Este documento describe un ensayo de torsión realizado en dos probetas de acero AISI 1018 utilizando una máquina de torsión. Se midió el ángulo de deformación de las probetas conforme aumentaba el par de torsión aplicado. Los resultados mostraron un error del 45-40% entre las curvas obtenidas y los valores esperados. El ensayo permitió aprender sobre fracturas por torsión y el límite elástico del material.

1. Instituto Politécnico Nacional
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica Eléctrica UA
Ciencia de materiales II
Práctica 7: Ensayo de Torsión
Integrantes:
Aguilar Paz Diego Ernesto
Andrade Reza Juan Manuel
Franco Guadarrama Gerardo
Noriega Arjona Javier
Méndez Huerta Noé
Grupo: 4 M M 3 Equipo: 2

2. OBJETIVO
Realizar un ensayo de torsión en dos probetas de acero AISI 1018.
JUSTIFICACION
 Este es un ensayo únicamente comparativo para obtener criterios de diseño.
 Aprender el procedimiento para la realización del ensayo de torsión.
 Observar la forma que tienen las fracturas por torsión.
EQUIPO UTILIZADO
Máquina para ensayo de torsión o torno instrumentado
Marca: Amsler
Capacidad: 1200 Kg/cm

3. No. Nombre No. Nombre
1 Carátula 6 Péndulo de longitud y masa variable
2 Goniómetro 7 Volante regulador de velocidad
3 Carro 8 Tambor centesimal
4 Cabezal móvil 9 Tambor graficador
5 Cabezal fijo 10 Porta lápiz

4. Probetas de torsión
Medidas: 74 y 180 mm de largo, diámetro de 3/8”, C-20
Material: Acero AISI 1018
Instrumento: Calibrador Vernier
Marca: Pretul
Legibilidad: 0.1mm
Alcance: 152.4 mm ó 6 in.

5. LOGÍSTICA
1. Asignación del trabajo.
2. Asignación del material (AISI 1018).
3. Localización de proveedores del material.
4. Cotización del material.
5. Adquisición del material.
6. Maquinado de la probeta (barreno concéntrico pasado y colocación de los postizos a presión).
7. Solicitar un Calibrador Vernier.
8. Acudir con el profesor para revisión y aprobación de las probetas.
9. Investigación de la equivalencia de la norma AISI 1018 en la norma ASTM.
10. Visita al Instituto Mexicano del Petróleo para adquirir la norma del material.
11. Entrada al laboratorio para realización del ensayo de torsión.
12. Se dibuja una línea recta en cada probeta, para revisar como esta se deformará durante el ensayo.
13. Se coloca la probeta de 74 mm de manera que esta quede fija sin posibilidad de barrerse al
momento del giro.
14. Se colocan un integrante frente al goniómetro para capturar la medida, otro se coloca en el tambor
centesimal para tomar medida mientras otro compañero mide tiempos.
15. A continuación se comienza a aplicar el torque y se toman medidas cada 50 Kg/cm hasta que la
probeta se fracture.
16. Se retira la probeta.
17. Se coloca la probeta de 180 mm y se repite el mismo procedimiento de ensayo.
18. A continuación se le aplicó un torque y se tomaron medidas cada 30 Kg/cm hasta llegar al límite de
elasticidad que según la probeta de 74 mm eran los 400 Kg/cm.
19. Se calcula el ángulo absoluto de deformación para la probeta de 74mm y para la de 180mm.
20. Establecer si el ensayo estuvo bien o mal en base a las especificaciones de la norma.

6. DATOS OBTENIDOS:
Probeta de 74 mm
Torque (kg.cm) Goniómetro Θ1 Tambor centesimal Θ2 Θ Abs.
50 0 0 0
100 0 0 0
150 1 1 2.6
200 1 1 2.6
250 1 2 6.2
300 2 2 5.2
350 2 2 5.2
400 2 3 8.8
450 3 3 7.8
500 3 4 11.4
550 3 4 11.4
600 4 4 10.4
650 4 5 14
700 4 6 17.6
750 5 6 16.6
800 5 8 23.8
850 5 18 59.8
875 5 76 268.6
Probeta de 180 mm
Torque (kg.cm) Goniómetro Θ1 Tambor centesimal Θ2 Θ Abs.
30 0 0 0
60 0 0 0
90 0 0 0
120 1 1 2.6
150 1 1 2.6
180 1 1 2.6
210 1 2 6.2
240 1 2 6.2
270 2 2 5.2
300 2 3 8.8
330 2 3 8.8
360 2 3 8.8
390 2 4 12.4

7. CÁLCULOS, RESULTADOS Y GRÁFICAS:
Método para calcular el ángulo de deformación absoluto:
Θabs = (360)(Θ2) - Θ1
Ejemplo:
(360)(0.76) – 5 = 268.6°  para la probeta de 74 mm
(360)(0.04) – 2 = 12.4°  para la probeta de 180 mm
Nota: Se realizó esta operación para todas las medidas tomadas.
Gráficas
Probeta de 74 mm.
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
Angulo - Tiempo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Angulo
Tiempo
Angulo

