prueba de calidad,

1. CONCRETO Y MORTERO

2. EL CONCRETO SE ELABORA CON DIVERSOS GRADOS DE MANEJABILIDAD, ESTABILIDAD, APARIENCIA, ETC..
LA CLASIFICACION EN DIFERENTES TIPOS, SE HACE CONSIDERANDO LA VARIACIÓN EN LAS PROPIEDADES
Y CARACTERISTICAS DEL CONCRETO EN LOS DIFERENTES ESTADOS…
RAZON POR LA CUAL ES IMPORTANTE CONOCER CADA UNA DE ELLAS…

3. LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN
ESTADO FRESCO, QUE PUEDEN SER
DETERMINADAS MEDIANTE METODOS
DE
ENSAYO , SON:
• TRABAJABILIDAD O MANEJABILIDAD
• SEGREGACIÓN
• EXUDACION O SANGRADO
• CONSISTENCIA
• PLASTICIDAD
• TEMPERATURA
LAS PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO PLASTICO SON:
• MANEJABILIDAD
• RETENCIÓN DE AGUA
• VELOCIDAD DE ENDURECIMIENTO

4. CONO DE ABRAMS

6. DETERMINACIÓN DE LA
TEMPERATURA DE
MEZCLAS DE CONCRETO
NTP 339.184
ASTM C 1064
2.- Control de Calidad de Concreto Fresco
OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA
Determinar la temperatura del
concreto fresco para verificar el
cumplimiento de los
requerimientos especificados
La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno
de sus componentes, además del calor liberado por la hidratación del
cemento, la energía de mezclado y el medio ambiente.

8. 2.-
Control de Calidad de Concreto Fresco
EFECTOS DE LA TEMPERATURA ALTA EN EL CONCRETO
Sobre el Tiempo de
Fraguado
Sobre la demanda de
agua
Sobre la resistencia

9. La temperatura, afecta todas las propiedades del concreto en estado plástico,
Especialmente el asentamiento y contenido de aire.
https://www.youtube.com/watch?v=TXI3sAfzUa8
Las temperaturas elevadas dan como resultado que se
requiera mayor cantidad de agua de mezclado
Para mantener un determinado asentamiento y mayor
cantidad de algún aditivo incluso de aire para
Promover el contenido de aire requerido.
La temperatura Del concreto fresco Depende del
aporte Calorífico de cada uno De sus
componentes.

11. PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO
OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO
Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente
está entre 2240kg/m3 a 2460kg/m3
Determinar el rendimiento del concreto
Un cambio en P. U. C. F. puede indicar un cambio en uno o más
requisitos del desempeño del concreto
EQUIPO – PESO UNITARIO
Balanza
Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba
Varilla o vibrador
Varilla de Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600mm)
Recipiente cilíndrico
Capacidad de acuerdo a TM
Placa de Enrasado
Espesor ≥ ¼” (6mm),
Largo y ancho Ø recipiente + 2”
Mazo de goma
2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

13. CALCULO - PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO
=
Peso recipiente (kg)
Volumen del recipiente (m
3
)
-
Peso total (kg)
PUCF
(kg/m
3
)
=
Peso unitario promedio (kg/ m
3
)
Peso total de la tanda (kg)
Rendimiento
Promedio de tres ensayos

15. Cantidad de trabajo interno útil y necesario para producir una compactación completa,
Debido a que la fricción interna es una propiedad intrínseca de la mezcla y no depende
De un tipo de un tipo o sistema particular de construcción.
Propiedad del concreto mediante la cual
Se determina su capacidad para ser colocado
Y consolidado apropiadamente y para ser
Terminado sin segregación dañina alguna
Capacidad de Compactación
Ensayos que permiten correlacionar la manejabilidad del concreto en estado plástico

16. Se refiere al estado de fluidez, es decir que tan dura (seca) o blanda (Fluida)
Es una mezcla de concreto, cuando se encuentra en estado plástico, por lo
Cual se dice que es el grado de humedad de la mezcla.

18. cono de Abrams
ENSAYO DE ASENTAMIENTO
Mide la consistencia o fluidez de una mezcla fresca
De concreto cuyo tamaño máximo de agregado
Grueso puede ser de hasta 50,8 mm

19. Toma de muestra
Norma Icontec 454
Humedecimiento del molde
Y se coloca en superficie plana,
Humeda y no absorbente
Llenado del molde en tres capas,
Cada una con aprox. una tercera parte
Del volumen total del molde
6,5 cm 15,5 cm
Cada capa se apisona 25 veces con la varilla,
en diferentes sentidos.
16 mm(5/8”) de diámetro y 60 cm de longitud
Penetración de la
varilla como max:
2,5cm en la
Capa inferior.
Se alisa a ras, con un palustre,etc.

