Aitzol Capetillo fabrikazio-lana

1. Diferencia entre centro de mecanizado y fresadoras:
Con el tiempo se ha ido reduciendo la diferencia que había inicialmente, hoy en día la
diferencia es mínima. Las diferencias principales son: centro de mecanizado: proceso
mas rápido ya que cuenta con cambio automático de herramienta y esto acorta mucho
los tiempos de trabajo. Los movimientos de los ejes de las maquinas son mas vivas y el
cabezal puede girar mas rápido. Son maquinas cerradas aportando mayor seguridad,
protección de viruta, limpieza...
Fresadoras: suelen ser más grandes y pesadas y se utilizan para trabajos de desbaste
mayor.
Diferencia entre maquinas de 3 y 5 ejes:
Con maquinas de 3 ejes hay ciertas geometrías complicadas que no es posible hacer,
como por ejemplo superficies alabeadas o cavidades. Aun así con una maquina de 5 ejes
siempre vamos a tener mas rapidez.
Para hacer perfiles no uniformes es muy importante que el diente este perpendicular a la
tangente de la superficie de trabajo y además al utilizar las fresas de punta esférica es
conveniente utilizar maquinas con 5 ejes. Otra de las ventajas que tienen las maquinas
de 5 ejes frente a las de 3 es que pueden utilizar herramientas con menor voladizo,
siendo estas más resistentes a vibraciones y teniendo una vida útil mayor. Las maquinas
de 5 ejes se utilizan mucho en aeronáutica y en automoción también, pero no tanto

2. Soraluce:
La empresa se encuentra situada en el barrio Osintxu de Bergara, en Guipúzcoa.
La primera década (1962-1970): Búsqueda de producto propio
• Se constituye Soraluce.
• Fabricación de los primeros taladros radiales.
Segunda década (1971-1980): Consolidación tecnológica
• Consolidación del taladro radial y las maquinas especiales transfer superando
los 3.6 millones de euros en facturación.
• Construcción de mandrinadoras.
• Consolidación económica de la compañía y transferencia de la tecnología de
taladros radiales.
Tercera década (1980-1987): Creación sectorial del grupo
• Adscripción al GRUPO DANOBAT.
• Creación del centro de investigación tecnológico IDEKO.
• Instalación de la primera línea transferí flexible.
• Reorientación de la actividad empresarial de Soraluce hacia el diseño y
fabricación de fresadoras.
Cuarta década (1988-2003): Éxito a través de la línea de fresado y una cultura de
excelencia
• Constitución de la corporación MCC y asociación del Grupo Danobat dentro
de la división de maquina herramienta
• Constitución de las sociedades DANOBAT-BIMATEC, Soraluce France
Sarl y Soraluce Italia.
• Primer fabricante europeo de fresadoras en obtener el certificado de calidad
ISO 9001 (1994) y 14001 (2002).
• Primer fabricante español de maquina herramienta en obtener la Q de plata
(2003) a la calidad en la gestión.
Apuestan por bancadas no mayores de 4 m y el peso limite que proponen para pasar de
mesa móvil a columna móvil es de 3-4 Tn/m2. El 60% de la facturación de la empresa
la produce Alemania. Como principal reclamo utilizan materiales de primer nivel (guías
INA, motores Siemens). Dan mucha importancia a la ergonomía de las maquinas, para
así facilitar el trabajo y ampliar las medidas de seguridad.

3. Zayer:
ZAYER, S.A. empresa fabricante de Máquina-Herramienta ubicada en Vitoria, tiene
una experiencia acreditada de más de 50 años en la fabricación de fresadoras y centros
de mecanizado.
Para ZAYER, S.A., la mejora continua del diseño y procesos de producción de sus
productos, incorporando las más avanzadas tecnologías en el mercado, es el único
camino a seguir para poder ofrecer equipos de alta calidad y seguir siendo una empresa
puntera a nivel internacional.
Prueba de nuestra política de Calidad Total es la obtención en 1996 del Certificado de
Calidad AENOR de acuerdo a la norma UNE-ISO 9001.
ZAYER, S.A. exporta principalmente a Alemania, Italia, Francia y Brasil, así como a
otros países como Holanda, Bélgica, Austria, Suiza, Australia, Turquía, etc.,
representando estos mercados un porcentaje de exportación en los últimos años superior
al 80% de su facturación. Todo ello, basado en nuestra red comercial desarrollada por
nuestras Delegaciones, Distribuidores y Representantes en más de 40 países. Los cuales
disponen de equipos de S.A.T. altamente cualificados.
Como principal característica destacan el cabezal de 360000 posiciones, es decir
permite posicionar el cabezal en 360 grados con una precisión de milésimas de grado.
Otra de sus principales características es que basan la mayoría de sus pedido en
maquinas a la carta, bajo las especificaciones que les hacen sus clientes. El peso
máximo que proponen para mesa móvil son piezas de hasta 10 Tn, mientras que para
piezas mayores recomiendan utilizar maquinas con columna móvil y bancada fija.

