ESPERO QUE LE SERSIVA.

2. SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO
EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL ICA – AYACUCHO
NIVEL TÉCNICO PROFESIONAL
CENTRO DE FORMACIÓN PROFESIONAL
(CFP):
Chincha
CURSO:
Tecnología De Los Metales
INSTRUCTOR:
Guerra Magallanes, Julio César
PARTICIPANTES:
Hermoza Castilla José
Flores Mendoza Jerzy
Pachas Valentín Carlos
TEMA:
“Técnica del escariado”.
Chincha, Lima, Perú

3. TECNOLOGÍA DE LOS
METALES
FACILITADOR: JULIO CÉSAR GUERRA MAGALLANES
GRUPO: ”4”

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QUE ES UN ESCARIADO:
 Es una herramienta de corte rotativo de forma
cilíndrica o cónica utilizada para agrandar y terminar a
dimensiones precisas los agujeros que se han
perforado, taladrado o sacado el núcleo.
 Todas las escariadoras están provistas de canales o
ranuras longitudinales (ocho son de uso común) que
pueden ser rectas o helicoidales; el corte puede
realizarse en los lados de la herramienta, utilizando los
bordes afilados de los ápices entre los canales, o el
corte puede realizarse en los bordes biselados en la
punta de la escariadora.
 Las ranuras permiten el paso de las virutas y
permiten que el fluido refrigerante y lubricante
llegue a los bordes de corte.

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TENEMOS DOS CLASES:
 Los escariadores de máquina se utilizan en
máquinas herramientas tales como taladros, tornos y
máquinas de tornillo. Tienen mangos rectos o cónicos.
 Los escariadores manuales son ligeramente cónicos
para facilitar la entrada de la fresa y tienen un mango
recto con un extremo cuadrado para encajar una llave.
Cuando es necesario agrandar ligeramente los orificios
escariados, se dispone de escariadores de expansión.
 Estos se dividen longitudinalmente, y su diámetro se
puede ajustar girando un tornillo final que expande los
conos internos. Los escariadores están hechos de
acero de alto carbono, acero de alta velocidad y
carburos cementados.

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PARTES DE UN ESCARIADOR
Un escariador consta de tres partes medias:
 Sección estriada.
 Cuello.
 Vástago.

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La parte estriada:
Longitud:
Vástago:
 Consta de chaflán, cono inicial, sección de
dimensionamiento y longitud del cono posterior.
 La longitud del chaflán o de la guía biselada asegura
una entrada adecuada y fácil de la fresa en el agujero.
 La acción principal de corte de la fresa se realiza
iniciando el cono, la sección de dimensionamiento y
para guiar las fresas y también alisar o dimensionar el
agujero. El cono trasero reduce la fricción entre los
escariadores y toda la superficie.

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TIPOS DE ESCARIADORES:
Los tipos de escariadores más populares son…
1). Escariadores de mano:
 Son escariadores acanalados que tienen una
ligera conicidad en el extremo de corte para
facilitar la entrada en un agujero correctamente.
Pueden ser del tipo sólido o expandible (con
expansión limitada).
 Las hojas suelen estar espaciadas
irregularmente alrededor del cuerpo del
escariador. Esto se hace para reducir la
tendencia a la vibración que tiene un escariador
debido al deslizamiento o a la desviación por
torsión.

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Escariadores de máquina:
Escariadores estriados:
• Estos suelen incorporar un chaflán de 45° en el
extremo de corte. Se utilizan en tornos de torreta
y máquinas de tornillo. Pueden clasificarse como
de tipo estriado o rosa.
• Cortan principalmente en el chaflán y tienen una
holgura radial con márgenes muy estrechos de
0,2 a 0,4 mm de ancho para asegurar un corte
libre.

