Este documento describe los diferentes tipos de pisos, incluyendo vaciados en concreto, estampados, losetas, terrazo, madera, piedra, granito y laminado. Explica los materiales, procesos de instalación y usos de cada tipo. El objetivo es proporcionar información sobre la importancia del piso y los diferentes materiales para su construcción.

1. Índice
I. INTRODUCCION: ......................................................................................................2
II. OBJETIVO GENERAL ...........................................................................................3
III. OBEJETIVO ESPECÍFICO. ...............................................................................3
IV. Pisos: ..............................................................................................................4
V. TIPOS DE PISOS: ..............................................................................................4
A. Vaciado en concreto: ....................................................................................4
a. Un ejemplo de vaciado: .........................................................................................4
B. Estampados: ..................................................................................................6
b. Concreto estampado ........................................................................................6
 PROCESO CONSTRUCTIVO ............................................................................7
C. Losetas ...........................................................................................................9
 INSTALACIÓN DE CERÁMICOS FUERA EN UNA PARED ......................... 10
D. Terrazo .......................................................................................................... 11
E. Madera .............................................................................................................. 15
F. Piedra ............................................................................................................... 16
G. Granito y pizarra: ......................................................................................... 16
H. Laminado:..................................................................................................... 17
VI. CONCLUSIÓN .............................................................................................. 17
VII. RECOMENDACIONES ................................................................................. 17
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2. I. INTRODUCCION:
Son elementos de terminación o acabado, utilizados en las construcciones, cuya
superficie externa está sometida a la abrasión o desgaste, causado por el rozamiento
de cuerpos móviles sobre esta, o al efecto erosivo de cualquier otro agente externo. La
superficie de desgaste puede ser horizontal, inclinada, escalonada o curva.
Las inclinaciones pueden tener como función la evacuación de las aguas, con
pendientes apropiadas para ello. Otras veces las inclinaciones se emplean con el fin
de comunicar diferentes niveles, y se conocen con el nombre de rampas.
También es posible salvar diferentes niveles mediante superficies escalonadas, cuyo
paso o huella es un elemento que se sucede a niveles consecutivos de altura
uniforme; recibe el nombre de tabicas o contrahuellas. La superficie vertical entre
huellas y el conjunto constituye las escaleras.
Los pisos de superficie curva tienen su mayor aplicación en los pavimentos de calles.
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3. II. OBJETIVO GENERAL
Mediante esta guía, y sus contenidos se busca suministrar la información
necesaria que ayude al estudiante de ingeniería civil, a conocer laimportancia
del piso en todas las áreas de instalación de una vivienda, edificio, etc.
III. OBEJETIVO ESPECÍFICO.
 Conocer los diferentes tipos y usos de los materia primas para hacer un
pisos.
 Conocer el proceso de instalaciones y el procedimiento en la instalación de
pisos.
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4. IV. Pisos:
Se denomina piso al acabado final de una superficie destinada especialmente al
tránsito de personas, efectuado sobre el suelo natural o la parte superior de techos y
que proporciona a la vez firmeza y belleza.
Incluye los pavimentos que son superficies de tránsito vehicular, porque
frecuentemente las obras de edificación tienen áreas de circulación interna para
vehículos, como estacionamiento, pistas, etc. Así como veredas, destinadas al tránsito
de peatones.
V. TIPOS DE PISOS:
a) Vaciados en concreto
b) Estampados
c) Losetas
d) Terrazo
e) Madera
f) Piedra
g) Granito y pizarra
h) Laminado
A. Vaciado en concreto:
Un piso de concreto desplantado en unabase de tierra es un elemento constructivo
común. Puede ser una simple losa de rodamiento, o tener un mayor grado de
complejidad.
Sin importar lo elemental o lo complejo a que se refiere el ámbitoingenieril, el método
constructivo de los pisos de concreto es similar: se prepara el terreno de soporte y
posteriormente el concreto es colocado.
a. Un ejemplo de vaciado:
VACIADO DEL CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS
 Preparación de la mezcla de concreto simple para los sobre cimientos
Para la preparación del concreto, se deberá utilizar de preferencia una mezcladora, pudiéndolo
hacer también a mano en una zona plana y limpia de desperdicios.
