E164 97 ut contact examination of weldments.en.es

Denominación: E.164 - 97 Una Norma Nacional Americana
Práctica estándar para la
El examen de ultrasonidos Contacto Piezas soldadas
1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija E 164; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el
año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice (
mi) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.mi) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.
1 Alcance
1.1 Esta práctica cubre técnicas para la ultrasonica-scan
examen de específicas c soldadura con fi configuraciones que unen forjado materiales ferrosos o de
aleación de aluminio para detectar discontinuidades de soldadura (Nota 1). El método de reflexión re fl
utilizando ondas pulsadas se especi fi ca. Las técnicas manuales se describen empleando contacto de
la unidad de búsqueda a través de una película gel de acoplamiento o de columna de agua.
1.2 Esta práctica utiliza vigas ángulo o vigas rectas, o
ambos, dependiendo de las especí fi cas de soldadura con fi configuraciones. Prácticas para
geometrías especiales, tales como soldaduras fi Llet y puntos de soldadura no están incluidos.
La práctica está destinado a ser utilizado en espesores de 0,250 a 8 in. (6,4 a 203 mm). norte beneficiosLa práctica está destinado a ser utilizado en espesores de 0,250 a 8 in. (6,4 a 203 mm). norte beneficios
según objetivos 1-Esta práctica se basa en la experiencia con aleaciones ferrosas y aluminio. Otros materialessegún objetivos 1-Esta práctica se basa en la experiencia con aleaciones ferrosas y aluminio. Otros materiales
metálicos pueden ser examinadas usando esta práctica proporcionado patrones de referencia pueden ser
desarrollados que demuestran que el material y de soldadura particular, puede ser penetrado con éxito por
un haz ultrasónico. norte beneficios según objetivos 2-Para obtener información adicional pertinente véase la normaun haz ultrasónico. norte beneficios según objetivos 2-Para obtener información adicional pertinente véase la normaun haz ultrasónico. norte beneficios según objetivos 2-Para obtener información adicional pertinente véase la norma
ASTM E 317, E Terminología 1316, y la norma ASTM E 587.
1.3 Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados como
el estandar. unidades del SI se dan sólo a título informativo.
1.4 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los1.4 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los
hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:2.1 Normas ASTM:
E 317 Práctica para la evaluación de características de funcionamiento de
ultrasonidos de impulso-eco Sistemas de ensayo sin el uso de instrumentos de
medición electrónicos
2
E 543 Práctica para la evaluación de las agencias que realizan ensayos no
destructivos
2
E 587 Práctica para el examen ultrasónico de ángulo de haz por el método de
contacto
2
E 1316 Terminología para exámenes no destructivos
2
2.2 ASNT estándar:2.2 ASNT estándar:
Práctica SNT-TC-1A Personal Quali fi cación y Certi fi ca-
ción en ensayos no destructivos
3
3. significación y Uso
3.1 Las técnicas para el examen ultrasónico de soldaduras
se describe en esta práctica están destinados a proporcionar un medio de examen de
soldadura para ambas discontinuidades internas y superficiales dentro de la soldadura y
la zona afectada por el calor. La práctica está limitado al examen de geometrías de
soldadura fi cos en el material forjado o falsificada.
3.2 Las técnicas proporcionan un método práctico de soldadura
examen para discontinuidades internas y superficiales y están bien adaptados a la tarea
de control de calidad en proceso. La práctica es especialmente adecuado para la
detección de discontinuidades que presentan superficies planas perpendiculares a la viga
de sonido. Otras pruebas no destructivas se pueden usar cuando porosidad y inclusiones
de escoria se deben evaluar críticamente.
3.3 Cuando el examen de ultrasonido se utiliza como base de
la aceptación de las soldaduras, no debe haber acuerdo entre el fabricante y el
comprador con respecto a los estándares de referencia especí fi cas y los límites que se
utilizará. Ejemplos de patrones de referencia se dan en la Sección 6. Un procedimiento
detallado para el examen de soldadura que describe los límites de discontinuidad
admisibles debe ser escrito y acordados.
3.4 El personal cali fi cación3.4 El personal cali fi cación - Con el fin de cumplir con la intención de
esta práctica recomendada, es esencial que la evaluación se lleva a cabo por personal de
pruebas fi cados adecuadamente entrenados y calificados. El usuario se hace referencia a
la práctica SNT-TC-1A publicado por la Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas
(ASNT) u otros programas equivalentes.
3.5 Evaluación Agencia de ensayos no destructivos3.5 Evaluación Agencia de ensayos no destructivos - El uso de una
agencia de END (tal como se define en la norma ASTM E 543) para llevar a cabo el
examen puede ser acordada por las partes que utilizan. Si una evaluación sistemática de
la capacidad de la agencia es especi fi cado, un procedimiento documentado como la
norma ASTM E 543 se utiliza como base para la evaluación.
4. Las unidades de búsqueda
4.1 Requisitos de ángulo de haz de las unidades de búsqueda ángulo de haz
están determinados por las variables de prueba. El procedimiento de inspección debe
establecerse teniendo en consideración variables
1 Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité ASTM E-7 sobre pruebas no destructivas y es1 Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité ASTM E-7 sobre pruebas no destructivas y es
responsabilidad directa del Subcomité E07.06 sobre el método ultrasónico.
Edición actual aprobada el 10 de diciembre de 1997. Publicado en febrero de 1998. Publicado originalmente como
E 164 - 60 T. Última edición anterior E 164 - 94a.
2 Annual Book of ASTM Standards2 Annual Book of ASTM Standards
, Vol 03,03.
3 Disponible de la Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas (ASNT), 4153 Arlingate Plaza,3 Disponible de la Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas (ASNT), 4153 Arlingate Plaza,
visitante # 28518, Columbus, OH 43228 a 0518.
1
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tales como espesor de la soldadura, la superficie de prueba disponible, tamaño máximo
permisible fl aw, orientación aw fl, y de las propiedades acústicas del material. También
se debe tener en cuenta la conveniencia de utilizar longitudes de onda comparable
dentro de los materiales de prueba donde se emplean tanto una prueba de onda
longitudinal y una prueba de las ondas de corte anglebeam. Esto se puede lograr
mediante la realización del examen recta de haz (onda longitudinal) a aproximadamente
dos veces la frecuencia de la anglebeam (-onda de corte) el examen.
4.2 Las frecuencias de 1,0 a 5 MHz se emplean generalmente para
ángulo de haz (cizallamiento de onda) y para las pruebas de haz recto (longitudinalwave).
4.3 Transductor tamaños recomendados para las pruebas de rango de soldadura
desde un mínimo de 1 / 4- in. (6,4 mm) de diámetro odesde un mínimo de 1 / 4- in. (6,4 mm) de diámetro odesde un mínimo de 1 / 4- in. (6,4 mm) de diámetro odesde un mínimo de 1 / 4- in. (6,4 mm) de diámetro odesde un mínimo de 1 / 4- in. (6,4 mm) de diámetro o 1 / 4- pulg. cuadrada1 / 4- pulg. cuadrada1 / 4- pulg. cuadrada1 / 4- pulg. cuadrada
a 1 pulg. (25,4 mm) cuadrado o 1 1 / 8- in. (28,6 mm) de diámetro.1 / 8- in. (28,6 mm) de diámetro.1 / 8- in. (28,6 mm) de diámetro.1 / 8- in. (28,6 mm) de diámetro.
5. calibración
5.1 Dos métodos de calibración del ángulo de haz son en general
utilizar: el polar y rectangular, coordinar los métodos.
5.1.1 La coordenada polar método requiere mediciones
de la línea central del haz en la interfaz de unidad de búsqueda / trabajo y el ángulo del haz
en un bloque de prueba, y el barrido instrumento se calibra a lo largo de la línea del haz.
Información de la prueba se convierte de forma gráfica en la posición y la profundidad
coordenadas de ubicación re reflector. El método polar se detalla en el anexo A1.
5.1.2 coordenadas rectangulares método requiere medición
ment de la posición del reflector de la parte delantera de la unidad de búsqueda, y el
barrido instrumento se calibra para la profundidad a la reflector medida que se mueve a
diferentes posiciones en el haz que proporcionan una curva de distancia-amplitud.
Información de la prueba se lee directamente de la posición y profundidad al reflector. El
método de coordenadas rectangulares se detalla en el anexo A2.
6. Estándares de Referencia
6.1 bloques de prueba de tipo IIW son una clase de bloques de referencia para
comprobar y calibrar la instrumentación de pruebas por ultrasonidos, que cumple con la
configuración fi con geométrica básica se describe en la ISO 2400 pero que pueden desviarse
en aspectos tales como dimensionamiento no métrico, materiales alternativos, reflectores
adicionales re fl, y las diferencias de detalles escala. De tipo IIW bloques están destinados
principalmente para la caracterización y calibración de sistemas de ensayo de ángulo de haz,
pero también proporcionan características para usos tales como resolución straightbeam y
controles de sensibilidad. norte beneficios según objetivos 3-La discusión de las diferencias entre las distintascontroles de sensibilidad. norte beneficios según objetivos 3-La discusión de las diferencias entre las distintascontroles de sensibilidad. norte beneficios según objetivos 3-La discusión de las diferencias entre las distintas
versiones de “IIW-Type” bloques de calibración, ilustraciones de configuraciones típicas con fi y una extensa
bibliografía se puede encontrar en una referencia publicado.
4
6.1.1 Sólo los bloques de cumplir plenamente con todos los requisitos de la norma ISO
2400 debería ser referido como bloques de referencia IIW.
6.1.2 Bloques cali fi cado a ciertas otras normas nacionales
También pueden satisfacer todos los requisitos de la norma ISO 2400, pero tienen características
adicionales.
6.1.3 El término Bloque IIW tipo I sólo debe utilizarse para describir los bloques6.1.3 El término Bloque IIW tipo I sólo debe utilizarse para describir los bloques6.1.3 El término Bloque IIW tipo I sólo debe utilizarse para describir los bloques
que cumplen la norma citada. El termino IIWBlock
tipo II se reserva para el bloque de ángulo de haz miniatura reconocido por ISO.tipo II se reserva para el bloque de ángulo de haz miniatura reconocido por ISO.
6.1.4 Todos los otros bloques derivados de la ISO 2400 básica
con guración fi, pero que no cumplen plenamente todas sus exigencias deben ser referidos
como IIW-Type bloques.como IIW-Type bloques.como IIW-Type bloques.
6.1.5 Los proveedores y usuarios de tales bloques debe identificar el
las especificaciones que se cumplen, o proporcionar la documentación detallada.
6.1.6 Debido a las posibles diferencias señaladas, no todos
bloques de tipo IIW pueden ser adecuados para todas las aplicaciones para las que cuali fi ed
ISO 2400 bloques pueden ser aceptables.
6.1.7 A menos que los bloques también se han comprobado por pre
trazada procedimientos ultrasónicos, también pueden producir resultados de la prueba no
uniformes o engañosas.
6.2 Distancia de calibración:6.2 Distancia de calibración:
6.2.1 An-radio igual superficie reflectora que subtiende un arco
de se recomienda 90 ° para calibración de la distancia debido a que es igualmente sensible a
todos los ángulos de haz. Otras configuraciones reflector con fi se pueden utilizar. De igual
radio de re fl exión de superficies, están incorporados en bloques IIW-Type y varios otros
bloques de referencia (véase el anexo A1) (Nota 3). calibración de la distancia en una esquina
cuadrada muesca reflector con una profundidad de 1 a 3% del espesor puede ser utilizado.
Sin embargo, la viga completa re reflexiones desde la esquina cuadrada del bloque producirá
resultados erróneos cuando se calibra vigas ángulo cerca de 60 °, debido a la conversión de
modo. La esquina cuadrada del bloque no debe ser utilizado para la calibración distancia.
norte beneficios según objetivos 4-Los pequeños errores de ubicación del índice de haz son indígenas alnorte beneficios según objetivos 4-Los pequeños errores de ubicación del índice de haz son indígenas alnorte beneficios según objetivos 4-Los pequeños errores de ubicación del índice de haz son indígenas al
procedimiento de calibración usando el un bloque de IIW-Type. Cuando la calibración extremadamente
precisa es necesario, se debe utilizar un procedimiento como el que se describe en 6.2.2.
6.2.2 Para las pruebas de soldaduras, un agujero perforado de lado se puede usar
para la distancia, la amplitud, la posición, y la calibración de profundidad. Un ejemplo
se muestra en la Fig. 1. Mover el reflector a través del haz a 1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8, y 9 / 8 de lase muestra en la Fig. 1. Mover el reflector a través del haz a 1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8, y 9 / 8 de lase muestra en la Fig. 1. Mover el reflector a través del haz a 1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8, y 9 / 8 de lase muestra en la Fig. 1. Mover el reflector a través del haz a 1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8, y 9 / 8 de lase muestra en la Fig. 1. Mover el reflector a través del haz a 1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8, y 9 / 8 de lase muestra en la Fig. 1. Mover el reflector a través del haz a 1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8, y 9 / 8 de lase muestra en la Fig. 1. Mover el reflector a través del haz a 1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8, y 9 / 8 de lase muestra en la Fig. 1. Mover el reflector a través del haz a 1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8, y 9 / 8 de lase muestra en la Fig. 1. Mover el reflector a través del haz a 1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8, y 9 / 8 de lase muestra en la Fig. 1. Mover el reflector a través del haz a 1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8, y 9 / 8 de lase muestra en la Fig. 1. Mover el reflector a través del haz a 1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8, y 9 / 8 de lase muestra en la Fig. 1. Mover el reflector a través del haz a 1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8, y 9 / 8 de lase muestra en la Fig. 1. Mover el reflector a través del haz a 1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8, y 9 / 8 de lase muestra en la Fig. 1. Mover el reflector a través del haz a 1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8, y 9 / 8 de lase muestra en la Fig. 1. Mover el reflector a través del haz a 1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8, y 9 / 8 de la
trayectoria de Vee. Ajuste el intervalo de colocar indicación 1 en la división de barrido
1. Ajuste el rango de colocar indicación 9 de la división de barrido 9. Puesto que
interactúan estos controles, repetir los ajustes de retardo y el rango hasta indicaciones
1 y 9 se colocan en divisiones de barrido 1 y 9. Ajuste sensibilidad para proporcionar
una indicación-pantalla completa -de 80% a partir de la más alta de las 1, 3, 5, 7, o 9
indicaciones. En esta sensibilidad, marcar las amplitudes máximas de la pantalla
desde el reflector a los 1, 3, 5, 7 y 9. conectar estos puntos para la curva de amplitud
distancia (DA Curve). Esquina re fl exiones desde el agujero a la superficie se puede
observar a las 4 y 8 divisiones en el
4 Hotchkiss, FHC, “Guía para diseños de bloques de tipo IIW”,4 Hotchkiss, FHC, “Guía para diseños de bloques de tipo IIW”,
NDT Internacional ,
Vol. 23, n. 6, diciembre de 1990, pp. 319-331. HIGO. 1 Lado-agujero perforado
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2

