Norma astm e8 en español

Norma:E8– 00 American Association State Highway and Transportation
Officials Standard AASHTO No.: T68

Métodos de prueba estándar para
Tensión en materiales metalicos1

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija E 8, el número
inmediatamente siguiente a la designación indica el año de la original
adopción o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un
número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. Un
superíndice
épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o
aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del
Departamento de Defensa.

1. Enfoque *
1.1 Estos métodos de prueba cubren la prueba de tensión de materiales
metálicos en cualquier forma a temperatura ambiente, específicamente,
los métodos de determinación de la resistencia a la fluencia, rendimiento

del punto alargamiento, resistencia a la tracción, elongación y la
reducción del área.
NOTA 1- Un complemento métrico completo para los métodos de prueba
E 8 ha sido
-desarrollado, por lo tanto, no hay equivalentes métricos presentados en
dichos métodos. Al Comité E28 se le concedió una excepción en 1997
por el
Comité de Normas para mantener E8 y E8M como acompañante por
separado
de las normas en lugar de combinar las normas según lo recomendado
por el
Manual de Estilo y forma.
NOTA 2- Las longitudes del calibre en dichos métodos se requiere que
sean 4D para la mayoría de las muestras de esta prueba Los
especímenes de este ensayo están hechos de ―metalurgia de polvos‖,
los materiales (P/M) están exentos de este requisito, este es un acuerdo
para mantener la tensión del material para un áre

a proyectada y una densidad específica.
NOTA 3- Las excepciones a las disposiciones de estos métodos de
prueba pueden necesitar ser hechas con las especificaciones
individuales o métodos de prueba para un material en particular. Para
ejemplos, vea Métodos de Ensayo y Definiciones A 370 y B 557 los

métodos de prueba
NOTA 4-La Temperatura ambiente, se considerará de 50 a 100 ° F a
menos que se especifique lo contrario.
1.2 Esta norma no pretende señalar todos las cuestiones de seguridad,
si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y
determinar la aplicación de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM :
A 356/A 356M Especificación para fundiciones de acero, carbono, de
baja aleación y acero inoxidable, de paredes gruesas para turbinas de
vapor 2
A 370 Métodos de prueba y Definiciones para pruebas mecánicas de los
productos de acero 3
B 557 Métodos de prueba de tensión, forjado y fundido en Productos de
Aluminio y Aleaciones de magnesio4
____________
1 Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité ASTM
E-28 en
Pruebas Mecánicas y son responsabilidad directa del Subcomité E28.04
sobre

Pruebas un axiales.
Esta edición fue aprobada en enero 10, 1999. Publicada en abril del
2000. Publicada originalmente como: E 8 - 24 T. La última edición es: E
8 - 99.
2 Libro anual de normas ASTM, Vol. 01.02.
E 4 Prácticas recomendadas para la Verificación de la Fuerza de
máquinas de prueba5
E 6 Terminología

relacionada con los métodos de Pruebas Mecánicas5
E 8M Métodos de prueba para la prueba de tensión de Materiales
Metálicos (en metros) 5
E 29 Prácticas para el Uso de dígitos significativos en los datos de
prueba para determinar si corresponde con las especificaciones 6
E 83 Práctica para la verificación y clasificación de los extensómetros 5
E 345 Métodos de ensayo de las pruebas de tensión de la lámina
metálica 5
E 691 Práctica para la Realización de un estudio para determinar la
precisión de un método de prueba 6
E 1012 Práctica para la Verificación de la alineación de muestras bajo
una carga de tracción 5

3. Terminologia
1.1 3.1 Definiciones, Las definiciones de términos relacionados a las
pruebas de tensión que aparecen en la Terminología E6 se considerarán
válidas a los términos utilizados en estos métodos de prueba de tensión.
Otros términos se definen a continuación:
1.2 3.1.1 elasticidad discontinua—una vacilación o fluctuación de la
fuerza observada en el inicio de la deformación plástica. (La curva de
tensión- deformación no debería ser discontinua)
1.3 3.1.2 Disminuir la fuerza elástica, LYS [FL−2]—La tensión mínima
registrada durante una elasticidad discontinua, ignorando los efectos
pasajeros.
1.4 3.1.3 Aumentar la fuerza elástica, UYS [FL−2] - La primer tensión
máxima asociada con una elasticidad discontinua.
1.5 3.1.4 Prolongación de un punto elástico, YPE—La tensión
(Expresada en porcentaje) separando el primer punto de la curva
tensión-tensión de la pendiente cero desde el punto de transición del
estiramiento discontinuo para crear una elasticidad uniforme.Si la
transición se produce en un intervalo de tensión, el p

unto final YPE es la intersección entre
(a) Una línea horizontal tangente a la curva de la pendiente (b) una línea
tangente a la porción de endurecimiento de la curva tensión -
deformación en el punto de inflexión. Si no hay ningún otro punto cerca

del comienzo de la obtención en el que la pendiente llega a cero, el
material tiene 0% YPE.

5Libro anual de normas ASTM, Vol. 03.01.
6Libro anual de normas ASTM, Vol. 14.02

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19428-2959, United States.

1

4. Significado y uso
4.1 Pruebas de tensión proporcionan información sobre la fuerza y
ductilidad de los materiales bajo esfuerzos de tensión uniaxiales. Esta
información puede ser útil en las comparaciones de materiales,
desarrollo de aleación, control de calidad y diseño en determinadas
circunstancias.
4.2. Los resultados de estos ensayos de tension de las muestras
mecanicas a las dimensiones estandarizadas para porciones
seleccionadas de una parte de un material no pueden representar
totalmente la fuerza y las propiedades de ductilidad del producto final o
su comportamiento en entornos diferentes.

4.3. Estos métodos de prueba son satisfactorios para las pruebas de
aceptación de los envíos comerciales. Los métodos de ensayo se han
utilizado ampliamente en el comercio para este fin.
5. Equipo
5.1 Maquinas de comprobación — Máquinas utilizadas para las pruebas
de tensión deberá ajustarse a los requisitos de las Prácticas E 4. Las
fuerzas utilizadas en la determinación de resistencia a la tracción y límite
de elasticidad debe estar dentro de la gama de aplicación de fuerza
verificadas de la máquina de comprobac

ión tal como se define en las Prácticas E 4.
5.2 Dispositivos de agarre:
5.2.1 General— Diversos tipos de dispositivos de agarre pueden
utilizarse para transmitir la fuerza medida aplicada por la máquina de
comprobación para las muestras de prueba. Para garantizar la tensión
de tracción axial dentro de la longitud de calibre, el eje de la muestra de
ensayo debe coincidir con la línea central de las cabezas de la máquina
de comprobación. Cualquier desviación de este requisito puede
introducir tensiones de flexión que no están incluidos en el cálculo de la
tensión habitual (fuerza dividida por el área de sección transversal).

NOTA 5— El efecto de esta de aplicación de fuerza excéntrica puede ser
ilustrado mediante el cálculo del momento de flexión y por lo tanto la

tensión añadida. Para una una muestra estándar de 1/2-pulg de
diametro, el aumento de tensión es de 1,5 puntos porcentuales por cada
0,001 pulg de excentricidad. Este error se incrementa a 2,24 pulg
puntos/0.001 porcentaje de .350-pulg. El diámetro de la probeta y el
porcentaje a 3,17 mm para puntos/0.001 0.250-pulg. de diámetro de la
muestra.
NOTA 6— Los métodos de alineación se dan en la norma ASTM E 1012.
5.2.2 Mecanismos de agarre— Estas Máquinas de prueba suelen estar
equipadas con mecanismos de agarre. Estos mecanismos de agarre
generalmente proporcionan un buen agarre de muestras largas de metal
y muestras de ensayo tales como las mostradas en la figura. 1. Sin
embargo, si por cualquier razón, un sujetador aprieta más que del otro,
un esfuerzo de flexión no deseado puede presentarse. Cuando las
muestas se utilizan detrás de los sujetadores, éstos deberán ser del

mismo espesor y sus caras deben ser planas y paralelas. Para obtener
los mejores resultados, los sujetadores deben ser apoyados a través de
toda su longitud por los cabezales de la máquina de comprobación. Esto
requiere de sujetadores de varios espesores disponibles para cubrir el
rango de espesor de la muestra. Para el correcto agarre, es deseable
que toda la longitud de la cara dentada de cada sujetador este en
contacto con la muestra. La alineación apropiada de se ilustra en la
figura. 2. Para las muestras cortas y de muchos materiales es necesario

utilizar un medio especial de agarre. (vease 5.2.3, 5.2.4, y 5.2.5).
5.2.3 Agarre para muestras enroscadas y metriales quebradizos—Un
diagrama esquemático de un ejemplo de un dispositivo de agarre para
materiales enroscados se muestra en la fig. 3, mientras que la Fig. 4
Muestra un diagama para materiales quebradizos. Ambos sistemas de
agarre se recomienda que vayan junto al cabezal de la maquina de
prubas atraves de rodamientos esféricos lubricados. La distancia entre
los rodamientos debe ser tan grande como se considere.
5.2.4 Agarre de laminas—Los agarres auto ajustables (se muestran en la
Fig. 5) son los mas convenientes para sujetar esta clase de materiales,
pues no pueden sujetrse con los métodos usuales de agarre.
5.2.5 Agarre de alambres—Los tipos de agarre se muestran en la Fig. 5
y Fig. 6. Tambien pueden usarse mecanismos de agarre muy delgados.
5.3 Dispositivos de medicion-dimension—Los micrometros y otros
dispositivos utlizados para medir dimensiones lineales son los mas
precisos para medir hasta un medio de la unidad mas pequeña que se
requiere medir.
5.4 Extensometro

s— Los Extensómetros utilizados en las pruebas de tensión se ajustarán
a los requisitos de la práctica E 83 para las clasificaciones especificadas
por la sección rocedimiento de Este método de prueba. Los
Extensómetros deberán ser usados y verificados para incluir las

tensiones correspondientes a la resistencia a la tension y la elongación a
la rotura (en determinados casos).
5.4.1 Extensometros con calibres iguales o mas cortos que el de la
muestra (la dimension se muestra como ―G-Gage Length‖ en las figuras
correspondientes) pueden ser usados para determinar el
comportamiento elastico. Para muestras sin una seccion reducida (por
ejemplo, alambres o barras), la medida del extensómetro para la
determinación del compotamiento elástico no deveria exceder el 80% de
la distencia entre el agarre. Para medir la elongación de fractura con un
extensómetro se recomienda que sea igual a la medida de la muestra
que se desea probar.

6. Muestras de prueba
6.1 General:
6.1.1 Tamaño de la muestra— Las muestras de prueba deben ser
sustancialmente tamaño completo, según lo estipulado en las
especificaciones del producto para el material que está siendo probado.
6.1.2 Posicion— A menos que se especifique lo contrario, el eje de la
muestra de ensayo se encuentra dentro del material principal como
sigue a continuación:
6.1.2.1 Desde el centro de las muestras; 11⁄2 Pulgadas o menos de
espesor, diámetro o distancia plana.

6.1.2.2 Tome la midad de la superficie como 11⁄2 pul. de espesor,
diámetro o distancia plana
6.1.3 Muestra de mecanizado -Probetas Inadecuadamente preparadas a
menudo son la causa de los result

ados de pruebas no satisfactorias e incorrectas. Es importante, por lo
tanto, el cuidadoen la preparación de muestras, particularmente en el
mecanizado, para maximizar la precisión y minimizar el error en los
resultados de pruebas.
NOTA 7—Puede producer Golpes y deformacines del material

Dimenciones

Muestra estandard Muestra disminuida

tipo de placa, 11⁄2-in.ancho tipo de placa, 1⁄2-in. ancho 1⁄4-in.ancho in.
in. in.

