La empresa Cascos & Cascos Forramotos Ltda. se dedica a la fabricación y venta de cascos y accesorios para motocicletas en Tuluá, Colombia. El documento analiza los procesos productivos de la empresa, identifica áreas de oportunidad en cuanto al control de calidad e implementa herramientas como el diagrama de Ishikawa, el diagrama de Pareto y el AMFE para mejorar la calidad. Finalmente, realiza un diagnóstico de cumplimiento de la norma ISO 9001:2008 e incluye recomendaciones para mejorar

1. TRABAJO FINAL APLICADO A LA EMPRESA CASCOS & CASCOS FORRAMOTOS LTDA. HEBERT ANDRES ROSERO HURTADO JORGE LUIS BOLAÑOS RIOS

2. PRESENTACION DE LA EMPRESA Ubicación: Tuluá.Cra 30 # 24-26 y 16 Tel: (PBX) 2240302 - 2253962 INTRODUCCIÓN

3. Cascos y cascos Ltda. Tiene como misión producir cascos y accesorios que brinden una absoluta protección al motociclista, sin descuidar la estética además prestar servicios técnicos especializados en mantenimiento, reparación y pintura de motocicletas con calidad, cumplimiento y facilidad de pago. MISIÓN

4. Cascos y cascos Ltda. Tiene como visión permanecer siendo los pioneros en la fabricación de cascos, forros y demás implementos y accesorios para moto, esperando posicionarse a corto plazo en el mercado, como la empresa con los mejores y más confiables servicios para motocicletas de la región vallecaucana. VISIÓN

5. POLÍTICA Y OBJETIVOS DE CALIDAD

6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

7. MAPA DE PROCESO

8. COSTOS DE CALIDAD

10. PERDIDAS INTERNAS

11. A continuación se muestra las perdidas por reproceso dadas en horas hombres y el costo de este tiempo, que es un promedio diario de 6minutos o 0.1 hrs. La empresa estima que en promedio se pierden dos días al año en eventualidades causadas por el daño de maquinas y equipos $2140800.

12. PERDIDAS EXTERNAS Departamento de Atención al Cliente: está compuesto por dos trabajadoras con salarios mensuales de $600000, para un total anual de $16800000. En el peor de los casos de la reclamación por defecto de un producto al cliente se le entrega uno que lo deje satisfecho y el producto con defecto se reprocesa en un tiempo máximo de 15 minutos. Se presenta en promedio 4 casos mensuales de este tipo, esto puede traducirse en un costo monetario de horas hombre (1 hr/hombre) que equivale a $2243 y anualmente es de $26916.

14. MEDIR

15. ANALIZAR

16. MEJORAR

18. DIAGRAMA DE PARETTO

22. AMFE: ANALISIS MODAL DE FALLAS Y EFECTOS

23. DIAGNOSTICO ISO – 9001 VERSIÓN 2008 CAPITULO 4

24. CAPITULO 5

25. CAPITULO 6

26. CAPITULO 7

27. CAPITULO 8

28. PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO GENERAL DE LA ISO 9001:2008

29. CONCLUSIONES Las herramientas de control de calidad utilizadas durante este trabajo mostraron un camino a la mejora continua tanto del producto como de los procesos en la empresa. La empresa se dio cuenta que las herramientas teóricas para la calidad planteadas en este trabajo dan un enfoque al cliente/usuario del producto, y por tanto, mejorando la competitividad y rentabilidad de la organización.

30. RECOMENDACIONES Hacer un análisis mas profundo en cuanto al diseño de los procesos como también mejorar en todos los aspectos que mostraron deficiencia en la ISO 9001:2008. Realizar el proceso de producción de cascos con la compra del visor, debido a que se reduce el porcentaje de defectos que influyen en la calidad del producto.

31. MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN