1. TÍTULO PRESENTACIÓN
CLIENTE | FECHA
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2. Fundada en 1940 Fundada en 1997
Actividad: Fleje de acero laminado Actividad: Tubos de acero soldado
Producción: 100.000 tm/año Producción: 100.000 tm/año
Empleados: 150 personas Empleados: 120 personas
2 plantas: Amorebieta (Spain) 1 plantas: Vitoria (Spain)
Basauri (Spain)
www.araniasa.com www.aratubo.com
Fundada en 2004 Fundada en 2004
Actividad: Almacenaje carga pesada Actividad: Almacenaje carga pesada
Producción: 28.000 tm/año Producción: 28.000 tm/año
Empleados: 80 personas Empleados: 80 personas
1 plantas: Tudela (Spain) 1 plantas: Tudela (Spain)
www.ar-storage.com/racking www.ar-storage.com/racking
Comprometidos con la calidad
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3. Fundada en 1940 Fundada en 1997
Actividad: Fleje de acero laminado Actividad: Tubos de acero soldado
Capacidad: 100.000 tm/año Capacidad: 100.000 tm/año
Empleados: 170 personas Empleados: 100 personas
2 plantas: Amorebieta (Spain) 1 plantas: Vitoria (Spain)
Basauri (Spain)
www.aratubo.com
www.araniasa.com
Fundada en 1992 Fundada en 2004
Actividad: Almacenaje carga ligera Actividad: Almacenaje carga pesada
Capacidad: 12.000 tm/año Capacidad: 28.000 tm/año
Empleados: 115 personas Empleados: 80 personas
2 plantas: Galdácano (Spain) 1 plantas: Tudela (Spain)
Bytca (Slovakia)
www.ar-storage.com/shelving www.ar-storage.com/racking
Comprometidos con la calidad
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4. www.grupoarania.com
Comprometidos con la calidad
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5. ORGANIZACIÓN
Amplia red comercial nacional e internacional
Diferentes sectores:
Laminación de acero en frío de precisión
Sistemas de almacenaje para grandes cargas
Estanterías para cargas ligeras
Tubos soldados de precisión
6 Plantas de producción
500 empleados
Capacidad 375.000 Tm/año
Presente en más de 50 países
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6. ESPECIALISTAS EN FLEJE LAMINADO EN FRÍO
PRODUCCIÓN: 100.000 Tm / año
CALIDAD DESDE
OHSAS 18001: 2007
ISO 9001: 2008 1940
ISO/TS 16949: 2009 Automoción
ISO 14001: 2004 (previsto 2013)
+150 2 PLANTAS DE FABRICACIÓN
AMOREBIETA
EMPLEADOS BASAURI
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7. FACTURACIÓN
103 109 MILLONES €
94
86 110
88
66
44
22
2008
2009 0
2010
2011
AÑO
7