G—Medida de longuitud (Nota 1 y nota 2) 8.006 0.01 2.0006 0.005 1.000
6 0.003
W—ancho(nota3 y nota 4) 11⁄2 + 1⁄8,− 1⁄4 0.5006 0.010 0.250 6 0.005
T—espesor(Nota 5) espesor del material
R—radio de pedazo de metal (Nota 6) 1 1⁄2 1⁄4
L—longuitud total, min (Nota 2 y Nota 7) 18 8 4
A—longuitud de la seccion reducida min 9 21⁄4

11⁄4
B—longuitud de la seccion de agarre, min (Nota 8) 3 2 11⁄4
C—ancho de la seccion de agarre (Nota 4 y Nota 9) 2 3⁄4 3⁄8

NOTA 1— Para el 11/2 pulg. de ancho, de la muestra las marcas de
perforación para la medición de alargamiento de rotura se efectuará en
el plano o en el borde de la pieza y dentro de la sección reducida. Existe
un conjunto de nueve o más marcas de perforación 1 pulgada de
diferencia, o uno o más pares de sacador señala 8 pulgadas aparte que
pueden ser utilizado.
NOTE 2— Cuando las mediciones de elongación de 1 1/2 pulg en la
muestra de ancho no se requiere, una longitud mínima de sección
reducida (A) de 21/4 pulg se puede utilizar con todas las otras
dimensiones similares a las de la muestra del tipo de placa.
NOTE 3— Para los tres tamaños de las muestras, los extremos de la

sección reducida no deberán diferir en el ancho por más de 0,004, 0,002
o 0,001 pulgadas, respectivamente. También, puede haber una
disminución gradual en la anchura de los extremos hacia el centro, pero
la anchura en cada extremo no será superior a 0.015, 0.005, o 0.003
mm, respectivamente, mayor que la anchura en el centro.
NOTE 4— Para cada uno de los tres tamaños de especímenes, los
estrechos anchos (W y C) se pueden utilizar

cuando sea necesario. En tales casos, la anchura de el sección reducida
debe ser tan grande como la anchura del material que se prueba, sin
embargo, salvo indicación específicamente, los requisitos para la
elongación en una especificación de producto no se aplicará cuando
estas muestras se utilizan más estrechos.
NOTE 5— La dimensión T es el espesor de la muestra de ensayo a lo
dispuesto en las especificaciones de materiales aplicables. El espesor
mínimo de 11/2 pulg.
especímenes de ancho será de 3/16 pulg espesor máximo de 1/2-in. y
1/4-in. especímenes de ancho será de 3/4 y 1/4 pulgadas,
respectivamente.
NOTE 6— Para el 11/2 pulg. muestra de ancho, de la a. 1/2-en radio
mínimo en los extremos de la sección reducida está permitido para
muestras de acero de 100 000 psi en resistencia a la tracción cuando un
cortador de perfil se utiliza para la máquina de sección reducida.

NOTE 7— Para ayudar en la obtención de aplicación de la fuerza axial
durante la prueba de 1/4-in. especímenes de ancho, la longitud de la
sobre-todo debe ser tan grande como permita el material, hasta 8,00
pulg
NOTE 8— Es deseable, para que la longitud de la sección de agarre sea
lo suficientemente grande como para permitir que la muestra se extienda
dentro de las mordazas una distancia igual a dos tercios o más de la
longitud de las mordazas. Si el espesor de 1/2-pulg. muestras de ancho
es de más de 3/8 de pulgada, más empuñaduras y
correspondientemente más largas secciones de agarre de la muestra
puede ser necesario para evitar el fallo en la sección de agarre
NOTE 9— Para los tres tamaños de las muestras, los extremos de la
muestra debe ser simétrica en el anch

o con la línea central de la sección reducida dentro de 0,10, 0,05 y 0,005
mm, respectivamente. Sin embargo, para las pruebas de árbitro y
cuando sea requerido por las especificaciones del producto, los
extremos de la 1/2-in. muestra de ancho deberán ser simétricos en 0,01
pulgadas
NOTE 10— Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes son
iguales el uno al otro dentro de una tolerancia de 0,05 cm, y los centros
de curvatura de los dos filetes en un determinado lado se encuentra uno
frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una

tolerancia de 0,10 pulg
NOTE 11— Las muestras con lados paralelos en toda su longitud están
permitidos, excepto para las pruebas de árbitro, siempre que:
(a) las tolerancias anteriores se utilizan;
(b) un número adecuado de señala se proporcionan para la
determinación de la elongación, y
(c) cuando se determina el límite elástico, a extensómetro adecuado se
utiliza. Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2 W desde
el borde del dispositivo de agarre, las propiedades de tracción
determinado puede no ser representativa del material. En las pruebas de
aceptación, si las propiedades de cumplir con los requisitos mínimos
especificados, no se requieren exámenes adicionales, pero si son menos
de los requisitos mínimos, deseche la prueba y vuelva a intentarlo.
FIG. 1 Muestas rectangulares para pruebas de tension

FIG. 2 Sistemas de agarre para muestras pequeñas
Trabajo importante con las rebabas de corte, a lo largo de los bordes
que deben ser eliminados por maquilados.
6.1.3.2 Dentro de la sección reducida de muestra rectangular, bordes o
esquinas no deben s

er molidas o erosionada en una forma que pudiera causar la actual área
de sección transversal de la muestra a ser significativamente diferente
de la superficie calculada.
6.1.3.3 Para materiales frágiles, piezas de gran radio y longitud de
calibre.
6.1.3.4 El área de la sección transversal de la muestra debe ser más
pequeño en el centro de la sección reducida para asegurar una fractura
dentro de la longitud calibrada. Por esta razón, una conicidad pequeña
es permitida en la sección reducida de cada una de las muestras

FIG. 3 Dispositivo de agarre en muestras con rosca

6.1.4 Acabado final de la muestra— Cuando los materiales se probaron,
el acabado de la superficie de las muestras de prueba debe ser como se
proporciona en las especificaciones aplicables del producto.
NOTA 8— Se debe prestar especial atención a la uniformidad y la
calidad de acabado de la superficie de las muestras de alta resistencia y
materiales de ductilidad muy bajos ya que se ha demostrado que es un
factor en la variabilidad de los resultados de prueba.
6.2 Muestras tipo placa—El ejemplo para las muestras tipo placa se
muestra en la figura 1. Esta muestra es usada para probar materiales

metálicos con forma de una placa regular con un ango de 3/16 pulg o
mas. Cuando las especificaciones del producto lo permiten puede ser
usado, según lo dispuesto en 6.3, 6.4, y 6.5
6.3 Muestras tipo hoja:
6.3.1 El ejemplo de muestras tipo hoja o lamina se muestran en la fig.1.
Esta muestra se utiliza para probar los materiales metálicos en forma de
hojas, láminas, alambre plano, tira, banda, aro, rectángulos y formas que
varían en espesor nominal 0,005 a 3/4 pulg Cuando las es

pecificaciones del producto lo permiten, otros tipos de las muestras
pueden ser utilizadas, según lo dispuesto en 6.2, 6.4, y 6.5.
NOTA 9—El Método de Ensayo E 345 puede ser usado para la prueba
de tensión de materiales en espesores de hasta 0,0059 pulg
6.3.2 Pasador de extremos como se muestra en la figura. 7 puede
utilizarse. Con el fin de evitar el pandeo en las pruebas de materiales
delgados y de alta resistencia, tambien puede

FIG. 4 Gripping Device for Shouldered-End Specimens

FIG. 5 Sistema de agarre para muestras tipo lamina y cable.

ser necesario utilizar placas de refuerzo en los extremos de agarre.
6.4 Muestras redondas

FIG. 6 Dispositivo de prueba para cables

6.4.1 La norma 0.500-in. El diámetro de la probeta ronda como se
muestra en la figura. 8 se utiliza generalmente para muestras de
materiales metálicos tanto fundidos como forjados.
6.4.2 La figura 8 también muestra un pequeño espécimen proporcional a
la muestra estandar. Estos pueden ser usados cuando se requiera
probar el material, desde el que la o las muestras que aparecen en la
figura 1. No puede ser preparada. Otros tamaños de pequeños bloques
redondos pueden ser utilizados. En cualquier tipo de muestra pequeña
es importante que la longitud de referencia para lo que es la medición de
la elongación sea cuatro veces el diámetro de la muestra.
6.4.3 la forma de las terminaciones de la muestra fuera de la longitud de
referencia deben ser adecuada para el material y de una forma para
adaptarse a los soportes o mordazas de la máquina de ensayo de tal
forma que los fuerzas puedan ser aplicadas axialmente. En la figura 9
aparecen muestras

con varios tipos de terminaciones que nos dan resultados satisfactorios.
6.5 Las muestras para chapa, flejes, alambre y placa- en hoja de prueba,
alambre , placa y tira de una de las siguientes muestras que deberán ser
usadas :
6.5.1 Para el material que va de un espesor normal de 0.005 a ¾ de
pulgada usar el tipo de hoja muestra descrita en 6.3.
NOTE 10—Attention is called to the fact that either of the flat specimens
described in 6.2 and 6.3 may be used for material from 3⁄16 to 3⁄4 in. in
thickness, and one of the round specimens described in 6.4 may also be
used for material 1⁄2 in. or more in thickness.
pulgadas de diámetro, será el establecido en las especificaciones del
producto. En la prueba de cable, varilla o barra que tiene a1/8-in. o un
diámetro mayor, a menos que se especifique lo contrario, una longitud
de calibre igual a cuatro veces eldiámetro se utilizará. La longitud total
de las muestras deberá ser al menos igual a la longitud de calibre más la
longitud de material necesario para el uso completo de las pinzas
empleadas.
6.6.2.1 Seccion transversal completa (Nota 11)— Se permite reducir la
sección de prueba un poco con un paño o papel abrasivo, o una
máquina para garantizar una fractura dentro de las marcas calibradas.
Para el material no superior a 0,188 cm de diámetro o distancia, el área
de sección transversal puede reducirse a no menos de 90% de la

superficie original sin cambiar la forma de la sección transversal. Para el
material de más de 0,188 pulgadas de diámetro o distancia, el diámetro
o distancia se puede reducir por no más de 0,010 pulg sin cambiar la
forma de la sección transversal. De alambre cuadrad

o, hexagonal, octogonal o varilla no superior a 0,188 pulg entre pisos se
puede girar a una redonda que tiene una área de sección transversal no
menor que 90% del área del círculo inscrito máximo, preferiblemente con
un radio de 3/8 pulgadas, pero no menos de 1/8 pulgadas, se utilizarán
en los extremos de las secciones reducidas. Barra cuadrada, hexagonal,
octogonal o más de 0,188 pulg entre pisos se puede girar a una redonda
que tiene un diámetro no menor que 0,010 pulgadas menor que la
distancia original.

NOTE 11— Los extremos de las muestras de cobre o aleaciones de
cobre puede ser aplanadas de 10 a 50% de la dimensión original en una
plantilla similar a la mostrada en la figura. 10, para facilitar la fractura
dentro de las marcas calibradas. Al aplanar los extremos opuestos de la
muestra de ensayo se debe tener cuidado para asegurar que las cuatro
superficies planas son paralelas y que las dos superficies paralelas
sobre el mismo lado del eje de la muestra este en el mismo plano.

