Presentación con contenido técnico sobre las telas filtrantes más comunes usadas en la fabricación de filtros tipo manga para colectores de polvo; sus usos, limitaciones y los problemas más comunes con sus causas

1. MATERIALES FILTRANTES
tipos
usos
problemas más comunesproblemas más comunes

2. OBJETIVOS DE LA PRESENTACIÓN
MOSTRAR LAS PRINCIPALES TELAS FILTRANTES
UTILIZADAS EN LOS EQUIPOS COLECTORES DE
POLVOS
DETALLAR LAS LIMITACIONES DE SU USODETALLAR LAS LIMITACIONES DE SU USO
PRESENTAR LAS PROBLEMAS MÁS COMUNES Y SUS
CAUSAS PRINCIPALES

3. CLASIFICACIÓN POR TIPO DE CONSTRUCCIÓN
POR TIPO DE CONSTRUCCIÓN
1- Tejida
2- No tejida
2.1- Tipo fieltro
2.2- Tipo membrana
Tejida.
Esta construida con un patrón de tejido de
las fibras repetitivo definido (con equipo
similar con el que se fabrica las telas). Es
usado comúnmente en filtros de manga queusado comúnmente en filtros de manga que
están sometidos a sistemas de limpieza de
baja energía (limpieza mecánica, limpieza con
aire reversa)
No tejida.
Esta construida sin ningún patrón definido,
la unión de las fibras se hace por medios
mecánicos, térmicos o químicos. Es usado en
los filtros tipo manga que se limpian con
sistema pulse-jet.

4. CLASIFICACIÓN POR TIPO DE CONSTRUCCIÓN
FIELTRO. Altamente
resistente a los esfuerzos
mecánicos producidos por
sistemas de limpieza tipo
pulse-jet, sus fibras se unen
por proceso mecánicopor proceso mecánico
MEMBRANA. Desarrollada
especialmente para lograr altas
eficiencias en las capturas de
partículas y para mantener los flujos
de filtrado en gases y partículas con
alta humedad, su proceso de
fabricación es térmico en su gran
mayoría

5. CLASIFICACIÓN POR EL TIPO DE SISTEMA DE
LIMPIEZA
Filtros para sistema de
limpieza pulse-jet
Filtros para sistema de
limpieza mecánica
Filtros para sistema
de filtrado aire
reversa

6. VARIABLES PARA DEFINIR TELA A UTILIZAR
Existen variables en los procesos que deben de
tomarse en cuenta cuando hay que decidir que tela
utilizar; entre las más importantes están:
1- Temperatura.
2- Nivel de humedad2- Nivel de humedad
3- Tamaño de partícula
4- Químicos en el flujo de gas a filtrar
5- Materiales abrasivos
6- Relación aire tela
7- Sistema de limpieza del equipo colector

7. VARIABLES PARA DEFINIR TELA A UTILIZAR
La mayoría de estas variables se presentan en un proceso
acompañadas, es decir no están ellas solas, de tal forma que
debemos poder evaluarlas a cada una y priorizar su importancia
Ejemplo
En un proceso de granulado y secado de fertilizante donde se utiliza
como combustible aceite #6 (Bunquer).
Hay temperatura en los gases de salida del secador hacia elHay temperatura en los gases de salida del secador hacia el
colector, existe vapor de agua producto del proceso de secado,
gases de combustión (CO2, CO, compuestos azufrados, cenizas),
partículas de polvo de material granulado (fertilizante)
Cual es la de más peso?
Depende de nuestro análisis y experiencia tomar una decisión, por
esa razón se deben estudiar los procesos muy detenidamente.