20. Se retira el molde
En dirección vertical
T: 2—10 s.
Sin movimientos laterales o circulares
Sin tocar la mezcla cuando se haya separado del molde.
El ensayo debe iniciarse dentro de 5 minutos siguientes al muestreo y completado a los 2 min. Y 30 s.
de haberse Iniciado.
La diferencia en alturas del molde
Y del centro original de la base superior
Del concreto se llama “ASENTAMIENTO”
Y SE MIDE CON UNA APROXIMACIÓN DE
5MM

21. PRUEBA SENSIBLE UNICAMENTE
A MEZCLAS PLASTICAS Y
TRABAJABLES CUYOS VALORES
DE ASENTAMIENTO ENTREN APROX.
EN 2,5 CM(1”) Y 17,5CM(7”)
• Medio para determinar las
proporciones de agua/ y otros
materiales empleados.
• Indicativo de las variaciones que
puede sufrir la mezcla durante el
tiempo de producción.
• Facilidad para colocar, consolidad
Y terminar dentro de una estrcutura.
https://www.youtube.com/watch?v=dRYweKPV3H0

22. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MANEJABILIDAD:
1. Contenido de agua de mezclado
2. Fluidez de la pasta
3. Contenido de aire
4. Gradación de los agregados
5. Forma y textura superficial de los agregados
6. Relación pasta agregados
7. Relación área-agregados
8. Aditivos
9. Condiciones de clima
10. Condiciones de producción y colocación

23. Consistencia del concreto tal que pueda ser fácilmente moldeado, pero que le permita
Al concreto fresco, cambiar de forma lentamente si se saca el molde.
Las mezclas húmedas son más manejables que las secas, pero dos mezclas que
Tengan la misma consistencia no son igualmente manejables.
Para ello deben tener el mismo grado de plasticidad.

24. Separación de los materiales que constituyen una mezcla heterogénea
(como lo Es el concreto), de manera que su distribución deje de ser
uniforme por falta de Cohesión. Causas: diferencia de tamaño de
partículas, granulometría, densidad,Y proporción de los componentes
dentro de la mezcla.
La segregación hace que el concreto sea : Mas débil , menos
durable , y dejara un pobre acabado de superficie

25. Parte del agua de mezclado tiende a elevarse a la superficie del concreto recién colocado
O durante el proceso de fraguado.
El proceso se inicia momentos después que el
concreto ha sido colocando y consolidado en los
encofrados y continua hasta que se inicia el
fraguado de la mezcla, se obtiene máxima
consolidación de solidos, o se produce la ligazón de
las partículas
Si la Vel. De evaporación es menor que la Vel. De exudación,
Se forma una película de agua, que aumenta la relación
Agua-cemento en la superficie, que queda porosa y baja resistencia
Al desgaste.
Si la Vel. De evaporación es mayor que la de exudación se pueden producir
Griestas de contracción plástica.

26. MORTERO

27. Es una medida de la facilidad de colocación de la mezcla, en este caso en la unidades de
Mampostería o en revestimiento. Se mide mediante la característica de FLUIDEZ
Ensayo de la mesa de flujo (ASTM C-230)

28. Medida de la habilidad del mortero para mantener su plasticidad
Cuando quede en contacto con una superficie absorbente, como
Una pieza de mampostería.
Mejorada mediante la adición de Cal, mayor contenido de fino, adición de
aditivos, plastificantes y Agentes incorporado res de aire o cementos
puzolonicos o de adición.

29. Tiempos de fraguado inicial y final de la mezcla, deben estar entre los Limites
adecuados. Valores entre 2 y 24h
Depende de las condiciones de clima o la composición de la mezcla.
Controlable con el uso de aditivos.

32. TIPOS DE CONCRETO
• CONCRETO HIDRAULICO
• ADITIVOS
• PLASTIFICANTES,HIDRÓFONOD, RETARDADORES
• ACELERANTES, ANTICONGELANTES,AISLANTES
• CONCRETO ASFÁLTICO
• CONCRETO CELULAR

34. El cálculo de concreto por metro cúbico es muy importante, el concreto u hormigón debe cumplir
unas especificaciones para lograr el desempeño y la duración teniendo en cuenta el tipo de concreto y
la función que va cumplir, Esta dosificación se calculara como un proceso realizado en obra,para lograr
la dosificación del hormigón en obra se debe utilizar una mezcladora de concreto, y tener un recipiente
el cual nos permita tener medidas iguales en los diferentes tipos de materiales como la arena, la grava,
cemento y agua. Logrando de esta manera respetar las propiedades del concreto.
No se recomienda realizar cálculos a paladas o cálculos con baldes, porque no se puede dosificar la
medida en partes iguales.
DOSIFICACIONES
Para la preparación de 1 metro cúbico de concreto
(mt3) podemos hacer un cajón con medidas internas de 34 cm
X 34 cm x 34 cm esto nos permitirá tener una medida estándar,
esta medida es muy importante para realizar concretos con
diferentes especificaciones: PSI (libra-fuerza por pulgada
cuadrada), MPa (MegaPascal), Kg/cm2.