6.7 Para varilla y barra, el mayor tamaño práctico de la muestra redonda

,como se describe en 6.4, se puede utilizar en lugar de una muestra de
prueba de sección transversal completa. A menos que se especifique lo
contrario en las especificaciones del producto, las muestras deben ser
paralelas a la dirección de laminado o extrusión.
6.8 Muestras de barra rectangular— En la prueba de barra rectangular
uno de los siguientes tipos de muestras se utilizarán:
6.7.1 Seccion transversal completa—It is permissible to reduce the width
of the specimen throughout the test section with abrasive cloth or paper,
or by machining sufficiently to facilitate fracture within t

he gage marks, but in no case shall the reduced width be less than 90 %
of the original. The edges of the midlength
6.5.2 Para el material que tiene un espesor nominal de 3/16 pulgadas
sobre (nota 10) usa la muestra tipo placa descrito en el 6.2
6.5.3 para el material que tiene un espesor nominal de ½ o sobre (nota
10) usa el mayor tamaño práctico de muestra ya descritos en el 6.4
6.6 Muestras de alambre, varilla y barra metalica
6.6.1 Para redondear alambre, varilla y barra, los especímenes de
prueba que tienen una plena á ra de sección transversal del alambre,
varilla o barra deberán ser usados siempre que sea posible. La longitud
del calibre para la medición de la elongación del alambre de menos del
1/8 l For wire of octagonal, hexagonal, or square cross section, for rod or
bar of round cross section where the specimen required in 6.6.1 is not

practicable, and for rod or bar
in. but not less than 1⁄8 in. shall be used at the ends of the reduced
sections.

Dimensions in.

G—Gage length W—Width (Note 1) T—Thickness, max (Note 2) R—
Radius of fillet, min (Note 3) L—Over-all length, min
A—Length of reduced section, min
B—Length of grip section, min
C—Width of grip section, approximate

2.000 6 0.005
0.500 6 0.010
5⁄8
1⁄2
8

21⁄4
2
2

D—Diameter of hole for pin, min (Note 4) 1⁄2
E—Edge distance from pin, approximate 11⁄2
F—Distance from hole to fillet, min 1⁄2

NOTE 1—The ends of the reduced section shall differ in width by not
more than 0.002 in. There may be a gradual taper in width from the ends
to the center, but the width at each end shall be not more than 0.005 in.
greater than the width

at the center.
NOTE 2—The dimension T is the thickness of the test specimen as
stated in the applicable product specifications.
NOTE 3—For some materials, a fillet radius R larger than 1⁄2 in. may be
needed.
NOTE 4—Holes must be on center line of reduced section, within 60.002
in.
NOTE 5—Variations of dimensions C, D, E, F, and L may be used that
will permit failure within the gage length.
FIG. 7 Pin-Loaded Tension Test Specimen with 2-in. Gage Length

standard practice to use tension test specimens of full-size tubular
sections. Snug-fitting metal plugs shall be inserted far enough into the
ends of such tubular specimens to permit the testing machine jaws to
grip the specimens properly. The plugs shall not extend into that part of
the specimen on which the elongation is measured. Elongation is
measured over a length of 4D unless otherwise stated in the product
specification. Fig. 11 shows a suitable form of plug, the location of the
plugs in the specimen, and the location of the specimen in the grips of
the testing machine.

NOTE 12—The term ―tube‖ is used to indicate tubular products in
general, and includes pipe, tube, and tubing.
6.8.1 For large-diameter tube that cannot be tested in full section,
longitudinal tension test specimens shall be cut as indicated in Fig. 12.
Specimens from welded tube shall be located approximately 90° from the
weld. If the tube-wall thickness is under 3⁄4 in., either a specimen of the
form and dimensions shown in Fig. 13 or one of the small-size speci-
mens proportional to the standard 1⁄2-in. specimen, as men- tioned in
6.4.2 and shown in Fig. 8, shall be used. Specimens of the t

ype shown in Fig. 13 may be tested with grips having a surface contour
corresponding to the curvature of the tube. When grips with curved faces
are not available, the ends of the specimens may be flattened without
heating. If the tube-wall thickness is 3⁄4 in. or over, the standard
specimen shown in Fig. 8 shall be used.

NOTE 13—In clamping of specimens from pipe and tube (as may be
done during machining) or in flattening specimen ends (for gripping), care
must be taken so as not to subject the reduced section to any
deformation or cold work, as this would alter the mechanical properties.
6.8.2 Transverse tension test specimens for tube may be taken from
rings cut from the ends of the tube as shown in Fig.
14. Flattening of the specimen may be either after separating as in A, or
before separating as in B. Transverse tension test specimens for large
tube under 3⁄4 in. in wall thickness shall be either of the small-size
specimens shown in Fig. 8 or of the form and dimensions shown for
Specimen 2 in Fig. 13. When using the latter specimen, either or both
surfaces of the specimen may be machined to secure a uniform
thickness, provided not more than 15 % of the normal wall thickness is
removed from each surface. For large tube 3⁄4in. and over in wall
thickness, the standard specimen shown in Fig. 8 shall be used for
transverse tension tests. Specimens for transverse tension tests on large

welded tube to determine the strength of welds shall be located
perpendicular to the welded seams, with the welds at about the middle of
their lengths.
6.9 Specimens for Forgings—For testing forgings, the largest round
specimen described in 6.4 shall

be used. If round specimens are not feasible, then the largest specimen
described in 6.5 shall be used.
6.9.1 For forgings, specimens shall be taken as provided in the
applicable product specifications, either from the predomi- nant or
thickest part of the forging from which a coupon can be obtained, or from
a prolongation of the forging, or from separately forged coupons
representative of the forging. When not otherwise specified, the axis of
the specimen shall be parallel to the direction of grain flow.
6.10 Specimens for Castings—In testing castings either the standard
specimen shown in Fig. 8 or the specimen shown in

Diámetro nominal
G—longuitud del calibre 2.000 6 0.005 1.400 6 0.005 1.000 6 0.005
0.640 6 0.005 0.450 6 0.005
D—diametro (Nota 1) 0.500 6 0.010 0.350 6 0.007 0.250 6 0.005 0.160 6
0.003 0.113 6 0.002

R—radio del pedazo, min
A—longuitud de la seccion reducida (Nota 2)
3⁄8
21⁄4
1⁄4
13⁄4
3⁄16
11⁄4
5⁄32
3⁄4
3⁄32
5⁄8

NOTA 1— La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde
los extremos hacia el centro, con los extremos no más de 1% mayor en

diámetro que el centro (control de dimensión).
NOTE 2— Si se desea, la longitud de la sección reducida puede ser
incrementado para un extensómetro de cualquier longitud calibrada
conveniente. Las marcas de referencia para la medición de la elongación
debe, sin embargo, estar espaciadas a la longitud calibrada indicada.

NOTE 3— La longitud calibrada y los filetes pueden ser como se
muestra, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para
adaptarse a los titulares de la máquina de ensayo de tal manera que la
carga será axial

(véase la fig. 9). Si los extremos se llevarán a cabo en mordazas de
cuña es deseable, para que la longitud de la sección de agarre lo
suficientemente grande como para permitir que la muestra se extienda
en las empuñaduras de una distancia igual a dos tercios o más de la
longitud de las empuñaduras .
NOTE 4— En los bloques redondos en las Figs. 8 y 9, las longitudes de
banda son igual a cuatro veces el diámetro nominal. En algunas
especificaciones de los productos de otros especímenes puede ser
prevista, pero menos que la proporción de 4 a 1 se mantiene dentro de
las tolerancias dimensionales, los valores de elongación pueden no ser
comparables con los obtenidos a partir de la muestra de ensayo
estándar.

NOTE 5— El uso de muestras más pequeñas que 0,250 pulg. diámetro
se limitará a los casos en que el material a ensayar es de tamaño
insuficiente para obtener especímenes más grandes o cuando todas las
partes están de acuerdo a su uso para las pruebas de aceptación.
Especimenes más pequeños requieren equipo adecuado y una mayor
habilidad tanto en el mecanizado y las pruebas.
NOTE 6—cinco tamaños de muestra amenudo tienen un diametro de
0,505, 0,357,0,252,0,160, y 0,113 pulgadas siendo esta la razon de
permitir calculus faciles de estres de las cargas ya que las
correspondientes areas de seccion transversal son iguales o cerca de
0,200, 0,100, 0,0500, 0,0200, 0,0100 y 2 pulgadas respectivamente. Asi
cuando los diámetros reales de acuerdo con estos valores las tenciones
(o puntos fuertes) pueden ser calculadas utilizando los simples factores
multiplicadores 5, 10, 20, 50, y 100, respectivamente. (los equivalentes
metricosde estos cinco diámetr

os no resultan en correspondiente convenientes de áreas de sección
transversal y los factores
FIG. 8 Standard 0.500-in. Round Tension Test Specimen with 2-in. Gage
Length and Examples of Small-Size Specimens Proportional to the
Standard Specimen

7. La figura. 15 se usa a menos que se disponga otra cosa en las
especificaciones del producto.
6.10.1 cupones de ensayo para piezas moldeadas se realiza como se
muestra en la figura. 16 y en la Tabla 1.
6,11 pieza de hierro maleable para pruebas de hierro maleable la
muestra de ensayo se muestra en la figura. 17 se utiliza, a menos que se
disponga otra cosa en las especificaciones del producto.
6.12 Muestra de Die Castings-Para probar troqueles de la muestra de
ensayo se muestra en la fig. 18 se usa a menos que se disponga otra
cosa en las especificaciones del producto.
6.13 Las muestras para pulvimetalurgia (P / M) Materiales-Para la
prueba de pulvimetalurgia (P / M) los materiales de la prueba muestra se
muestra en la figura. 19 y la fig. 20 se utiliza, a menos que se disponga
otra cosa en las especificaciones del producto. Al realizar muestras de
ensayo de acuerdo con la fig. 19, ranuras superficiales transversales, o
crestas, puede ser presionada en los extremos para permitir el agarre
por mordazas mecanizadas a encajan en los surcos o crestas. Debido a
factores de forma y de otro, el plano muestra sin mecanizar ensayo de
tracción (Fig. 19) en la condición de tratamiento térmico tendrá una
resistencia a la tracción de 50% a 85% de la determinada en una
muestra mecanizado ronda de ensayo de tracción (Fig. 20) de igual
composición y procesamiento.

7. Procedimientos
7.1 Preparación de la

prueba de la máquina-Durante el inicio, o

7,1 después de un período prolongado de inactividad de la máquina, la
prueba
máquina debe ser ejercida o calentado a temperaturas normales de
operación para minimizar los errores que pueden resultar de las
condiciones transitorias.
7.2 Medición de las dimensiones de las probetas:
7.2.1 Para determinar el área en sección transversal de una espécimen
de prueba, medir las dimensiones de la sección transversal en el centro
de la sección reducida. Para la prueba de árbitro de las muestras en
3/16 pulgadas en su dimensión menor, mida las dimensiones en las que
se encuentra el menor área de sección transversal. Mida y registre las
dimensiones de la sección transversal de las probetas de tensión 0,200
pulg y más cercano al 0,001 pulgadas, y las transversales dimensiones
de 0,100 cm pero inferior a 0,200 mm, con una precisión de
0,0005 pulgadas; las dimensiones en sección transversal de 0,020 cm,
pero menos de 0,100 cm, a la más cercana 0,0001 cm, y cuando resulte
práctico, las dimensiones en sección transversal inferior a 0,020 cm, a

por lo menos una precisión de 1% pero en todos los casos por lo menos
a la más cercana
0,0001 pulg

Dimensions

Specimen 1
Specimen 2
Specimen 3
Specimen 4
Specimen 5

in.
in.
in.
in.
in.
G—Gage length

2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
D—Diameter (Note 1)
0.500 6 0.010
0.500 6 0.010
0.5006 0.010
0.5006 0.010
0.5006 0.010
R—Radius of fillet, min
3⁄8
3⁄8
1⁄16
3⁄8
3⁄8
A—Length of reduced section
21⁄4, min
21⁄4, min
4, approximately
21⁄4, min

21⁄4, min
L—Over-all length, approximate
5
51⁄2
51⁄2

43⁄4
91⁄2
B—Length of end section (Note 3)
13⁄8, approximately
1, approximately
3, min
C—Diameter of end section
3⁄4
3⁄4
23⁄32
7⁄8
3⁄4
E—Length of shoulder and fillet
...
5⁄8

...
3⁄4
5⁄8
section, approximate

F—Diameter of shoulder
...
5⁄8
...
5⁄8
19⁄32

NOTE 1—The reduced section may have a gradual taper from the ends
toward the center with the ends not more than 0.005 in. larger in
diameter than the center.
NOTE 2—On Specimens 1 and 2, any standard thread is permissible
that provides for proper alignment and aids in assuring that the specimen
will break within the reduced section.

