1. Universidad Nacional de Ingeniería
RUPAP
Máquinas y su Mantenimiento
Mantenimiento de la Caldera y sus Componentes
Danilo Rojas

2. Calderas
Se llama caldera a un recipiente que sirve para calentar agua.
En los sistemas de calefacción, la caldera es el artefacto en el que se calienta
agua, por medio de un combustible, que luego se distribuirá por los emisores
mediante una red de tuberías.
Las calderas se utilizan en la industria para generar calor. Se realiza mediante
combustibles que transforman la energía en calor, que generalmente se
transporta en forma de líquido o de vapor. Este calor se suministra a los
hornos. Son aparatos a presión. Pueden ser: calderas de agua caliente, de
agua sobrecalentadas (a mas de 100ºC), de fluido térmico, o de vapor.
Los combustibles empleados pueden ser sólidos (leña, carbón), líquidos o
gaseosos (gases licuados de petróleo ó GLP, gas natural), lo que determina la
forma de las calderas.

3. Calderas
Según su Funcionamiento las Calderas pueden Ser:
Caldera de combustibles fluidos: El combustible se prepara y quema en un
quemador, en el que se mezcla el combustible con la cantidad precisa de aire
y se impulsa dentro del hogar mediante un ventilador donde hace combustión.
La regulación de la potencia, en los dos tipos, se hace mediante la regulación
del tamaño de la llama (quemadores modulantes) o mediante paradas y
arranques del quemador.
Caldera de combustibles fluidos
Caldera de combustible sólido: En las de combustibles sólidos, el hogar
consta de dos compartimentos superpuestos. En el superior, brasero, se
coloca el combustible sobre una parrilla. El inferior, cenicero, recibe las
cenizas del combustible. Por la puerta de éste entra el aire necesario para la
combustión y los humos se extraen por un conducto vertical, por tiro térmico.
El propio tiro térmico es que crea en el hogar una falta de presión que aspira
el aire de la combustión. La regulación de la potencia se hace abriendo o
cerrando la entrada del aire.

4. Calderas
Accesorios:
Además deben disponer de accesorios tales como:
Quemadores, vaso de expansión, manómetros, termómetros (sondas de
temperatura), líneas de seguridad, válvula de seguridad, llaves de paso y
regulación
Accesorios de Observación destinados a observar la operación de la caldera:
tubos de nivel , grifos de prueba, manómetros, termómetros, analizadores de
gases
Accesorios de Seguridad, destinados a evitar una excesiva presión de
generación del vapor en la caldera: de palanca y contrapeso, de peso directo
de resorte, tapón fusible, sistemas de alarma
Accesorios de alimentación de agua: bomba de alimentación de agua, inyector
de agua

5. Calderas
Accesorios:
Accesorios de alimentación de combustible: Quemadores para combustibles
líquidos y gaseosos, quemadores mecánicos para combustibles sólidos,
elementos manuales
Accesorios de limpieza: registros o tapas de limpieza, válvulas de punga,
estaque de retención de pungas, escabiadores, deshollinadores

6. Calderas
Válvulas:
Toda válvula instalada en las calderas comprendidas en esta instrucción
deberá llevar troquelada la presión nominal para la que haya sido construida.
La válvula de drenaje y las válvulas de purga podrán sustituirse por una sola
válvula mixta de cierre y descarga rápida. Las válvulas antes citadas no serán
inferiores a los DN 20 (diámetro interior en mm.) ni superiores a DN 50.
Manómetros y termómetros
Todas las calderas y aparatos comprendidos en el artículo tercero de esta
instrucción estarán provistos de un manómetro cuya sensibilidad será como
mínimo, de clase cinco. La presión efectiva máxima de la instalación deberá
señalarse en la escala del manómetro con una indicación bien visible.
Todas las calderas y aparatos comprendidos en esta instrucción, con
excepción de las calderas automáticas de vapor saturado, estarán provistas
de su correspondiente termómetro con una señal bien visible en rojo, que
indique la temperatura máxima de servicio.