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Escariadores rosas:
Escariador manual de mango recto:
• Son escariadores acanalados de cuerpo pesado,
que incorporan un cono trasero o un relieve
longitudinal en el diámetro con un chaflán de
45° y sin relieve radial en la periferia.
Las escariadoras de rosetas se usan para
desbastar y escariar material delgado.
• Tiene un cuerpo, un cuello y un mango. El cuerpo
comprende una sección de corte (cono inicial)
con un bisel de 90°, una sección cilíndrica para
dimensionar el agujero y una sección cónica
posterior.

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2). Escariadores Jobbers:
• Son similares a los escariadores manuales, con
la única diferencia de que éstos incorporan
mangos cónicos y un bisel de 45° en el extremo
de corte para permitir el uso de la máquina.
3). Escariadores de cascos:
• Están pensados para ser montados en ejes
especiales equipados con pasadores de arrastre
o tacos para su uso en máquinas.

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4). Avances y velocidades:
• Los escariadores deben funcionar a velocidades más
lentas. (70%) y mayores avances (300-400%) que los
taladros de tamaño correspondiente. La baja velocidad
afecta a la productividad y las altas velocidades hacen
que el material se adhiera a los bordes y a las tierras
del escariador, lo que da lugar a un embotamiento
prematuro de los bordes de corte y a agujeros ásperos.
• Las alimentaciones demasiado finas causan un
desgaste excesivo debido a que el escariador deja de
cortar. Los avances demasiado gruesos tienden a
producir marcas en espiral o un acabado ondulado.
 Un refrigerante adecuado es deseable para escariar la
mayoría de los metales, excepto el hierro fundido
(corte seco).

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Pasos para escariar un agujero:
 Las escariadoras son herramientas para trabajar la
madera y el metal que vienen en una gran variedad de
tamaños, tipos y metales.
• En general, las escariadoras están diseñadas para
refinar los orificios que se han perforado en el material
de su elección. Las escariadoras alisarán los lados
interiores de un agujero, enderezarán un agujero
perforado, dimensionarán un agujero con tolerancias
muy finas y darán forma a agujeros cónicos.
• Los tornos motorizados y los taladros de mesa facilitan
las tareas de mayor envergadura, pero también se
pueden escariar los orificios más pequeños a mano.
Los carpinteros y metalúrgicos, los aficionados y los
artesanos pueden aprender a escariar un agujero de
forma precisa y sencilla.

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Uso de un escariador de mano:
Paso 1.- Elige el escariador. Los escariadores
manuales funcionan mejor en materiales blandos como la
madera o el plástico. Empieza por elegir el tamaño de la
fresa a la que necesita perforar su agujero.
Paso 2.- Coloca el material que necesitas perforar en un
tornillo de banco o sujétalo con abrazaderas. Dado que
una fresa es una herramienta de precisión, no es
conveniente que el material se mueva mientras se fresa el
agujero.
Paso 3.- Taladra el agujero. Debido a que un escariador
es una herramienta de ampliación y no una herramienta
de corte, debes perforar el agujero con una broca
estándar antes de escariar.

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Paso 4.- Aplica lubricante al material. Según el material
en el que se perfora, es posible que sea necesario aplicar
líquido de corte para lubricar la fresa. Aunque es menos
común con el escariado a mano, no es algo inaudito.
Paso 5.- Escariar el agujero. Ahora que el agujero está
preparado, puedes usar la llave de golpecito o la llave de
media luna para escariar el agujero.

16. CONCLUSION FINAL:
16
BUENO COMPAÑEROS E INSTRUCTOR PRESENTE, PARA
CULMINAR HEMOS LLEGADO A UNA CONCLUSIÓN EN LA
CUAL, EL TEMA TRATADO NOS AYUDARÁ DE LA MEJOR
MANERA PARA ESTAR INFORMADO SOBRE ESCARIADOR:
¿QUÉ ES?, PARTES, TIPOS, CONSEJOS Y SU USO , TAMBIÉN
NOS HEMOS TOMADO EL TIEMPO EN BUSCAR UN BREVE
VÍDEO PARA QUE SE INFORMEN MAS.
https://www.youtube.com/watch?v=82U1itbVufs

17. Gracias por su atención.