2. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARMEN
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA
TIPOS DE CONFORMADO, MAQUINADO Y PROCESOS
ELABORADO POR:
JEAN MARIEL HEREDIA ORANTES
CARLOS RAFAEL PRINCIPAL GONZÁLEZ
ERICK JAIR PEÑA DE LA CRUZ
LUIS FERNANDO LEÓN MUÑOZ
PROCESOS DE MANUFACTURA
FRANCISCO JAVIER ROMERO SOTELO
3. CONFORMADO EN FRÍO
• Mejor precisión
• Menores tolerancias
• Mejores acabados superficiales
• Mayor dureza de las partes
• Requiere mayor esfuerzo
4. CONFORMADO EN CALIENTE
• Mayores a la forma de la pieza de trabajo
• Menores esfuerzos
• Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son
trabajos en frio.
• El material es sometido a una deformación plástica a una
temperatura mayor a la de su recristalización.
5. EMBUTIDO
PROFUNDO Y
PRENSADO
El embutido profundo es una
extensión del prensado en la que a
un tejo de metal, se le da una
tercera dimensión considerable
después de fluir a través de un dado.
El prensado simple se lleva a cabo
presionando un trozo de metal entre
un punzón y una matriz, así como al
indentar un blanco y dar al producto
una medida rígida. Latas para
alimentos y botes para bebidas, son
los ejemplos más comunes.
6. DOBLADO
Y
FORMADO
Se puede efectuar con el mismo
equipo que se usa para corte, esto
es, prensas operadas con manivela,
excéntrico y leva. En donde esté
considerado el doblado, el metal se
somete a esfuerzos tanto en tensión
como de compresión con valores
inferiores a la resistencia límite del
material, sin un cambio apreciable
del espesor. Tal como en una prensa
dobladora, el doblado simple
implica un doblez recto a lo largo de
la lámina de metal.
7. DOBLADO
DESLIZANTE
En el doblado deslizante, una placa
presiona la lámina metálica a la matriz
o dado mientras el punzón le ejerce
una fuerza que la dobla alrededor del
borde del dado. Este tipo de doblado
está limitado para ángulos de 90°
Cuando se remueve la fuerza de
doblado, la lámina intenta regenerarse
gracias a una propiedad elástica de los
metales conocida como memoria,
restitución o recuperación. Esta
propiedad no sólo se observa en
láminas y placas planas, sino también
en varillas, alambres y barras con
cualquier perfil transversal.
8. CIZALLADO
Operación de corte de láminas que
consiste en disminuir la lámina a un
menor tamaño. Para hacerlo el metal
es sometido a dos bordes cortantes,
como se muestra en la siguiente
imagen
9. ESTIRADO
Este es esencialmente un proceso
para la producción de formas en
hojas de metal. Las hojas se estiran
sobre hormas conformadas en
donde se deforman plásticamente
hasta asumir los perfiles requeridos.
Es un proceso de trabajo en frío y es
generalmente el menos usado de
todos los procesos de trabajo.
10. LAMINADO
Este es un proceso en el cual se
reduce el espesor del material
pasándolo entre un par de rodillos
rotatorios. Los rodillos son
generalmente cilíndricos y producen
productos planos tales como
láminas o cintas. También pueden
estar ranurados o grabados sobre
una superficie a fin de cambiar el
perfil, así como estampar patrones
en relieve
11. FORJADO
En el caso más simple, el metal es
comprimido entre martillo y un
yunque y la forma final se obtiene
girando y moviendo la pieza de
trabajo entre golpe y golpe. Para
producción en masa y el formado de
secciones grandes, el martillo es
sustituido por un martinete o dado
deslizante en un bastidor e
impulsado por una potencia
mecánica, hidráulica o vapor.
12. EXTRUCCION
En este proceso un cilindro o trozo de
metal es forzado a través de un orificio
por medio de un émbolo, por tal
efecto, el metal estirado y extruido
tiene una sección transversal, igual a la
del orificio del dado.
Hay dos tipos de extrusión, extrusión
directa y extrusión indirecta o
invertida. En el primer caso, el émbolo
y el dado están en los extremos
opuestos del cilindro y el material es
empujado contra y a través del dado.
En la extrusión indirecta el dado es
sujetado en el extremo de un émbolo
hueco y es forzado contra el cilindro,
de manera que el metal es extruido
hacia atrás, a través del dado.
13. MAQUINADO
• Dentro de la industria de manufactura, el maquinado es uno de
los procesos más importantes a realizar. Este se basa en
remover por medio de una herramienta de corte todo el exceso
del material, de tal forma que la pieza terminada sea realmente
la deseada. El proceso de maquinado incluye la deformación
cortante del material, creando una viruta, cuando esta es
removida, queda totalmente expuesta a una nueva superficie.
Lo novedoso de este proceso es que a través de la historia se
ha modificado e innovado la forma de realizar el maquinado.
14. TALADRO
La pieza es fijada sobre la mesa del
taladro, la herramienta, llamada
broca, realiza el movimiento de
corte giratorio y de avance lineal,
realizando el mecanizado de un
agujero o taladro teóricamente del
mismo diámetro que la broca y de la
profundidad deseada.
15. LIMADORA
esta máquina herramienta realiza el
mecanizado con una cuchilla
montada sobre el porta
herramientas del carnero, que
realiza un movimiento lineal de
corte, sobre una pieza fijada la
mesa, que tiene el movimiento de
avance perpendicular al movimiento
de corte.
16. MORTAJADORA
Máquina que arranca material
linealmente del interior de un
agujero. El movimiento de corte lo
efectúa la herramienta y el de avance
la mesa donde se monta la pieza a
mecanizar.
17. CEPILLADORA
De mayor tamaño que la limadora,
tiene una mesa deslizante sobre la
que se fija la pieza y que realiza el
movimiento de corte deslizándose
longitudinalmente, la cuchilla
montada sobre un puente sobre la
mesa se desplaza transversalmente
en el movimiento de avance.
18. BROCHADORA
Máquina en la que el movimiento de
corte lo realiza una herramienta
brocha de múltiples filos progresivos
que van arrancando material de la
pieza con un movimiento lineal.
19. TORNO
Es la máquina herramienta de
mecanizado más difundida, éstas
son en la industria las de uso más
general, la pieza se fija en el plato
del torno, que realiza el movimiento
de corte girando sobre su eje, la
cuchilla realiza el movimiento de
avance eliminando el material en los
sitios precisos.
20. FRESADORA
En la fresadora el movimiento de
corte lo tiene la herramienta; que se
denomina fresa, girando sobre su
eje, el movimiento de avance lo tiene
la pieza, fijada sobre la mesa de la
fresadora que realiza este
movimiento. Es junto al torno la
máquina herramienta más universal
y versátil.
21. PROCESOS TRADICIONALES
• Tornos paralelos de la serie YZ
• Fabricación de flechas, bujes, casquillos, poleas entre otras
cosas
• Los materiales pueden ser metales, plásticos, cerámicos y
maderas.
• Proveen los movimientos relativos entre la maquina de corte y
la pieza.
22. PROCESOS NO TRADICIONALES
• Tornos CNC de la serie FCL y FBL
• Combinan los diferentes tipos de herramientas para realizar
trabajos integrales y de mejor calidad
• Su función se basa en los procesos ultrasónicos, químicos,
electroquimicos, electrodescarga y haces de electrones laser e
iones
• Permite procesar cualquier tipo de material sin importar su
dureza