La cantidad de materiales debe guardar una proporción que por lo general es de una bolsa de
cemento por 2 1/2 buggies de hormigón, con la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla pastosa y trabajable. Adicionalmente, se debe incorporar piedra de cajón en una
proporción equivalente a una cuarta parte del volumen a vaciar, tal como se ve en la sección
1.12 de este manual.
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5. 
Preparación de la mezcla para los sobrecimientos armados
Si el sobrecimiento es armado, el concreto a usarse deberá ser de una mayor calidad. La
resistencia debe ser f´c = 175 kg/cm2, por lo que la mezcla se preparará usando arena gruesa
y piedra chancada en vez de hormigón. La proporción recomendable es de una bolsa de
cemento, con 1 buggy de arena gruesa y 1 buggy de piedra chancada, además de una
cantidad de agua que fluctúa entre 20 y 40 litros, de acuerdo a la humedad de los agregados.

Vaciado de la mezcla
El vaciado de la mezcla se realizará por capas, es decir, se vaciará una capa de
concreto, y luego, sobre ésta se colocarán las piedras y así sucesivamente hasta llegar a la
altura que indica el plano
Las piedras de cajón deberán ser colocadas a mano, asegurándose que todas queden
completamente cubiertas por la mezcla sin que ninguna piedra quede pegada a otra.
El traslado del concreto hacia el sobrecimiento debe hacerse a través de latas o buggies. No se
deben utilizar otros recipientes que puedan absorber o escurrir el agua de la mezcla, pues esto
quitaría resistencia al concreto.
Antes de vaciar el concreto al interior del encofrado, debemos revisar que este espacio se
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6. encuentre limpio de desperdicios y proceder luego a humedecer el cimiento para evitar que
absorba el agua de la mezcla.
Si se tratara de un sobrecimiento armado, el concreto no debe llevar piedra de cajón ya que se
trata de un concreto estructural y no del tipo ciclópeo.

Compactado del concreto
Mientras se coloca el concreto, será necesario compactarlo con la ayuda de una
vibradora. Si no se tuviese este equipo, se puede hacer con un pedazo de fierro de
construcción de tamaño manejable, introduciéndolo verticalmente a la mezcla y sacándolo
repetidamente. Esto la hará más compacta.
Una vez concluido el vaciado del concreto, y aproximadamente después de un as 3 horas, se
deberá rayar la superficie del sobrecimiento con el objetivo de que exista una
mejor adherencia al mortero de asentado en la primera hilada de ladrillos.
 Curado del concreto
Una vez que se haya desencofrado, se debe mojar constantemente el sobrecimiento durante
los primeros 7 días. Esto nos asegurará que el concreto alcance la resistencia que especifica el
plano y ayudará a disminuir las grietas y rajaduras en la superficie.
B. Estampados:
Estampado se usa fundamentalmente para obtener acabados arquitectónicos sobre el
concreto, bien sobre suelos o sobre paramentos verticales. Los pavimentos de
concreto estampado están alcanzando cada vez un mayor auge. Cabe decir que el
estampado consiste en usar moldes que se aplican a la superficie del concreto con el
fin de darle un acabado que rememore la piedra, madera, adoquín, losetas cerámicas,
etc. Los pavimentos estampados ofrecen una serie de ventajas que hace competitivo
el uso del concreto frente a otros materiales. La clave está en una técnica que
introduce el elemento estático sin necesidad de más procedimientos constructivos que
el colado y el estampado. Su éxito se debe principalmente a la percepción del concreto
como elemento decorativo sin necesidad de numerosas actividades, sin
procedimientos complicados y utilizando herramientas de fácil manejo a la vez que
conserva y mejora el diseño y la resistencia del concreto como elemento estructural.
b. Concreto estampado
Llamamos pisos de concreto estampado, al piso que es semejante en color y forma a
los pisos naturales de piedra, adoquín, cantera, loseta, etc.