8. Probeta de 180 mm.
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Angulo - Tiempo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Angulo
Tiempo
Angulo

9. NORMA UTILIZADA:
VER ANEXO.
COTIZACIÓN (Material):
Probetas
-Costo total: $ 170 m.n.
-Forma de pago: Efectivo
-Entrega inmediata.
COTIZACIÓN (Ensayo)
ねじれテスト
テスト
ひとつ 10000￥
ふたつ 18000￥
みっつ 25000￥
よっつ 35000￥
東京工業大学 2012年3月18日
電話:+81-3-5734-3014
ファックス: +81-3-5734-3675
kenkyusha@jim.titech.ac.jp
Nota: 1 yen = 15 centavos mexicanos

10. CONCLUSIONES TECNICAS
1. ¿Cuál fue el objetivo de la práctica?
Realizar un ensayo de torsión en dos probetas de acero AISI 1018
2. ¿Partes principales de la maquina donde se realizo el ensayo?
Dinamómetro de péndulo Tambor graficador
Volante regulador de velocidad Carátula
Tambor centesimal Cabezales
3. 3 razones técnicas del por qué se realiza este tipo de ensayo destructivo.
 Obtener criterios de diseño
 Reconocer una fractura por torsión
 El material no sufrirá deformación alguna siempre y cuando no se sobrepase su límite elástico
4. De los datos obtenidos del ensayo y la norma, ¿cuáles son los porcentajes de diferencia (error)?
Para las gráficas de torque-ángulo, se obtuvo un porcentaje de error de 45.65% para la probeta de
74 mm y 40.47% para la probeta de 180 mm.
4.1. Datos técnicos del material utilizado: (AISI 1018)
Propiedades mecánicas: Dureza 126 HB (71 HRb)
Esfuerzo de fluencia 370 MPa (53700 PSI)
Esfuerzo máximo o resistencia a la tensión 440 MPa (63800 PSI)
Elongación máxima 15% (en 50 mm)
Reducción de área 40%
Modulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI)
Modulo de resiliencia 15 in.lb/in3
Maquinabilidad 76% (AISI 1212 = 100%)
Propiedades físicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)
Punto de fusión 1536-1539 °C
Análisis químico: 0.15 – 0.20 % C
0.60 – 0.90 % Mn
0.04 % P máx
0.05 % S máx

11. 5. De las gráficas analizadas el porciento de error obtenido está bien o mal y por qué.
Está bien, ya que por factores ajenos al material como el estado de la maquina o que los cabezales se
barrieran, el límite elástico no se formó exactamente a 45°, sin embargo, la deformación se mantiene
proporcional
6. Desde su punto de vista coloque 3 datos técnicos que nosotros consideremos importantes y por
qué.
Análisis químico, porque es importante saber que elementos contiene un material resilente, para
poderle dar una aplicación a dicho material.
Esfuerzo máximo o resistencia a la tensión 440 MPa (63800 PSI)
Porque si queremos usar este material para diseñar una pieza donde su aplicación sea un
sometimiento de la pieza a cargas axiales elevadas, necesitamos conocer cuál es su resistencia
máxima para no sobrepasar dicho límite y que la pieza pudiera fracturarse.
Modulo de resiliencia 15 in.lb/in3
Porque en una aplicación donde cierta pieza de este material se encuentre sometida a cargas
constantes y que deba de soportarlas sin deformarse, se necesita este dato, para saber si absorberá
la energía generada por dichas cargas y regresara a su estado inicial o se deformara plásticamente.
7. Título de la norma y que utilizamos de ella.
ASTM A 519- 90
Standard specification for seamless carbon and alloy steel mechanical tubing.
Para obtener el análisis químico.
ASTM E 23 – 93a
Standard test methods for notched bar impact testing of metallic materials.
Para obtener criterios para decidir errores sistémicos entre cálculos y norma.
8. Precio del ensayo y que incluye.
$1510.04 para un material
$2718.08 para dos materiales
$3775.11 para tres materiales
$5285.16 para cuatro materiales
$551.25 por maquinados adicionales para cada material

12. 9. En general en un porcentaje del 0 al 100, ¿Cuál fue el aprovechamiento en conocimientos
adquiridos?
90% Ya que se logró observar cómo queda la probeta después de ser sometida a esfuerzos de torsión
y romperse y que al no sobrepasar el límite elástico, la probeta no sufrió deformación alguna, esto se
comprobó con la línea recta que se trazo en la probeta antes de iniciar el ensayo.
10. De acuerdo al ensayo dar tres aplicaciones en equipos o piezas:
Flechas, tornillos y ejes de transmisión.