1. Según el código ACI 116R-00 “Terminología
del cemento y concreto”; el concreto es un
material compuesto, que consiste de un
medio ligante denominado pasta dentro del
cual hay partículas o fragmentos de
agregado y opcionalmente aditivos.
¿QUÉ ES EL CONCRETO?
Concreto convencional
Concreto autocompactante
2. Ningún material de construcción
ha sido usado en tales cantidades
y en un futuro no parece existir
otro
que
material de construcción
pueda competir con el
en magnitud en
concreto
volumen.
Fuente:
Aïtcin Pierre, profesor de la Universidad de
Sherbrooke, Canadá
Segundo material mas usado después del agua
En el planeta hay aprox. 1.5 m3 de concreto / ser humano
CONSUMO HISTÓRICO DEL CONCRETO:
3. ¿COMO SE CONTROLA LA
CALIDAD DEL CONCRETO?
▪Se realiza a través de ensayos al
concreto (fresco o endurecido) y
tiene por objetivo verificar el
CUMPLIMIENTO con las
ESPECIFICACIONES TECNICAS del
proyecto EN PARTICULAR.
4. ASTM C1064
ASTM C143
ASTM C31
CADA ENSAYO MIDE UNA PROPIEDAD ESPECÍFICA DEL CONCRETO
ASTM C39
ASTM C172
¿CUALES SON LOS ENSAYOS MÁS COMUNES?
5. MUESTREO DEL CONCRETO FRESCO
ASTM C172 – NTP 339.036
MUESTREO DEL CONCRETO FRESCO
ASTM C172 – NTP 339.036
6. ▪Procedimiento para OBTENER MUESTRAS
REPRESENTATIVAS DE CONCRETO FRESCO, sobre
las cuales se realizarán los ensayos de calidad
para verificar el cumplimiento con las
especificaciones (evitar muestras contaminadas, no tuvieron control del
tiempo)
CAMPO DE APLICACION:
▪El muestreo normalmente deberá ser ejecutado
en el MOMENTO QUE EL CONCRETO ES
ENTREGADO DEL VEHICULO PARA EL
TRANSPORTE DEL CONCRETO A LAS FORMAS.
▪Sin embargo las especificaciones pueden
requerir otros puntos de muestreo, tales como en
la descarga de concreto bombeado.
7. ▪ El tiempo obtenido entre la porción inicial y final de una
MUESTRA COMPUESTA NO deberá exceder de 15 minutos.
▪ Tamaño de la muestra:
- Para muestreo de probetas
- Para otros ensayos
: Mínimo 28 L
: Puede ser < 28 L
▪ Obtener una muestra compuesta (2 o mas PARTES)
▪ Remezclar para uniformizar la muestra.
CONSIDERACIONES:
▪Llevar la muestra hasta el lugar donde se realizaran los
ensayos.
9. MUESTREO DE CAMIONES MEZCLADORES:
▪ Obtener una muestra compuesta (2 o mas partes)
▪ No obtener muestras hasta que se haya añadido TODO el
AGUA y ADITIVO.
Muestras iniciales NO SON REPRESENTATIVAS
▪ El tiempo obtenido entre la porción inicial y final de una
MUESTRA COMPUESTA NO deberá exceder de 15 minutos.
▪ No tomar muestras DE LA PRIMERA, NI ULTIMA DESCARGA.
▪ Tomar muestras de la porción media de la tanda.
11. EQUIPO:
CONO DE ABRAMS:
▪ El molde puede ser de metal o plástico (ABS o equivalente)
▪ El molde deberá tener un ESPESOR PROMEDIO de 1.5mm
▪ La tolerancia de los DIAMETROS y ALTURA es ± 3mm
▪ La molde debe ser LISO, LIBRE DE PROTUBERANCIAS y SIN JUNTAS
VARILLA COMPACTADORA:
▪ Lisa con punta redondeada.
▪ Espesor
▪ Longitud
: 16 ± 2mm (5/8’’)
: 50 ± 10 cm
12. PROCEDIMIENTO:
▪ Obtener una muestra representativa (ASTM C172)
▪ Realizar el ensayo dentro de los 5 minutos de
obtenida la muestra compuesta.
▪ Humedecer el molde.
Ideal también los demás accesorios
▪Buscar una superficie plana, rígida y nivelada, LIBRE
DE VIBRACION.
▪ Remezclar.
▪ Pisar el molde FIRMEMENTE DURANTE TODO EL
ENSAYO (justo hasta antes de levantarlo).
13. ▪Llenar el molde en 03 CAPAS DE IGUAL
VOLUMEN (NO IGUALES ALTURAS)
- Primer tercio
- Segundo tercio
- Tercer tercio
: 7cm
: 16cm
: 30cm
▪Compactar cada capa con 25 VARILLADAS en
espiral comenzando desde los bordes hacia el
centro de la masa de concreto.
Desde el inicio de llenado del molde hasta
levantar el molde NO deben transcurrir
mas de 2.5 minutos.
14. ▪En la 2DA y 3RA capa PENETRAR la
capa inferior aprox. 1pulg.
▪ La ultima capa llenarla en exceso.
Puede llenarse en 2 tiempos = 15 + 10 varilladas
15. ▪ Se enrasa con la varilla compactadora
▪Se elimina el concreto alrededor,
para permitir que el concreto fluya.
16. ▪Levantar en DIRECCION VERTICAL en:
5 ± 2 SEGUNDOS
Evitar movimientos laterales o torsionales
▪ Medir la distancia entre:
EL BORDE INFERIOR DE LA VARILLA y
el CENTRO DEL CONCRETO DEFORMADO.
▪ Registre el valor obtenido al 1/4’’ (5mm)