Tienen alta resistencia al desgaste, durabilidad, dureza, bajo costo, facilidad de
limpieza, colocación y mantenimiento con lo cual los ponen por encima de los pisos
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7. naturales, ya que al ser monolíticos, evitan que las piezas se muevan, se aflojen, o
proporcionen el crecimiento de vegetación entre las mismas.
Son pisos con aditivos especiales, los cuales llevan en los componentes que lo hacen,
cargas minerales y la película de acabado repelente utilizados en la instalación de los
pisos le confieren propiedades que aventajan al concreto común, proporcionándole
mayor dureza, resistencia, repelencia a las manchas y a la formación de bacterias o
algas.
En este tipo de pisos se tiene también una ventaja, que la enorme posibilidad de
colores, vetas y texturas, la variedad de modelos a elegir y el alto grado de
entrenamiento de los instaladores, hacen posible el más caprichoso diseño
arquitectónico asegurando una excelente precisión en los detalles, esquinas, cenefas,
peraltes y juntas.
Los pisos estampados, son ideales para utilizarse en aceras, andadores, áreas de
alberca, patios, garajes, calles, obteniendo un bello contraste entre los edificios y
jardines.
Por todo esto, los pisos de concreto estampado, son aplicados en centros financieros,
comerciales y decorativos, universidades, parques y plazas, integrándose fácilmente al
entorno ambiental del proyecto.
 PROCESO CONSTRUCTIVO
1. El procedimiento para la elaboración de un piso estampado, se inicia con la
preparación de la zona donde se va a colar el piso. Si es sobre el terreno
natural, se comienza por limpiar y nivelar el terreno donde se va a colar el
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8. concreto, compactando perfectamente para evitar irregularidades de espesores
en el concreto, asentamientos o hundimientos en el mismo, y si es sobre un
piso de concreto existente, se limpia la superficie y si lo requiere, se pica ya
sea con maceta y cincel o con pico de albañil.
2. Una vez preparada el área a colar se procede a colocar malla electro soldada
soportada por silletas si es que va a ser una zona de tráfico ligero o armado
con varilla según el armado que dé el cálculo estructural si va a ser una zona
de tráfico pesado. Se continua con humedecer la zona sin dejar
encharcamientos para que el concreto nuevo no pierda humedad al momento
de ser colado, ya humedecida la superficie, cimbradas las fronteras y colocada
la malla o armado con varilla según sea el caso, se procede a colar el concreto
en la zona a estampar, dándole el espesor requerido por el diseño y
esparciéndolo uniformemente al mismo tiempo que se le aplica un vibrado para
evitar que queden burbujas en su interior, pero sin pasarse ya que el agregado
grueso puede quedar asentado en el fondo si se pasa de vibrado.
3. Ya colado el concreto, se continua con darle las pendientes requeridas a las
coladeras o bajadas de agua, regleando la superficie, para dejar
completamente liso y con sus respectivas pendientes a todo el espacio.
4. El siguiente paso es comenzar a espolvorear el endurecedor sobre toda la
superficie del concreto fresco y regleado, en dos aplicaciones, pudiendo utilizar
un color o varias combinaciones, incorporándolo por medio de golpes de llana
de madera y afinando posteriormente con lana o floating uniformemente en
toda la superficie y sin dejar claros traslucidos, para que el endurecedor se
mezcle con la capa superficial del concreto y para dejar nuevamente la
superficie lisa.
5. Terminado de aplicar el endurecedor, se deja reposar un rato el concreto para
que comience a fraguar y para que al momento de aplicar los moldes del
estampado, no regrese el concreto a su forma si está muy fresco, el tiempo de
este lapso desde el colado hasta el estampado, el cual no es muy largo,
depende del clima y de la humedad ambiental.
6. Después de haber dejado ese lapso de tiempo de reposo del concreto, se
procede a aplicar el desmoldante el cual está hecho de elementos
desencofrantes y que puede ser del mismo color que el endurecedor, color
natural o de cualquier otro color para dar un contraste al piso cuando esté
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9. terminado, este también se aplica espolvoreándolo sobre toda la superficie a la
que previamente se ha aplicado el endurecedor y se comienza a dar el
estampado, colocando los moldes sobre el concreto fresco para dar la forma
del diseño de piso que se ha escogido.