8. ALTA TEMPERATURA
Si nuestra prioridad es la alta temperatura únicamente ( lo cual no
es muy real) podemos evaluar las siguientes telas filtrantes más
utilizadas
-Poliamida aromática (Nomex, Conex)
-Flouro carbón (Teflón)
-Fibra de vidrio
-P84-P84
-Rayton
-PPS o Torcon
los cuadros a continuación detalla las temperaturas normales de
trabajo y las máximas que pueden soportar por 15 minutos; además
se muestran los comportamientos que presentan ante otras variables
como son los ataques químicos y la abrasión.
Como podemos observar tiene su complejidad escoger el tipo de tela

9. CUADRO DE LAS TELAS MÁS COMUNES

10. CUADRO DE LAS TELAS MÁS COMUNES

11. CUADRO DE LAS TELAS MÁS COMUNES

12. POLYESTER
POLYESTER FILTER MEDIA
Material versátil que mas se usa en la industria de la filtración de polvo , es
muy fuerte y resistente a la abrasión, débil en presencia de humedad pues
tiende a hidrolizarse, la humedad debilita las fibras las regresa a la base
que las constituye las machaca y el material pierde su fuerza
En aplicaciones de temperaturas moderadas y gases secos puede usarse en
industrias: Fertilizantes, Plomo, Granos y semillas, Cemento, Madera,
Proceso de metales, Cerámicas, fundiciones, Tabaco, Harinas , Leche en
polvo, Canteras, Minerías, azúcar y Pulidos.polvo, Canteras, Minerías, azúcar y Pulidos.
Puede ser usado en condiciones húmedas con acabados en oleopbobic o
membranas de recubrimiento
Polyester puede formar estática porque no la disipa, en aplicaciones donde el
polvo puede ser explosivo, fibras conductivas pueden ser adheridas para
reducir este riego de explosiones.
Polyester es flameado (singed) termo fijado para modificar sus propiedades
de permeabilidad

13. Polipropileno (PP)
PP es una fibra que se utiliza especialmente para trabajo en
bajas temperaturas (Máxima de 90 centígrados)
Su excelente resistencia química hace del pp un material
perfecto para la industria
Química y farmacéutica
El PP no se hidroliza, pero es susceptible a agentes oxidantes
El pp tiende a formar estática, para disiparla se recomienda
alambre de conductividad, o combinación de scrim y
alambre de conductividad.
PP es usado en las Industrias de Comida, Aceite, Químicos,
Detergentes líquidos y en la industria de Galvanoplastia.

14. Aramid
Aramid, Mejor conocido como Nomex, fue introducido por DuPont.
La forma de las fibras de este material no es circular, esta forma no
circular ayuda a que expanda su superficie de fibras por metro
cuadrado de felt. Incrementando su capacidad de atrapar el polvo,
reduciendo las emisiones.
Aramid trabaja en filtración seca a mayores temperaturas que otras fibras.
(máxima de 220 grados Centígrados) 400 Farh.
Aramid es susceptible a Hidrólisis , en operaciones donde hay humedad porAramid es susceptible a Hidrólisis , en operaciones donde hay humedad por
vapor condensado el agua quiebra la composición química de las fibras
que lo componen , reduce su fuerza y convierte sus fibras en polvo.
Aplicaciones donde se usa Aramid, Asfalto, Canteras de Cal, fundiciones,
Cemento. Fundiciones, Yeso, y Químicos
Sus fibras son estabilizadas con proceso de calor (singed) para reducir su
aspereza, ayudar a la permeabilidad y mejorar el desprendimiento de la
torta de filtración.

15. PPS
PPS es un material termoplástico, con fibras de excelente resistencia
a la hidrólisis su uso es frecuente donde la humedad es problema
Su temperatura continua de trabajo en seco y en húmedo No debe
pasar de 190 centígrados; pierde fuerza entre mas alta este la
temperatura en la aplicación
Para que el PPS trabaje mejor El nivel de O2 en los gases debe ser
bajo o la vida de la bolsas se reduce.
El PPS no se hidroliza, hay tratamientos de impregnación por bañoEl PPS no se hidroliza, hay tratamientos de impregnación por baño
para prevenir exposición a aceites que se impregnen a la superficie
de la bolsa
PPS se usa en generación eléctrica, Procesos de combustión ,
Incineradores, Secadores, fundiciones y plantas de acero