4. Ibarmia:
IBARMIA esta situado en Euskalherria (Azkoitia, Guipúzcoa) cuna de la maquina-
herramienta en España, se dedica desde 1949 a la mecánica de precisión y a la
fabricación de maquinas herramienta.
Actualmente, dirigida por la tercera generación de una dinastía familiar entregada con
entusiasmo a fabricar maquinas de última generación y alto contenido tecnológico, se ha
especializado en centros de mecanizado de columna móvil para sectores y clientes que
reclaman gran productividad.
La capacidad de innovación y adaptación de la gama de producto a los usos y demandas
de sus clientes es la razón de que estén introducidos en os sectores mas importantes
como la automoción, aeronáutica, energías renovables, moldes y troqueles, fabricación
de maquinaria, guías y perfiles…
La pasión por la mecánica, el gusto por las cosas bien hechas y una mentalidad de
“abiertos al mundo” se concretan en una cuota de un 70% de exportación a países
altamente industrializados como Alemania, Francia, Suiza, USA, Canadá…
En Ibarmia están especializados en la alta productividad. Para ello ofrecen maquinas
que utilizan el trabajo pendular. También están especializados en maquinas para
fabricación de piezas circulares de gran diámetro (anillos de 5-6 m de diámetro).
Además cuentan con maquinas especiales para taladrar y fresar. Para piezas inferiores a
400-500 Kg. utilizan la mesa móvil, mientras que para piezas de mayor peso la bancada
es fija.

5. Comparación de características:
A continuación se exponen las características de los modelos más punteros de los 3
fabricantes. De Soraluce el modelo SP-HSC, centro de fresado de alta velocidad con
columna móvil sobre mesa fija; de Zayer el modelo 30 KFG, un centro de mecanizado
horizontal y vertical de bancada fija con mesa giratoria y palets; y de Ibarmia el modelo
ZV 25/U EXTREME centro de mecanizado de alta velocidad.
Modelo SP-HSC (Soraluce):
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
SP- SP- SP- SP- SP-
GENERALES Unidad
5000HSC 6000HSC 8000HSC 10000HSC 12000HSC
Longitud de la
mm 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000
mesa
Anchura de la
1.100 (1.350)
mesa
Anchura ranuras 6 ranuras 22H12 y una ranura de referencia 22H7.
en T Dos ranuras frontales 22H12.
Curso
longitudinal Eje- mm 3.500 4.500 6.500 8.500 10.500
X
Curso vertical
mm 1.600(2.000)
Eje-Y
Curso transversal
mm 1.200
Eje-Z
Cabezal
automático 5º x 5º Estándar
indexado
Potencia motor
Kw. 30
cabezal
Tipo de cono DIN 69871 A
Tipo de tirante DIN 69872
Gama de
rpm 4.000
velocidades
Avance de
mm/min 15.000
trabajo
Avance rápido mm/min 36.000
Control numérico
Heidenhain iTNC 530
digital
Volante
Heidenhain HR-410
electrónico
Deposito Standard

6. refrigeración
Máx. Peso sobre
Kg. 16.500 19.800 26.400 33.000 39.600
la mesa
Peso de la
Kg. 22.800 24.800 28.800 32.800 36.800
máquina base
DIMENSIONES DE LA MÁQUINA
EQUIPAMIENTO INCLUIDO
Control Heidenhain TNC 530 digital. Pantalla plana TFT.
Volante electrónico Heidenhain HR-410.
Accionamientos digitales de C.A.
Compensación electrónica de la dilatación. Carnero/cabezal.
Reglas de captación directa.
Cabezal Automático 5º x 5º / 28kW / 3.000rpm.
Lubricación automática centralizada.
Contrapeso hidráulico del movimiento vertical.
Depósito de refrigeración 350l / 3 bar.
Armario eléctrico refrigerado.
Compatibilidad electromagnética
EQUIPAMIENTO OPCIONAL
Cabezal automático 32kW / 4000rpm
Cabezal automático 32kW / 4000rpm

