Evaluación de los procesos tradicionales en la minería artesanal en la zona sur del Ecuador UTPL

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EVALUACION DE LOS PROCESOS TRADICIONALES EN LA
MINERIA ARTESANAL (ASM), DISTRITOS MINEROS
CHINAPINTZA Y NAMBIJA, PROVINCIA DE ZAMORA CHINCHIPE
Quintuña-Espín Juan, jcquintuna@utpl.edu.ec
Sanmartín Gutiérrez Víctor, vasanmartin@utpl.edu.ec
Guartan Medina José Arturo
González Burneo David Ricardo
Aguirre González Edgar Andrés
Guamán Granda Diego Francel
RESUMEN
En el presente estudio se evaluó el proceso de extracción de oro en la minería artesanal.
El porcentaje de recuperación, la energía y consumo de agua fueron establecidos. Las
muestras fueron tomados en el distrito minero Nambija: Condominio Sur y del distrito
Chinapintza sector La Herradura. Los ejemplares se analizaron mediante análisis al fuego
para determinar los tenores. Difracción y Fluorescencia de rayos X fueron utilizadas para
determinar la mineralogía. Balances de materia fueron manejados para determinar la
cantidad de agua y energía consumidas en los procesos. Para el distrito Chinapintza
sector La Herradura el 53.60% de recuperación de oro y el consumo de agua por tonelada
de mineral procesado fue de 13.57 m3
, respecto al consumo energético en la planta fue de
15,46 kWh/ton a un costo de 1,39 USD/ton. En Nambija el porcentaje de oro que se
recuperó en el proceso artesanal fue de 53.82 %, la cantidad de agua consumida es de
17.01 m3
por tonelada. El consumo energético de la planta fue de 18.36 kWh/ton el cual
nos da un costo energético de 1.65 USD/ton
PALABRAS CLAVE: Minería Artesanal, distrito minero Nambija, distrito minero
Chinapintza, oro, rendimiento de recuperación consumo energético
ABSTRACT
Artisanal mining gold extraction process was evaluated using the recovery percentage,
energy and water consumption. Samples from Condominio Sur in Nambija Mining District
and La Herradura in Chinapintza Mining District. Samples were analyzed through X ray
diffraction, X ray Fluorescence to determine minerology whereas fire assay was used to
determine the gold grade. Matter balances were applied to determine water and energy
consumption in the mining processes. For La Herradura in Chinapintza Mining District gold
recovery was calculated to be 53.60%, the water consumption, per ton of processed
material, resulted to be 13.57 m3
, the energy consumed 15.46KW/ton which means an

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expense of 1.39 USD/ton in energy only. Whereas for Condominio Sur in Nambija Mining
District gold recovery was calculated to be 53.82%, the water consumption resulted to be
13.57 m3
/ton, energy consumption 18.36KW/ton which means an expense of 1.65
USD/ton.
Key words: Artisanal mining, Nambija Mining District, Chinapintza Mining District, gold
recovery, energy consumption