barrer; estas indicaciones no serán utilizados en la curva DA. Medir la posición del reflector
en la superficie de la parte delantera de la unidad de búsqueda de la proyección de la
superficie de la línea central del agujero. Puesto que se conoce la profundidad en el agujero,
la calibración proporciona medios para la estimación de la posición, profundidad y tamaño
relativo de un re desconocido reflector.
6.3 Sensibilidad-calibración de amplitud6.3 Sensibilidad-calibración de amplitud :
6.3.1 Los patrones de referencia para calibra- sensibilidad de amplitud
ción debe estar diseñado de manera que la sensibilidad no varía con el ángulo de haz
cuando se utiliza la prueba de ángulo de haz. estándares de calibración Sensitivityamplitude
que logran este fin son agujeros perforados laterales paralelas a las superficies principales
de la placa y perpendicular a la trayectoria del sonido, FL en-de fondo agujeros perforados en
el ángulo de las pruebas, y de igual radio re fl ectores. muescas superficiales también
pueden cumplir con este fin en algunas circunstancias. Estos referencia re reflectores se
describen en la Tabla 1.
6.3.2 Bajo ciertas circunstancias, la sensibilidad de amplitud
de calibración debe corregirse para las variaciones de acoplamiento (Sección
7) y los efectos de amplitud distancia (Sección 8).
7. Las condiciones de acoplamiento
7.1 Preparación:7.1 Preparación:
7.1.1 Dónde accesible, preparar la superficie de la depositado
metal de soldadura de manera que se funde en las superficies de los materiales de base
adyacentes; sin embargo, la soldadura puede ser examinado en la condición como soldada,
siempre que la condición de la superficie no interfiere con la interpretación válida de
indicaciones.
7.1.2 libres de las superficies de escaneado sobre el material de base de
las salpicaduras de soldadura, escala, suciedad, óxido, y cualquier rugosidad extrema en cada
lado de la soldadura para una distancia igual a varias veces el espesor del material de la
producción, esta distancia que se rige por el tamaño de la unidad de búsqueda y el ángulo
refractado de la haz de sonido. Cuando el escaneado se va a realizar a lo largo de la parte
superior o a través de esta soldadura, el refuerzo de soldadura se puede moler para
proporcionar una superficie plana de exploración. Es importante para producir una superficie
que es tan planas como sea posible. Generalmente, las superficies no requieren pulido; ligero
lijado con una lijadora de disco o cinta se suelen proporcionar una superficie satisfactoria para
su examen.
7.1.3 La zona del material de base a través del cual el sonido
viajará en el examen del ángulo de haz debe estar totalmente digitalizada con una
unidad de búsqueda de haz recto para detectar reflectores que podrían afectar a la
interpretación de los resultados de ángulo de haz al obstruir el haz de sonido. Hay que
prestar atención a estos re reflectores durante la interpretación de los resultados del
examen de soldadura, pero su detección no es necesariamente una base para el
rechazo del material base.
7.2 acoplante7.2 acoplante :
7.2.1 Se requiere un medio de acoplamiento, por lo general un líquido o semi-líquido,
entre la cara de la unidad de búsqueda y la superficie de prueba a
permitir la transmisión de la energía acústica de la unidad de búsqueda para el material bajo
prueba. El medio de acoplamiento debe humedecer las superficies de la unidad de búsqueda y la
pieza de ensayo, y eliminar cualquier espacio de aire entre los dos. acopladores típicos incluyen
agua, aceite, grasa, glicerina, y goma de celulosa. El medio de acoplamiento utilizado no debe
ser perjudicial para el material a ensayar, debe formar una película delgada, y, con la excepción
de agua, deben utilizarse con moderación. Cuando se utiliza glicerina, a menudo se añade una
pequeña cantidad de agente humectante, tal como un aerosol, para mejorar las propiedades de
acoplamiento. Cuando se usa agua, debe estar limpia y libre de aire. Los inhibidores o agentes
humectantes, o ambos, pueden ser utilizados.
7.2.2 El medio de acoplamiento debe ser seleccionado de manera que su
viscosidad es apropiada para el fi acabado superficial del material que debe ser
inspeccionado. En la siguiente tabla se presenta como una guía:
rugosidad media
(Micropulgadas Ra.)
Couplant equivalente
Viscosidad
5 a 100 SAE 10 en peso. aceite de motor
80-600 glicerina
7.2.3 En la realización del examen, es importante que el
mismo medio de acoplamiento, a la misma temperatura, se utiliza para la comparación de las
respuestas entre los bloques de calibración y el material de producción. Atenuación en
acopladores y materiales de cuña varía con la temperatura de manera que una calibración
realizada en una cómoda habitación no es válido para el examen de cualquiera de los
materiales caliente o más frío.
Corrección 8. Distancia-Amplitude
8.1 Utilice los bloques de calibración de superficie similares fi nal, nominales
espesor y metalúrgicamente similares en términos de aleación y tratamiento térmico
para la soldadura.
8.2 Métodos alternativos de corrección pueden utilizarse siempre
los resultados son tan fiables como los obtenidos por el método aceptable. Además, el
método alternativo y su equipo deberán cumplir con todos los requisitos de rendimiento
de esta norma.
8.3 Calibración Re reflectores8.3 Calibración Re reflectores :
8.3.1 Directo haz de calibración8.3.1 Directo haz de calibración - Corrección de la recta
examen haz puede ser determinada por medio de un orificio sidedrilled reflector en
1 / 4 y 3 / 4 del espesor. para espesores1 / 4 y 3 / 4 del espesor. para espesores1 / 4 y 3 / 4 del espesor. para espesores1 / 4 y 3 / 4 del espesor. para espesores1 / 4 y 3 / 4 del espesor. para espesores1 / 4 y 3 / 4 del espesor. para espesores1 / 4 y 3 / 4 del espesor. para espesores1 / 4 y 3 / 4 del espesor. para espesores
menos de 2 pulg. (51 mm), el 1 / 4 espesor reflector puede no ser1 / 4 espesor reflector puede no ser1 / 4 espesor reflector puede no ser1 / 4 espesor reflector puede no ser
resuelto. Si este es el caso, perforar otro agujero en 1 / 2 espesor1 / 2 espesor1 / 2 espesor1 / 2 espesor
y el uso de la 1 / 2 y 3 / 4- espesor re reflectores para la corrección.y el uso de la 1 / 2 y 3 / 4- espesor re reflectores para la corrección.y el uso de la 1 / 2 y 3 / 4- espesor re reflectores para la corrección.y el uso de la 1 / 2 y 3 / 4- espesor re reflectores para la corrección.y el uso de la 1 / 2 y 3 / 4- espesor re reflectores para la corrección.y el uso de la 1 / 2 y 3 / 4- espesor re reflectores para la corrección.y el uso de la 1 / 2 y 3 / 4- espesor re reflectores para la corrección.y el uso de la 1 / 2 y 3 / 4- espesor re reflectores para la corrección.y el uso de la 1 / 2 y 3 / 4- espesor re reflectores para la corrección.
8.3.2 Ángulo de haz de calibración8.3.2 Ángulo de haz de calibración - Corrección para el ángulo de haz
examen puede ser determinada por medio de agujero perforado lado-re reflectores en 1examen puede ser determinada por medio de agujero perforado lado-re reflectores en 1
/ 4 y 3 / 4 del espesor. los 1 / 2- profundidad espesor de un agujero perforado de lado se puede/ 4 y 3 / 4 del espesor. los 1 / 2- profundidad espesor de un agujero perforado de lado se puede/ 4 y 3 / 4 del espesor. los 1 / 2- profundidad espesor de un agujero perforado de lado se puede/ 4 y 3 / 4 del espesor. los 1 / 2- profundidad espesor de un agujero perforado de lado se puede/ 4 y 3 / 4 del espesor. los 1 / 2- profundidad espesor de un agujero perforado de lado se puede/ 4 y 3 / 4 del espesor. los 1 / 2- profundidad espesor de un agujero perforado de lado se puede/ 4 y 3 / 4 del espesor. los 1 / 2- profundidad espesor de un agujero perforado de lado se puede/ 4 y 3 / 4 del espesor. los 1 / 2- profundidad espesor de un agujero perforado de lado se puede/ 4 y 3 / 4 del espesor. los 1 / 2- profundidad espesor de un agujero perforado de lado se puede/ 4 y 3 / 4 del espesor. los 1 / 2- profundidad espesor de un agujero perforado de lado se puede/ 4 y 3 / 4 del espesor. los 1 / 2- profundidad espesor de un agujero perforado de lado se puede
añadir a la calibración o utilizado solo en espesores inferiores a 1 pulg. (25,4 mm).
8.4 Las técnicas aceptables8.4 Las técnicas aceptables :
TABLA 1 Referencia Re reflectores y sus atributos
Re fl ector de referencia Atributos y limitaciones
orificios laterales perforados
Fácilmente fabricado y reproducible. Del mismo modo reflexivo a diferentes ángulos de haz.
Sin embargo, ellas dan relación de tamaño insignificante a los defectos más críticos.
agujero de fondo plano en un ángulo de pruebas
Difícil de fabricar y requiere una buena concordancia angular del agujero perforado con las pruebas
ángulo.
muescas superficiales
muescas cuadradas simular grietas en la superficie. V-muesca medio-ángulo debe complementar haz
ángulo para la respuesta máxima.
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8.4.1 Curva-distancia-amplitud8.4.1 Curva-distancia-amplitud - Este método hace uso
de calibración bloques que representan el mínimo y el máximo espesor a ensayar.
bloques de calibración adicionales de espesores intermedios se pueden utilizar para
obtener puntos de datos adicionales. El instrumento ultrasónico, unidad de búsqueda, la
cuña haz de ángulo, y gel de acoplamiento utilizado para la calibración de la distancia de
amplitud también debe ser utilizado para el examen de soldadura.
8.4.1.1 Ajustar el instrumento para dar una señal de 80% en el
pantalla de rayos catódicos de la amplitud más alta obtenida a partir de la calibración
re reflectores. Pruebe la otra calibración re reflectores con los mismos ajustes del
instrumento, y grabar o marca en la pantalla el porcentaje de altura de la pantalla de la
indicación.
8.4.1.2 A continuación, utilice estos porcentajes registrados para dibujar una
curva de distancia-amplitud de altura de la pantalla por ciento frente a la profundidad o
espesor en un gráfico o en la pantalla. Durante el examen de la curva de amplitud de la
distancia puede ser usada para estimar la amplitud indicación en porcentaje de la curva de
DA.
8.4.2 Distancia electrónica de corrección de amplitud8.4.2 Distancia electrónica de corrección de amplitud - Esta
método puede ser utilizado solamente si el instrumento está provisto con la distancia de
circuitos electrónicos de compensación de amplitud. Se hace uso de todos los reflectores
en el rango de calibración. El equipo de prueba, la unidad de búsqueda, gel de
acoplamiento, etc., para ser utilizado en el examen ultrasónico se van a utilizar para este
ajuste de atenuación.
8.4.2.1 Establecer el instrumento para dar una amplitud de 50% en el
pantalla de rayos catódicos de la referencia re fl ector que da la amplitud más alta.
8.4.2.2 Prueba de cada re fl ector a otras distancias con el mismo
ajustes del instrumento, pero ajustar los controles de corrección de amplitud distancia
electrónico para dar una altura de la pantalla 50% de la referencia re ector fl para cada
espesor sucesivo. Medios para lograr la igualación de amplitud de igual tamaño
reflectores re FL más de la gama de distancias se describe mejor para cada
instrumento en el manual de funcionamiento de ese instrumento.
9. Procedimientos de inspección
9.1 Los procedimientos de examen recomendado para común
soldadura con fi guraciones se detallan en la Tabla 2.
9.1.1 se debe dar especial atención a la curva o con-
superficies realizado giras para asegurar ángulo de entrada del haz ultrasónico
consistente y de acoplamiento adecuado. Inspeccionar soldaduras circunferenciales
usando técnicas 12 y 13 (Fig 12 y Fig 13..); inspeccionar soldaduras longitudinales
utilizando técnicas 14 y 15 (Fig. 14 y Fig. 15). Base elección del ángulo tanto en el
radio de curvatura y el espesor del material a fin de proporcionar un haz que viajará a
través del material y reflejar desde la superficie opuesta.
9.1.2 Cuando se da más de una técnica para una particu-
geometría de soldadura lar o el grosor, o ambos, la técnica primera se considera
primaria, mientras que las técnicas adicionales son suplementarios y se pueden añadir
al procedimiento de inspección.
HIGO. 2 Técnica 1, para la inspección de soldaduras a tope con el ángulo
vigas
HIGO. 3 Técnica complementaria 2, para la inspección de soldaduras a tope para la sospecha de
Cross-Cracking cuando el cordón de soldadura es Ground
Enjuagar
HIGO. 4 Técnica complementario 3, para la inspección de soldaduras a tope
por sospecha de Cross-Cracking cuando el cordón de soldadura no es
ras del suelo
HIGO. 5-Dos Search-Unidad Técnica 4, para su uso con gruesa
Piezas soldadas
HIGO. 6 Técnica 5, para inspeccionar el volumen Weld de T-soldaduras
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10. Re Evaluación reflector
10.1 Reflector Localización10.1 Reflector Localización - Cuando calibración de la distancia tiene
ha logrado de acuerdo con 6.1, re Ubicación aproximada reflector se puede lograr
usando el método de 6.1.2 o una tabla del tipo mostrado en la Fig. 16.
10.2 Re fl ector Tamaño y Orientación10.2 Re fl ector Tamaño y Orientación :
10.2.1 Los métodos geométricos10.2.1 Los métodos geométricos - Re fl ector longitud 1 / 4 in. (6,4Re fl ector longitud 1 / 4 in. (6,4Re fl ector longitud 1 / 4 in. (6,4Re fl ector longitud 1 / 4 in. (6,4Re fl ector longitud 1 / 4 in. (6,4
mm) como mínimo se puede medir mediante la determinación de los puntos en los que
un medio (6 dB) de la amplitud se pierde en las extremidades de la reflector y de
medición entre ellos. Re fl ector altura 1 / 81 / 81 / 8
in. (3,2 mm) mínimo puede medirse determinando re SRre SR
(El cambio en la lectura de barrido) en el que la mitad (6 dB) de la amplitud se pierde
como la unidad de búsqueda se mueve hacia y desde el reflector. los re SR 3 100como la unidad de búsqueda se mueve hacia y desde el reflector. los re SR 3 100como la unidad de búsqueda se mueve hacia y desde el reflector. los re SR 3 100como la unidad de búsqueda se mueve hacia y desde el reflector. los re SR 3 100como la unidad de búsqueda se mueve hacia y desde el reflector. los re SR 3 100
dividido por TSR (a través de espesor
la lectura de barrido) se aproxima a la altura del reflector re en porcentaje de espesor.
Sólo el área del reflector que refleja la energía a la unidad de búsqueda se mide. Ver
Fig. 17. Este método es apropiado para la re reflectores con dimensiones mayores que
el diámetro del haz. Para volver reflectores pequeños que el haz, se pueden producir
errores signi fi cativos.
10.2.2 Métodos de amplitud10.2.2 Métodos de amplitud - La amplitud de señal se puede utilizar
como una medida de la gravedad del defecto. evaluación de la amplitud debe basarse en la
experiencia con defectos reales desde arti fi cialmente producido re reflectores no siempre son
directamente relacionables con formas o tamaños reales de defectos. Para los defectos planares
orientada negativamente, la amplitud no puede indicar la gravedad del defecto.
10.3 Re fl ector Tipo10.3 Re fl ector Tipo - Además de la evaluación de PAR-
ción y el tamaño de los reflectores, hay varios otros atributos que pueden utilizarse para
identificar otros tipos de re fl ectores. Se debe enfatizar que estos métodos dependen de
la habilidad del operador en un grado tal que no se recomienda la aceptación de las
soldaduras en base a este tipo de información por sí sola.
10.3.1 Re fl ector Orientación10.3.1 Re fl ector Orientación - Re fl ector orientación puede ser
deducida de las amplitudes de señal relativas obtenidas desde el reflector con la
unidad de búsqueda colocado en varios lugares de la soldadura. Un ejemplo se
muestra en la Fig. 18.
10.3.2 Re fl ector Forma10.3.2 Re fl ector Forma - Re fl ector forma y rugosidad se
HIGO. 7 Técnica 6, para la inspección de la zona de fusión de T-soldaduras
8 (a) Técnica 7, para
Buscar T-soldaduras de discontinuidades
HIGO. 8 (b) técnica alternativa 7, para la búsqueda de T-soldaduras para
discontinuidades
HIGO. 9 Técnica 8, para inspeccionar el volumen Weld de Double-
Las soldaduras de esquina Vee
HIGO. 10 Técnica 9, para la inspección de la zona de fusión de Double-
Las soldaduras de esquina Vee
E 164
5

