Este documento describe un laboratorio móvil que se encuentra en Poza Rica para facilitar pruebas a estudiantes. Explica cómo funciona el laboratorio móvil y por qué está ubicado en Poza Rica. También describe varios instrumentos como un horno, moldes para concreto, una máquina de compresión y otros. Finalmente, discute los antecedentes históricos del horno, incluido su desarrollo y uso en la industria del acero.

1. TEORÍA: HISTORIA DE LA
ARQUITECTURA HASTA EL SIGLO XIV.
ARQ. HEIDI LIZBETH MONROY
CARRANZA
“LABORATORIO MÓVIL” EN LA
FACULTAD DE ARQUITECTURA
MEZA REYNA CLAUDIA ALEJANDRA
3 DE ABRIL DEL 2014

2. ACTIVIDAD 1: LABORATORIO MÓVIL.

3. ¿CÓMO FUNCIONA?
 Este es un medio por el cual las personas se les facilita los
servicios de este laboratorio, ya que cuenta con distintas
funciones para realizar pruebas de resistencias, proporciones
etc. Es una opción fácil de brindar el conocimiento a los
alumnos de distintas universidades, dependiendo del tipo de
prueba que desean realizar.

4. ¿PORQUÉ ESTA EN POZA RICA?
 Este mobiliario publico fue brindado gracias a la Universidad
Veracruzana, para que este sea utilizado de forma gratuita a
los alumnos para realizar las pruebas que estén a su alcance.
Poza Rica cuenta con este tipo de Laboratorio ya que en la
zona, no se ve común mente no se ve este tipo de equipo.

5. ¿QUÉ FUNCIÓN CUMPLE?
 Su función más que nada, sirve para facilitarle a los alumnos o
personas a realizar este tipo de pruebas, que común no se
hacen o requiera de este tipo de equipos. Cuenta con distintos
aparatos como:
 Prensa
 Horno
 Generador eléctrico
 Agitador de materiales
 Tamizadora
 Dispositivo universal
 Extractor de corazones

6. ACTIVIDAD 2: DESCRIPCIÓN DE MATERIALES.
MOLDES PARA BARRA.
Sirve para hacer barras de concreto.

7. MEDIDOR DE AIRE:
El aire incorporado puede tener un efecto significativo en el
desempeño del concreto, por ejemplo, puede mejorar la maleabilidad
y la durabilidad de congelación / descongelación. Para el ingeniero y
técnico de concreto, el medidor ofrece un instrumento para su uso en
las pruebas y en el diseño de mezclas de concreto.

8. MÁQUINA PARA ENSAYO A COMPRESIÓN
ESTÁNDAR:
Máquina para ensayo a compresión estándar de 1300 KN (130 Ton) de
capacidad, con indicador digital DIGIMAX PLUS de 2 canales, bomba
eléctrica de 110 V, 60 Hz., y una fase, equipada con una válvula de control
de flujo, para ensaye de cilindros de 15 x 30 cm. requiere que la muestra
de hormigón preparada se coloque en el plato inferior de un sistema de
ensayo de compresión y se alinee cuidadosamente con el eje de carga
(centrado entre los platos).

9. HORNO:
Horno de convección forzada, con termostato digital. Son utilizados
para trabajar a un rango máximo de 220°C en procesos como
secado, esterilización de artículos que pueden soportar altas
temperaturas que no se queman ni degradan; pruebas de
envejecimiento, entre otra cantidad de aplicaciones que requieran un
máximo de 220°C

10. EXTRACTORA DE CORAZONES:
Extractora de corazones de 3 velocidades con una broca de
4” de diámetro con fragmentos de diamante

11. TAMIZADORA.:
Sirve para separar mezclas en el cual se separan dos sólidos
formados por partículas de tamaño diferente.

12. AGITADOR DE AIRE:
El agitador con motor mecánico se utiliza para realizar pruebas de
equivalente de arena. La marcha sincronizada asegura 175 ( ±2) golpes
por minuto, eliminado errores de adherencia en la mano agitadora.
Manejo directo significa que no tiene cinturones para reemplazar y
mantenimiento mínimo entre pruebas.
El reloj tiene 3 posiciones de pre-pruebas: de 45 segundos, 10 minutos ó
continuo.

13. MOLDES PARA CILINDROS DE CONCRETO:
Son moldes que sirven para la fabricación de los cilindros de
concreto, para las pruebas de resistencia.

14. ACTIVIDAD 3: SELECCIÓN DE INSTRUMENTO.
¿PORQUÉ ME LLAMO LA ATENCIÓN?:
Horno: Este elemento me llamo la atención ya que su función, es
deshidratar o secar los instrumentos.
¿DE QUE MANERA ME SERÁ UTIL EN EL FUTURO?:
Pienso que, cuando haga alguna prueba o experimentación del tipo
que sea, ayudará para poder probar algún contenido.

15. M-1”A”
12 cápsulas de aluminio con tapa de 6.20 cm.
De dipámetro y 4.5 cm. De altura 18 Cápsulas
de aluminio con tapa de 6.20 cm. De diámetro
y 5.8 cm. De altura .