7. Cabezal automático 30kW / 5000rpm
Cabezal automático 32kW / 5.000rpm
Cabezal ortogonal 30kW / 4000rpm
Cabezal ortogonal 32kW / 4000rpm
Cabezal ortogonal 30kW / 6000rpm
Cabezal ortogonal 32kW / 6000 rpm
Caja de velocidades refrigerada
Refrigeración interna a través del husillo
Sistema de lubricación de Aire/Aceite a través del husillo.
Rodamientos híbridos en el cabezal.
C.N. Digital Siemens 840D, pantalla plana TFT
C.N. Digital Fidia C2-S, pantalla plana TFT
C.N. Digital Fidia C10-S, pantalla plana TFT
C.N. Digital Selca S4040D, pantalla plana TFT
C.N. Digital Selca S4045D, pantalla plana TFT
C.N. Digital Selca S4045PD, pantalla plana TFT
C.N. Digital Fagor 8070, pantalla plana LCD.
Extractores de virutas
Almacén sobre mesa de 4/ 7/10 herramientas.
Almacén de 20/30/40/60/80 herramientas
Electro husillos de alta velocidad.
Sondas de medición.
Depósito con motobomba de baja presión (3 bar) y alta presión (8 /12/15/20
bar).
Mesas giratorias horizontales / verticales y horizontales.
Cabezal fijo de mandrinar de 28 Kw. / 1.070 Nm/ 3.000 rpm.
Cabezal fijo de mandrinar de 28 Kw. / 800 Nm/ 4.000 rpm.
Sistema de trabajo pendular.
Heidenhain TNC- 430 digital. Pantalla Plana. TFT.
Heidenhain TNC i530M digital. Pantalla Plana. TFT.
Mesas rototraslantes 4º y 5º ejes.
Carenado 98/37/CE.
Incremento de avances rápidos a 25m/ min. ejes X, Y, Z.
Electro husillos de alta velocidad.
Tele servicio.

9. Modelo 30 KFG (Zayer):
• Panel de mandos centralizado.
• Control Numérico digital.
• Botonera portátil con volante electrónico.
• Husillos a bolas con doble tuerca precargable.
• Contrapeso con cilindro hidráulico directo en movimiento vertical.
• Los tres movimientos, guiados con patines de rodillos precargables, sobre guías
postizas de acero, templadas y rectificadas.
• Amarre hidromecánico de herramientas.
• Placa giro aut. cabezal. Posicionado cada 0,001º. Eje “B”.
• Cabezal 45º automático. Posicionado cada 0,001º.
• Orientación eje cabezal (husillo).
• Cono eje cabezal (husillo): ISO 50.
• Central hidráulica.
• Engrase automático.
• Armario electro-electrónico, con acondicionador de temperatura.
• Equipo de refrigeración de 160 l, 60 l/min - 2,5 bar. (*)
• Mesa giratoria 360.000 posiciones.
• Brazo cambiador automático para herramientas, según norma DIN 69871 A 50(*).
• Almacén de 30 herramientas.
• Protecciones.
(*) Otros bajo demanda

10. Modelo VV 25/U EXTREME (Ibarmia):
RECORRIDOS
Recorrido longitudinal eje X: 600 mm
Recorrido transversal eje Y: 425 mm
Recorrido vertical eje Z: 410 mm
Recorrido de inclinación eje A: +/- 120º
Recorrido de rotación eje C: 360º
MESA
Dimensiones de la mesa de trabajo: diámetro 400mm
Peso máximo sobre la mesa: 300 Kg.
Nº de ranuras en “T”: 8
Tamaño de las ranuras en “T”: 8x14(H7) mm
Distancia mín. /máx. husillo/mesa: 150/560 mm
HUSILLO PRINCIPAL
Alojamiento del cono: Standard: ISO 40; Option: BT 40, HSK A-63
Tirante de sujeción para cono: Standard: ISO 40, Option: BT 40
Fuerza de amarre de la herramienta: 12000 N
Ø interior del rodamiento husillo: 4x75 mm
MOTORES HUSILLO PRINCIPAL
Velocidad máxima: 12000-24000 rpm
Potencia 100% (interm.): 14-25 KW
Par máximo 100% (interm.): 87-130 Nm
CONTROLES
Controles numéricos disponibles: Fanuc-Heidenhain-Fagor
AVANCE
Fuerza de avance X/Y/Z 100%: 7700 N
Par de avance eje A 100%: 2025 N
Par de avance eje C 100%: 1350 N
Máximo avance de trabajo X/Y/Z: 20 m/min
Avance rápido de posicionamiento X/Y/Z: 40/60/60 m/min
Avance rápido de posicionamiento eje A: 22 rpm
Avance rápido de posicionamiento eje C: 33 rpm
PRECISIÓN SEGÚN VDI / DGQ3441
Sistema de medida ejes X/Y/Z/A/C: Endcoder
Precisión posicionamiento Tp X/Y/Z/A/C: 0.015 mm
Amplitud de esparcimiento Ps máx.: 0.010 mm

