Por ultimo se presenta la 3era clase y la 3era evaluación.

1. UNIVERIDAD NACIONAL EXPRIMENTAL
“FRANCISCO DE MIRANDA”
COMPLEJO ACADÉMICO “EL SABINO”
ÁREA DE TECNOLOGÍA
TALLER DE FUNDICIÓN
PROCESO DE FUNDICIÓN DEL
METAL.(COLADA)
Prof. Erika Gamboa

2. HORNOS PARA FUNDICIÓN
COLADA
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL (EPP)
PROCEDIMIENTO PARA LA
ACTIVIDAD DE LA COLADA
CONTENIDO
PROCESO DE FUNDICIÓN DEL METAL.(COLADA)

3. PROCESO DE FUNDICIÓN DEL METAL.(COLADA)
Es un equipo mecánico, diseñado para calentar y llevar a la
fusión varios tipos de metales y no metales.
Es un equipo mecánico, diseñado para calentar y llevar a la
fusión varios tipos de metales y no metales.
HORNOS PARA FUNDICION

4. Horno de Cubilote
Consisten en un tubo de más de 4 metros de longitud y
pueden tener desde 0,8 a 1,4 m de diámetro, se cargan
por la parte superior con camas de chatarra de hierro,
coque y piedra caliza. Para la combustión del coque se
inyecta aire con unos ventiladores de alta presión. Este
accede al interior por unas toberas ubicadas en la parte
inferior del horno.
Horno de Crisol
La fundición en el horno de crisol es el proceso más
antiguo que existe en la fundición. También se le conoce
como horno de aire. Este equipo se integra por un crisol
que se coloca dentro de un confinado que puede
contener algún combustible sólido como carbón o los
productos de la combustión. Los materiales comúnmente
utilizados para fundir en este horno son cobre, bronce y
aluminio.
PROCESO DE FUNDICIÓN DEL METAL.(COLADA)
HORNOS PARA FUNDICION

5. PROCESO DE FUNDICIÓN DEL METAL.(COLADA)
COLADA
Cuando el molde esta repasado (apisonado completamente la caja metálica)
y cerrada sólidamente de modo que resista la presión metalostática, se
puede introducir en el mismo el metal fundido a través de uno o más
aberturas de colada (bebedero o sistema de alimentación), dependiendo de
las dimensiones del modelo a reproducirse previamente dispuestas en el
molde.
En los procesos de conformación de metales podemos mencionar por
fundición el cual consiste en el llenado con metal fundido de un recipiente
(molde) que presenta un hueco o cavidad cuya forma y dimensiones son
análogas a las de la pieza que se desea obtener.
Con este procedimiento pueden obtenerse piezas de formas muy fluidas con
una temperatura de 750 °C aproximadamente, que llenen los huecos o
espacios vacíos del molde.

6. PROCESO DE FUNDICIÓN DEL METAL.(COLADA)
Lentes de seguridad claros,
careta facial, calzado de
seguridad, guantes de carnaza,
mascara con filtros para gases
tóxicos, braga, traje de amianto
completo (chaqueta, pantalón y
polainas) o Chaqueta, delantal y
polainas de carnaza o cuero.
EQUIPOSDE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

7. PROCESO DE FUNDICIÓN DEL METAL.(COLADA)
1.- Alinear en el área demarcadapara tal fin, las cajas de moldeo ya preparadas.
2.- Revisarel nivel de gasoil en el recipiente y condiciones generales de los equipos.
3.- Encender la campana de extracción ubicada sobre el horno y los extractores.
4.- Abrir los portones del taller y verificar los extintores y condiciones de seguridaden general.
5.- Alinear primeramente el aire de combustión y luego el combustible (esta operación se debe
realizar inicialmente con aperturade válvulasalmínimo posible).
6.- Encender el hornocon el yesquero o antorcha(con mucha precaución).
7.- Regular por medio de las válvulas de acceso de aire de combustión y de combustible el paso de
estos para ajustar el tamaño de la llama adecuado (la llama se debe ver salir apenas por el aro de la
cúpula).
8.- Dejar calentar el hornopor espacio de unos 20 minutos, y colocar el crisol en la grúamanual.
9.- Luego de transcurridos los 20 minutos, introducir el crisol y dejar calentar por espacio de 15
minutos.
10.- Luego de transcurridos los 15 minutos, introducir poco a poco el material a fundir con atención
de no desbordar el crisol.
11.- Al aparecer la escoria sobre el material que se está fundiendo retirarla con la cuchara para tal fin,
a travésde la cúpula.
PROCEDIMIENTO PARA LA ACTIVIDADDE LA COLADA.

8. PROCESO DE FUNDICIÓN DEL METAL.(COLADA)
12.- Preparar la grúa manual y el carro transportador del crisol para el retiro del crisol del
hornoal ya estar fundido todo el metal.
13.- Retirar el crisol con el metal fundido por medio de la grúa manual y colocarlo en su
carro transportador.
14.- Movilizar a la zona demarcada donde se ubican las cajas de moldeo preparadas para
recibir el metal fundido.
15.- Por medio de la cuchararetirar metal fundido y verterloen la coquilladora.
16.- Verter el metal fundido en cada una de las cajas de moldeo aprovechando la facilidad
en el carro transportador del crisol para su inclinación y canal de vertido, y con ayuda de la
cucharapara tal fin.
17.- Luego de agotado el metal fundido, colocar el carro transportado en su posición
original, y dejar enfriar y solidificar el metal en susmoldes.
18.- Apagar el horno, dejando encendido aunla campana y los extractores.
19.- Realizar orden y limpieza en lasaéreas de trabajo.
PROCEDIMIENTO PARA LA ACTIVIDADDE LA COLADA.

9. VIDEO DE LA 3ERA
EVALUACIÓN

11. Piezas obtenidas del Proceso de Fundición
Piezas obtenidas del Proceso de Fundición
PROCESO DE FUNDICIÓN DEL METAL.(COLADA)

12. PROCESO DE FUNDICIÓN DEL METAL.(COLADA)