resultar en un grado característico de la nitidez de la traza CRT de fl exión
dependiendo de la naturaleza del defecto, el instrumento, y la búsqueda de unidades
combinación utilizada.
11. Informe
11.1 Cada examen de soldadura debe ser registrada en un informe
formar que incluye al menos la siguiente información:
11.1.1 soldadura configuraciones tipos y con fi probados, incluyendo
dimensiones de espesor. por lo general se recomiendan dibujos descriptivos.
11.1.2 alarma automática de defectos o equipo de grabación o
tanto, si se utiliza.
11.1.3 especiales unidades de búsqueda, cuñas, zapatos, o sillas de montar, si
usado.
11.1.4 giratoria, que gira en mecanismos de exploración, si se utiliza.
11.1.5 fase de fabricación en la que se hizo la prueba.
11.1.6 superficie o superficies de la que fue la prueba per-
formado.
11.1.7 Superficie fi nal.
11.1.8 Couplant.
11.1.9 Método utilizado.
11.1.10 Técnica utilizada.
11.1.11 Descripción del método de calibración y el método de
correlacionar las indicaciones con defectos.
11.1.12 Scanning.
11.1.13 modo de transmisión.
11.1.14 Tipo y tamaño del transductor.
11.1.15 Frecuencia de prueba.
11.1.16 información instrumento identificación.
Descripción 11.1.17 Defecto (profundidad, localización, longitud, altura,
la amplitud y el carácter).
11.1.18 Nombre del operador.
11.1.19 Fecha de inspección.
12. Palabras clave
12,1 NDT de piezas soldadas; pruebas no destructivas; ultrasónico
examen de contacto; inspección ultrasónica; ultrasónico NDT de piezas soldadas; piezas
soldadas
HIGO. 11 Técnicas 10 y 11, de inspección del Full-Penetración
Haga doble filete esquina soldaduras
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6