NOTE 3—On Specimen 5 it is desirable, if possible, to make the length
of the grip section great enough to allow the specimen to extend into the
grips a distance equal to two thirds or more of the length of the grips.
FIG. 9 Various Types of Ends for Standard Round Tension Test
Specimens

FIG. 10 Squeezing Jig for Flattening Ends of Full-Size Tension
Test Specimens NOTE 1—The diameter of the plug shall have a slight
taper from the line
limiting the test machine jaws to the curved section.

(1)

NOTA 1-Los bordes de la pieza en bruto de la muestra deberá ser
cortado en paralelo entre sí.
La figura. 12 ubicación desde la que muestras longitudinales ensayo de

tracción se van a reducir de gran diámetro del tubo
Donde:
A 5 exacta área de sección transversal, mm2,
W 5 anchura de la muestra en la sección reducida, pulgadas,
D 5 midió el diámetro exterior del tubo, pulg, y
T 5 espesor de pared medido de la muestra, pulg
valores arcsen estar en radianes
Si D / W> 6,

la ecuación exacta o la siguiente ecuación se puede usar:
A 5 W 3 T (2)
donde:
A 5 aproximado área de sección transversal, mm2,
W 5 anchura de la muestra en la sección reducida, mm, y
T 5 espesor de pared medido de la muestra, pulg
NOTA 17-Ver X2.8 para obtener información preventiva en mediciones y
cálculos para las muestras tomadas de gran diámetro del tubo.
7,3 Largo Gage Marcado de especímenes de prueba:
7.3.1 La longitud de la galga para la determinación de elongación debe
ser de acuerdo con las especificaciones del producto para el material
que se ensaya. Marcas Gage se sellarán con un poco de un golpe,
describió a la ligera con divisores o dibujar con tinta como se prefiera.
Para el material que es sensible al efecto de muescas ligeras y para los

especímenes pequeños, el uso de tinta de disposición ayudará en la
localización de las marcas de calibre originales después de la fractura.
Puesta a cero de la máquina de prueba de 7,4:
7.4.1 La máquina de ensayo debe ser diseñado de tal manera que el
cero indica la fuerza significa un estado de fuerza cero en la muestra.
Cualquier fuerza (o precarga) impartida por el agarre de la muestra
(véase la Nota 18) debe ser indicado por el sistema de medición de
fuerza a menos que la precarga se elimina físicamente antes de la
prueba. Métodos artificiales de la eliminación de la precarga en la
muestra, como tarado a cabo por una olla de ajuste cero o extraerlo
matemáticamente por el software, están prohibidas por-que estos
afectarían a la precisión de los resultados de la prueba.
Nota 18-precargas generados por la sujeción de muestras pueden ser de
tracción o de compresión en la naturaleza y pued

en ser el resultado de cosas tales como:
- Empuñadura de diseño
- Mal funcionamiento del aparato de sujeción (pegado, encuadernación,
etc)
- Fuerza de agarre excesivo
- Sensibilidad del bucle de control
Nota 19-Es responsabilidad del operador para verificar que una precarga
observado que es aceptable y para asegurar que se apodera de operar

de una manera suave. A menos que se especifique lo contrario, se
recomienda que momentáneo (dinámico)
fuerzas debidas a agarrar sea superior al 20% de la resistencia del
material y el rendimiento nominal que no precargas estáticas superar el
10% de la resistencia del material, el rendimiento nominal.
Agarre de la muestra de ensayo 7,5:
7.5.1 Para las muestras con secciones reducidas, de agarre de la
muestra se limita a la sección de agarre, porque agarre en la sección
reducida o en el filete puede afectar significativamente a los resultados.
7.6 Velocidad de la prueba:
7.6.1 Velocidad del ensayo puede ser definido en términos de (a) la tasa
de esfuerzo de la muestra, (b) la tasa de tensado de la muestra,
(B) la velocidad de separación de las dos cabezas de la máquina de
ensayo durante una prueba, (d) el tiempo transcurrido para completar la
parte o la totalidad de la prueba, o (e) de funcionamiento libre velocidad
de cruceta (velocidad de movimiento de la cruceta de la máquina de
ensayo cuando no está bajo carga).
7.6.2 Especificación de los límites adecuados numéricos para la
velocidad y la selección del método son las responsabilidades de los
comités de productos. Límites adecuados para la velocidad de prueba
debe ser especificado para materiales para los que las diferencias
resultantes de la

utilización de diferentes velocidades son de tal magnitud que los
resultados de las pruebas no son satisfactorios para la determinación de
la aceptabilidad del material. En tales casos, dependiendo del material y
el uso para el que los resultados de la prueba están destinados, uno o
más de los métodos descritos en los párrafos siguientes se recomienda
para la especificación de velocidad de las pruebas.
NOTA 20-Velocidad de la prueba pueden afectar a los valores de prueba
debido a la sensibilidad de los tipos de materiales y los efectos de
temperatura y tiempo.
7.6.2.1 Cambio de Esfuerzo-Los límites permisibles para la tasa de
esfuerzo se especifica en pulgadas por pulgada por minuto. Algunas
máquinas de prueba están equipados con estimulación o dispositivos
indicadores para la medición y control de la tasa de esfuerzo, pero en
ausencia de un dispositivo de la tasa media de esfuerzo puede ser
determinada con un dispositivo de tiempo al observar el tiempo
requerido para efectuar un incremento conocido de la cepa.
7.6.2.2 Tasa de subrayar-Los límites permisibles para la tasa de
subrayar se especificarán en libras por pulgada cuadrada por minuto.
Muchas máquinas de prueba están equipados con estimulación o
dispositivos indicadores para la medición y control de la tasa de
subrayar, pero en ausencia de un dispositivo de la tasa media de
subrayando puede ser determinada con un dispositivo de tiempo

mediante la observación del tiempo necesario para aplicar un conocido
incremento de la tensión.
7.6.2.3 Tasa de Separación de Jefes durante las pruebas-Los límites
permisibles para la velocidad de separación de las cabezas de la
máquina de ensayo, durante u

na prueba, deberá especificarse en pulgadas por pulgada de longitud de
sección reducida (o distancia entre mordazas para muestras no
habiendo reducido secciones) por minuto. Los límites para la tasa de
separación puede ser más cualificada especificando límites diferentes
para los distintos tipos y tamaños de especímenes. Muchas máquinas de
prueba están equipados con estimulación o dispositivos indicadores para
la medición y el control de la velocidad de separación de las cabezas de
la máquina durante una prueba, pero en ausencia de un dispositivo de la
tasa media de separación

Dimensions

Specimen 1
Specimen 2

Specimen 3
Specimen 4
Specimen 5
Specimen 6
Specimen 7

in.
in.
in.
in.
in.
in.
in.
G—Gage length
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
8.00 6 0.01
2.0006 0.005
4.000 6 0.005
2.000 6 0.005
4.000 6 0.005
W—Width (Note 1)

0.500 6 0.010
11⁄2 + 1⁄8 − 1⁄4
11⁄2 + 1⁄8 − 1⁄4
0.7506 0.031
0.750 6 0.031
1.000 6 0.062
1.000 6 0.062
T—Thickness measured thickness of specimen
R—Radius of fillet, min
1⁄2
1
1
1
1
1
1
A—Length of reduced
21⁄4
21⁄4
9
21⁄4
41⁄2

21⁄4
1⁄2
section, min

B—Length of grip sec-
3
3
3
3
3
3
3
tion, min (Note 2)

C—Width of grip sec-
11⁄16
2
2
1
1
11⁄2
11⁄2
tion, approximate

(Note 3)

NOTA 1-Los extremos de la sección reducida deberá diferir en ancho por
no más de 0,002 mm para muestras 1 y 4, y no más de 0,005 mm para
muestras 2, 3, 5, 6 y 7. Puede haber una conicidad gradual en la
anchura de los extremos hacia el centro, pero la anchura en cada
extremo no deberá ser de más de 0,005 pulgadas mayor que la anc

hura en el centro para 2-in. especímenes galga de longitud, no más de
0,008 cm mayor que la anchura en el centro de 4-en. especímenes de
calibre longitud, y no más de 0,015 pulg mayor que la anchura en el
centro de 8-en. especímenes calibre de longitud.
NOTA 2-Es deseable, si es posible, para que la longitud de la sección de
agarre lo suficientemente grande como para permitir que el espécimen
para extenderse dentro de las mordazas una distancia igual a dos tercios
o más de la longitud de las mordazas.
NOTA 3-Los extremos de la muestra deberá ser simétrico con la línea
central de la sección reducida dentro de 0,05 mm para las muestras 1, 4,

y 5, y 0,10 cm para las muestras 2, 3, 6, y 7.
NOTA 4-Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes son
iguales el uno al otro dentro de una tolerancia de 0,05 cm, y los centros
de curvatura de los dos filetes en un determinado lado se encuentra uno
frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una
tolerancia de 0,10 pulg
NOTA 5-para segmentos circulares, el área de la sección transversal
puede ser calculado multiplicando W y T. Si la relación de la dimensión
W para el diámetro de la sección tubular es mayor que
aproximadamente 1/6, el error en el uso de este método para calcular el
área de la sección transversal pueden ser apreciables. En este caso, la
ecuación exacta (ver sección 7.2.3) debe ser utilizado para determinar el
área.
Nota 6-especímenes con G / W menor que 4 no debe ser utilizado para
la determinación de la elongación.
Nota 7-especímenes con lados paralelos en toda su longitud están
permitidos, excepto para las pruebas de árbitro, siempre que: (a) las tol

erancias anteriores se utilizan;
(B) un número adecuado de marcas se proporcionan para la
determinación de la elongación, y (c) cuando se determina el límite
elástico, un extensómetro adecuado se utiliza. Si la fractura se produce a
una distancia de menos de 2 W desde el borde del dispositivo de agarre,

las propiedades de tracción determinado puede no ser representativa del
material. Si las propiedades de cumplir con los requisitos mínimos, no se
requieren exámenes adicionales, pero si son menos de los requisitos
mínimos, deseche la prueba y vuelva a intentarlo.
FIG. 13 Tension Test Specimens for Large-Diameter Tubular Products

FIG. 14 Location of Transverse Tension Test Specimen in Ring Cut from
Tubular Products
la fuerza, o en alguna otra tensión indicada, deberá especificarse en
minutos o segundos. El tiempo transcurrido puede ser determinado con
un dispositivo de temporización.
7.6.1.1 La marcha libre Speed-la cruceta los límites permisibles para la
tasa de movimiento de la cruceta de la máquina de ensayo, sin fuerza
aplicada por la máquina de ensayo, se especificará en pulgadas por
pulgada de longitud de sección reducida (o distancia entre empuñaduras
para especímenes que no tengan secciones reducidas) por minuto. Los
límites para la velocidad de la cruceta puede precisarse aún más
mediante la especificación de límites diferentes para los distintos tipos y
tamaños de las muestras. La velocidad de la cruceta promedio puede
ser

determinado experimentalmente mediante el uso adecuado de medición
de longitud y dispositivos de sincronización.