7. Calderas
Aberturas:
Toda caldera de esta Instrucción estará provista de aberturas adecuadas en
tamaño y número para permitir su limpieza e inspección interior, de acuerdo
con el diseño de la misma.
Seguridad por retorno de llama o proyección de fluidos.- Para evitar que, en
caso de fallos o averías, se produzcan retornos de llamas o proyecciones de
agua caliente, vapor, fluido térmico o gases de combustión sobre el personal
de servicio, se dispone lo siguiente:
En todas las calderas y aparatos comprendidos en esta Instrucción los cierres
de las aberturas serán sólidos y seguros para oponerse de manera eficaz a la
eventual salida de un chorro de vapor, retorno de llama o a la proyección de
agua caliente o fluido térmico.

8. Calderas
Disposiciones de Seguridad para Aberturas:
En todas las calderas y aparatos comprendidos en esta Instrucción los cierres
de las aberturas serán sólidos y seguros para oponerse de manera eficaz a la
eventual salida de un chorro de vapor, retorno de llama o a la proyección de
agua caliente o fluido térmico.
En los hogares presurizados que dispongan de puertas de expansión para las
explosiones de combustión, dichas puertas estarán situadas de forma tal que
el eventual escape de gases no sea proyectado sobre el personal de servicio.
Las calderas son construidas con normas de fabricación de reconocida
competencia. Sus principales componentes, como son el quemador y los
controles, también han sido construidos de acuerdo a códigos autorizados,
aprobados por compañías de seguros. Por consiguiente, su caldera fue
recibida con la seguridad de una operación digna de confianza.

9. Calderas
Disposiciones de Seguridad para Aberturas:
Sin embargo, la seguridad, confiabilidad y eficiencia de operación, solamente
puede conservarse con un programa básico de mantenimiento, que le puede
evitar interrupciones innecesarias o reparaciones costosas, además de
aumentar la seguridad y eficiencia de la caldera.
Aunque una caldera tiene dispositivos eléctricos y mecánicos que la hacen
automática o semi-automática en su operación, estos dispositivos requieren
un mantenimiento sistemático y regular que no relevan al operador de ninguna
responsabilidad, sino que lo eximen de tener que efectuar algunas tareas
rutinarias.
En primer lugar, el buen manejo y la limpieza de la sala de la caldera ayuda a
mantener apariencias profesionales. Se debe permitir solamente al personal
autorizado para operar, ajustar o reparar la caldera o su equipo relacionado.
También se debe mantener la sala de la caldera libre de toda materia o equipo
que no sean necesarios a la operación de la misma o a los sistemas
periféricos.

10. Calderas
Válvulas de Seguridad:
La válvula de seguridad es el dispositivo más importantes de la caldera.
Deben ser instaladas de conformidad con todos los códigos aplicables y la
tubería debe estar apoyada en algo para que no haya ninguna tensión
aplicada sobre la válvula. Debe establecer una adecuada tubería de descarga.
Examínese las condiciones exteriores de la válvula, que el resorte no tenga
cuerpos extraños en las espirales. La palanca de la válvula debe funcionar
perfectamente, pero no levante la válvula en una caldera apagada.
Las válvulas son ajustadas y selladas por el fabricante y sólo él o su
representante aprobado debe cambiar algún ajuste ya hecho.

11. Calderas
Válvula de Purga:
Se recomienda que todas la calderas que trabajan a más de 100 Psi, excepto
las portátiles, tengan dos válvulas de purga en cada tubo de purga. Pueden
ser dos válvulas de apertura lenta o una de apertura lenta y otra de apertura
rápida.
Tener cuidado al purgar la caldera. Primero, abra la válvula de apertura lenta
lo bastante despacio para evitar choques, pero con la rapidez suficiente para
que no se deformen los asientos. Para cortar la purga, cierre rápidamente la
válvula de apertura lenta, luego cierre la de apertura rápida.
Nunca fuerce la llave si no cierra. Abra rápido unas cuantas vueltas para
despejarla; ciérrela con lentitud. Si se fuerza contra los sedimentos, se daña el
asiento. Purgue cuando la caldera tiene fuego bajo o poca carga, que
entonces es cuando los sedimentos se asientan.