TABLA 2 Los procedimientos recomendados para el común de soldadura de Con fi guración
Tipo de soldadura
Espesor de soldadura Garganta
Menos que 1 / 2 en.Menos que 1 / 2 en.Menos que 1 / 2 en.Menos que 1 / 2 en.Menos que 1 / 2 en.
(12 mm)
1 / 2 a 1 1 / 2 en. (12 a1 / 2 a 1 1 / 2 en. (12 a1 / 2 a 1 1 / 2 en. (12 a1 / 2 a 1 1 / 2 en. (12 a1 / 2 a 1 1 / 2 en. (12 a1 / 2 a 1 1 / 2 en. (12 a1 / 2 a 1 1 / 2 en. (12 a1 / 2 a 1 1 / 2 en. (12 a
38 mm)
1 1 / 2 a 2 1 / 2 en. (38 a1 1 / 2 a 2 1 / 2 en. (38 a1 1 / 2 a 2 1 / 2 en. (38 a1 1 / 2 a 2 1 / 2 en. (38 a1 1 / 2 a 2 1 / 2 en. (38 a1 1 / 2 a 2 1 / 2 en. (38 a1 1 / 2 a 2 1 / 2 en. (38 a1 1 / 2 a 2 1 / 2 en. (38 a1 1 / 2 a 2 1 / 2 en. (38 a
63 mm)
2 1 / 2 a 5 en. (63 a2 1 / 2 a 5 en. (63 a2 1 / 2 a 5 en. (63 a2 1 / 2 a 5 en. (63 a2 1 / 2 a 5 en. (63 a
127 mm)
5 a 8 en. (127 a
200 mm)
Primario
Parte superior
1 / 41 / 41 / 4
Primario Parte superior 1 / 4Parte superior 1 / 4Parte superior 1 / 4Parte superior 1 / 4 Primario Parte superior 1 / 4Parte superior 1 / 4Parte superior 1 / 4Parte superior 1 / 4 Primario Parte superior 1 / 4Parte superior 1 / 4Parte superior 1 / 4Parte superior 1 / 4 Primario Parte superior 1 / 4Parte superior 1 / 4Parte superior 1 / 4Parte superior 1 / 4
Extremo:
ángulo recomendado, deg 70 70 70 o 60 45 o 60 70, 60, o 45 45 o 60 60 o 45 45 o 60 60 o 45 45
técnica sugerida UNtécnica sugerida UN 1, (2 o 3) 1 1, (2 o 3) 1 1, (2 o 3) 1 1, (2 o 3), 4 1 1, (2 o 3), 4 1
Tee:
Enfrenta un SEGUNDO:Enfrenta un SEGUNDO:
ángulo recomendado, deg 70 70 o 60 70, 60, o 45 60 o 45 45
técnica sugerida 5 5 5 5, 4 5, 4
cara B SEGUNDO:cara B SEGUNDO:
técnica sugerida 5 5 5 5, 4 5, 4
cara C SEGUNDO:cara C SEGUNDO:
ángulo recomendado, deg recta, 70 recta (70 o 45) recta, 45 recta, 45 recta, 45
técnica sugerida 6, 7 6, 7 6, 7 6, 7 6, 7
Esquina:
Enfrenta un DO:Enfrenta un DO:
técnica sugerida 8 8 8 8 8
cara B DO:cara B DO:
cara C DO:cara C DO:
ángulo recomendado, deg Derecho Derecho Derecho Derecho Derecho
Doble Filete esquina de soldadura:
Enfrenta un RE:Enfrenta un RE:
ángulo recomendado, deg 45 45 45 45 45
técnica sugerida 10, 11 10, 11 10, 11 10, 11 10, 11
cara B RE:cara B RE:
ángulo recomendado, deg 45 45 45 45 45
técnica sugerida 10,11 10, 11 10, 11 10, 11 10, 11
UN Ver figuras. Higos. 2-11 para la ilustración de las técnicas enumeradas a continuación.UN Ver figuras. Higos. 2-11 para la ilustración de las técnicas enumeradas a continuación.
segundo Caras A, B, y C para tee soldaduras se muestran en la Fig. 6.segundo Caras A, B, y C para tee soldaduras se muestran en la Fig. 6.
do Caras A, B, y C para las soldaduras de esquina se muestran en la Fig. 9.do Caras A, B, y C para las soldaduras de esquina se muestran en la Fig. 9.
re Caras A y B para dobles soldaduras de esquina fi llet se muestran en la Fig. 11.re Caras A y B para dobles soldaduras de esquina fi llet se muestran en la Fig. 11.
norte beneficios según objetivos zapatos 1-Search-unitarias son mecanizada para que coincida con la curvatura de la pieza de trabajonorte beneficios según objetivos zapatos 1-Search-unitarias son mecanizada para que coincida con la curvatura de la pieza de trabajonorte beneficios según objetivos zapatos 1-Search-unitarias son mecanizada para que coincida con la curvatura de la pieza de trabajo
cuando el diámetro es inferior a 20 pulg. (500 mm).
HIGO. 12 Técnica 12, para la inspección de soldaduras circunferencial
HIGO. 13 Técnica 13 complementario, para la inspección de
Las soldaduras circunferencial, para soldaduras ras de tierra
E 164
7

HIGO. 14 Técnica 14, para la inspección de soldaduras Longitudinal
HIGO. 15 Técnica 15 complementario, para la inspección de
Las soldaduras longitudinales, para soldaduras ras de tierra
HIGO. Gráfico 16 Localización de Defectos
E 164
8

ANEXIDADES
(Información obligatoria)
A1. INSTRUCCIONES PARA USO DE Instituto Internacional de Soldadura (IIW) bloques de tipo de ensayo y otras
BLOQUES calibración para ensayo ultrasónico
A1.1 Propósito
A1.1.1 IIW Tipo bloques de calibraciónA1.1.1 IIW Tipo bloques de calibración - Para facilitar la ad-
Ajuste de lo y calibración de equipos de ultrasonidos fl aw-detectar. Los bloques
también se pueden utilizar para:
A1.1.1.1 Calibrar la longitud de barrido,
A1.1.1.2 ajustar la energía de pulso y catión amplificador, A1.1.1.3 Con fi rm la
estabilidad y el funcionamiento apropiado del equipo, o
A1.1.1.4 Determinar las características del transductor, tales como su
sensibilidad, y en el caso de unidades de búsqueda ángulo de haz, la ubicación del punto
de salida del haz (índice de haz), la longitud de la trayectoria en la cuña, y el ángulo de
refracción.
A1.1.2 Los bloques complementariosA1.1.2 Los bloques complementarios - Bloques distintos de los de-
RIVED del Bloque IIW de calibración 1, se puede utilizar para la distancia y
calibración de la sensibilidad. Para más detalles, ver A1.5.
A1.2 Descripción
A1.2.1 La configuración con fi recomendada para un bloque de calibración IIW-Tipo
para su uso en esta práctica se muestra en la Fig. A1.1.
HIGO. 17 reflector Evaluación Tamaño
HIGO. 18 Determinación del reflector Orientación
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9

Tabla de dimensiones
Símbolo
SISTEMA DE EE.UU. Bloque Bloquear métrica
Dimensión (in.) Tolerancia (in.) Dimensión (mm) Tolerancia (mm)
UN 4,000 0,005 100 0.1
segundo 1,200 0,005 30 0.1
do 0,600 0,005 15 0.1
re 1re 1 2,000 0.01 50 0.2
re 2re 2 0,060 0,001 1.5 0.02
mi 1,400 0,005 35 0.1
F 8,000 0,005 200 0.1
GRAMO 3.640 0,005 91 0.1
H 1,000 0,005 25 0.1
yo 0,080 0,005 2 0.1
J 0,240 0,005 6 0.1
K 0,120 0,005 3 0.1
L 0,060 0,005 1.5 0.1
r 1r 1 4,000 0.01 100 0.2
r 2r 2 1,000 0.01 25 0.2
Superficies / fi acabado R unSuperficies / fi acabado R un un 32 micropulgadas. máx 0,8 m max
segundo 63 micropulgadas. máx 1,6 m max
do 125 micropulgadas. máx 3,2 m max
Escamas
X 1.200 bronceado a + 1,4001.200 bronceado a + 1,4001.200 bronceado a + 1,400 0,005 30 de bronceado a + 3530 de bronceado a + 3530 de bronceado a + 35 0.1
Y 0.600 bronceado b + 1,4000.600 bronceado b + 1,4000.600 bronceado b + 1,400 0,005 15 bronceado b + 3515 bronceado b + 3515 bronceado b + 35 0.1
Z 2.800 bronceado g + 1,4002.800 bronceado g + 1,4002.800 bronceado g + 1,400 0,005 70 bronceado g + 3570 bronceado g + 3570 bronceado g + 35 0.1
norte beneficios según objetivos 1-material tal como se especifica N beneficios según objetivos 2-Scale X es 60 ° -75 °, incrementos de 1 °, leyendas a 60 °, 65 °, 70 °, y 75 °. norte beneficios según objetivos 3-Scale Y es de 70 ° -80 °, incrementos de 1 °, leyendas anorte beneficios según objetivos 1-material tal como se especifica N beneficios según objetivos 2-Scale X es 60 ° -75 °, incrementos de 1 °, leyendas a 60 °, 65 °, 70 °, y 75 °. norte beneficios según objetivos 3-Scale Y es de 70 ° -80 °, incrementos de 1 °, leyendas anorte beneficios según objetivos 1-material tal como se especifica N beneficios según objetivos 2-Scale X es 60 ° -75 °, incrementos de 1 °, leyendas a 60 °, 65 °, 70 °, y 75 °. norte beneficios según objetivos 3-Scale Y es de 70 ° -80 °, incrementos de 1 °, leyendas anorte beneficios según objetivos 1-material tal como se especifica N beneficios según objetivos 2-Scale X es 60 ° -75 °, incrementos de 1 °, leyendas a 60 °, 65 °, 70 °, y 75 °. norte beneficios según objetivos 3-Scale Y es de 70 ° -80 °, incrementos de 1 °, leyendas anorte beneficios según objetivos 1-material tal como se especifica N beneficios según objetivos 2-Scale X es 60 ° -75 °, incrementos de 1 °, leyendas a 60 °, 65 °, 70 °, y 75 °. norte beneficios según objetivos 3-Scale Y es de 70 ° -80 °, incrementos de 1 °, leyendas anorte beneficios según objetivos 1-material tal como se especifica N beneficios según objetivos 2-Scale X es 60 ° -75 °, incrementos de 1 °, leyendas a 60 °, 65 °, 70 °, y 75 °. norte beneficios según objetivos 3-Scale Y es de 70 ° -80 °, incrementos de 1 °, leyendas anorte beneficios según objetivos 1-material tal como se especifica N beneficios según objetivos 2-Scale X es 60 ° -75 °, incrementos de 1 °, leyendas a 60 °, 65 °, 70 °, y 75 °. norte beneficios según objetivos 3-Scale Y es de 70 ° -80 °, incrementos de 1 °, leyendas a
70 °, 75 °, y 80 °. norte beneficios según objetivos 4-Scale Z es de 35 ° -65 °, incrementos de 1 °, leyendas a 35 °, 40 °, 45 °, 50 °, 55 °, 60 ° y 65 °. norte beneficios según objetivos 5-A fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o70 °, 75 °, y 80 °. norte beneficios según objetivos 4-Scale Z es de 35 ° -65 °, incrementos de 1 °, leyendas a 35 °, 40 °, 45 °, 50 °, 55 °, 60 ° y 65 °. norte beneficios según objetivos 5-A fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o70 °, 75 °, y 80 °. norte beneficios según objetivos 4-Scale Z es de 35 ° -65 °, incrementos de 1 °, leyendas a 35 °, 40 °, 45 °, 50 °, 55 °, 60 ° y 65 °. norte beneficios según objetivos 5-A fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o70 °, 75 °, y 80 °. norte beneficios según objetivos 4-Scale Z es de 35 ° -65 °, incrementos de 1 °, leyendas a 35 °, 40 °, 45 °, 50 °, 55 °, 60 ° y 65 °. norte beneficios según objetivos 5-A fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o70 °, 75 °, y 80 °. norte beneficios según objetivos 4-Scale Z es de 35 ° -65 °, incrementos de 1 °, leyendas a 35 °, 40 °, 45 °, 50 °, 55 °, 60 ° y 65 °. norte beneficios según objetivos 5-A fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o
eliminar las mellas y rebabas en servicio, bordes bloque puede ser suavizada por biselado o redondeo, siempre que el tratamiento de esquinas no reduce la dimensión de borde por más de 0,020 pulg. (0,5 mm). norte beneficios según objetivos 6-Ingléseliminar las mellas y rebabas en servicio, bordes bloque puede ser suavizada por biselado o redondeo, siempre que el tratamiento de esquinas no reduce la dimensión de borde por más de 0,020 pulg. (0,5 mm). norte beneficios según objetivos 6-Ingléseliminar las mellas y rebabas en servicio, bordes bloque puede ser suavizada por biselado o redondeo, siempre que el tratamiento de esquinas no reduce la dimensión de borde por más de 0,020 pulg. (0,5 mm). norte beneficios según objetivos 6-Inglés
unidades métricas que se muestran en esta figura y representan valores utilizados para dos bloques diferentes, es decir, US Customary bloque y un bloque de Metric, y no son necesariamente los valores equivalentes.
HIGO. A1.1 Los bloques de calibración para el Ensayo por Ultrasonidos
E 164
10