16. M-1”B”
2 cápsulas de porcelana de 1.20 x 32 mm. 2
ranuradores curva metálica, 5 moldes para
contracción lineal en lámina de 100 x 20 x 20
mm. 2 espátulas flexibles de 100 mm. 2 espátulas
de abanico de 70 mm.

17. M-1”C”
2 termómetros de laboratorio de 10 a 110 ° C
1 Probeta de cristal de 100 ml.
3 pesas (1 de 500 gr. Y 2 de 1000 gr.)

18. M-1”E”
•2 Probetas de plástico de 500 ml.
•2 Probetas de plástico de 100 ml.
•2 matraz Erlenmeyer de 500 ml.

19. M-1”F”
•1 Copa Casagrande eléctrica 110 V., 60
Hz., monofásica, con copa de latón, mecanismo de
leva y manivela, contador de golpes y base.
•2 sacos de arena de Ottawa de 22.7 kg.
•2 kg de bolsas de plástico de 25 x 25 cm.

20. M-1”G”
•1 Báscula mecánica de triple brazo con
capacidad de 2610 gr con sensibilidad de 0.1 gr.
•2 mazos de goma
•3 placas acero de revenimiento de 45 x 45 cm.
•8 cabeceadores de neopreno de 6” de diámetro

21. M-1”H”
•2 probetas de plástico de 1000 ml. De capacidad
•5 sacos de lona de 60 x 40 cm. Color amarillo

22. ACTIVIDAD 4: ANTECEDENTES DEL
INSTRUMENTO.
Un horno de arco eléctrico (siglas en inglés: EAF ('Electric Arc Furnace')) es
un horno que se calienta por medio de un arco eléctrico.
Los tamaños de un horno de arco eléctrico van desde la tonelada de capacidad
(utilizado en fundiciones) hasta las 400 toneladas de capacidad utilizado en la
industria metalúrgica. Además, existen hornos de laboratorio y usados
por dentistas que tienen una capacidad de apenas doce gramos.
La temperatura en el interior de un horno de arco eléctrico puede alcanzar los
1800 grados Celsius.

23. HISTORIA:
El primer horno eléctrico de arco se desarrolló por el francés Paul Héroult, con
una planta comercial establecida en EE. UU.en 1907. En principio, el acero
obtenido por horno eléctrico era un producto especial para la fabricación
de máquinas herramienta y de acero para resortes. También se utilizaron para
preparar carburo de calcio para las lámparas de carburo.
En el s. XIX, el horno de arco eléctrico se empezó a emplear en la fundición
de hierro. Sir Humphry Davy llevó a cabo una demostración experimental del
horno en 1810; el método de soldadura por arco eléctrico fue investigado por
Pepys en 1815; Pinchon itentó crear un horno electrotérmico en 1853
y, en 1878 - 79, Wilhelm Siemens patentó el horno de arco eléctrico. El horno
eléctrico de Stessano era un horno de arco que rotaba para mezclar la
colada.

24. Los hornos de arco eléctrico fueron utilizados en la Segunda Guerra
Mundial para la producción de aleaciones de acero, fue después cuando la
fabricación de acero por este método comenzó a expandirse.
El bajo coste en relación a su capacidad de producción permitió establecerse
nuevas acerías en Europa en la postguerra, y también permitió competir en
bajo coste con los grandes fabricantes de Estados Unidos, tales
como Bethlehem Steel y U.S. Steel, con productos de viguería, cables y
laminados para el mercado estadounidense. Cuando Nucor, que ahora es uno
de los mayores productores de acero de los Estados Unidos, decidió entrar en
el mercado de aceros alargados en 1969, comenzaron con una acería
pequeña, en cuyo interior se encontraba el horno de arco eléctrico.
Pronto le siguieron otros fabricantes. Mientras Nucor crecía rápidamente a lo
largo de la costa este de los Estados Unidos, las empresas que le seguían con
operaciones mercantiles localizadas para aceros alargados y viguería, donde el
uso del horno de arco eléctrico permitía flexibilidad en las plantas de
producción, adaptándose a la demanda local.
Este mismo patrón fue seguido en otros países, en donde el horno de arco
eléctrico se utilizaba principalmente para producción de viguería.

25. CONSTRUCCIÓN:
El horno de arco eléctrico para acería consiste en un recipiente refractario
alargado, refrigerado por agua para tamaños grandes, cubierto con una bóveda
también refractaria y que a través de la cual uno o más electrodos de grafito están
alojados dentro del horno. El horno está compuesto principalmente de tres partes:
El armazón, que consiste en las paredes refractarias y la cimentación.
El hogar, que consiste en el lecho refractario que bordea la cimentación.
La bóveda o cubierta, de aspecto esférico o de frustrum (de
sección cónica), cubre el horno con material refractario. Puede estar refrigerada
con agua. La bóveda está construida con materiales de alta resistencia piroscópica
(generalmente hormigón refractario) para soportar grandes choques térmicos y en
la que se encuentran los electrodos de grafito que producen el arco eléctrico.