12. Calderas
Válvulas Solenoides:
Funcionan por largos periodos sin dificultad alguna. No obstante, si alguna
materia extraña llega a fijarse entre el asiento de la válvula y el disco de la
misma, puede causar filtración. Se puede desarmar fácilmente, pero hay que
tener cuidado de no dañar las partes interiores al quitarlas y que el montaje
proceda en el orden correcto.
Si un ruido fuerte o un chillido se desarrolla en la válvula, verifique que exista
el voltaje apropiado, y limpie el conjunto del émbolo y el tubo interior del
émbolo. No use aceite. Esté seguro que el tubo del émbolo y el solenoide se
aprietan al rearmar la válvula. Tenga cuidado de no dañar, abollar ni hacer
muescas en el tubo del émbolo.
Es posible remplazar la bobina sin quitar la válvula de la línea, pero esté
seguro que se ha quitado la energía eléctrica de la válvula. Examine la
posición de la bobina y cerciórese que toda arandela aislante o resorte de
retención es colocado en el orden correcto.

13. Calderas
Resorte de la Leva:
Frecuentemente hay que inspeccionar el resorte de la leva medidora del
combustible (de ser el caso) para verificar si hay desgaste, rajaduras o
distorsión.
Si se observa cualquiera de estas condiciones, es preciso remplazar el resorte
inmediatamente para evitar la posibilidad de que se quiebre durante el uso.
Lubrique el resorte de vez en cuando con un lubricante libre de goteo, que no
engoma y que funciona a altas temperaturas, como el grafito o un derivado de
silicón.

14. Calderas
Motores Eléctricos:
Los fabricantes de motores eléctricos varían en sus especificaciones en
cuanto a la lubricación y el cuidado de los cojinetes y por eso se deben seguir
sus recomendaciones.
Sin embargo, el espacio de tiempo que un cojinete puede funcionar sin añadir
más grasa depende de muchos factores: la potencia del motor, el tipo de
recubrimiento que lo guarda, las cargas verdaderas, las condiciones
atmosféricas, la humedad y la temperatura del ambiente. No obstante, una
revisión semestral como mínimo es lo más recomendable.
En la revisión habrá que incluir también la limpieza interior del motor, la fijeza
de los terminales, y el buen estado de los alambres que lo conectan y, sobre
todo, el consumo de corriente cuando está en operación y compararlo con el
dato de placa y evaluar así si las bobinas están en buenas condiciones; es
decir, no hay un sobrecalentamiento.

15. Calderas
Tipos de quemadores: de Aceite y de Gas.
En el quemador de aceite, la disposición del inyector de aceite en relación con
el difusor y los otros componentes, es muy importante, para que se produzca
un fogueo adecuado. El sello entre la cubiertas del quemador y el
recubrimiento del refractario es extremadamente importante. Debe
inspeccionarse periódicamente y hacerse las reparaciones que sean
necesarias.
Los coladores de aceite deben limpiarse con frecuencia para mantener un flujo
de combustible que sea tan libre como limpio. Es aconsejable quitar el filtro
del colador cada mes y limpiarlo completamente sumergiéndolo en un
solvente y secándolo, soplando aire comprimido.
Las condiciones y la calidad del aceite entregado al quemador puede variar a
tal punto y a tal grado que el uso de aditivos en el combustible sea
aconsejable para obtener la combustión apropiada y ayudar el bombeo de
aceite. Los tanques de almacenamiento de aceite deben ser examinados
periódicamente y limpiarlo de todo deposito de lodos.