Las dimensiones se dan para una versión en unidades tradicionales de EE.UU., y para una
versión métrica basada en IIW, ISO, y algunas normas nacionales. El material debe ser
seleccionado por los que utilizan partes. A menos que se especifique otra cosa, se sugiere
un acero bajo en carbono, tales como UNS G10180. Un disco de plástico acrílico cilíndrica
opcional puede estar montado de forma permanente en la 2 en (50 mm) de diámetro.; no
es necesario para esta práctica. norte beneficios según objetivos A1.1-Si se proporciona el disco deberáes necesario para esta práctica. norte beneficios según objetivos A1.1-Si se proporciona el disco deberáes necesario para esta práctica. norte beneficios según objetivos A1.1-Si se proporciona el disco deberá
cumplir estos requisitos: material de resina de polimetilmetacrilato espesor 0,920 6 0,005 pulg. (23 6 0,1cumplir estos requisitos: material de resina de polimetilmetacrilato espesor 0,920 6 0,005 pulg. (23 6 0,1cumplir estos requisitos: material de resina de polimetilmetacrilato espesor 0,920 6 0,005 pulg. (23 6 0,1cumplir estos requisitos: material de resina de polimetilmetacrilato espesor 0,920 6 0,005 pulg. (23 6 0,1cumplir estos requisitos: material de resina de polimetilmetacrilato espesor 0,920 6 0,005 pulg. (23 6 0,1
mm) superficies pulidas, FL en dentro de 0,002 pulg. (0,5 mm)
una superficie a ser montado al ras con una cara del bloque
A1.3 distancia de calibración
A1.3.1 Directo viga longitudinal WaveA1.3.1 Directo viga longitudinal Wave :
A1.3.1.1 Cuando la calibración de la escala de distancia o sweeplength horizontal,
ajustar los múltiples ecos obtenidos a partir de una longitud conocida del bloque de
ensayo de tal manera que los bordes delanteros de los ecos (el lado izquierdo)
coinciden con las divisiones necesarias de la escala horizontal. En la mayoría de los
casos, se recomienda la utilización de la frecuencia más alta posible producir
indicaciones agudas, lo que mejora la exactitud de la calibración de la distancia.
A1.3.1.2 Como se mencionó anteriormente, la calibración sólo es válido si los
materiales a ensayar se fabrican a partir de un material con la misma o
aproximadamente la misma velocidad del sonido como el bloque de prueba; por
ejemplo, un bloque de calibración de acero al carbono no debe ser utilizada cuando el
control de ciertos aceros inoxidables. Además, debe tenerse en cuenta que la
indicación de pulso inicial puede no ser una representación verdadera de la superficie
participante. Cuando se utiliza la técnica de doble unidad de búsqueda, debe tenerse
en cuenta que las distancias entre los múltiples ecos no son completamente iguales
debido a las diferentes longitudes de trayectoria, que son inherentes a esta técnica.
Cuando se utiliza la técnica de doble unidad de búsqueda combinado con otro medio
entre el transductor y el espécimen, una distancia aún mayor entre la indicación de
pulso inicial y el primer eco, en comparación con la distancia entre los múltiples ecos,
se observará. Las dos imágenes de pantalla para un 4-en. ajuste de rango (100 mm),
que se obtiene cuando
utilizando la unidad de búsqueda única y las técnicas unidad de búsqueda dobles se
ilustra en la Fig. A1.2.
A1.3.1.3 Buscar sola Unidad TécnicaA1.3.1.3 Buscar sola Unidad Técnica - Para calibrar el
barrer longitud cuando se utiliza una unidad de búsqueda de onda longitudinal-viga recta
para una distancia de menos de 10 pulg. (250 mm), colocar la unidad de búsqueda como se
indica en la Fig. A1.3 y ajustar la distancia entre los múltiples ecos a 4 en. (100 mm). Para
calibrar la longitud de barrido cuando se utiliza una unidad de búsqueda de onda
longitudinal-viga recta para una distancia mayor que 10 pulg. (250 mm), colocar la unidad de
búsqueda en la posición indicada en la Fig. A1.3. Para el 20-in. (500 mm) de rango,
aparecerá un patrón de pantalla como se muestra en la Fig. A1.4. Este patrón de pantalla
también muestra las indicaciones causadas por las ondas de corte generados por la
conversión de modo de las ondas longitudinales y otras reflexiones.
A1.3.2 Utilización de una unidad de búsqueda de ángulo-Beam para un barrido de la longitudA1.3.2 Utilización de una unidad de búsqueda de ángulo-Beam para un barrido de la longitud
de 4 a 10 pulg. (100 a 250 mm) :
A1.3.2.1 Place la unidad de búsqueda en la posición indicada en la Fig. A1.5 y el
uso de los ecos obtenidos a partir de la superficie curvada (con un radio de 4 pulg.
(100 mm) y la ranura con un radio de 1 en. (25 mm). el ajuste de barrido de longitud
más comúnmente utilizada es 10 pulg. (250 mm), con lo que el patrón de la pantalla
debe ser calibrado de tal manera que la indicación de la superficie curvada aparece a
las 4 de. y la indicación de pulso de la ranura aparece en 9 en (225 mm) la indicación
de la superficie curvada será a su amplitud máxima cuando el índice de haz coincide
con el punto central de la curvatura;.. verificar esto moviendo la unidad de búsqueda de
ida y vuelta, en paralelo a los lados del bloque de calibración. En este caso, el eco de
ranura pueden ser recibidos por girar ligeramente la unidad de búsqueda. En la
mayoría de casos,la indicación pulso inicial aparecerá a la izquierda de la escala punto
cero, causada por el retraso en la cuña.
A1.3.2.2 También es posible calibrar la base de tiempo para las ondas de cizalla para
cualquier material cuya cizallamiento para relación de velocidad longitudinal es de 0,55
mediante la colocación de una unidad de búsqueda longitudinalwave-viga recta en la
posición indicada en la Fig. A1.6. Los múltiples ecos obtenidos de esta manera aparecerán
a distancias que coinciden con una trayectoria de sonido de 2 pulg. (50 mm) para las ondas
de corte. Si la longitud de barrido se calibra de este modo, es
norte beneficios según objetivos 1-Inglés unidades métricas que se muestran en esta figura y representan valores utilizados para dos bloques diferentes, es decir, US Customary bloque y un bloque de Metric, y no son necesariamente losnorte beneficios según objetivos 1-Inglés unidades métricas que se muestran en esta figura y representan valores utilizados para dos bloques diferentes, es decir, US Customary bloque y un bloque de Metric, y no son necesariamente losnorte beneficios según objetivos 1-Inglés unidades métricas que se muestran en esta figura y representan valores utilizados para dos bloques diferentes, es decir, US Customary bloque y un bloque de Metric, y no son necesariamente los
valores equivalentes.
HIGO. Pantalla A1.2 Imágenes en un 4-en. (100-mm) Ajuste Rango
E 164
11

esencial que posteriormente puede corregir el punto cero si se utilizan anglebeam
unidades de búsqueda, debido a la demora de tiempo causada por la cuña. El método
anterior se puede utilizar, por ejemplo, para la calibración de una distancia de 4 pulg. (100
mm), con lo que los dos ecos múltiples obtenidos a partir de la 3,64-in. (91 mm) de
distancia se coloca en respectivamente 2 pulg. (50 mm) y 4 pulg. (100 mm) en la escala.
Después de la unidad de búsqueda de onda de corte del haz ángulo se ha conectado,
corregir el punto cero ajustando el control sweepdelay a la posición de eco a partir de 4-in.
(100 mm) Radio de reflector, en la posición de segundo de nuevo re reflexiones de la viga
recta.
A1.3.3 El uso de una Unidad de Búsqueda de ángulo de haz para un barrido de la longitud deA1.3.3 El uso de una Unidad de Búsqueda de ángulo de haz para un barrido de la longitud de
más de 10 pulg. (250 mm) - El mismo método puede ser
utilizado como se describe en A1.3.2; posicionar una unidad de búsqueda de onda
longitudinal-viga recta como se ilustra en la Fig. A1.6 y posteriormente corregir el punto
cero de una manera similar a A1.3.2.2.
A1.3.4 Calibración distancia de la trayectoria del sonido, proyectada sobre laA1.3.4 Calibración distancia de la trayectoria del sonido, proyectada sobre la
superficie a escanear - Coloque la unidad de búsqueda en el
bloque de calibración como se indica en la Fig. A1.7 y corregir la señal obtenida desde el
borde del bloque para coincidir con la distancia entre el índice de haz y el borde del
bloque. Una regla estándar se puede utilizar para medir las distancias de salto. Para
bloques pulgadas-dimensionado, la regla debe ser un mínimo de 12 pulg. De largo con
0,1-in. o divisiones más pequeñas; para bloques de unidades del SI, la
regla debe ser un mínimo de 300 mm de largo con 2-mm o divisiones más pequeñas.
Hacer ajustes para la distancia de salto y la mitad de la distancia de salto. Cabe señalar
que cuando se utiliza unidades de búsqueda ángulo de haz de aproximadamente 60 °,
esta calibración puede ser errónea debido a la conversión de modo.
A1.3.5 Ajuste de SensibilidadA1.3.5 Ajuste de Sensibilidad - Al ajustar la sen-
sibilidad, tome en consideración los siguientes puntos:
A1.3.5.1 La frecuencia utilizada. A1.3.5.2 La energía del pulso transmitido.
A1.3.5.3 El estado de la superficie del objeto a ensayar. A1.3.5.4 La atenuación del
material a ensayar, en relación con sus características acústicas.
A1.3.5.5 Las características de la reflectante fl aw, distancia, condición de la
superficie, la orientación y el tipo de discontinuidad.
A1.4 Comprobación de las unidades de búsqueda y sus
características
A1.4.1 Tras un análisis de las características de una unidad de búsqueda, el contacto entre
la unidad de muestra y de búsqueda es de gran importancia, y es necesario el uso de gel de
acoplamiento suficiente. Si se van a comparar diferentes unidades de búsqueda, el mismo
medio de acoplamiento se debe utilizar para cada prueba.
A1.4.1.1 Determinación del índice de haz de haz angular unidades de búsquedaA1.4.1.1 Determinación del índice de haz de haz angular unidades de búsqueda
- Coloque la unidad de búsqueda como se indica en la Fig.
HIGO. Posición A1.3 para una sola unidad, haz recto Longitudinal Wave Buscar
HIGO. A1.4 Angulo de Pantalla Mostrando Indicaciones Causada por modo de conversión
E 164
12