11. CAPACIDAD
Capacidad de fresado en acero St 60: 375 cm3/min
Capacidad de taladrado en acero St 60: diam. 40 mm
Capacidad de roscado en acero St 60: M30 mm
ALMACÉN DE HERRAMIENTAS
Nº de herramientas: 24
Longitud máxima de la herramienta: 260 mm
Peso máximo de la herramienta: 10 Kg.
Ø máx. con ocupación plena: 100 mm
Ø máx. con espacios libres: 130 mm
Sistema de gestión del almacén: Pick-up
Tiempo de cambio de herramienta: 4 s
Tiempo “viruta a viruta”: 6 s
GENERALIDADES
Pintado en combinación de 3 colores: Grey 7037, 7004, 7466
Potencia total instalada: 45 Kw.
Conexión a la red: 400 V / 50 Hz
Presión requerida de aire comprimido: 6 bar
Peso neto aproximado: 8500 Kg.
Largo máquina (dimensión quot;Aquot;): 2000 mm
EQUIPO STANDARD
Transmisión directa DDS
Refrigerador para motor y husillo principal
Extractor de virutas sinfín + trompeta
Carenado de protección completo
Refrigeración exterior a la herramienta
Engrase automático centralizado
Luz de trabajo
Armario eléctrico climatizado
Soplado de aire limpieza cono
Contrapeso hidráulico del cabezal
Protecciones verticales en eje X
OPCIONES PRINCIPALES
Medición por reglas de vidrio en X/Y/Z
Refrigeración por el centro del husillo
Electro husillos de altas revoluciones

12. Comparativa en funcionamiento:
MetalUnivers - 17 - Junio-Julio 2003 - Panorama
Tekniker lleva a la práctica la comparación entre el mecanizado de tres y
cinco ejes
Un paso más hacia el mecanizado de
cinco ejes
La consolidación del mecanizado a alta velocidad en tres ejes y la aparición de
máquinas cada vez con mayor número de ejes introducen una necesidad de
profundizar en los mecanismos de arranque de material. La migración a la
tecnología del mecanizado en 5 ejes como paso siguiente al ya realizado con la
alta velocidad no es fácil. Es necesario establecer una serie de pautas para
conocer la mejor disposición de la herramienta sobre la geometría a mecanizar en
aras de obtener una mayor duración de la herramienta, un mejor comportamiento
de la misma durante el mecanizado junto a menores esfuerzos de corte y, por
consiguiente, una mejor calidad final de la pieza.
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13. Ensayos sistemáticos. Plan de Experiencias de mecanizado
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Figura 1. Máquina Seyanka (5 ejes)
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Figura 2.- Estrategias de mecanizado

14. El gran voladizo y el aumento de las vibraciones generado durante el
mecanizado de 3 ejes ha provocado la rotura de 7 herramientas, mientras que
en el mecanizado de 5 ejes tan solo ha sido necesario utilizar una herramienta
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Esfuerzos de Corte
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Figura 3. Esfuerzos de corte

15. Resultados obtenidos
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Las estrategias más apropiadas para el mecanizado de 5 ejes con menores
esfuerzos son aquellas que mecanizan con la inclinación de la herramienta en
la dirección del avance, e inclinación de 40 grados
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Figura 4. Influencia del ángulo de inclinación sobre los esfuerzos de corte
Acabado superficial
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Figura 5. Influencia del ángulo de Inclinación sobre el acabado superficial

16. Conclusiones
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Influencia del voladizo de la herramienta (3ejes vs. 5ejes)
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Figura 6. Detalle de pieza a mecanizar.
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17. Figura 7. Rugosidad en la pieza.
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18. Figura 8. Mecanizado 3 ejes vs 5 ejes.
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19. Proceso de mecanizado de 2 piezas:
A continuación se exponen una serie de fotografías para visualizar el proceso de
fabricación de 2 piezas mediante maquinas de 3 ejes. En una de ellas la pieza esta fija y
la herramienta es la que rota y se mueve y el cambio de herramienta se hace
manualmente; y en la otra la pieza rota, la herramienta se mueve y se cambia
automáticamente. Por ultimo se muestra el tallado de una rueda dentada.

26. .