16. P84 (poliamida)
P84 pinchado es excelente para usarlo en alta temperatura (máxima
240 centígrados); en términos de desempeño solo es superado
por el PTFE
Tiene problema de hidrólisis especialmente a temperaturas elevadas
si el contenido de humedad es muy alto.
Se carga de electricidad estática
P84 tiene fibras de forma compleja, la cual lo hace mas eficiente
en la filtración En comparación con las fibras redondas de otros
materiales. Se usa en filtración de polvo fino.
Es usado en generación de electricidad, Metalúrgicas,
Incineradores de basura, Incineración clínica, Yeso, Cemento y
Cal

17. FIBRA DE VIDRIO
De las telas filtrantes que resisten mayor temperatura de trabajo
al igual que el teflón (260 centigrados)
Es altamente sensitiva a la abrasión entre la bolsa y la canastilla
metálica, razón por la cual especial cuidado se debe de tener al
dimensionarla, relacionándola con el tamaño de la canastilla
Excelente trabajando con gases que tienen exceso de oxigeno
mayor al 15%
Tolera adecuadamente la abrasión por partículas y los alcalinosTolera adecuadamente la abrasión por partículas y los alcalinos
pero no es buena para soportar los ácidos minerales, razón por la
cual si se quiere mejorar su desempeño se recomienda recubrirla
con PTFE teflón.
Muy utilizada en los proceso de generación con biomasa o con
carbón, procesos de secado, incineradores, etc

18. PTFE (TEFLÓN)
PTFE pinchado es el mejor de todas las fibras, es usado en
todos los procesos en combinación de químicos y procesos
térmicos.
Es repelente a los líquidos, por tal razón la aplicación de
membranas de PTFE a filtros de otros materiales es muy
usada
PTFE tiene entre sus aplicaciones mas comunes Incineradores,
Combustión, Químicos y Carbón Black
En aplicaciones especiales particularmente en incineradores ,En aplicaciones especiales particularmente en incineradores ,
fibras de PTFE con fibras de fibra de vidrio Producen
TEFAIR, El resultado es un felt muy eficiente , la fricción
entre el PTFE y la fibra de Vidrio producen cargas
eléctricas por medio de triboelectricity que atraen
partículas de polvo con carga eléctrica, El PTFE se hace de
carga negativa y la fibra de vidrio se hace positiva, entonces
atraen partículas de signo opuesto
PTFE es sensitivo a polvos alcalinos y gases con componentes de
fluor, Temperatura Máxima de operación Seca es 270
centígrados.

19. ACRILICO
Acrilico no es un material muy fuerte es por eso debe de llevar maya
soporte.
No se hidroliza, esta es su mejor característica, Pero en algunas
aplicaciones donde existe la tendencia de humedad con aceite, se
puede impregnar de algunos líquidos repelentes a el agua y a el
aceite para evitar que el polvo se adhiera a la bolsa .
El Acrilco tiene tendencia en algunas operaciones en desarrollar
estática
Su precio es menor que los PPS pero no debe de exceder la
estática
Su precio es menor que los PPS pero no debe de exceder la
temperatura de trabajo seco o húmedo De 125 grados Centígrados
Es usado en generación de electricidad, cemento, yeso, Incineradores,
Fundiciones y asfalto

20. COMO ESCOGER LA TELA FILTRANTE
1. Que tipo de limpieza tendrá el sistema
2. Características de los gases a filtrar
Ejemplo
Proceso de producción del clinker (clinker cooler)
1- La limpieza de los filtros se hará por medio de un sistema pulse-
jet
2- Características de los gases de salida:
- Temperatura: 100 centígrados (212F)- Temperatura: 100 centígrados (212F)
- Material particulado (puede dividirse en filtrable y
condensable), materia prima, polvos de clinker, cenizas
- Emisiones de SO2
- emisiones de CO2
- Emisiones de CO
- Emisiones de NH3, VOC’s, HCL
existen productos alcalinos, importante a tomar en cuenta
AP-42 Portlan cement manufacturing

