El documento discute la importancia de la ingeniería inversa como una herramienta de aprendizaje para los estudiantes y para la industria. Explica que la ingeniería inversa involucra el desensamble y análisis de un producto existente para comprender su funcionamiento y encontrar formas de mejorarlo. También describe los pasos específicos para realizar la ingeniería inversa de un destornillador eléctrico como un ejercicio de aprendizaje.

1. Ingeniería inversa, ¿es importante?
Haciendo referencia al artículo Ingeniería inversa: una herramienta para la iniciación
al diseño. Donde el autor menciona que la ingeniería inversa puede llegar a verse
involucrada muy fuertemente en el proceso de aprendizaje de los alumnos de
semillero de investigación. Si bien el término de ingeniería inversa requiere una
serie de cuidados y parámetros esenciales para su plena ejecución, los aspectos
que el autor da a conocer son muy similares a los que se rige la ingeniería inversa
aplicada a la industria.
Partiendo de que si lo tomamos desde este punto de vista, dividiendo el aspecto
académico con el industrial, se puede pensar que la una no se comparte con la otra,
porque puede llegar a tener fines distintos. Tales fines hablándolos desde el tema
académico, como lo mencionaba el autor la ingeniería inversa es una herramienta
de aprendizaje en el proceso de diseño; pero si la vemos desde el la temática
industrial entraría a jugar el tema de Benchmarking, el mejoramiento del desempeño
y de calidad.
Pero analizándolo más detalladamente usar estas dos opciones en esas etapas, la
de aprendizaje y la de poner en práctica para lograr un beneficio como industria, se
obtendrán buenos resultados, ya si se entiende que el estudiante que en su proceso
académico realizo ingeniería inversa a un dispositivo, ese mismo estudiante como
profesional le será más fácil el poderse acoplar al procedimiento realizado en las
empresas para hacer ingeniería inversa.
Y porque se dice que le será más fácil, porque como se mencionaba anteriormente,
los parámetros a seguir que los nombraba el autor son de suma importancia para la
plena realización de una ingeniería inversa. Porque estos parámetros tienen que
fundamentarse en la idea de que la ingeniería inversa lo que quiere es un rediseño
hablándolo en términos de la industria, llevando a cabo una serie de pautas,
esquemas, teoría previas, con un modelo físico o virtual en algunos casos, del
dispositivo al que se le va a realizar ingeniería inversa.
La ingeniería inversa realiza una disección por así decirlo, de elementos,
dispositivos, maquinas, procesos o cualquier tecnología ya existente, para lograr
una manufactibilidad (facilita su proceso de producción), porque en el ejercicio se
tendrá que ir documentando, analizando y desensamblando el equipo, pensando
siempre en su funcionabilidad que es lo que le interesa al ingeniero al momento de
aplicar esta metodología.
Por eso si es importante que el estudiante o ingeniero, este enterado y tenga
conocimientos para realizar ingeniería inversa, ya que para hacerlo solo se necesita

2. cinco razones, ya sea porque se quiere hacer un benchmarking (estudio de la
competencia), ya sea porque se va evaluar aspectos críticos del producto, ya sea
porque se quiere mejorar la calidad, ya sea porque se desean reducir costos y se
debe modificar algún aspecto, o ya sea para entender su funcionalidad. Dándole
también un valor agregado con mejoras al dispositivo.
En el artículo se menciona mucho el tema de como pude influir la ingeniería inversa
en la iniciación de aprendizaje del diseño, y retoma ejercicio con una explicación de
cómo se debe hacer, para obtener buena información de producto, es importante
este ejercicio porque no solo sirve para aprender sino también para implementarlo
en la industria.
El procedimiento involucra la disección de un destornillador a batería (inalámbrico)
marca Uno, ref. 5D24.La batería es de 2.4 V y su motor puede girar a 250 rpm. La
realización del ejercicio involucra el desensamble y ensamble del objeto, dejándolo
en iguales condiciones de operación y desempeño.
Los paso son: examine por completo el destornillador, trate de establecer
características como peso, apariencia, color, textura, como se siente en las manos,
etc. Haga una lista con todos los componentes visibles en su exterior. Haga
funcionar el destornillador.
Ahora que lo ha visto funcionar, como cree que trabaja? - Haga una hipótesis de
cómo trabaja el destornillador. Como está el destornillador ensamblado? Abra el
destornillador, separe una de las carcasas. –Mire lo que hay dentro, es esto lo que
usted pensó que debería ser?. Nombre todas las diferentes funciones que usted ve
que se estaban ejecutando. Que partes están ejecutando estas funciones – Escriba
esto en seguida de las funciones que listó. De nuevo, complete la tabla de
componentes, manufactura y función para todos los componentes en el interior del
destornillador. Haga un dibujo del interior en donde se puedan ubicar las partes.
Siga los pasos previos en sentido inverso para ensamblar el destornillador.
Asegúrese que todos los elementos se encuentran en su posición, los tornillos están
bien ajustados y que el destornillador aún trabaja, en lo posible agregue grasa al
moto reductor para suplir la que puede haberse perdido en el desensamble.
Bibliografía
- K. N. Otto and K. L. Wood. “Product evolution: A reverse engineering and redesign
methodology”, Research in Engineering Design, Vol. 10 pp.226-43.
- Hande, W. He, N. Barakat, and M Carroll. “Product dissection: An important tool
for a first year introduction to engineering course project”. ASEE.North Central
Section 2005 Conference, Ohio Northern University, Ada, OH, April 7-8, 2005.

3. - S. D. Sheppard, and M. Regan. “Dissection of a powerdrill”, Stanford University,
Expanding your horizons,
1993.