NOTA 21 Para las máquinas no tengan crucetas o que tengan crucetas
fijas, la frase "free-runn

ing velocidad de la cruceta" podrá interpretarse en el sentido de la
velocidad de funcionamiento libre de separación de las mordazas.
7.6.2 Velocidad de prueba al determinar Properties-A menos que se
especifique lo contrario rendimiento, cualquier velocidad conveniente de
pruebas puede utilizarse hasta la mitad de la resistencia a la fluencia
especificada o hasta una cuarta parte de la resistencia a la tracción
especificada, lo que sea menor. La velocidad por encima de este punto
estará dentro de los límites especificados. Si las limitaciones de
velocidad diferentes se requieren para uso en la determinación de
resistencia a la fluencia, rendimiento del alargamiento punto, resistencia
a la tracción, elongación y reducción de área, que se debe indicar en las
especificaciones del producto. En ausencia de ninguna restricción
específica sobre la velocidad de la prueba, las reglas generales, se
entenderá por:

NOTA 22-En los párrafos anteriores y posteriores, el rendimiento pro-
piedades que se refiere a incluir el límite elástico y alargamiento límite

elástico.
7.6.2.1 La velocidad de prueba debe ser tal que las fuerzas y los

Dimensions

Specimen 1 Specimen 2 Specimen 3 in. in. in.
G—Length of parallel section Shall be equal to or greater than diameter
D
D—Diameter 0.500 6 0.010 0.750 6 0.015 1.25 6 0.02

R—Radius of fillet, min A—Length of reduced section, min
L—Over-all length, min
B—Length of end section, approximate
1
11⁄4

33⁄4
1
1

11⁄2

4
1
2
21⁄4

63⁄8
13⁄4

C—Diameter of end section, approximate
3⁄4 11⁄8 17⁄8

E—Length of shoulder, min
1⁄4
1⁄4
5⁄16
F—Diameter of shoulder 5⁄8 6 1⁄64

15⁄16 6 1⁄64 17⁄16 6 1⁄64

NOTA 1-Note-La sección reducida y los hombros (dimensiones A, D, E,
F, G y R) será como se muestra, pero los extremos pueden ser de
cualquier forma para adaptarse a los titulares de la máquina de ensayo
de tal manera que la fuerza puede ser axial. Comúnmente los extremos
están roscados y tienen el B y C dimensiones dado anteriormente.
La figura. 15 La tensión estándar de muestras de prueba para hierro
fundido
cepas utilizadas en la obtención de los resultados del ensayo se precisa
indicado.
7.6.3.2 Cuando se realiza una prueba para determinar el rendimiento
propie-dades, la tasa de aplicación de tensión serán entre 10 000 y 100
000 psi / min.
NOTA 23-Cuando una muestra se está probando empieza a ceder,
subrayando la tasa disminuye y puede incluso llegar a ser negativo en el
caso de un espécimen con discontinua rendimiento. Para mantener una
velocidad constante subrayando requeriría la máquina de ensayo para
funcionar a velocidades extremadamente altas y, en muchos casos, esto
no es práctico. La velocidad de la máquina de ensayo no se
incrementará con el fin de mantener una tasa de subrayando cuando la
muestra empieza a ceder. En la práctica, es más sencillo de usar ya sea

una velocidad de deformación, una velocidad de separación de las
cabezas, o una velocidad de cruceta de funcionamiento libre que se
aproxima a la tasa deseada estresante. Como ejemplo, usar una
velocidad de deformación que es menos de 100 000 psi dividido por los
nominales módulo de Young del material que se está ensayado. Como
otro ejemplo, encontrar una velocidad de separación de las cabezas a
través de la experimentación que se aproximaría

a la tasa deseada subrayando antes de la aparición de ceder, y
mantener esa tasa de separación de las cabezas a través de la región
que las propiedades de rendimiento se determinan. Aunque ambos de
estos métodos se proporcionan tasas similares de pretensado y esfuerzo
antes de la aparición de ceder, las tasas de pretensado y esfuerzo
puede ser diferente en la región donde las propiedades de rendimiento
se determinan. Esta diferencia se debe al cambio en la tasa de
deformación elástica de la máquina de ensayo, antes y después de la
aparición de ceder. Además, el uso de cualquiera de los otros métodos
de tasa de esfuerzo puede resultar en tasas diferentes estresantes y el
esfuerzo cuando se usan diferentes máquinas de prueba, debido a las
diferencias en la rigidez de las máquinas de ensayo utilizados.
7.6.4 Velocidad de prueba al determinar la fuerza de tracción-En la
ausencia de limitaciones especificadas en la velocidad de la prueba, las
reglas generales siguientes se aplicarán para los materiales con

elongaciones esperadas superiores al 5%. Cuando se determina
solamente la resistencia a la tracción, o después de que el
comportamiento de rendimiento se ha grabado, la velocidad de la
máquina de prueba se puede ajustar.
Método de Compensación — Para determinar la resistencia a la fluencia
por el método de compensación, es necesario para asegurar los datos
(autográfico o numérico) de la que puede ser un diagrama de esfuerzo-
deformación dibujadas. A continuación, en el diagrama de tensión-
deformación (Fig. 21) despedir igual al valor especificado de la
compensación Om, dibujar paralelo mn a OA, y así localizar r, la
intersección de mm con el

diagrama de tensión-deformación (Nota 33). Al informar los valores de
resistencia a la fluencia obtenidos por este método, el valor especificado
de desplazamiento utilizado debe ser indicado en paréntesis después de
la resistencia a la fluencia a largo plazo. Por lo tanto:
Limite elástico ~ offset 5 0.2 %! 5 52 000 psi (3)

NOTA 28— Hay dos tipos generales de extensómetros, con un promedio
y no promediación-, el uso de la cual es dependiente del producto
sometido a ensayo. Para las muestras más mecanizadas, hay
diferencias mínimas. Sin embargo, para algunas piezas de forja y
secciones de tubo, diferencias significativas en la resistencia a la

fluencia medido puede ocurrir. Para estos casos, se recomienda que el
tipo promedio de utilizarse.
NOTE 29— Cuando hay un desacuerdo sobre las propiedades de
rendimiento, el método de compensación para determinar la resistencia
a la fluencia se recomienda como método de referencia.
Metodo de extension bajo carga— El límite elástico por el método de
extensión-under-carga puede ser determinada por: (1) el uso de
dispositivos autográficos o numérico para asegurar los datos de tensión-
deformación, y luego analizar estos datos gráficamente (o utilizando
métodos automatizados) para determinar el valor de la tensión en el
especificado valor de extensión, o (2) el uso de dispositivos que indican
la extensión especificada cuando se produce, de modo que el estrés
produce entonces puede determinarse (Nota 31). Cualquiera de estos
dispositivos puede ser automático. Este método se ilustra en la figura.
22. El énfasis en la extensión determinada se informó lo siguiente:

Resistencia elastica~EUL 5 0.5 %! 5 52 000 psi (4)

Los extensómetros y otros dispositivos utilizados en la determinación de
la extensión deberá cumplir con los requisitos de Clase B2 (ver Práctica
E 83), excepto cuando el uso de la clase baja de magnificación de
dispositivos tipo C es útil, por ejemplo para facilitar algunos trabajos.

FIG. 16 Test Coupons for Castings (see Table 1 for Details of Design)

TABLE 1 Details of Test Coupon Design for Castings (See Fig. 16)

NOTA 1— Cupones de prueba para Materiales fundidos grandes y
pesados: Los cupones de prueba de la figura. 16 se van a utilizar para la
fundición de acero grandes y pesados. Sin embargo, en la opción de la
fundición de la superficie de sección transversal y la longitud del cupón
estándar se puede aumentar según se desee. Esta disposición no se
aplica a la Especificación A 356 / A 356m.
NOTA 2— Doblar barras: Si una barra curva se requiere, un diseño
alternativo (. Como se muestra con líneas discontinuas en la figura 16)
es indicado.
Diseño de entrada (5 in.) Diseño de salida

1. L (length) A 5-in. minimum length will be used. This length may be
increased at the option of the foundry to accommodate additional test
bars (see Note 1).
2. End taper Use of and size of end taper is at the option of the foundry.

3. Height 11⁄4 in.
4. Width (at top) 11⁄4 in. (see Note 1)
5. Radius (at bottom) 1⁄2 in. max
6. Spacing between legs A 1⁄2-in. radius will be used between the legs.
7. Location of test bars The tensile, bend, and impact bars will be taken
from the lower portion of the leg (see Note 2).

1. L (

length) The length of the riser at the base will be the same as the top
length of the leg. The length of the riser at the top therefore depends on
the amount of taper added to the riser.
2. Width The width of the riser at the base of a multiple-leg coupon
shall be n (21⁄4 in.) − 5⁄8 in. where n equals the number of legs attached
to the coupon. The width of the riser at the top is therefore dependent on
the amount of taper added to the
riser.

8. Number of legs The number of legs attached to the coupon is at the
option of the foundry providing they are equis- paced according to Item 6.

9. Rs Radius from 0 to approximately 1⁄16 in.
3. T (riser taper) Height
Use of and size is at the option of the foundry. The minimum height of the
riser shall be 2 in. The maximum height is at the option of the foundry for
the following reasons: (a) many risers are cast open, (b) different
compositions may require variation in risering for soundness, or (c)
different pouring temperatures may require variation in risering for
soundness.

NOTA 30— El valor apropiado de la extensión total debe ser
especificado. Para aceros con límite elástico nominal inferior a 80 000
psi, un valor adecuado es 0,005 pulg. / Pulg. (0,5%) de la longitud
calibrada. Para aceros de mayor resistencia, una mayor extensión o el
método de compensación debe ser utilizado.
NOTE 31— Cuando no hay otros medios de alargamiento de medición
están disponibles, un par de divisores o un dispositivo similar puede ser
utilizado para determinar un punto de alargamiento detectable entre dos

marcas Gage en la muestra. La longitud calibrada será de 2 pulg La
tensión correspondiente

a la carga en el instante de alargamiento detectable puede ser registrado
como la resistencia a la fluencia aproximado de extensión bajo carga.

Dimensions

in.

D—Diameter 5⁄8
R—Radius of fillet 5⁄16
A—Length of reduced section 21⁄2
L—Over-all length 71⁄2
B—Length of end section 21⁄2
C—Diameter of end section 3⁄4
E—Length of fillet 3⁄16

FIG. 17 Standard Tension Test Specimen for Malleable Iron

Dimensions

in

G—Gage length 2.000 6 0.005
D—Diameter (see Note) 0.250 6 0.005
R—Radius of fillet, min 3
A—Length of reduced section, min 21⁄4
L—Over-all length, min 9
B—Distance between grips, min 41⁄2
C—Diameter of end section, approximate 3⁄8

NOTE 1— La sección reducida puede hve una conicidad gradual desde
el extremo hacia el centro, con la no termina más de 0,005 pulgadas de
diámetro mayor que el centro.
FIG. 18 Standard Tension Test Specimens for Die Castings

7.7.1.1 Metodo de diagram autografico(para materiales que presentan
elasticidad discontinua)— Obtener tensión-deformación (alargamiento o
fuerza) de datos o construir una tensión-deformación (o carga-
elongación) Diagrama utilizando un dispositivo autógrafo. Determinar el
límite elástico superior o inferior de la siguiente manera:
Registro de la tensión correspondiente a la fuerza máxima en el inicio de
la discontinuo produciendo como la resistencia a la fluencia superior.
Esto se ilustra en la figura. 23 y la fig. 24.

NOTE 32— Si se observan múltiples picos en el inicio de rendimiento
discontinuo, la primera se considera la resistencia a la fluencia superior.
(Véase la fig. 24.)
Registre el estrés mínimo observado durante

discontinuo dando (ignorando los efectos transitorios) como el límite
elástico inferior. Esto se ilustra en la figura. 24.