21. COMO ESCOGER LA TELA FILTRANTE

22. COMO ESCOGER LA TELA FILTRANTE
Fiberglass
500ºF
525ºF
No
Yes
Fair
Good
Poor
Good
Good
16oz -22oz.
Teflon/felt
500ºF
525ºF
No
Yes
Good
Good
Good
Good
Good
22oz -27oz.

23. COMO ESCOGER LA TELA FILTRANTE

24. PROBLEMAS MAS COMUNES CON TELAS
FILTRANTES Y SUS CAUSAS
Humedad
Grasas y otros pegajosos
Mala aplicación del sistema
Dust cake mal hecho
TaponamientoTaponamiento
Mal func. De sistema de limpieza
Mal diseño del colector
Tela filtrante mal escogida
Temperatura

25. PROBLEMAS MAS COMUNES CON TELAS
FILTRANTES Y SUS CAUSAS
Temperatura
Esfuerzos mecánicos
Ataque químico
Falla de fabricaciónFalla de fabricación
Roturas
Fuego
Mal dimensionada
Mal manejo en la inst.
Excesiva presión de aire comprimido

26. PROBLEMAS MAS COMUNES CON TELAS
FILTRANTES Y SUS CAUSAS
1
2
1- FILTRO CON ACEITE DE SISTEMA DE LIMPIEZA
2- FILTRO MAL DIMENSIONADO
3- FILTRO CON RASTRO DE HUMEDAD EN LA TELA
3

27. PROBLEMAS MAS COMUNES CON TELAS
FILTRANTES Y SUS CAUSAS
1- FILTRO CON PROBLEMA DE
1
2
1- FILTRO CON PROBLEMA DE
HIDRÓLISIS
2- FILTRO CON HIDRÓLISIS (PARTE
PELUDA) FIBRA DAÑADA
3- FILTRO CON DAÑO POR ABRASIÓN
CAUSADO POR EL FLUJO A LA ENTRADA
DEL COLECTOR ( SE INSTALÓ UN
DEFLECTOR)
3

28. COMPARATIVO COSTOS
El estimado de costo de las bolsas filtro es según el medio filtrante
utilizado y tipo de filtro
Usemos como ejemplo una medida común en un colector de polvo de Jet
Pulse. 5.00” diámetro x 8 pies de largo
Precios estimados según materiales
POLIESTER PP HOPOLYMER ARAMID PPS P8414 F.VIDRIO 16oz 100% TEFLÓN
Algunos precios son mas caros según el acabado que aplique a el medio
filtrante según industria y aplicación
Ejemplos de acabados son
Membranas PTFE, Acrílicos, Silicón, Acido resistentes, Acabos para
trabajo en aceite y agua oleophobicos etc.
POLIESTER PP HOPOLYMER ARAMID PPS P8414 F.VIDRIO 16oz 100% TEFLÓN
X 1.4X 2X 2.3X 3.3X 5X 3.5X 12.7X

29. CONCLUSIONES
Las telas filtrantes se han desarrollado fuertemente en los
últimos años presentando más opciones para más industrias.
Debemos ser muy cuidadosos al seleccionar las telas
filtrantes a utilizar en un proceso en particular
No debemos cambiar de tela filtrante sin un buen
asesoramiento
Siempre debemos tener un buen análisis de los gases deSiempre debemos tener un buen análisis de los gases de
salida y de la carga de polvo
Se debe realizar un buen diseño de todo el sistema para
evitar dolores de cabeza futuros, especialmente en lo
relacionado a los costos de mantto, cambio de equipos, de
filtros etc.