35. RELACIÓN AGUA CEMENTO A/C lo básico
• La relación agua-cemento se puede definir como la razón
entre el contenido efectivo de agua y el contenido de cemento
en masa del hormigón fresco.
• El contenido efectivo de agua es la diferencia entre el agua
total presente en el hormigón fresco y el agua absorbida por
los áridos, mientras que el contenido de cemento en masa del
hormigón se trata más bien de los kilos de cemento.)
• El concepto en sí de la relación agua-cemento fue
desarrollado por el investigador norteamericano Duff A.
Abrams en 1918 – el mismísimo que nos trajo el Cono de
Abrams para medir la consistencia del hormigón –
estableciendo la razón existente entre la relación agua-
cemento y la resistencia a compresión

39. Kg
DOSIFICACIONES

40. DOSIFICACIÓN 1:2:3
Volumen 10 m3
Hormigón de 3000 psi
Cemento
350 Kg
7 sacos
Arena Grava agua
0,555 m3 0,835 9%
CEMENTO
10 m3 x 7 sacos = 70 sacos
+ 5% de desperdicio = 3,5 sacos
Total 73, 5 Sacos
ARENA
10 m3 x 0,56 m3 = 5,6 m3
+ 5% de desperdicio = 0,28 m3
Total 5, 28 m3
GRAVA
10 m3 x 0,84 m3 = 8,4 m3
+ 5% de desperdicio = 0,42 m3
Total 8, 82 m3
AGUA
9% para 1 m3
0,09 x 10 = 0,9 m3

41. Cuando queremos una determinada resistencia recetada siempre nos dicen 1:2:4,
1:3:5, 1:3:3, etc. Receta llamamos a las dosificaciones basadas en números o
proporciones establecidas por experiencia pero que no entran en los pormenores de
análisis granulométricos y todos los demás análisis previos que hay que realizar para
hacer un correcto diseño de mezcla por medio de los métodos empíricos de Fuller,
Bolomey, ACI, O’Reilly, etc.
En este sencillo método de los coeficientes de aportes se establecen las reducciones de
los materiales desde que elaboramos la mezcla hasta colocarlo, ya que debido a la
compactación y otros manejos cada material disminuirá en diferentes proporciones de
acuerdo a su naturaleza especifica. Así tendremos que el agua mantiene siempre su
valor igual, pero los demás variaran. Veamos:

42. Coeficiente de aporte
Material
1.00
Agua
0.47
Cemento Gris
0.54
Cal
0.67
Arena Gruesa Seca
0.63
Arena Gruesa Humedad
0.51
Grava
0.37
Cemento Bco.
0.54
Arena fina seca
0.60
Arena media húmeda

43. Ejemplo, sabemos que con un concreto con una dosificación 1:2:4 obtendremos una resistencia cercana a 210
kg/cm2.
El volumen aparente será la suma de todos los volúmenes unitarios sumándole la proporción correspondiente de
agua.
1+2+4 = 7.
Asumiendo un 10% de agua.
7×0.10 = 0.70.
Volumen total aparente: 7.70
Volumen real:
C = 1×0.47 = 0.47
A =2×0.67 =1.34
Grava = 4×0.51 = 2.04
Agua, 0.70 = 0.70
Volumen Total Real: 4.55
Si el cemento tiene un peso de 1400 kg que dividido entre el
4.55 nos da 1400/4.55 = 307.6 kg que equivalen a 6.16 bolsas
de 50 kg.
2/4.55 = 0.44 m3 de arena gruesa.
4/4.55 = 0.88 m3 de grava.
Finalmente tendremos 6 Fdas. Cemento de 50 kg.
0.44 m3 Arena Gruesa.
0.88 m3 Grava

44. Primero
Disponga de una cancha de hormigón pobre
para la preparación del hormigón. Mida la
arena previamente corregida por su
esponjamiento, en carretillas dosificadoras
o con un cajón cubicado. Váciela en la
cancha y extiéndala.

45. Segundo
Distribuya el cemento sobre la arena,
aumentando en un 25% lo
recomendado para mezclado
mecánico.

46. Tercero
Revuelva el cemento y la arena hasta
obtener perfecta uniformidad. Extienda
la mezcla en la cancha. Repita la
operación dos veces.

47. Cuarto
Vacíe el ripio, medido en carretilla
dosificadora o cajón cubicado, sobre
la mezcla de arena y cemento.

48. Quinto
Revuelva bien el conjunto de
materiales y extienda la mezcla
en la cancha.

49. Sexto
Distribuya toda el agua necesaria en toda la
mezcla de una sola vez. Nunca agregue el
agua en forma parcial a medida que va
revolviendo.

50. Séptimo
Revuelva nuevamente toda la
masa hasta obtener un
material uniforme.

51. • El peso específico es la relación existente entre el peso y el volumen
que ocupa una sustancia en el espacio.
Pesos Específicos

52. Pesos Específicos
• Se desean producir 50 pies3 de concreto con proporciones de 1:1.9:3.2 (en peso)
de cemento, arena y grava. ¿Qué cantidades de los componentes se requieren si
se utilizaran 5,5 galones de agua por saco de cemento? Suponga que los
contenidos de humedad libre de la arena y la grava son 4 y 0.5 por ciento,
respectivamente. Las gravedades específicas del cemento, la arena y la grava son
3.15, 2.65 y 2.65, respectivamente. (Un saco de cemento pesa 94 lb y 1 pie3 de
agua = 7.48 gal.) Exprese sus respuestas para el cemento en sacos, para la arena y
la grava en libras y para el agua en galones.