A1.5 y mover paralelo a los lados del bloque de calibración hasta que se obtiene el
eco máxima desde el cuadrante. El índice del haz es ahora directamente por encima
del punto central del cuadrante.
A1.4.1.2 La determinación de la trayectoria del sonido en la CuñaA1.4.1.2 La determinación de la trayectoria del sonido en la Cuña -
El método mencionado en A1.4.1.1 realiza una medición directa de la trayectoria del
sonido en la cuña posible. Se sabe que el eco en la pantalla es causada por una
reflexión re fl a partir de un plano situado a una distancia de 4 pulg. (102 mm). La
distancia adicional que se lee en la pantalla es causado por el retraso en la cuña.
Normalmente, este camino de sonido no se toma en consideración y la indicación pulso
inicial se mueve de tal manera que el eco cuadrante corresponde con el 4-in. línea en la
pantalla (con cuñas de retardo largos esta indicación pulso inicial es a veces
completamente fuera de la pantalla).
A1.4.1.3 Determinación del ángulo de refracciónA1.4.1.3 Determinación del ángulo de refracción - Los
eco, que re fl eje de la superficie de la 2-in. (50-mm) de diámetro, se utiliza. La
calibración que está grabado en ambos lados del bloque realiza una determinación
directa de ángulos entre 35 y 75 ° posible. El ángulo exacto de refracción se puede
leer en el índice de haz cuando el eco está en su altura máxima. Cuando la medición
de ángulos de refracción entre 75 y
80 °, el pequeño orificio 0,060 pulg. (1,5 mm) se utiliza. Ambas posiciones están indicadas en
la Fig. A1.8.
Calibración A1.5 con bloqueos suplementarios
A1.5.1 Otros tipos de bloques de calibración se ilustran en las siguientes figuras:
Fig. A1.9-Tipo DC Distancia bloque de calibración Fig. A1.10-SC Tipo Calibración
de la sensibilidad en bloque Fig. A1.11-Tipo DSC distancia y Calibración de la
sensibilidad del bloque
Fig. A1.12-Tipo MAB miniatura de ángulo-haz de calibración Bloque N beneficios según objetivos A1.2-TiposFig. A1.12-Tipo MAB miniatura de ángulo-haz de calibración Bloque N beneficios según objetivos A1.2-TiposFig. A1.12-Tipo MAB miniatura de ángulo-haz de calibración Bloque N beneficios según objetivos A1.2-Tipos
DC, SC, y DSC son similares en con fi guración a las del mismo tipo descrito en los documentos de
AWS. El bloque de ángulo de haz en miniatura es una versión de EE.UU. de IIW calibración Bloque 2
pero con variaciones significativas. Material del bloque debe ser fi especificados por los que utilizan
partes. Consulte también A1.2.1.
A1.5.2 calibración típica utiliza de estos bloques están listados en la Tabla A1.1 y las
correspondientes posiciones de la unidad de búsqueda se ilustran en la Fig. A1.13. Los
procedimientos de calibración fi específicos utilizados se determinan por la aplicación de
prueba en cuestión.
HIGO. Posición A1.5 para una unidad de ángulo de haz de búsqueda
E 164
13

HIGO. A1.6 ondas longitudinales Calibración de barrido de haz angular Shear Examen Wave
HIGO. Posición A1.7 para la unidad de búsqueda cuando Medición de la distancia de calibración para la trayectoria del sonido
E 164
14

HIGO. A1.8 Determinación del ángulo de refracción
Símbolo
UN 0,500 0,010 12.5 0.2
segundo 0,250 0,010 6.3 0.2
Rad. r 1Rad. r 1 1,000 0,010 25.0 0.2
Rad. r 2Rad. r 2 2,000 0,010 50.0 0.2
norte beneficios según objetivos 1-material a ser tal como se especifica; consulte también A1.5.1. norte beneficios según objetivos 2-Todas las superficies: Ra 125 micropulgadas. (3,2 m) max. norte beneficios según objetivos 3-Índice de marca en el centro de curvatura anorte beneficios según objetivos 1-material a ser tal como se especifica; consulte también A1.5.1. norte beneficios según objetivos 2-Todas las superficies: Ra 125 micropulgadas. (3,2 m) max. norte beneficios según objetivos 3-Índice de marca en el centro de curvatura anorte beneficios según objetivos 1-material a ser tal como se especifica; consulte también A1.5.1. norte beneficios según objetivos 2-Todas las superficies: Ra 125 micropulgadas. (3,2 m) max. norte beneficios según objetivos 3-Índice de marca en el centro de curvatura anorte beneficios según objetivos 1-material a ser tal como se especifica; consulte también A1.5.1. norte beneficios según objetivos 2-Todas las superficies: Ra 125 micropulgadas. (3,2 m) max. norte beneficios según objetivos 3-Índice de marca en el centro de curvatura anorte beneficios según objetivos 1-material a ser tal como se especifica; consulte también A1.5.1. norte beneficios según objetivos 2-Todas las superficies: Ra 125 micropulgadas. (3,2 m) max. norte beneficios según objetivos 3-Índice de marca en el centro de curvatura anorte beneficios según objetivos 1-material a ser tal como se especifica; consulte también A1.5.1. norte beneficios según objetivos 2-Todas las superficies: Ra 125 micropulgadas. (3,2 m) max. norte beneficios según objetivos 3-Índice de marca en el centro de curvatura anorte beneficios según objetivos 1-material a ser tal como se especifica; consulte también A1.5.1. norte beneficios según objetivos 2-Todas las superficies: Ra 125 micropulgadas. (3,2 m) max. norte beneficios según objetivos 3-Índice de marca en el centro de curvatura a
ser grabado como se muestra, dos lados. norte beneficios según objetivos 4-A fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o eliminar las mellas y rebabas en servicio, bordes bloque puede ser suavizada por biselado o redondeo,ser grabado como se muestra, dos lados. norte beneficios según objetivos 4-A fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o eliminar las mellas y rebabas en servicio, bordes bloque puede ser suavizada por biselado o redondeo,ser grabado como se muestra, dos lados. norte beneficios según objetivos 4-A fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o eliminar las mellas y rebabas en servicio, bordes bloque puede ser suavizada por biselado o redondeo,
siempre que el tratamiento de esquinas no reduce la dimensión de borde por más de 0,020 pulg. (0,5 mm). norte beneficios según objetivos 5-Inglés unidades métricas que se muestran en esta figura y representan valores utilizados para dos bloquessiempre que el tratamiento de esquinas no reduce la dimensión de borde por más de 0,020 pulg. (0,5 mm). norte beneficios según objetivos 5-Inglés unidades métricas que se muestran en esta figura y representan valores utilizados para dos bloquessiempre que el tratamiento de esquinas no reduce la dimensión de borde por más de 0,020 pulg. (0,5 mm). norte beneficios según objetivos 5-Inglés unidades métricas que se muestran en esta figura y representan valores utilizados para dos bloques
diferentes, es decir, US Customary bloque y un bloque de Metric, y no son necesariamente los valores equivalentes.
HIGO. A1.9 Tipo DC Distancia bloques de calibración
E 164
15

Símbolo
UN 3,000 0,005 75.0 0.1
segundo 1,250 0.05 32.0 1.0
do 0,905 0,005 22.6 0.1
re 0,500 0,005 12.5 0.1
mi 0,384 0,005 9.6 0.1
F 0,500 0,005 12.5 0.1
GRAMO 0,727 0,005 18.2 0.1
Dia. re 0.0625 0,0005 1.6 0.02
ESCALA x 70
° 1.450 0,005 36.3 0.1
1,555 0,005 38.9 0.1
1,682 0,005 42.1 0.1
ESCALA Y 45
° 1.178 0,005 29.5 0.1
1.227 0,005 30.7 0.1
1,280 0,005 32.0 0.1
Escala Z 60 °
1,334 0,005 33.4 0.1
1.402 0,005 35.1 0.1
1.480 0,005 37.0 0.1
norte beneficios según objetivos 1-material a ser tal como se especifica; consulte también A1.5.1. norte beneficios según objetivos 2-Surface finorte beneficios según objetivos 1-material a ser tal como se especifica; consulte también A1.5.1. norte beneficios según objetivos 2-Surface finorte beneficios según objetivos 1-material a ser tal como se especifica; consulte también A1.5.1. norte beneficios según objetivos 2-Surface finorte beneficios según objetivos 1-material a ser tal como se especifica; consulte también A1.5.1. norte beneficios según objetivos 2-Surface finorte beneficios según objetivos 1-material a ser tal como se especifica; consulte también A1.5.1. norte beneficios según objetivos 2-Surface fi
acabado: externos superficies-Ra 125 micropulgadas. (3,2 m) max.
ID de agujeros-Ra de prueba 32 micropulgadas. (0,8 m) max.
norte beneficios según objetivos marcas 3-escala y leyendas a ser grabados en las posiciones indicadas. norte beneficios según objetivos 4-A fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o eliminar las mellas y rebabas ennorte beneficios según objetivos marcas 3-escala y leyendas a ser grabados en las posiciones indicadas. norte beneficios según objetivos 4-A fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o eliminar las mellas y rebabas ennorte beneficios según objetivos marcas 3-escala y leyendas a ser grabados en las posiciones indicadas. norte beneficios según objetivos 4-A fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o eliminar las mellas y rebabas ennorte beneficios según objetivos marcas 3-escala y leyendas a ser grabados en las posiciones indicadas. norte beneficios según objetivos 4-A fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o eliminar las mellas y rebabas ennorte beneficios según objetivos marcas 3-escala y leyendas a ser grabados en las posiciones indicadas. norte beneficios según objetivos 4-A fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o eliminar las mellas y rebabas en
servicio, bordes bloque puede ser suavizada por biselado o redondeo, siempre que el tratamiento de esquinas no reduce la dimensión de borde por más de 0,020 pulg. (0,5 mm). norte beneficios según objetivos 5-Inglés unidades métricasservicio, bordes bloque puede ser suavizada por biselado o redondeo, siempre que el tratamiento de esquinas no reduce la dimensión de borde por más de 0,020 pulg. (0,5 mm). norte beneficios según objetivos 5-Inglés unidades métricasservicio, bordes bloque puede ser suavizada por biselado o redondeo, siempre que el tratamiento de esquinas no reduce la dimensión de borde por más de 0,020 pulg. (0,5 mm). norte beneficios según objetivos 5-Inglés unidades métricas
que se muestran en esta figura y representan valores utilizados para dos bloques diferentes, es decir, US Customary bloque y un bloque de Metric, y no son necesariamente los valores equivalentes.
HIGO. Tipo A1.10 SC Calibración de la sensibilidad Bloques
E 164
dieciséis