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INTRODUCCIÓN
El surgimiento de la pequeña minería
(que puede ser definida también como
minería artesanal) en Ecuador tuvo lugar a
finales de los años 70, a raíz de la quiebra de
la Compañía Industrial Minera Asociada –
CIMA. En los primeros años de los 80
emergen dos nuevos distritos mineros:
Nambija en la región amazónica y Ponce
Enríquez en los flancos suroccidentales de
los Andes. En Nambija, el descubrimiento
artesanal de vetas y bolsonadas de oro a
poca profundidad, atrajo a una multitud de
pequeños mineros. Sin embargo, la caída del
precio del oro y los vaivenes de la ley del
mineral, el precario desarrollo técnico,
sumados a la falta de inversiones y de
tecnologías de explotación a profundidad,
determinaron una drástica caída de la
producción (1).
El distrito minero de Nambija, es un
yacimiento aurífero ubicado en la región
amazónica, al Sur-Oriente del Ecuador,
perteneciente a la provincia de Zamora
Chinchipe, a 25 km al Este del cantón
Zamora, parroquia San Carlos de las Minas.
Tiene aproximadamente, 20km de largo y
5km de ancho, y dirección N-S y comprende
una superficie de 630 hectáreas mineras.
Forma parte de la región morfo-estructural en
la cordillera de Nanguipa la misma que
constituye un ramal formado entre la
cordillera Real y El Cóndor entre los 1600 y
2300 msnm (2)
El sector minero la “La Herradura” se
encuentra localizada en el campo minero
Chinapintza, parroquia Nuevo Quito del
Cantón Paquisha; en la provincia de Zamora
Chinchipe. Regionalmente el distrito minero
Chinapintza se encuentra ubicado en la zona
Subandina, en la cordillera de El Cóndor junto
a la frontera con el Perú. (3)
Los procesos tradicionales de minería
artesanal (ASM) en el distrito Chinapintza se
localizar la anomalía mineralizada, excavan
túneles para extraer el mineral rico y acopian
en bultos fuera de la boca mina; luego de
esto se procede a transportar el material a las
plantas de procesamiento, en donde el
mineral pasará por un proceso de liberación
en molinos artesanales (molino chileno);
posteriormente los concentrados de la artesa
del molino y de las canaletas pasan a la
amalgamación con mercurio y los relaves al
proceso de cianuración(4).
En el distrito Nambija debido a sus
bajos tenores en oro, los procesos de
beneficio se resumen en molienda
concentración en canaletas y posteriormente
recuperación del metal precioso mediante
amalgamación
Los porcentajes de recuperación en el
procesamiento de minerales en los distritos
mineros Nambija y Chinapintza Ecuador son
bajos. Por lo tanto en el presente estudio nos
proponemos evaluar dichas técnicas
artesanales en los distritos antes descritos.
2) MATERIAL Y MÉTODOS.
Las evaluaciones de los procesos
tradicionales en la pequeña minería, en los
dos distrito de la Provincia de Zamora
Chinchipe, se realizó de la siguiente manera:
Se lo dividió en dos fases: Fase 1)
Levantamiento de información en campo,
durante todo un proceso de operación, que
consta de: Molienda, concentración
gravimétrica por canaletas, y amalgamación
de los concentrados, para recuperar el
mineral de interés económico. Esto para los
dos casos Nambija y Chinapintza. Ver figura
1 toma de datos en campo.
En La Herradura se realizó la
evaluación en la fase de lixiviación y
cementación de valores con virutas de zinc.

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Para determinar el balance de
materiales y el consumo energético: Se
realizó una toma de datos, en la cual cada
hora, se tomaron los siguientes parámetros:
caudal, densidad de pulpa del proceso, en el
punto 3, y junto con el tiempo de
operación, se determinó el balance de
materia. En cada uno de los puntos
determinados se procedió a tomar muestra,
para poder determinar la concentración de
oro en todo el proceso este trabjo se lo
realizo en los laboratorios.
Para determinar el kWh se tomó los
datos de intensidad y voltaje, de los motores
eléctricos al igual que sus horas de trabajo.
Figura 1 Levantamiento de información en campo
Fase 2) Los ensayos experimentales
se ejecutaron en las instalaciones de los
laboratorios de Geología y Minas
pertenecientes a la UTPL; donde se realizó
la caracterización mineralógica en FRX y
DRX, se determinó los tenores o leyes de las
diferentes zonas de procesamiento. Ver
figura 2.
Cabe indicar que los concentrados del
molino y de la concentración en canaletas,
serán procesadas por vía de amalgamación,
en tambores amalgamadores denominados
“chanchas”.
Figura 2 FRX Laboratorio UTPL.
En las figura 3 y 4 se representa un
esquema resumido de los procesos.
Figura 3 Procesos molienda y concentración por
canaletas. Chinapintza - Nambija
Figura 4 Proceso Chinapintza lixiviacion y
recuperación con virutas de zinc.