7. Una vez estampado el piso, se deja fraguar y se protege con plástico y cintas
de protección para evitar que pasen sobre de él y para evitar que se moje o
dañe con las inclemencias del tiempo. Una vez seco el concreto, se hacen
cortes para formar juntas frías y así evitar que el concreto se rompa o cuartee
con el tiempo, después de hechos los cortes, se procede a lavar la superficie
con agua y jabón para retirar todo el sobrante del desmoldante, polvo y tierra
que se hubiese podido acumular en la superficie, y en cuanto esta esté limpia y
seca, se termina el proceso con la aplicación de una barniz protector a base de
polímeros plásticos sintéticos de base solvente o un poliuretano como acabado
final, el cual lo protegerá de agentes externos como grasas, aceites,
combustibles y detergentes y no alterar los colores del piso estampado, y que
hacen conservar su tono y textura al paso del tiempo y le da una resistencia al
desgaste y maltrato.
C. Losetas
Estos pisos se caracterizan por su pesadez y durabilidad. Además de esto, son fáciles
de mantener y son impermeables, por lo que se pueden utilizar en cualquier ambiente.
La desventajas que presentan son que si reciben un golpe muy fuerte, pueden
marcarse, además, en lugares muy transitados se desgastan y pierden color.
- Pisos de loseta de cerámica bajo transito
- Pisos de loseta de cerámica alto transito
- Pisos de losetas de porcelanato
- Pisos de losetas de barro natural
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10.  INSTALACIÓN DE CERÁMICOS FUERA EN UNA PARED
Es conveniente revisar además de las grietas, las instalaciones de agua. Estas deben
estar en perfecto estado, si las tuberías son de material de hierro galvanizado, es
conveniente cambiar estos tubos por PVC u otro material no corrosivo y así evitar que
con el tiempo debamos arrancar nuestros cerámicos.
Si ven que existe una preinstalación de piso cerámico o mayólicas en pared, no es
necesario retirarlas, existen en el mercado productos “abrasivos”, que permiten que los
nuevos cerámicos sean aplicados sobre los antiguos. Este maravilloso material es
una resina acrílica diluida en agua, la cual una vez aplicada sobre cualquier superficie
rígida se seca, formando un puente de adherencia entre el pegamento gris o blanco en
polvo y el revestimiento cerámico. Los rendimientos de estos materiales son por lo
general de ocho a 12 metros cuadrados por cada litro.
Estos “diluyentes” deben emplearse conjuntamente con pegamentos en polvo, sean
gris o blanco, sobre enchapes antiguos de revestimientos cerámicos de pared o piso,
losetas, terrazos, mármol y cemento pulido, entre otros.
 Las herramientas adecuadas para la instalación.
La primera de ellas y la más conocida es la “cortadora de ce rámica” o “cortadora de
diamante”, esta maquinita se presenta en varios formatos dependiendo del tamaño de la
cerámica que vaya a cortar. Una buena marca es Rubí, con un excelente servicio post-venta,
repuestos y mantenimiento. La segunda herramienta e s la “carda” o llana
dentada, que consiste en una especie de plancha de empastar pero con dientes
cuadrados o triangulares a un lado y recto al otro, se emplea para repartir el pegamento de
manera uniforme y espaciada. La tercera herramienta es el martillo de goma, que no es
más que un mango de madera con una cabeza de goma que se emplea para ajustar el
cerámico al piso una vez aplicado el pegamento. Tenemos también como complemento,
la paleta de goma, empleada para retirar el exceso de fragua y nivelar; la esponja,
útil para limpiar; el batidor eléctrico, utilizado para batir el pegamento, que se adiciona
al taladro.
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11. D. Terrazo
El terrazo se define como una baldosa de mortero de cemento vibro-prensada
compuesto de dos capas, una de huella y otra de base.
Una baldosa o losa de terrazo es una pieza para pavimento. Pero de un concreto
especial, al menos en su cara vista si la pieza es bicapa. El hormigón siempre es un
aglomerado más un aglomerante y cuando el aglomerado lo constituyen áridos de
especial naturaleza y el aglomerante se forma con cemento blanco, “Relleno” y
colorantes, se obtienen composiciones pétreas de elevadas prestacionesque se
ofrecen en una amplia gama de texturas posibles.Este sublimado del hormigón, del
concreto, es terrazo.
 PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
La superficie frotachada fina una altura final deseada. Si es piso debe ser un
contrapiso de por lo menos 5cm. con juntas de dilatación, si es muro, tarrajeado fino y
nivelado. También se puede realizar el acabado sobre pared pintada, sin embargo
esta no deberá presentar filtraciones o daños graves por humedad. Se inicia con la
limpieza y humectación de la zona, si la superficie está muy lisa, esta deberá ser
picoteada y usar un pegamento cerámico como puente de adherencia. En superficies
que reserven menos de 1 cm. de altura disponible se recomienda usar pegamentos
epoxicos como puente de adherencia. Se deben establecer los niveles con puntos o
con listones de aluminio para mantener el centímetro de altura.
Se coloca el material en un montón cónico y haciendo un agujero en el centro del
mismo se hecha agua limpia. Se humecta la mezcla lentamente, revolviendo el centro
con los bordes del montón.Cuando la mezcla este lista, se expande sobre la superficie
a trabajar y se frotacha. En un proceso lento, se intercalan, frotachados con tiempos
de exudación a fin de compactar el material y rellenar cangrejeras.
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12.  Características y beneficios
Variedad infinita de colores y combinaciones Fácil lavado y mantenimiento Mayor vida
de revestimiento ya que se puede repulir.
 Propiedades:
 Variedad estética: formatos, diseños y colores
 Elevada durabilidad.
 Resistencia a rotura, impacto y desgaste
 Facilidad de limpieza.
 No reactivo y resistente al fuego.
 Baja absorción de agua: resistente a heladas
 Superficie: lisa, para pavimentación de interior; rugosa y/o con relieve, para
pavimentación exterior.
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13.  Fácilmente restaurable en pavimentos de interior, un simple pulido, tras
muchos años de servicio, permite devolver su cara vista al estado original.
 Admiten tratamientos superficiales para mejorar sus prestaciones.
Imagen 003.-Esquema De Comportamiento Real.
Imagen 004.-Formatos, diseños y colores.
 Descripción del Producto
Las baldosas prefabricadas de hormigón, están compuestas generalmente de dos
capas, capa vista o de huella y dorso o revés.
La capa vista está compuesta por cemento, marmolina, pigmentos inorgánicos y
triturados de mármol, granito o piedras duras.
Imagen 005.- Baldosas prefabricados (Terrazo).
La combinación de diferentes tipos de áridos en la capa vista, tanto en su
granulometría (micrograno, medio, grueso o encachado), como del color del árido y la
pigmentación del cemento, permite fabricar una amplísima variedad de colores y
tonos.
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14. Imagen 006.-Variadad de colores y tonos.
 Métodos de colocación sobre mortero
Losas de terrazo de usoexterior, o de hormigón en general, se coloca sobre lecho de
mortero. El objetivo del lecho de mortero es buscar la solidarización efectivade la losa
con su base de hormigón.Se demuestra en ensayos de laboratorio que esta unión
resiste alrededor de 1 kg por centímetro cuadrado en despegamientopor levantamiento
puro. Es decir que si una losa tiene 1.600 cm2(como una baldosa de 40x40 cm), para
arrancarla haría faltamás de una tonelada y media de fuerza de tiro. En despegue
pordeslizamiento, por cortadura, la resistencia aún es superior.
 Colocaciónsobre mortero de agarre
Siempre con gruesos estrictamente entre 3 y 5 cm, el morterotendrá una
dosificación de cemento a 1:6, esto es unos 300kg/m3 de cemento por unos 1,800
kg de arena, con alrededor de 150 litros de agua. Este mortero arroja una
resistencia de 120kg/cm2, como mínimo.
Contrólese su consistencia en Cono de Abrams que deberá darun asiento de 8 a
10 cm.
Sobre este apoyo la losa se posicionará mediante golpes demaza de caucho
hasta que el mortero empiece a subir por lasjuntas abiertas.