16. Calderas
Tipos de quemadores: de Aceite y de Gas.
Aunque el inyector es purgado de aceite después de cada parada, debe ser
quitado periódicamente del quemador, desarmado y limpiado totalmente.
En el Quemador de gas, verifique periódicamente que el sello entre el extremo
del quemador y el refractario del hogar esté en buenas condiciones. Además,
examine el difusor a fin de que no cubra los agujeros de salida para el gas en
la cubierta del quemador.
Pruebe las medidas que tiene el electrodo y busque grietas que se presentan
el el aislamiento de porcelana. Si hay grietas, remplace el electrodo que puede
causar inducción a tierra del voltaje para la ignición.

17. Calderas
Tipos de quemadores: de Aceite y de Gas.
Examine el extremo del electrodo para ver si tiene signos de picadura o
depósitos de combustión y alíselo como se requiera. Inspeccione los cables
para la ignición a ver si hay grietas en el aislamiento y cerciórese también que
todas las conexiones entre el transformador y el electrodo estén bien
apretadas.
En general, al mismo tiempo que revisa el lado del agua, abra las tapas de la
caldera para que todo el refractario esté a la vista. Resane todas las
superficies del refractario rellene cualquier área que demuestre destrucción o
erosión, remplace los ladrillos rotos o caídos (si existieran)

18. Calderas
Riesgos:
Las calderas y recipientes a presión (denominación: BPV) y sus sistemas de
tuberías, plantean accidentes por explosiones e implosiones por exceso o
reducción excesiva de la presión interna, o por fallo de la resistencia de las
paredes o sus componentes a cualquier presión.
Estas explosiones e implosiones provocan daños por la propagación de la
onda de presión liberada, por las llamas, humos y escapes de fluidos y por los
fragmentos que salen proyectados.

19. Calderas
Riesgos: La Temperatura en la Chimenea de una Caldera
La temperatura neta en la chimenea se obtiene restando la temperatura
ambiente, de la temperatura de la temperatura de los gases de combustión.
Una elevada temperatura neta en la chimenea indica que el calor está siendo
desperdiciado en la atmósfera.
La buena práctica dicta que la temperatura de la chimenea debe ser
mantenida tan bajo como sea posible sin causar corrosión de extremo frio. (No
mayor de 80°C de la temperatura de saturación del vapor de la caldera).
La corrosión de extremo frio es caudada generalmente por la formación de
Acido Sulfúrico cuando el Anhídrido Sulfúrico proveniente de la combustión del
combustible entra en contacto con vapor de agua.

20. Calderas
Riesgos: La Temperatura en la Chimenea de una Caldera
En presencia de grandes cantidades de aire en exceso, una parte se
convertirá en Anhídrido Sulfúrico, que combinado con vapor de agua formará
Acido Sulfúrico.
Si la temperatura del calentador de aire, conductos de aire y chimenea cae por
debajo del punto de rocío del ácido, el ácido sulfúrico se condensará sobre la
superficie del metal.

21. Calderas
Reducción de exceso de Aire:
La reducción en el exceso de aire es una paso mayor en el mejoramiento de la
eficiencia. Se alcanza el límite menor de aire en exceso siempre que exista
una combustión o la llama choque contra los tubos.
Las causas principales de exceso de aire son:
•Fuga de aire
•Inadecuado control de tiro
•Operación defectuosa del quemador

22. Calderas
Tipo de Agua y Tratamiento:
En Dependencia del nivel de partículas de calcio y magnesio que posea el
agua de condensación se debe tomar en cuenta si este nivel sobre pasa los
200PPM.
Según las recomendaciones de los fabricantes de calderas 100PPM es limite
de partículas que debe contener el agua, sobre este nivel debemos usar un
filtro. Partes por millón (ppm), es una unidad de medida de concentración de
una solución. Se refiere a la cantidad de (mg) que hay en un (kg) de
disolución; como la densidad del agua es 1, 1 kg de solución tiene un volumen
de aproximadamente 1 litro.
Por eso los ppm son también los (mg) de una sustancia en un litro, mg/l
(siguiendo el mismo razonamiento, los ppm también son los gramos que
contiene cada metro cúbico, g/m³)