NOTA 33—El Rendimiento y las propiedades de los materiales que
exhiben ceder punto de elongación son a menudo menos repetible y
menos reproducible que las de materiales similares que no tienen YPE.
Compensación y fuerzas EUL ceder puede verse significativamente
afectada por las fluctuaciones de la fuerza que se producen en la región
en la que el desplazamiento o la extensión corta a la curva de esfuerzo-

deformación. Determinación de límites de elasticidad superior o inferior
(o ambos) por lo tanto puede ser preferible para tales materiales, aunque
estas propiedades dependen de variables tales como la rigidez de la
máquina de ensayo y de alineación. La Velocidad del ensayo también
puede tener un efecto significativo, independientemente del método
empleado.
Metodo para detener la fuerza (para materiales que presentan
elasticidad discontinua)-Aplicar una fuerza cada vez mayor a la muestra
a una velocidad de deformación uniforme. Cuando la fuerza duda,
registre la tensión correspondiente como el límite elástico superior.
NOTE 35— El Método Halt-of-the-Force se conocía anteriormente como
el cese de la Método del puntero, el método de la gota-de-la-Beam, y el
Método Halt-of-the-Load.
Punto de fluencia Elongación - Calcular el alargamiento límite elástico
del diagrama tensión-deformación o datos determinando

Pressing Area 51.00 in.2
Dimensions Specified, are Those of the Die
Pressing Area 5 1.00 in.2

Dimensions

in.

Approximate Pressing Area of Unmachined Compact 5 1.166 in.2
Machining Rec

ommendations
1. Rough machine reduced section to 1⁄4 -in. diameter
2. Finish turn 0.187/0.191-in. diameter with radii and taper
3. Polish with 00 emery cloth
4. Lap with crocus cloth

G—Gage length 1.000 6 0.003

D—Width at center 0.225 6 0.001
W—Width at end of reduced section 0.235 6 0.001

Dimensions

in.

T—Compact to this thickness 0.140 to 0.250

Powder Metallurgy (P/M) Products

NOTA 36— La curva de esfuerzo-deformación de un material que
presenta sólo un indicio de la conducta causando YPE puede tener un
punto de inflexión en el inicio de ceder sin punto donde la pendiente

llega a cero (Fig. 25). Tal material no tiene YPE, pero puede ser
caracterizado por exhibir una inflexión. Materiales que presentan
inflexiones, como los que tienen YPE medible, puede en ciertas
aplicaciones adquieren un aspecto superficial inaceptable durante la
formación.
7.8 Resistencia a la Tracción —Calculate the tensile strength by di-
viding the maximum force carried by the specimen during the tension test
by the original cross-sectional area of the specimen.

NOTE 37— Si el límite de elasticidad superior es la tensión máxima
registrada, y si la curva de tensión-deformación se asemeja a la de la
figura. 26, se recomienda que el esfuerzo máximo después discontinua
rendimiento se reporta como la resistencia a la tracción. Cuando ello
pueda ocurrir, la determinación de la resistencia a la tracción debe estar
en conformidad con el acuerdo entre las partes involucradas.
Elongation:
Al informar valores de alargamiento, dar tanto la longitud de referencia
original y el porcentaje de aumento. Si ningún dispositivo

distinto de un extensómetro se coloca en contacto con la sección
reducida de la muestra, durante la prueba, esto también se observó
.Example: elongation 5 30 % increase ~22in. gage length! (5)

NOTE 38— Al informar valores de alargamiento, dar tanto la longitud de
referencia original y el porcentaje de aumento. Si ningún dispositivo
distinto de un extensómetro se coloca en contacto con la sección
reducida de la muestra, durante la prueba, esto también se observó.
NOTE 1— La longitud relativa y los filetes de la muestra deberá ser
como se muestra. Los extremos como se muestra están diseñados para
proporcionar una superficie mínima práctica de prensado. Otros diseños
finales son aceptables, y en algunos casos se requieren para materiales
de alta resistencia sinterizado.
NOTE 2— Se recomienda que la muestra de ensayo puede agarrar con
una pinza partida y apoyado debajo de los hombros. El radio del borde
de soporte pinza circular ha de ser no menor que el radio final filete de la
muestra de ensayo.
FIG. 20 Redondos convencionales de mecanizado la pieza tensión de
prueba para metalurgia de polvo (P / M) Productos
7.8.1 Cuando el alargamiento especificado es mayor que 3%, colocar
extremos de la muestra fracturada juntos cuidadosamente y medir la
distancia entre las marcas de calibre con precisión de 0,01 mm para
longitudes de banda de 2 cm y bajo, y al menos a la más cercano 0,5%
de la longitud de la galga para longitudes de banda más de 2 pulg Una
escala de porcentaje de lectura a 0,5% de la longitud de la galga puede
ser utilizado.

7.10.3.2 Cuando el alargamiento especificado es 3% o menos,
determinar el alargamiento de la probeta mediante

el siguiente procedimiento, excepto que el procedimiento dado en 7.10.2
lugar se puede utilizar cuando el alargamiento medido es mayor que 3%.
Antes de la prueba 7.10.3.1, medir la longitud de banda original de la
muestra con una precisión de 0,002 pulgadas
7.10.3.3 extraer los fragmentos rotos en parte, ya que interferirán con
encajando los extremos de la probeta fracturada o con la fabricación de
la medición final.
ajustarse a los extremos fracturados junto con emparejados superficies y
aplicar una fuerza a lo largo del eje de la muestra es suficiente

FIG. 21 Stress-Strain Diagram for Determination of Yield Strength by the
Offset Method

FIG. 22 Stress-Strain Diagram for Determination of Yield Strength by the

Extension-Under-Load Method

to close the fractured ends together. If desired, this force may then be
removed carefully, provided the specimen remains intact.

NOTE 39—The use of a force of approximately 2000 psi has been found
to give satisfactory results on test specimens of aluminum alloy.
7.10.3.4 Measure the final gage length to the nearest 0.002 in. and report
the elongation to the nearest 0.2 %.
7.10.4 Elongation measured per paragraph 7.10.2 or 7.10.3 may be
affected by location of the fracture, relative to the marked gage length. If
any part of the fracture occurs outside the gage marks or is located less
than 25 % of the elongated gage length from either gage mark, the
elongation value
FIG. 23 Stress-Strain Diagram Showing Upper Yield Strength
Corresponding with Top of Knee

FIG. 24 Stress-Strain Diagram Showing Yield Point Elongation and
Upper and Lower Yield Strengths

obtained

using that pair of gage marks may be abnormally low and non-
representative of the material. If such an elongation measure is obtained
in acceptance testing involving only a minimum requirement and meets
the requirement, no further testing need be done. Otherwise, discard the
test and retest the material.
7.10.5 Elongation at fracture is defined as the elongation measured just
prior to the sudden decrease in force associated with fracture. For many
ductile materials not exhibiting a sudden decrease in force, the
elongation at fracture can be taken as the strain measured just prior to
when the force falls below 10 % of the maximum force encountered
during the test. 7.10.5.1 Elongation at fracture shall include elastic and
plastic elongation and may be determined with autographic or

FIG. 25 Stress-Strain Diagram With an Inflection, But No YPE

FIG. 26 Stress-Strain Diagram in Which the Upper Yield Strength is the

Maximum Stress Recorded

métodos automatizados mediante extensómetros verificados en el rango
de tensión de intereses (véase 5.4). Utilice una clase B2 o mejor
extensómetro para materiales que tienen menos de 5% de alargamiento,
una clase C o mejor extensómetro para materiales que tienen
alargamiento mayor que o igual a 5% pero inferior al 50%, y una clase D
o mejor extensómetro para materiales que tienen 50 % o mayor
alargamiento. En todos los casos, la longitud de referencia del
extensómetro será la longitud de calibre nominal requerida para la
muestra bajo prueba. Debido a la falta de precisión en el ajuste de
extremos fracturados juntos, el alargamiento de rotura utilizando los
métodos manuales de los párrafo

s anteriores puede diferir del alargamiento a la rotura determinado con
extensómetros.
7.10.5.2 porcentaje de alargamiento a la rotura se puede calcular
directamente a partir de los datos de alargamiento a la fractura y se
informó en vez de porcentaje de elongación tal como se calcula en los
párrafos 7.10.2 a 7.10.3. Sin embargo, estos dos parámetros no son
intercambiables. El uso del método de alargamiento a la fractura
generalmente proporciona resultados más repetibles.

NOTE 40— Cuando surgen desacuerdos sobre los resultados de
porcentaje de elongación, debe lograrse un acuerdo sobre el método a
utilizar para obtener los resultados.
7.11 Reduccion del área:
7.11.1 La reducción de la superficie utilizada para calcular la reducción
de área (véase 7.11.2 y 7.11.3) será la sección transversal mínima en el
lugar de la fractura.
Las muestras con Cruz Originalmente Circular Montar los extremos de la
probeta fracturada juntos y mida el diámetro reducido para la misma
precisión que el original medición.
NOTE 41— Debido a la anisotropía, secciones transversales circulares a
menudo no permanecen circular durante el esfuerzo en tensión. La
forma es generalmente elíptica, por lo tanto, el área se puede calcular
byp • d1 d2 • / 4, donde 1 d y d2 son los diámetros mayor y menor,
respectivamente.
Las muestras con secciones transversales rectangulares original-
Coloque los extremos de la probeta fracturada juntos y mida el espesor y
el ancho de la sección transversal mínima para la misma precisión que
las medidas originales.

NOTE 42— Debido a la restricción a la deformación que se produce en
las esquinas de muestras rectangulares, las dimensiones

en el centro de las superficies planas originales son menores que las de
las esquinas. Las formas de estas superficies a menudo se supone que
es parabólico. Cuando esta suposición se hace, un espesor efectivo, te,
puede ser calculada como sigue: (4 t1 t2 + t3) / 6, donde t1 y t 3 son los
espesores en las esquinas, y t es el espesor de 2 a mediados de los
anchura. Una anchura efectiva puede ser calculado de manera similar.
7.11.2 Cálculo de la reducción de la superficie en base a las
dimensiones determinadas en 7.11.2 o 7.11.3. La diferencia entre la
superficie y por lo tanto se ha encontrado el área de la sección
transversal original expresado como un porcentaje del área original es la
reducción del área.
7.11.3 Si cualquier parte de la fractura tiene lugar fuera de la mitad
central de la sección reducida o en una marca de calibre perforado o
descritas dentro de la sección reducida, la reducción del valor del área
obtenida puede no ser representativa del material. En las pruebas de
aceptación, si la reducción de la superficie así calculada cumple con los
requisitos mínimos, no se requieren exámenes adicionales, pero si la
reducción de la superficie es inferior a los requisitos mínimos, descartar
los resultados de la prueba y vuelva a probar.
7.12 Los resultados de las mediciones de la reducción de la superficie
será redondeado utilizando los procedimientos de Práctica E 29 y los
procedimientos específicos en las especificaciones del producto. En la

ausencia de un procedimiento específico, se recomienda que la
reducción de los valores de prueba de la zona en el intervalo de 0 a 10%
se redondeará a los valores más cercanos 0,5% y la prueba de 10%

y mayor precisión de 1%.
7,13 Redondeo informaron los datos de prueba para Límite de
elasticidad a la tracción y los datos de prueba de Fuerza debe ser
redondeado usando los procedimientos de la norma ASTM E 29 y los
procedimientos específicos en las especificaciones del producto. En la
ausencia de un procedimiento especificado para el redondeo de los
datos de prueba, uno de los procedimientos descritos en los párrafos
siguientes se recomienda.
7.13.1 Para los valores de ensayo de hasta 50 000 psi y redondos con
una precisión de 100 psi, para los valores de ensayo de 50 000 psi y psi
hasta 100 000, redondos con una precisión de 500 psi, para los valores
de ensayo de 100 000 psi y mayores, con una precisión de alrededor de
1000 psi.