Está demostrado que colocar así proporciona adherencias permanentesdel orden
de este valor citado, de 1 kg por centímetrocuadrado como mínimo. Lo que es
sobrado y duradero.No es barato. Y requiere colocadores profesionales. Y es el
mejor método.
 Colocación sobremorterosemi-seca “la tendida”
Consiste en rasear, en nivelar el lecho de mortero, previamenteal sembrado de las
losas, y golpearlas, presionarlas en zonas devarios metros cuadrados.
Este sistema no logra adherencias con losas de cierto tamaño:una losa de 60x40
cm, por ejemplo, con una superficie de2.400 cm2, no es presionada con eficacia.
Si no se centra elgolpe, se hunde de un lugar pero se levanta del opuesto.
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15. No obstante, este sistema suele ir acompañado de un vertido delechada de
cemento a través de las juntas, y esta operación esbastante eficaz, al inmovilizar
por adherencia lateral perimetral, compensando en cierta medida la falta de
adherencia en labase.
Al mismo tiempo esta lechada puede actuar de amortiguador delos esfuerzos
rasantes que se producen en las losas al oscilar, como resultado de la deficiente o
inexistente adherencia de labase. Siempre que las juntas hayan sido abiertas lo
suficientepara que penetre la lechada. LA COLOCACIÓN CON ESTEMÉTODO Y
CON JUNTAS A TOPE ES UN FRACASO SEGUROA MEDIDA QUE LAS PIEZAS
SON MAYORES DE 20 x 20 CM,que es el tamaño con suficientes metros lineales
de juntas pormetro cuadrado para que la lechada genere una piel de
pavimentosemibloqueada.
E. Madera
Estos pisos se caracterizan por su perdurabilidad y por transmitir calidez en ambientes
impersonales y fríos. Estos pisos pueden colocarse en cualquier habitación de la casa.
Su colocación no es sencilla, sino que se requiere tener ciertos conocimientos sobre el
secado y el estacionamiento de la madera ya que esto condiciona su durabilidad y
calidad. Protección de la madera: Pulido, plastificado (capa de barniz).
Los suelos de madera son clasificados en tres grandes grupos:
 Pavimentos pegados o parquets
Según el tamaño de los parquets, se dividen en:
- Parquet mosaicoel tamaño de la madera es muy pequeño
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16. - Lamparquetson láminas de maderas de dimensiones mayores a los anteriores
- Industrialesdestaca por su grueso. También es destacable su colocación, en
donde la madera queda situada de canto
 Pavimentos clavados a un enrastrelado que hace las veces de soporte
comúnmente llamados tarimas
 Pavimentos flotantes en los cuales el suelo de madera propiamente dicho va
unido a un soporte preconstituido
F. Piedra
De piedra: este es el piso más resistente y duradero. Suelen ser utilizados para patios,
terrazas y balcones, así como también en cocinas y baños. Las desventajas que
presenta es que son fríos, no resultan sencillos de colocar y suelen ser costosos.
G. Granito y pizarra:
Impermeable y altamente resistente, conformado por una capa de polvos de mármoles
y granos pétreos de distintos colores y tamaños.
Placas de granito
Pizarra: Piedra de zona montañosa que varía de color según el lugar del que fue
extraída (doradas, rojizas, cremas, rosadas y anaranjadas)
Calcáreo: Tradicional baldosa con dibujos, que se encuentra normalmente en casas
antiguas. Se compone de cemento común o blanco, polvos de mármoles o arenas
finas, y colorantes. Si bien es un material menos resistente y más costoso, otorga un
acabado rústico y artístico.
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17. H. Laminado:
El suelo laminado es una de las opciones más asequibles en el mercado, así como
uno de los más fáciles de limpiar. Las bebidas y los alimentos derramados se pueden
limpiar fácilmente sin dejar evidencia. La mayoría de los pisos laminados están hechos
para parecerse a la madera con diferentes diseños y colores para elegir.
VI. CONCLUSIÓN
VII. RECOMENDACIONES
Se recomienda corregir y crear si es necesario instalaciones, sean de luz, agua o desagüe,
antes de comenzar a instalar. Sea en piso o en pared.
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