23. Calderas
Tipo de Agua y Tratamiento:
El agua dura presenta dificultades en las siguientes áreas en el ámbito
doméstico: Cambia el gusto, el olor, y la apariencia de las bebidas y alimentos.
Forma sarro, obstruyendo cañerías, disminuyendo la presión de agua en el
hogar.
El sarro producido por el agua dura deteriora grifería, calefones, calderas,
lavadoras de ropa, calentadores eléctricos, teteras, y en general todo tipo de
utensilios que operan con agua. El agua dura impide que jabones y
detergentes actúen correctamente y de manera eficiente en lavados de
prendas de vestir y vajillas, lo cual nos lleva a utilizarlos en mayor cantidad
incurriendo obligadamente en mayores gastos.
El agua dura disminuye enormemente la vida útil de un filtro.

24. Calderas
Tipo de Agua y Tratamiento:
Típicamente, el tratamiento de aguas residuales es alcanzado por la
separación física inicial de sólidos de la corriente de aguas domésticas o
industriales, seguido por la conversión progresiva de materia biológica disuelta
en una masa biológica sólida usando bacterias adecuadas, generalmente
presentes en estas aguas.
Una vez que la masa biológica es separada o removida, el agua tratada puede
experimentar una desinfección adicional mediante procesos físicos o
químicos. Este efluente final puede ser descargado o reintroducidos de vuelta
a un cuerpo de agua natural (corriente, río o bahía) u otro ambiente (terreno
superficial o subsuelo). Los sólidos biológicos segregados experimentan un
tratamiento y neutralización adicional antes de la descarga o reutilización
apropiada.

25. Calderas
Tipo de Agua y Tratamiento:
Estos procesos de tratamiento son típicamente referidos a un:
Tratamiento primario (asentamiento de sólidos)
Tratamiento secundario (tratamiento biológico de sólidos flotantes y
sedimentados)
Tratamiento terciario (pasos adicionales como lagunas, micro filtración, etc.).

26. Calderas
Tipo de Agua y Tratamiento:
Tratamiento físico químico
Remoción de sólidos (Desbaste: usando rejas y tamices de 6….25mm)
Dilaceración: Consiste en la trituración de sólidos gruesos.
Homogenización de caudales: Facilita el tratamiento posterior.
Mezclado: Usando bombas o tubos venturi.
Remoción de arena
Precipitación con o sin ayuda de coagulantes o floculantes.
Sedimentación: Las partículas caen al fondo por la gravedad.
Flotación: Separar las partículas sólidas y liquidas del agua residual( con aire
a presión atmosférica o la vacío).
Separación y filtración de sólidos el agregado de cloruro férrico ayuda ha
precipitar en gran parte a la remoción de fósforo y ayuda a precipitar los
biosólidos.

27. Calderas
Tipo de Agua y Tratamiento:
Tratamiento biológico
Fangos activados
Nitrificación: Cultivo en suspensión de microorganismos nitrificantes, con el
objetivo de transformar el nitrógeno amoniacal en nitritos, estos en nitratos y
luego en nitrógeno libre.
Lechos oxidantes o sistemas aeróbicos (lagunas aireadas aerobias, estanques
de precipitación y digestión aerobia).La materia orgánica de los fangos se
convierte biológicamente bajo condiciones aerobias en metano y dióxido de
carbono.
Post – precipitación
Liberación al medio de efluentes, con o sin desinfección según las normas de
cada jurisdicción.

28. Calderas
Tipo de Agua y Tratamiento:
Tratamiento químico
Este proceso elimina los contaminantes por la adición de reactivos químicos al
agua residual. Entre estos se distinguen los siguientes:
Precipitación química: Usando sulfato de aluminio o sulfato ferroso, hidróxido
de calcio, eliminación del fósforo). El fósforo se elimina por medio de cal,
sulfato de alumina, cloruro o sulfato ferrico.
Transferencia de gases: Se transfiere el gas de una fase a otra (se pasa de
gas a líquido).
Absorción: Consiste en retener un gas por medio de un sólido, al cual se llama
adsorbente y a la sustancia adsorbida se le llama adsorbato. Ejemplo el
carbón activado.