NOTA 43-Para los productos de acero, vea Métodos de Ensayo y
Definiciones A 370.

NOTA 44-Para los productos de aluminio y aleación de magnesio, ver

Métodos B 557.
7.12.1 Para todos los valores de la prueba, con una precisión de
alrededor de 500 psi.
7.13 Sustitución de Muestras-Una muestra de ensayo puede ser
descartado y una muestra de sustitución seleccionado de un mismo lote
de material en los siguientes casos:
7.13.1 El ejemplar original tenía un mal mecanizadas superficie,
7.13.2 El ejemplar original tenía las dimensiones equivocadas,
7.13.3 propiedades de la muestra, se han cambiado debido a la práctica
de mecanizado pobres,
7.13.4 El procedimiento de ensayo fue incorrecto,
7.13.5 La fractura estaba fuera de la longitud de banda,
7.13.6 Para las determinaciones de elongación, la fractura estaba fuera
del lado de la mitad central de la longitud calibrada, o
7.13.7 Hubo un mal funcionamiento del eq

uipo de prueba.

NOTA 45-El espécimen de tensión no es apropiado para la evaluación
de algunos tipos de imperfecciones en un material. Otros métodos que
emplean ultrasonidos y especímenes, penetrantes tinte, radiografía, etc,
puede conside-rarse cuando defectos tales como grietas, escamas,
porosidad, etc, se reveló durante una prueba y la solidez es una

condición de aceptación.

8. Informe
8,1 de ensayo de materiales no cubiertos por un pliego de condiciones
deben ser reportados de acuerdo con el 8,2 o ambos
8,2 y 8,3.
8,2 de ensayo se informó incluirá la si-guiente cuando sea aplicable:
8.2.1 Material y identificación de la muestra.
8.2.2 Tipo de muestra (véase la sección 6).
8.2.3 El límite elástico y el método utilizado para determinar la
resistencia a la fluencia (ver 7,7).
8.2.4 Rendimiento elongación punto (ver 7.8).
8.2.5 Resistencia a la tracción (ver 7.9).
8.2.6 Elongación (longitud de la galga informe original, porcentaje de
aumento, y el método utilizado para determinar el alargamiento) (ver
7,10).
8.2.7 Reducción de la zona (véase 7.11).
8,3 de ensayo que esté disponible a solicitud deberá incluir:
8.3.1 probeta sección dimensión (s).
8.3.2 La ecuación utilizada para calcular la sección transversal de
muestras rectangulares tomadas de gran diámetro tubulares productos.
8.3.3 Velocidad y el método utilizado para determinar la velocidad de la

prueba (ver 7,6).

8.3.4 Método utilizado para el redondeo de los resultados (véase 7.12).
8.3.5 Razones para especímenes de reemplazo (ver 7.13).

9. Precisión y Tendencia
9,1 de precisión interlaboratorio Una prueba program7 dio los siguientes
valores para los coeficientes

de variación de las propiedades de tracción miden con mayor frecuencia:
Coeficiente de variación,%

CV% r 5 coeficiente de repetición de variación en porcentaje dentro de
un laboratorio CV% R 5 repetibilidad coeficiente de variación en
porcentaje entre laboratorios

9.1.1 Los valores mostrados son los promedios de las pruebas sobre las
seis metales probados con frecuencia, seleccionados para incluir la
mayor parte del rango normal de cada propiedad que aparece arriba.
Cuando estos materiales se comparan, una gran diferencia en el
coeficiente de variación se encuentra. Por lo tanto, los valores anteriores
no se debe utilizar para juzgar si la diferencia entre las pruebas
duplicadas de un material específico es mayor de lo esperado. Los
valores se proporcionan para permitir que los usuarios potenciales de
este método de ensayo para evaluar, en términos generales, su utilidad
para una aplicación propuesta.
9,2 Bias-Los procedimientos de prueba E 8 Métodos de medición se
para propiedades de tracción no tienen sesgo ya que estas propiedades
sólo se pueden definir en términos de un método de ensayo.

10. Palabras clave
10,1 exactitud; esfuerzo de flexión; discontinuo rendimiento, abandono
de la viga; aplicación de la fuerza excéntrica, extensión elástica,
alargamiento, extensión bajo carga, extensómetros, fuerza, free-running
velocidad de la cruceta; longitud calibrada; halt-del- la fuerza; por ciento
de alargamiento, extensión plástica, precarga, frecuencia de subrayar,
tasa de esfuerzo; sección reducida, reducción de área, sensibilidad,

tensión, estrés, tarado, resistencia a la tracción, pruebas de tensión,
elongación límite de flu

encia, resistencia a la fluencia

7 Los datos de apoyo se pueden encontrar en el Apéndice I y datos
adicionales están disponibles en la sede de la ASTM. Solicitar RR: E28-
1004.

APÉNDICES

(Información no obligatoria)

X1. FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS RESULTADOS DE
PRUEBAS DE TENSIÓN

X1.1 La precisión y el sesgo de resistencia a la tensión de prueba y
mediciones de ductilidad depende de la adherencia estricta al
procedimiento de ensayo indicado y se ven influidas por factores
instrumentales y materiales, preparación de muestras y medición /

testing errores.

X1.2 La consistencia de acuerdo para pruebas repetidas del mismo
material depende de la homogeneidad del material, y la repetibilidad de
la preparación de la muestra, las condiciones de prueba, y las
mediciones de los parámetros de la tensión de prueba.

X1.3 factores instrumentales que pueden afectar a los resultados de
pruebas in-cluyen: la rigidez, la capacidad de amortiguación, la
frecuencia natural, y la masa de las partes móviles de la máquina de
ensayo de tracción, la precisión de la indicación de la fuerza y el uso de
fuerzas dentro de la gama verificadas de la máquina; tasa de aplicación
de la fuerza, la alineación de la probeta de ensayo con la fuerza
aplicada, parallelness de los apretones, la presión de agarre, la
naturaleza de la regulación de la fuerza utilizada, la idoneidad y la
calibración de extensómetros, la disipación de calor (por mordazas,
extensiones someters-, o dispositivos auxiliares) , y así sucesivamente.

X1.4 factores materiales que pueden

afectar los resultados del examen abarcan: la representatividad y la
homogeneidad del material de ensayo, el esquema de muestreo y
preparación de muestras (acabado superficial, precisión dimensional,

filetes en los extremos de la longitud calibrada, cono en el medidor
longitud, las muestras dobladas, calidad de la rosca, y así
sucesivamente).
X1.4.1 Algunos materiales son muy sensibles a la calidad del acabado
de la superficie de la muestra de ensayo (véase la Nota 8) y debe ser
molido a un acabado fino, pulido o para obtener resultados correctos.
X1.4.2 resultados de ensayo para las muestras con estado bruto de
colada, de laminado, como forjado, u otros no mecanizadas condiciones
de la superficie pueden ser afectados por la naturaleza de la superficie
(véase la Nota 15).
X1.4.3 Las probetas tomadas de los apéndices a la parte o componente,
como prolonga o bandas, o de fundición producidos por separado (por
ejemplo, los bloques de la quilla) puede producir resultados que no son
representativas de la parte o componente.
X1.4.4 dimensiones de la probeta de ensayo pueden influir en los
resultados de las pruebas. Para probetas cilíndricas o rectangulares,
cambiando el tamaño de la muestra de ensayo tiene generalmente un
efecto insignificante sobre el rendimiento y la resistencia a la tracción,
pero puede influir en la resistencia a la fluencia superior, si está
presente, y el alargamiento y la reducción de los valores de la zona.
Comparación de los valores de elongación determinados usando
muestras diferentes requiere que la siguiente relación se

controla:material

Reducción.
X1.4.6 Los cambios en la velocidad de deformación puede afectar a la

resistencia a la fluencia, resistencia a la tracción, y valores del
alargamiento, especialmente para materiales que son altamente sensible
la velocidad de deformación. En general, el límite elástico y resistencia a
la tracción aumenta con la velocidad de deformación en aumento,
aunque el efecto sobre la resistencia a la tracción es generalmente
menos pronunciada. Valores de alargamiento generalmente disminuyen
a medida que aumenta la velocidad de deformación.
X1.4.7 materiales frágiles requieren una cuidadosa muestra de
preparación, altos acabados de calidad, filetes grandes en los extremos
de la longitud de referencia, las secciones de gran tamaño de rosca de
agarre, y no pueden tolerar las marcas de perforación o escriba como
indicadores de longitud calibrada.
X1.4.8 Aplanamiento de productos tubulares para permitir la prueba no
altera las propiedades del material, generalmente no uniforme, en la
región aplanada que puede afectar los resultados.

X1.5 Los errores de medición que pueden afectar los resultados del
examen in-cluyen: verificación de la fuerza de ensayo, extensómetros,

microme-tros, divisores y otros dispositivos de medición, alineación y
puesta a cero de los dispositivos de grabación de la gráfica, y así
sucesivamente.
X1.5.1 La medición de las dimensiones de bruto de colada, de laminado,
como-forjado, y de otros especímenes de prueba con no mecanizadas
superficies puede ser imprecisa debido a la irregularidad de la planeidad
de la superficie.
X1.5.2 Los materiales con características de flujo anisótropas pueden
exhibir no-secciones circulares después de la fractura y la medición de
precisión puede verse afectada, como resultado

(ver Nota 37).
X1.5.3 Las esquinas de las muestras de ensayo rectangulares están
sujetos a restricción durante la deformación y las superficies
originalmente planas pueden ser parabólico en forma después de la
prueba que afectan a la precisión de las mediciones finales de la zona
de sección transversal (véase la Nota 42).
X1.5.4 Si cualquier parte de la fractura se produce fuera de la mitad de la
longitud de banda, o en un punzón o una línea de corte dentro de la
longitud de la galga, la elongación y reducción de los valores de la zona
puede no ser representativa del material. Especímenes de alambre que
se rompen en o dentro de las empuñaduras puede no producir
resultados de las pruebas

donde:

Lo / Ao ~!

1/2

(X1.1)

representante del material.
X1.5.5 El uso de muestras con fines hombros ("cabeza de botón"
tracciones) producirá un 0,02% inferior fuerza compensar rendimiento

LO 5 longitud calibrada original de la muestra, y
Ao 5 original de área de sección transversal del espécimen.
X1.4.4.1 muestras con menor L o / (Ao) 1/2 coeficientes generalmente
dar un mayor alargamiento y reducción en los valores de la zona. Este
es el
caso, por ejemplo, cuando la anchura o el espesor de una muestra de
ensayo de tracción se incrementa rectangular.
Sosteniendo los X1.4.4.2 Lo / (Ao) 1/2 proporción minimiza constantes,
pero no necesariamente eliminar, las diferencias. Según

valores que los especímenes roscadas.

