS
 T-MAX P de cuña-brida:



Este método se basa en un principio al método
anterior.
Además de la cuña fuerza a la plaquita hacia
abajo, la brida superior asegura la retención de la
plaquita contra la base.
El dispositivo de cuña y brida es intercambiable
en el portaherramienta.

95. T-MAX P. DE CUÑA-BRIDA

96. TIPOS DE HERRAMIENTAS






Placas T-MAX P:
Todas las plaquitas T-MAX P tienen un agujero
en el centro, incluyen varias formas y tamaños.
Plaquitas de doble filos.
Plaquitas para pasadas ligeras y profundas.
Plaquitas lisas y con rompevirutas.
Plaquitas conformadas y sintetizada.
(triangulares, rectas , rómbicas y redondas)

97. TIPOS DE HERRAMIENTAS





T-MAX :
El sistema T-MAX de hta de torneado comprenden un
usuario de tipos de portaherramientas y de plaquitas.
El sistema T-MAX P T-MAX S esta caracterizado por
cualquier tipo especifico de sujeción.
El sistema T-MAX U comprende un portaherramientas
con sujeción superior con rompevirutas sueltos para
plaquitas lisas.
El sistema T-MAX en su mayoría comprende hta para
aplicaciones especifica.

98. T-MAX

99. PORTA HERRAMIENTAS ORIGINAL
CON SUJECION SUPERIOR PARA
PLAQUITAS LISAS



Es un portaherramientas antiguo que tenia uso
en principios de los años 50.
Dado entonces que no era una producción de
fabricación de las plaquitas sintetizada.
En este sistema el rompevirutas tenían que
ajustarse manualmente con la brida.

100. HRRAMIENTAS DE COPIADO TMAX CON BRIDA SUPERIOR




Es una hta muy usada por lo talleres.
Posee un rompevirutas conformado sintetizado
en forma básica positiva.
Posee una buena resistencia al filo.
La brida superior mantiene la plaquita fija en
ambos puntos uno en el rompevirutas y otro en
el lado de apoyo angular.

101. HERRAMIENTAS DE ROSCAR




El portaherramientas esta equipado con una plaquita
que produce la forma de rosca requerida.
Luego se hace una pasada a lo largo de la pieza con un
avance que corresponda al paso de la rosca.
Este portaherramientas sujeta la plaquita con una brida
superior.
Las plaquitas son lisas y al ser triangular y con forma
básica positiva, poseen tres filos.

102. HERRAMIENTAS DE CORTE Y
FORMA



Estas hta incluye los tres tipos principales de las
hta.
Estas plaquitas son perfiladas para producir la
forma y tamaños correctos.
Estas plaquitas emplean la sujeción del tipo de
palanca como el sistema T-MAX P.

103. HERRAMIENTAS DE TRONZAR



Existen dos tipos de hta de tronzar.
Del tipo de alma ajustable.
Del tipo de brida.

104. HERRAMIENTAS DE TRONZAR