29. Calderas
Tipo de Agua y Tratamiento:
Tratamiento químico
Desinfección: Se usa para eliminar las bacterias, virus y quistes amebianos.
Puede ser por medio químicos (cloro, bromo, yodo, ozono, alcohol, fenol); con
agentes físicos (calor luz, rayos ultravioleta, rayos gamma).
Decloración: Consiste en eliminar el cloro residual combinado (usando dióxido
de azufre o carbón activado).

30. Calderas
Trampas:
Una trampa que ha fallado abierta producirá:
Aumento en las facturas de combustible.
Aumento en las emisiones de gases.
Aumento de costes de agua y aguas residuales.
Una trampa que ha fallado cerrada producirá:
Golpes de ariete y vapor húmedo.
Aumento en el mantenimiento.
Tiempos más largos de puesta en marcha.
Reducción en el rendimiento de proceso.

31. Calderas
Trampas:
En la revisión se debe evaluar cada trampa para confirmar su correcto
funcionamiento además que las trampas utilizadas deben ser las
adecuadas para cada aplicación.
En todo caso se identifican las trampas defectuosas e inadecuadas
calculando las perdidas potenciales de vapor lo que permitirá realizar las
modificaciones y ampliaciones necesarias para lograr importantes
ahorros y mejoras en la producción.

32. Calderas
Trampas:
la importancia de las trampas de vapor para una empresa que utiliza
algún equipo calentado con vapor.
Las ventajas de utilizar trampas son muchas, nombrando unas de las
más comunes la de economizar grandes cantidades del combustible
requerido para calentar las inmensas cantidades de agua lo que conlleva
a un ahorro en los costos no despreciable.
Teniendo en cuenta la energía que puede entregar al trabajar con vapor
es que en el mercado existen varios tipos de trampas de vapor, las
cuales se dividen por grupos.

33. Calderas
Trampas:
Es un dispositivo que permite eliminar: condensado, aire y otros gases
no condensables, además de prevenir pérdidas de vapor.
Eliminación de condensado: El condensado debe pasar siempre, rápido
y completamente a través de la trampa para vapor para obtener un mejor
aprovechamiento de la energía térmica del vapor.
Eliminación de aire y otros gases no condensables: El aire y los gases
disminuyen el coeficiente de transferencia de calor. Además, se debe
tener presente que el O2 y el CO2 causan corrosión.
Prevención de pérdidas de vapor: No deben permitir el paso de vapor
sino hasta que éste ceda la mayor parte de energía que contiene,
también las pérdidas de vapor deben ser mínimas mientras la trampa
libera vapor condensado, aire y gases incondensables.

34. Calderas
Trampas:
Tipos de Trampas: Grupo Mecánico, Grupo Termodinámico y Grupo
Termostático.
Grupo Mecánico:
Las trampas de vapor del tipo mecánico trabajan con la diferencia de densidad
entre el vapor y el condensado. Estas trampas trabajan mediante un flotador,
el cual hace de válvula, en la que, cuando se acumula condensado ésta se
abre descargándolo. Cuando está cerrada, comienza nuevamente el ciclo
llenándose de vapor para luego comenzar nuevamente.
Grupo Termodinámico:
Este tipo de trampas de vapor opera con el principio de diferencia entre flujo
de vapor sobre la superficie comparado con el flujo del condensado. Al entrar
el vapor este viene con una velocidad mayor y el disco que usan como válvula
se cierra, y éste disco se abre al presentarse la baja velocidad del
condensado.