X1.6 Dado que los materiales estándar de referencia con valores de
tracción certificados de propiedad no están disponibles, no es posible
definir
rigurosamente el sesgo de los ensayos de tracción. Sin embargo, por el

uso de cuidadosamente diseñados y controlados estudios entre
laboratorios, una definición razonable de la precisión de los resultados
de las pruebas de tensión se puede conseguir X1.6.1 Un program7
ensayo interlaboratorio se llevó a cabo en el que seis muestras de cada
uno, seis materiales diferentes se prepararon y ensayaron por cada uno
de los seis laboratorios diferentes. Tablas X1.1 X1.5-presentar las
estadísticas de precisión, tal como se definen en la práctica E 691, para:
resistencia a la tracción, límite elástico 0,02%, 0,2% el límite elástico,
alargamiento% en 4D, y la reducción% en el área. En cada tabla, la
primera columna aparecen los seis materiales ensayados, la segunda
columna muestra el promedio de los resultados medios obtenidos por los
laboratorios, las columnas tercera y quinta lista de la repetibilidad y la
reproducibilidad desviaciones estándar, las columnas cuarta y sexta lista
de los coeficientes de variación de estas desviaciones estándar, y la lista
de columnas séptima y octava el 95% de repetibilidad y límites de

reproducibilidad.
X1.6.2 Los promedios (por debajo de cuatro columnas y seis en cada
mesa) de los coeficientes de variación permiten una compara-ción
relativa de la repetibilidad (precisión dentro del laboratorio) y
reproducibilidad (entre laboratorios precisión) de los parámetros de la
tensión de prueba. Esto muestra que las mediciones muestran una
menor ductilidad repetibilidad y la reproducibilidad de las mediciones de
la resistencia. La clasificación general desde el más pequeño hasta el
más repetible y reproducible es:% de elongación en 4D,% de reducción
en el área, el 0,02% de desviación límite elástico, un

0,2% de compensar el rendimiento y la resistencia a la tracción. Tenga
en cuenta que la clasificación se encuentran en el mismo orden para la
repetibilidad y la reproducibilidad coeficientes medios de variación y que
la reproducibilidad (entre laboratorios precisión) es más pobre que la
repetibilidad (dentro de la precisión de laboratorio), como sería de
esperar.
X1.6.3 No hay comentarios sobre el sesgo se puede hacer para el
estudio entre laboratorios debido a la falta de resultados de la prueba
certificadas para estos especímenes. Sin embargo, el examen de los
resultados de la prueba mostraron que un laboratorio mostraron
consistentemente más alta que los valores de resistencia media y más
baja que los valores de ductilidad promedio para la mayoría de los

especímenes. Un laboratorio otra tenía consistentemente inferior a la
media de los resultados de resistencia a la tensión para todos los
especímenes.

.

X2. MEDICIÓN DE LAS DIMENSIONES DE MUESTRAS

X2.1 La medición de dimensiones de la probeta es crítico en los ensayos
de tensión, y se hace más crítico con la disminución del tamaño de la
muestra, como un error absoluto dado se convierte en un pariente más
grande (por ciento) de error. Los dispositivos de medición y
procedimientos deben ser seleccionados cuidadosamente, a fin de
minimizar el error de medición y proporcionar una buena repetibilidad y
reproducibilidad.

X2.2 relativa del error de medición debe mantenerse en o por debajo de

1%, cuando sea posible. Idealmente, este error 1% debe incluir no sólo
la resolución del dispositivo de medición, sino también la variabilidad
comúnmente como la repetibilidad y la

reproducibilidad. (Repetición es la capacidad de cualquier operador para
obtener mediciones similares en ensayos repetidos. Reproducibilidad es
la capacidad de los operadores para obtener múltiples mediciones
similares.)

X2.3 La evaluación formal de la repetibilidad relativa y reproducibilidad
(GR y R) a través de un recurso genético y el estudio R es muy
recomendable. A GR y el estudio R implica tener múltiples

operadores de cada toma dos o tres medidas de un número de partes-en
este caso las muestras de ensayo,. Análisis, generalmente se realiza por
ordenador, incluye la comparación de las variaciones de medida
observado a una tolerancia del procedimiento es determinar con el
rendimiento a. High GR y porcentajes R (más de 20%) indican una
variabilidad mucho con relación a la tolerancia, mientras que un bajo
porcentaje (10% o inferior) indican lo contrario. El análisis también
estima que, de forma independiente, la capacidad de repetición y
reproducción lidad.

X2.4 GR y estudios de I en la que personal no técnico utilizados
diferentes marcas y modelos de mano micrómetros han dado resultados
que varían de aproximadamente 10% (excelente) a casi el 100%
(esencialmente inútil), en relación con una tolerancia dimensional de
0,003 pulg El usuario tanto, se recomienda tener mucho cuidado en la
selección de los dispositivos, la configuración personal de medición
procedi-mientos y la formación.

X2.5 Con una tolerancia de 0,003 pulgadas, un GR 10% y el resultado R

TABLE X1.1 Precision Statistics—Tensile Strength, ksi

NOTE 1— X is the average of the cell averages, that is, the grand mean
for the test parameter, sr is the repeatability s

tandard deviation (within-laboratory precision),
sr/X is the coefficient of variation in %,
sR is the reproducibility standard deviation (between-laboratory
precision),
sR/X is the coefficient of variation, %,
r is the 95 % repeatability limits,
R is the 95 % reproducibility limits.

Material
X
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
r
R
EC-H19
25.66
0.63
2.45
0.63
2.45
1.76
1.76
2024-T351
71.26
0.88
1.24
0.96
1.34

2.47
2.68
ASTM A105
86.57
0.60
0.69
1.27
1.47
1.68
3.55
AISI 316
100.75
0.39
0.39
1.22
1.21
1.09
3.39
Inconel 600
99.48
0.42
0.43

0.72
0.72
1.19
2.02
SAE 51410
181.73
0.46
0.25
1.14
0.63
1.29
3.20

Averages:
0.91

1.30

TABLE X1.2 Precision Statistics—0.02 % Yield Strength, ksi

Material
X
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
r
R
EC-H19
16.16
0.65
4.00
1.19
7.37
1.81
3.33
2024-T351
51.38
0.84
1.64

0.89
1.73
2.36
2.49
ASTM A105
59.66
1.20
2.02
1.90
3.18
3.37
5.31
AISI 316
48.75
2.42
4.97
4.63
9.49
6.68
12.91
Inconel 600
38.74

0.46
1.18
0.76
1.96
1.28
2.13
SAE 51410
104.90
2.40
2.29
3.17
3.02
6.73
8.88

Averages:
2.68

4.46

TABLE X1.3 Precision Statistics—0.2 % Yield Strength, ksi

Material
X
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
r
R
EC-H19
22.98
0.47
2.06
0.48
2.07
1.33
1.33
2024-T351
52.64

0.74
1.41
0.79
1.49
2.08
2.20
ASTM A105
58.36
0.83
1.42
1.44
2.47
2.31
4.03
AISI 316
69.78
0.95
1.36
2.83
4.06
2.63
7.93

Inconel 600
38.91
0.36
0.93
0.85
2.17
1.01
2.37
SAE 51410
140.33
1.29
0.92
2.30
1.64
3.60
6.45

Averages:
1.35

2.32

NOTE 1—Length of reduced section 5 6D.

TABLE X1.4 Precision Statistics—% Elongation in 4D

Material
X
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
r
R
EC-H19
17.42
0.64

3.69
0.92
5.30
1.80
2.59
2024-T351
19.76
0.58
2.94
1.58
7.99
1.65
4.43
ASTM A105
29.10
0.76
2.62
0.98
3.38
2.13
2.76
AISI 316

40.07
1.10
2.75
2.14
5.35
3.09
6.00
Inconel 600
44.28
0.66
1.50
1.54
3.48
1.86
4.31
SAE 51410
14.48
0.48
3.29
0.99
6.83
1.34

2.77

Averages:
2.80

5.39

(excepcionalmente buena, incluso para digitales de mano micrómetros
de lectura a 0,00005 cm) indica que la variación total debida a la
repetibilidad y la reproducibilidad es alrededor de 0,0003 pulg Esto es
menos que o igual a 1%, sólo si todas las dimensiones para ser medidos
son mayores que o igual a 0,03 pulg El error relativo en la utilización de
este dispositivo para medir el grosor de un 0,01 pulg probeta de tracción
plana sería de 3%, que es considerablemente más que la permitida para
la medición de carga o deformación.

X2.6 errores de medición dimensional puede ser identificado como la

causa de muchos fuera de señales de control, como se indica por

control estadístico de procesos (SPC) se utilizan para supervisar los
procedimientos de las pruebas de tensión. Esta ha sido la experiencia de
una producción de laboratorio con metodología SPC y los mejores
portátiles micrómetros disponible (desde el punto de vista GR y R) en las
pruebas de 0,018 pulgadas a 0,25 pulgadas los productos planos de
acero laminados.

X2.7 Factores que afectan a GR y R, a veces dramáticamente, y que
debe ser considerado en la selección y evaluación de hardware y
procedimientos incluyen:
X2.7.1 Resolución, X

2.7.2 Verificación,

TABLE X1.5 Precision Statistics—% Reduction in Area

Material
X
sr
sr/X,%
sR

sR/X, %
r
R
EC-H19
79.15
1.93
2.43
2.01
2.54
5.44
5.67
2024-T351
30.41
2.09
6.87
3.59
11.79
5.79
10.01
ASTM A105
65.59
0.84

1.28
1.26
1.92
2.35
3.53
AISI 316
71.49
0.99
1.39
1.60
2.25
2.78
4.50
Inconel 600
59.34
0.67
1.14
0.70
1.18
1.89
1.97
SAE 51410

50.49
1.86
3.69
3.95
7.81
5.21
11.05

Averages:
2.80

4.58

X2.7.3 Zeroing,
X2.7.4 Type of anvil (flat, rounded, or pointed), X2.7.5 Cleanliness of part
and anvil surfaces, X2.7.6 User-friendliness of measuring device, X2.7.7
Stability/temperature variations,

X2.7.8 Coating removal, X2.7.9 Operator techique, and
X2.7.10 Ratchets or other features used to regulate the clamping force.

X2.8 Flat anvils are generally preferred for measuring the dimensions of
round or flat specimens which have relatively smooth surfaces. One
exception is that rounded or pointed anvils must be used in measuring
the thickness of curved specimens taken from large-diameter tubing (see
Fig. 13), to prevent overstating the thickness. (Another concern for these
curved specimens is the error that can be introduced through use of the
equation A 5 W 3T; see 7.2.4.)

X2.9 Heavy coatings should generally be removed from at least one grip
end of flat specimens taken from coated products to permit accurate
measurement of base metal thickness, assuming (a) the base metal
properties are what are desired, (b) the coating does not contribute
significantly to the strength of
el producto, y (c) la eliminación de revestimiento puede ser fácilmente
acompa-plish

ed (algunos revestimientos pueden ser fácilmente eliminado por
remoción química). De lo contrario, puede ser aconsejable dejar el
recubrimiento intacto y determinar el espesor del metal base por un
método alternativo. Cuando este problema puede surgir, todas las partes

involucradas en la comparación o pruebas de conformidad deben
ponerse de acuerdo en cuanto a si o no los recubrimientos deben ser
retirados antes de la medición.

X2.10 Como un ejemplo de cómo las consideraciones señaladas
anteriormente afectan a los procedimientos de medición dimensional,
consideremos el caso de la medición del espesor de 0,015 pulg
pintados, muestras planas de acero laminado. La pintura debe ser
eliminado antes de la medición, si es posible. El dispositivo de medición
utilizado debe tener yunques planas, debe leer a 0,0001 pulgadas o
mejor, y debe tener una excelente repetibilidad y reproducibilidad. Desde
GR y R es una preocupación importante, la mejor opción es utilizar un
dispositivo que tiene una función de regulación de la fuerza de sujeción
utilizados y dispositivos sin necesidad de pantallas digitales se deben
evitar para prevenir los errores de lectura. Antes de la utilización del
dispositivo, y periódicamente durante el uso, los yunques deben
limpiarse, y el dispositivo debe ser verificada o puesto a cero (si una
pantalla electrónica se utiliza) o ambos. Por último, el personal debe
estar capacitado y auditado periódicamente para asegurar que el
dispositivo de medición se usan correcta y consistentemente por todos.

RESUMEN DE CAMBIOS

Esta sección identifica los principales cambios a esta norma que se han
incorporado desde la última publicació

n.

(1) Nota 16 se insertó notas susequent nueva numeración.
(2) X2.9 fue revisado.

(3) 7.10.4 fue revisado.

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