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3) RESULTADOS
Resultados Chinapintza
En el distrito Chinapintza la
mineralogía es: cuarzo, pirita, esfalerita,
rodocrosita, microclina, cerusita y biotita.
Peso específico: 𝛾= 2,87 gr/cm3
. La ley de
cabeza: 7,73 gr/ton Au.
Las toneladas métricas sólidas por día
(TMSD) promedio calculado en la planta
fueron de 13,49 TMSD. El consumo hídrico
obtenido en el proceso de molienda de la
planta del distrito minero Chinapintza es de
13,57 m3
/ton. El consumo energético en la
planta del distrito minero Chinapintza es de
15,46 kWh/ton, dándonos un costo de 1,39
USD/ton, en el proceso de
molienda/amalgamación. En cuanto a la
cianuración se determinó 21,05 kWh/ton y un
costo de 1,89 USD/ton.
Mediante balances metalúrgicos se
determinó que, la recuperación de oro en el
proceso de molienda-concentración en
canaletas fue de 53,60%. En cuanto a la
recuperación de oro en los precipitados de
zinc del proceso de cianuración es de
59,66%.
Resultados Nambija
En el distrito Nambija los minerales
predominantes son: cuarzo, albita, grosularia,
calcita. Su peso específico es 𝛾= 3.13 gr/cm3
.
La ley de cabeza: 2,79 g/ton Au.
En la planta se calculó las toneladas
métricas solidas por día (TMSD), el promedio
calculado es de 12.87 TMSD. El consumo
energético de la planta fue de 18.36 kWh/ton
el cual nos da un costo energético de 1.65
USD/ton. El consumo hídrico obtenido en el
proceso de molienda del Distrito Minero
Nambija es de 17.01 m3
/ton
Como resultado en el balance
metalúrgico de la planta, se determinó la
eficiencia de 53.82 %.
4) DISCUSION.
Los valores de recuperación en el
distrito Chinapintza nos dio un 53.60 % de
recuperación en es decir que 3.58 gr de oro
se va en los relaves, calculando en dinero
nos da un valor de 125. Dólares por tonelada
aproximadamente. Para Nambija la
recuperación global es de 53.82 % esto
equivale a 1.28 gr de oro por tonelada que se
va en los relaves, en dinero representa 45
dólares por tonelada procesada. Para
determinar el coste final en dólares, en los
dos casos se asumió un precio promedio de
35 dólares el gramo de oro.
Comparando los dos distritos,
podemos indicar que en Chinapintza tiene un
5.84 % de recuperación, más que el distrito
Nambija, esto se debe a que en este sector
se realiza un proceso posterior de lixiviación.
5) CONCLUSIONES.
Los procesos analizados en la minería
artesanal, de los distritos Chinapintza y
Nambija, determinaron la existencia de bajos
niveles de recuperación, utilizando una
cantidad considerable de agua para su
procesamiento. Los contenidos de metales
como oro y plata en los relaves son
significativos, los mismos que se puede
procesar mediante técnicas como la
gravimetría y la flotación.
También se puede considerar el uso
de la flotación y la gravimetría para el
procesamiento primario, evitando el uso de
técnicas no amigables para el medio
ambiente y como se ha dicho antes es baja
su recuperación.

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6) REFERENCIAS
[1] F. Sandoval, R. Moya, Informe Mining Minerals and
Sustainable Developmet “La pequeña minería en el
Ecuador”, IIED. No. 75. No 5. Pp 1-35. Oct 2001.
[2] D. Guamán, ” Evaluación de los diferentes procesos
realizados en la recuperación de Oro (Au) de la Planta de
Beneficio “MACAS”, Distrito Minero Nambija-Condominio
Sur, provincia Zamora Chinchipe – Ecuador”, , pp. 7-8,
2016.
[3] A. Aguirre, “Evaluación de los Procesos en la Planta JD,
sector La Herradura, distrito Minero Chinapintza, provincia
de Zamora Chinchipe”, pp. 9-10. 2016.
[4] J, Quintuña-Espín “Test GRG (Gravity Recovery Gold) Una
alternativa limpia para los procesos productivos de la
minería artesanal; Distrito minero Chinapintza, sector La
Pangui.”, MINERGIA. pp. 40-43. 2016 [En línea].
Disponible en
: https://issuu.com/minergiaec/docs/minergia_06
.