35. Calderas
Trampas:
Tipos de Trampas: Grupo Termodinámico
Su funcionamiento es relativamente simple, ya que en su interior solo poseen
una sola pieza en movimiento, un disco flotante.
Grupo Termostático:
Estas trampas operan mediante un sensor de temperatura, el que identifica la
temperatura del vapor y del condensado. Como el vapor se condensa
adquiere una temperatura menor a la del vapor, cuando ésta temperatura del
condensado llega a un valor especifico, la trampa abrirá para drenar el
condensado.

36. Calderas
Mantenimiento Preventivo de Calderas en Operación
La pericia en reconocer ruidos irregulares, lectura de manómetros en insólitos,
goteos, etc.; es una habilidad que debe adquirir el operador, puesto que lo
enteran de las condiciones de funcionamiento defectuoso y le permiten
efectuar las correcciones pronto, evitando así reparaciones extensas e
interrupciones inesperadas.
Todo escape de vapor, agua o combustible debe ser corregido tan pronto
como se observen, puesto que son caros, además de ser peligrosos.
Incluyamos en nuestra revisión general medidas de prevención como el
cerciorarse de socar bien toda conexión, contra tuerca de seguridad, tornillo
de sujeción, collarines, etc.

37. Calderas
Recomendaciones para El Mantenimiento de Caldera de Combustión:
Mantenimiento diario realizado por el operador de la caldera.
•Limpiar las boquillas del quemador de la caldera.
•Comprobar el nivel de lubricantes para el compresor en el tanque aire-
aceite. Debe de estar a 1/2 de nivel, esto es, dentro del tercio medio y si
está más bajo, ponerlo a nivel.
•Purgar la caldera por lo menos cada ocho horas de trabajo, tanto de la
purga de fondo como de sus columnas de control de nivel. Esto se hace
subiendo el nivel de agua a 1/2 cristal y purgando hasta que arranque la
bomba de alimentación.

38. Calderas
Mantenimiento Trimestral de la Caldera realizado por el operador de la
caldera.
Observar la temperatura del termómetro de salida de gases de la chimenea de
la caldera, cuando tenga 80°C por arriba de la temperatura del vapor saturado
es indicativo que la caldera está hollinada y hay que proceder a limpiarla.
Es conveniente también que se destapen varias tortugas ó registros de en
medio y de la parte de abajo, para ver el estado de limpieza interior por el lado
del agua. Llame al técnico en tratamiento de agua.
Cada vez que se desholline es conveniente para la mejor conservación del
refractario, darle una lechada con mortero refractario, tanto a la tapa trasera
como al refractario del hogar. Cambie los empaques. !
Tirar ligeramente de las palancas de las válvulas de seguridad 'para que
escapen y evitar que peguen en su asiento.

39. Calderas
Mantenimiento Anual de la Caldera
•Limpiar el calentador eléctrico y el calentador de vapor para combustible,
así como asentar la válvula de alivio y las reguladoras de presión.
•Revisar el estado en que se encuentran todas las válvulas de 1 la
caldera, asentarlas si es necesario y si no se pueden asentar, cambiarlas
por otras nuevas.
•Reengrasar las balineras de la bomba de agua de combustible.
•Relubricar las balineras selladas de las transmisiones ó motores que
tengan este tipo de balineras. Repónganse los sellos cuidadosamente,
reemplácense los balineras defectuosas ó los que se tenga duda.
•Vacíe y lave con algún solvente apropiado el tanque aire-aceite , así
como todas las tuberías de aire y aceite que de él salgan, procurando que
al reponerlas, queden debidamente apretadas
•Cámbiese el lubricante por aceite nuevo.
•Desarme e inspeccione las válvulas de seguridad, así como las tuberías
de drenaje.

40. Calderas
Con el buen Planeamiento del Mantenimiento de la Caldera y sus
componentes se asegura:
•Facturas de energía más bajas.
•Reducción de emisiones.
•Tiempo de parada más breves.
•Reducción de consumo de agua.
•Reducción de gastos en vertidos.
•Menos productos químicos de caldera.
•Aumento en la producción debido a los indicativos anteriores.