8. Más de 70 años
de experiencia
8

9. ACEROS BAJO CONTENIDO ACEROS ALTO CONTENIDO ALTO LÍMITE
EN CARBONO EN CARBONO ELÁSTICO
9

10. 100%
ADAPTACIÓN
NECESIDADES CADA CLIENTE
SOLUCIONES A
MEDIDA
10

11. NACIONAL INTERNACIONAL
30% 70%
11

12. Profesionalidad en
el soporte técnico
CAPACIDAD DE
RESPUESTA
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13. PROCESO DE DECAPADO
TREN DE LAMINACIÓN
ALMACÉN MATERIA PRIMA
EMPAQUETADO
LÍNEA DE CORTE
HORNOS
SKIN-PASS
LABORATORIO
ALMACÉN PRODUCTO ACABADO
EXPEDICIONES
OFICINAS
100.000 Tm
Planta de Producción
Amorebieta 18.000 m2
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14. ALMACÉN
MATERIA PRIMA
Una superficie de 3.000 m2
organizado por una grúa
automatizada de última
generación.
Capacidad de 18.000 Tm.
Máximo 800 bobinas.
Sistema integral de gestión
informatizada desde el inicio
del proceso
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15. PROCESO
DE DECAPADO
Decapado por inmersión en HCl
(ácido clorhídrico) sistema
push-pull.
Ancho máximo: 1.500 mm
Ancho mínimo: 800 mm
Espesor min.: 1 mm
Espesor máx.: 7 mm
Peso máximo: 25 Tm
El corte longitudinal
integrado al final del proceso
optimiza los tiempos de proceso
(2 pasos en 1).
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16. TREN DE LAMINACIÓN
Tren cuarto reversible, de medición de espesor por rayos X y de velocidad por láser.
Ancho: 450 a 750 mm
Espesor de salida (mín) 0,20 mm – Espesor máximo de entrada 6,00 mm
Ø máx. exterior: 1800 mm (18,4 Kg/mm)
Velocidad máxima: 1.000 m/min.
Alta precisión en tolerancias de espesor basada en la perfecta definición de los sistemas de
medición de espesor y velocidad.
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17. HORNOS
Hornos de recocido de alta convección en atmósfera protectora de
Hidrógeno (H2).
nº de bases: 12
nº de hornos: 6
nº de campanas de enfriamiento: 6
Máximo 65 Tm/base
El sistema de alta convección y la atmósfera de hidrógeno
permiten una uniformidad en las características mecánicas del
material, así como una limpieza superficial óptima.
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18. SKIN-PASS
Tren cuarto de medición de espesor por
radio-isótopos con registro del perfil de
banda.
Ancho: 450 a 750 mm
Espesor: 0,20 a 6,00 mm
Ø máx exterior 1800 mm (18,4 Kg/mm)
V. máx: 500 m/min.
La integración en el proceso del medidor
de espesor final por radio-isótopos,
el uso de aceites tixotrópicos
antioxidantes, y la precisión en el
acabado superficial de los cilindros de
trabajo garantizan un producto final de
alta calidad.
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19. LABORATORIO
Nuestro laboratorio está orientado a las necesidades de nuestros clientes: se diseñan
los diferentes análisis de producto que garantizan la máxima calidad y, por supuesto,
el cumplimiento de las especificaciones.
La innovación nos mantiene a la vanguardia y nos permite ofrecer asistencia
técnica y desarrollo conjunto a nuestros clientes.
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20. LÍNEAS DE CORTE
LONGITUDINAL
4 líneas de corte longitudinal integradas en el
sistema de empaquetado automático
nº de tijeras: 4
ancho de corte: 14 – 750 mm
Espesores de: 0,20 a 6,00 mm
Ø ext salida: de 850 a 1.800 mm
Velocidad máx.: 300 m/min
El cambio automático del cuerpo de corte, los
sistemas de detección y acabado de las instalaciones,
permiten una alta calidad de fleje final, combinada
con una elevada productividad de corte.
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21. EMPAQUETADO
La línea de empaquetado totalmente automatizada garantiza la máxima calidad de
producto, junto con una alta productividad y seguridad, evitando manipulaciones
humanas en todo el proceso.
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22. ALMACÉN DE PRODUCTO ACABADO
· Superficie de 4.000 m2.
· Salida de material se produce de manera automática, mediante un sofisticado y preciso sistema
· Pedidos se transportan directamente desde los almacenes hasta la zona de expediciones,
evitándose cualquier posible error en el servicio.
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23. EXPEDICIONES
· Ultima tecnología en logística, manipulación y control de producto acabado
· Completa informatización del proceso permite garantizar una gran agilidad y
rapidez en las expediciones
· El resultado son plazos de entrega ajustados para envíos a cualquier punto
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24. 24

25. GARANTÍA DE CALIDAD
· CONTROL MATERIA PRIMA
· CALIDAD TRABAJO OPERADORES
· CERTIFICADOS
Las altas exigencias en calidad de nuestros clientes y nuestra vocación por
desarrollar productos de gran precisión nos han llevado a implantar sistemas
internos de gestión en materia de seguridad, calidad y medio ambiente,
avalados por las diferentes certificaciones obtenidas:
CERTIFICACIONES OHSAS 18001: 2007
ISO 9001: 2008
ISO/TS 16949: 2009 Automoción
ISO 14001: 2004 (previsto 2013)
Calidad de Producción
CERTIFICADA
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26. Calidad de Producción
CERTIFICADA
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27. Oficina Central y Planta de producción Planta de producción
Barrio San Antonio, s/n Iturrigorri, 8
Ctra. N-634. Km. 88 48970 SAN MIGUEL DE BASAURI
48340 EUBA-AMOREBIETA Bizkaia (Spain)
Bizkaia (Spain)
Teléfono: +(34) 944 490 200
Teléfono: +(34) 946 300 025 Fax: +(34) 944 491 655
Fax: +(34) 946 730 248
Administración: +(34) 946 300 025
Coordenadas GPS
43.19888,-2.701762
info@araniasa.com
www.araniasa.com
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28. Barrio San Antonio, s/n
Ctra. N-634. Km. 88
48340 EUBA-AMOREBIETA
Bizkaia (Spain)
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