Símbolo
UN 1,000 0,005 25.0 0.1
segundo 2,500 0,005 62.5 0.1
do 0,750 0,005 18.8 0.1
re 1,000 0,005 25.0 0.1
mi 0,484 0,005 12.1 0.1
F 0,032 0,005 0.8 0.1
Dia. re 0,125 0,002 3.2 0.05
Rad. r 1Rad. r 1 1,000 0,005 25.0 0.1
Rad. r 2Rad. r 2 3,000 0,005 75.0 0.1
Rad. r 3Rad. r 3 0.25 0.02 6.3 0.5
Rad. r 4Rad. r 4 2.625 0,005 65.6 0.1
ESCALA X 45
° 0,699 0,005 17.5 0.1
0,750 0,005 18.8 0.1
0,804 0,005 20.1 0.1
60 ° 1,200 0,005 30.0 0.1
1,299 0,005 32.5 0.1
1.410 0,005 35.2 0.1
70 ° 1,856 0,005 46.4 0.1
2,061 0,005 51.5 0.1
2.308 0,005 57.7 0.1
norte beneficios según objetivos 1-material a ser tal como se especifica; consulte también A1.5.1. norte beneficiosnorte beneficios según objetivos 1-material a ser tal como se especifica; consulte también A1.5.1. norte beneficiosnorte beneficios según objetivos 1-material a ser tal como se especifica; consulte también A1.5.1. norte beneficiosnorte beneficios según objetivos 1-material a ser tal como se especifica; consulte también A1.5.1. norte beneficios
según objetivos 2-Notch en el radio rsegún objetivos 2-Notch en el radio r 4 a tener una sección transversal rectangular.4 a tener una sección transversal rectangular.
norte beneficios según objetivos 3-Surface fi acabado: externos superficies-Ra 125 micropulgadas. (3,2 m) max.norte beneficios según objetivos 3-Surface fi acabado: externos superficies-Ra 125 micropulgadas. (3,2 m) max.norte beneficios según objetivos 3-Surface fi acabado: externos superficies-Ra 125 micropulgadas. (3,2 m) max.
ID de prueba agujero-Ra 32 micropulgadas. (0,8 m) max. DO de la plaza de
primera Ra-32 micropulgadas. (0,8 m) max.
norte beneficios según objetivos 4-Índice de marca en el centro de curvatura a ser grabado tal como se muestra. norte beneficios según objetivos marcas 5-escala y leyendas a ser grabados en las posiciones indicadas. norte beneficios según objetivos 6-A fin denorte beneficios según objetivos 4-Índice de marca en el centro de curvatura a ser grabado tal como se muestra. norte beneficios según objetivos marcas 5-escala y leyendas a ser grabados en las posiciones indicadas. norte beneficios según objetivos 6-A fin denorte beneficios según objetivos 4-Índice de marca en el centro de curvatura a ser grabado tal como se muestra. norte beneficios según objetivos marcas 5-escala y leyendas a ser grabados en las posiciones indicadas. norte beneficios según objetivos 6-A fin denorte beneficios según objetivos 4-Índice de marca en el centro de curvatura a ser grabado tal como se muestra. norte beneficios según objetivos marcas 5-escala y leyendas a ser grabados en las posiciones indicadas. norte beneficios según objetivos 6-A fin denorte beneficios según objetivos 4-Índice de marca en el centro de curvatura a ser grabado tal como se muestra. norte beneficios según objetivos marcas 5-escala y leyendas a ser grabados en las posiciones indicadas. norte beneficios según objetivos 6-A fin denorte beneficios según objetivos 4-Índice de marca en el centro de curvatura a ser grabado tal como se muestra. norte beneficios según objetivos marcas 5-escala y leyendas a ser grabados en las posiciones indicadas. norte beneficios según objetivos 6-A fin denorte beneficios según objetivos 4-Índice de marca en el centro de curvatura a ser grabado tal como se muestra. norte beneficios según objetivos marcas 5-escala y leyendas a ser grabados en las posiciones indicadas. norte beneficios según objetivos 6-A fin de
evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o eliminar las mellas y rebabas en servicio, bordes bloque puede ser suavizada por biselado o redondeo, siempre que el tratamiento de esquinas no reduce la dimensión de
borde por más de 0,020 pulg. (0,5 mm). norte beneficios según objetivos 7-Inglés unidades métricas que se muestran en esta figura y representan valores utilizados para dos bloques diferentes, es decir, US Customary bloque y un bloque deborde por más de 0,020 pulg. (0,5 mm). norte beneficios según objetivos 7-Inglés unidades métricas que se muestran en esta figura y representan valores utilizados para dos bloques diferentes, es decir, US Customary bloque y un bloque deborde por más de 0,020 pulg. (0,5 mm). norte beneficios según objetivos 7-Inglés unidades métricas que se muestran en esta figura y representan valores utilizados para dos bloques diferentes, es decir, US Customary bloque y un bloque de
Metric, y no son necesariamente los valores equivalentes.
HIGO. A1.11 Tipo DSC distancia y Calibración de la sensibilidad Bloques
E 164
17

norte beneficios según objetivos 1-A fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o eliminar las mellas y rebabas en servicio, bordes bloque puede ser suavizada por biselado o redondeo previsto, elnorte beneficios según objetivos 1-A fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o eliminar las mellas y rebabas en servicio, bordes bloque puede ser suavizada por biselado o redondeo previsto, elnorte beneficios según objetivos 1-A fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o eliminar las mellas y rebabas en servicio, bordes bloque puede ser suavizada por biselado o redondeo previsto, el
tratamiento de esquinas no reduce la dimensión de borde por más de 0,020 pulg. (0,5 mm).
HIGO. A1.12 Tipo MAB haz angular miniatura bloque de calibración
TABLA A1.1 uso de bloques complementarios para la calibración del instrumento con letras ubicaciones de búsqueda Unidad Indique Posicionamiento de la
c calibraciones específicas enumeran
Bloquear
Ensayos de vigas rectas Pruebas de ángulo-Beam
ángulo de haz Distancia Sensibilidad Índice de haz píxels Sensibilidad
corriente continua UN UN segundo ... segundo segundo
DSC F F CE re CE Delaware
CAROLINA DEL SUR ... ... ... GHI ... GHI
MAB O NO JK LM JK LM
E 164
18

A2. Coordenadas rectangulares CALIBRACIÓN DE UNIDADES DE LA BÚSQUEDA haz angular en el básico ASME-TYPE
bloque de calibración
Capacidades A2.1 del método ( véase la Fig. A2.1)Capacidades A2.1 del método ( véase la Fig. A2.1)
calibración de rango de barrido A2.1.1 sobre el rango de examen. A2.1.2
calibración de sensibilidad del sistema de exámenes. calibración de amplitud
A2.1.3 Distancia.
calibración profundidad Posición A2.1.4 con respecto a la parte delantera de la unidad de
búsqueda y la superficie de examen.
A2.1.5 comparación Resolución de diferentes sistemas de examen.
A2.1.6 corrección de calibración para re fl ectores planos perpendiculares a la
superficie de exploración en o cerca de la superficie.
A2.1.7 dispersión del haz.
HIGO. Típico Buscar Unidad A1.13 posiciones de otros bloques de calibración
E 164
19

A2.2 Calibración Básica Re reflectores
A2.2.1 Un básico de calibración reflector es el lado de un agujero perforado con su
eje paralelo a la superficie de examen y perpendicular al borde del material. Otros re fl
ectores tales como la muesca cuadrada también se pueden utilizar. El orificio perforado
de lado puede ser perforado en la pieza soldada si su presencia en la soldadura no es
perjudicial para la estructura. El orificio perforado de lado puede ser perforado en un
bloque mecanizado a partir de un exceso de existencias de la soldadura o de material
similar del mismo espesor. Ver Fig. A2.2.
A2.2.1.1 El agujero será perforado a una profundidad de 1 1 / 2 pulg. (381 / 2 pulg. (381 / 2 pulg. (381 / 2 pulg. (38
mm) mínimo, pero siempre que sea posible la profundidad será de 2 pulg. (51
mm).
A2.2.1.2 El diámetro del orificio se cambia con el espesor de la soldadura de
acuerdo con la Tabla A2.1.
A2.2.1.3 El eje del agujero será en la línea central espesor de la placa para un
espesor de hasta 1 pulg. (25 mm). En el material más grueso es el eje del agujero será
1 / 4 del espesor por debajo de una de las1 / 4 del espesor por debajo de una de las1 / 4 del espesor por debajo de una de las1 / 4 del espesor por debajo de una de las
superficies de examen. Por simplicidad, el 1 / 4 T ubicación única es1 / 4 T ubicación única es1 / 4 T ubicación única es1 / 4 T ubicación única es1 / 4 T ubicación única es
descrito. Los mismos principios para la 1 / 2 T la ubicación del orificio1 / 2 T la ubicación del orificio1 / 2 T la ubicación del orificio1 / 2 T la ubicación del orificio1 / 2 T la ubicación del orificio
pero los números son diferentes.
A2.2.1.4 El agujero se colocará 1 / 2 del espesor-1 / 2 del espesor-1 / 2 del espesor-1 / 2 del espesor-
de la soldadura si el agujero está en la soldadura o 1 / 2 del1 / 2 del1 / 2 del1 / 2 del
espesor desde el extremo si se usa un bloque. La longitud del bloque será de al
menos 3 T y la anchura será de 4 pulg. (102menos 3 T y la anchura será de 4 pulg. (102menos 3 T y la anchura será de 4 pulg. (102
mm).
A2.2.1.5 La dimensión de espesor de piezas soldadas será el espesor de la placa,
si la placa se utiliza para la fabricación del bloque.
A2.2.1.6 una línea de trazado se harán en la dirección del espesor a través de la
línea central del agujero y continuaron a través de las dos superficies de examen del
bloque.
A2.2.1.7 Una muesca de sección se realiza con una 1 / 8- en. (3.2-1 / 8- en. (3.2-1 / 8- en. (3.2-1 / 8- en. (3.2-
mm) fl diámetro a la fresa de extremo y tiene una profundidad de 2% T, yT, y
longitud de 1 pulg. (25 mm) situada en la superficie examen 3 / 43 / 43 / 4
T desde el lado perforado agujero, que va desde 2 a 3. (51 a 76T desde el lado perforado agujero, que va desde 2 a 3. (51 a 76
mm) desde el agujero de la cara del bloque en la T / 2 lado de laT / 2 lado de la
línea marcada con un lado de la muesca USH fl con la línea marcada.
A2.2.1.8 Las superficies de examen del bloque de referencia serán terminado la
misma que las superficies de examen de la soldadura.
A2.3 barrido Rango de calibración ( véase la Fig. A2.3)A2.3 barrido Rango de calibración ( véase la Fig. A2.3)
Pareja A2.3.1 la unidad de búsqueda haz angular a la superficie examen 1 / 4 T desdePareja A2.3.1 la unidad de búsqueda haz angular a la superficie examen 1 / 4 T desdePareja A2.3.1 la unidad de búsqueda haz angular a la superficie examen 1 / 4 T desdePareja A2.3.1 la unidad de búsqueda haz angular a la superficie examen 1 / 4 T desdePareja A2.3.1 la unidad de búsqueda haz angular a la superficie examen 1 / 4 T desdePareja A2.3.1 la unidad de búsqueda haz angular a la superficie examen 1 / 4 T desde
el agujero perforado de lado. Coloque la unidad de búsqueda de la máxima primera
indicación del orificio perforado de lado. Ajuste el borde izquierdo de esta indicación a
la línea 1 en la pantalla con el control de retardo.
A2.3.2 Deslice la unidad de búsqueda de distancia Posicionamiento de la tercera
indicación máxima del agujero. Ajuste el borde izquierdo de esta indicación a la línea 9
en la pantalla con el control de la gama.
A2.3.3 retraso de la repetición y control de rango ajustes hasta que el primer y tercer agujero re
fl exiones comienzan a partir de líneas de barrido 1 y 9.
A2.3.4 Deslice la unidad de posicionamiento búsqueda de la máxima respuesta de la
muesca cuadrada. La indicación aparecerá en la línea de barrido 4.
A2.3.5 Pareja la unidad de búsqueda a la superficie de examen que contiene el
posicionamiento muesca cuadrada para obtener la máxima respuesta de la muesca. La
indicación aparecerá en la línea de barrido 8.
A2.3.6 Cada división en el barrido es igual 1 / 8 de la uve1 / 8 de la uve1 / 8 de la uve1 / 8 de la uve
camino.
A2.4 Calibración de la sensibilidad ( véase la Fig. A2.4)A2.4 Calibración de la sensibilidad ( véase la Fig. A2.4)
A2.4.1 Obtener amplitudes máximas de la 1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8,1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8,1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8,1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8,1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8,1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8,1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8,1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8,1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8,
HIGO. Capacidades A2.1 del Método
HIGO. A2.2 Calibración Básica Re reflectores
TABLA A2.1 Hole diámetros
norte beneficios según objetivos 1-Para cada 2 adicional en. (50,8 mm) de espesor addnorte beneficios según objetivos 1-Para cada 2 adicional en. (50,8 mm) de espesor addnorte beneficios según objetivos 1-Para cada 2 adicional en. (50,8 mm) de espesor add 1 / dieciséis en.1 / dieciséis en.1 / dieciséis en.1 / dieciséis en.
(1,60 mm) para el diámetro del agujero.
Espesor ( T)Espesor ( T) Diámetro del agujero
en. mm en. mm
A través de 1 arriba a través de 25.4 3 / 32 UN3 / 32 UN3 / 32 UN3 / 32 UN
2.40
Más de 1 a 2 más de 25,4 a través de 50.8 1 / 8 segundo1 / 8 segundo1 / 8 segundo1 / 8 segundo
3.20
Más de 2 a 4 más de 50,8 a través 101,6 3 / dieciséis3 / dieciséis3 / dieciséis
4.80
Más del 4 al 6 más de 101,6 a través 152,4 1 / 41 / 41 / 4
6.40
Más de 6 a 8 más de 152,4 a través 203,2 5 / dieciséis5 / dieciséis5 / dieciséis
7.90
UN los 3 / 32- pulg. (2,40 mm) de diámetro se perforó a una profundidad de 1,5 pulg. (38,1UN los 3 / 32- pulg. (2,40 mm) de diámetro se perforó a una profundidad de 1,5 pulg. (38,1UN los 3 / 32- pulg. (2,40 mm) de diámetro se perforó a una profundidad de 1,5 pulg. (38,1UN los 3 / 32- pulg. (2,40 mm) de diámetro se perforó a una profundidad de 1,5 pulg. (38,1UN los 3 / 32- pulg. (2,40 mm) de diámetro se perforó a una profundidad de 1,5 pulg. (38,1UN los 3 / 32- pulg. (2,40 mm) de diámetro se perforó a una profundidad de 1,5 pulg. (38,1
mm) mínimo y situado en T / 2.mm) mínimo y situado en T / 2.
segundo los 1 / 8- pulg. (3,20 mm) de diámetro y agujeros más grandes se perforó a una profundidad de 2 en. mínimosegundo los 1 / 8- pulg. (3,20 mm) de diámetro y agujeros más grandes se perforó a una profundidad de 2 en. mínimosegundo los 1 / 8- pulg. (3,20 mm) de diámetro y agujeros más grandes se perforó a una profundidad de 2 en. mínimosegundo los 1 / 8- pulg. (3,20 mm) de diámetro y agujeros más grandes se perforó a una profundidad de 2 en. mínimosegundo los 1 / 8- pulg. (3,20 mm) de diámetro y agujeros más grandes se perforó a una profundidad de 2 en. mínimosegundo los 1 / 8- pulg. (3,20 mm) de diámetro y agujeros más grandes se perforó a una profundidad de 2 en. mínimo
(50,8 mm) y situados en T / 4.(50,8 mm) y situados en T / 4.
HIGO. Rango de barrido A2.3
E 164
20

y 9 / 8 Vee caminos al agujero.y 9 / 8 Vee caminos al agujero.y 9 / 8 Vee caminos al agujero.y 9 / 8 Vee caminos al agujero.y 9 / 8 Vee caminos al agujero.
A2.4.2 Ajuste el control de sensibilidad para proporcionar un 80% de pantalla
completa amplitud del agujero en el camino dando la amplitud más alta. Marque el
pico de la indicación en la pantalla con un lápiz graso.
A2.5-Distancia de calibración de amplitud ( véase la Fig. A2.5)A2.5-Distancia de calibración de amplitud ( véase la Fig. A2.5)
A2.5.1 Sin cambiar el control de sensibilidad, obtener amplitudes máximas de las
otras posiciones de trayectoria Vee al agujero.
A2.5.2 Marcar los picos de las indicaciones en la pantalla. A2.5.3 Conectar los
puntos de trama para proporcionar la curva distanceamplitude para el agujero
perforado de lado.
Calibración A2.6 posición de profundidad ( véase la Fig. A2.6)Calibración A2.6 posición de profundidad ( véase la Fig. A2.6)
A2.6.1 Las siguientes mediciones se pueden hacer con una regla o escala, o
marcados en una tira de indexación. La tira de indexación puede ser cualquier tira
conveniente de madera, plástico, cartón, etc. Una técnica conveniente es usar una
hoja de papel plegada repetidamente hasta que es aproximadamente del tamaño de
un lápiz. El saldo de las calibraciones en el anexo A2 se escriben basa en el uso de la
tira de indexación. Sin embargo, los procedimientos pueden ser transformadas para
otros métodos de medición, a discreción del operador.
Pareja A2.6.1.1 la unidad de búsqueda a la superficie examen
1 / 4 T desde el agujero perforado de lado. Coloque la unidad de búsqueda de la máxima1 / 4 T desde el agujero perforado de lado. Coloque la unidad de búsqueda de la máxima1 / 4 T desde el agujero perforado de lado. Coloque la unidad de búsqueda de la máxima1 / 4 T desde el agujero perforado de lado. Coloque la unidad de búsqueda de la máxima1 / 4 T desde el agujero perforado de lado. Coloque la unidad de búsqueda de la máxima
primera respuesta del agujero. Coloque un extremo de la tira de indexación contra el
frente de la unidad de búsqueda, el otro extremo se extiende en la dirección del haz en la
superficie de examen. Marca el número 1 en la tira de indexación en la línea de marcado
que está directamente encima del agujero (Nota A2.1).
A2.6.1.2 Coloque la unidad de búsqueda de la máxima indicación de segunda y
tercera del agujero. Mantener el mismo extremo de la
franja de indexación contra el frente de la unidad de búsqueda. números Marcar 7 y 9
en la tira de indexación en la línea de marcado.
A2.6.1.3 Coloque la unidad de búsqueda de la indicación máxima categoría.
Marca el número 4 en la tira de indexación en la línea de marcado.
Pareja A2.6.1.4, la unidad de búsqueda a la superficie de examen que contiene el
posicionamiento muesca para la indicación máxima de la primera y la segunda
indicación del agujero. números Marcar 3 y 5 en la tira de indexación en la línea de
marcado.
A2.6.1.5 Coloque la unidad de búsqueda de la indicación máxima categoría.
Marcar el número 8 en la tira de indexación en la muesca.
A2.6.1.6 La profundidad desde la superficie examen al reflector es T a las 4; 3 / 4 T aA2.6.1.6 La profundidad desde la superficie examen al reflector es T a las 4; 3 / 4 T aA2.6.1.6 La profundidad desde la superficie examen al reflector es T a las 4; 3 / 4 T aA2.6.1.6 La profundidad desde la superficie examen al reflector es T a las 4; 3 / 4 T aA2.6.1.6 La profundidad desde la superficie examen al reflector es T a las 4; 3 / 4 T aA2.6.1.6 La profundidad desde la superficie examen al reflector es T a las 4; 3 / 4 T aA2.6.1.6 La profundidad desde la superficie examen al reflector es T a las 4; 3 / 4 T aA2.6.1.6 La profundidad desde la superficie examen al reflector es T a las 4; 3 / 4 T a
los 3 y 5; 1 / 2 T a los 2, 6, y 10;los 3 y 5; 1 / 2 T a los 2, 6, y 10;los 3 y 5; 1 / 2 T a los 2, 6, y 10;los 3 y 5; 1 / 2 T a los 2, 6, y 10;los 3 y 5; 1 / 2 T a los 2, 6, y 10;los 3 y 5; 1 / 2 T a los 2, 6, y 10; 1 / 4 T a1 / 4 T a1 / 4 T a1 / 4 T a1 / 4 T a
1, 7, y 9; y 0 a 8. La interpolación es posible que los incrementos más pequeños de
profundidad. Esta medición puede ser corregido por el radio del agujero si el radio es
considerado significantes a la re fl ector precisión de localización. norte beneficios según objetivos númerosconsiderado significantes a la re fl ector precisión de localización. norte beneficios según objetivos númerosconsiderado significantes a la re fl ector precisión de localización. norte beneficios según objetivos números
de calibración A2.1-La tira de indexación indican la posición directamente sobre el reflector que
produce una indicación en el mismo número de barrido en la pantalla.
Resolución A2.7 Comparación de examen diferente
Sistemas ( véase la Fig. A2.7)Sistemas ( véase la Fig. A2.7)
A2.7.1 Acoplar la unidad de búsqueda a la superficie de exploración que contiene la
muesca cuadrada. Coloque la unidad de búsqueda de manera que el número 4 en la tira de
indexación está en la línea marcada por encima del agujero. Tres indicaciones pueden
observarse cerca de 3, 4, y 5.
A2.7.2 Ajuste la posición de la unidad de búsqueda de la máxima amplitud de la
indicación centro cerca de 4 y las indicaciones iguales de cerca de 3 y 5.
A2.7.3 La indicación de cerca de 3 es la re directa del haz extendido reflexión. La
indicación a 4 es de la dispersión del haz siguiendo el camino de la unidad de
búsqueda de agujero, a la superficie opuesta,
HIGO. A2.4 Sensibilidad
HIGO. A2.5 Distancia Amplitud
HIGO. A2.6 posición de profundidad
HIGO. Resolución A2.7
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