Este documento presenta información sobre los sistemas de encofrado monolítico de aluminio. Explica que los encofrados de aluminio son eficientes y aceleran los procesos de construcción al reducir tiempos de encofrado y desencofrado. Describe los diferentes componentes de los paneles de aluminio como perfiles, esquinas, transiciones y accesorios, y explica cómo se usan estos sistemas para la construcción de viviendas, edificios y estructuras de concreto. Finalmente, destaca las ventajas de los en

1. UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO
VILLARREAL
ESCUELA UNIVERSITARIA DE POST GRADO
MAESTRIA EN GERENCIA DE LA
CONSTRUCCION MODERNA
SISTEMA DE ENCOFRADO
MONOLÍTICO
INTEGRANTES GRUPO N° 04
 Edgar Mandujano Montalvo
 Gary Yañez Castillo
 Juvenal Aquino Condezo
 Vittorio E. Porlles Bravo
Lima, Noviembre 2017.
DOCENTE :

2.  CONTENIDO
F.- Encofrado de Madera.
A.- Antecedente.
E.- El sistema de encofrado de aluminio con el método
constructivo monolítico.
C.- Introducción.
B.- Objetivos.
D.- Sistema de Encofrado.
G.- Ventajas del Encofrado de Aluminio.

3. A.- Antecedente

4. ANTECEDENTES HISTÓRICOS
Se sabe que los primeros en construir
estructuras de concreto (Pusolánico) en masa
fueron los Romanos, por lo tanto se deduce
que fueron los primeros en usar algún tipo
de encofrado.
Encofrado es el término que se da a las
formaletas, moldes temporales o
permanentes que se utilizan para dar forma al
concreto u otros materiales similares. La
construcción de los diversos componentes de
las estructuras de concreto armado -
columnas, muros, vigas, techos, etc

5. B.- Objetivo

6.  Demostrar que los avances e innovaciones
en la última tecnología en encofrados
optimizan tiempos costos y eficiencia, a la
vez que brindan mayor seguridad y ofrecen
mejor acabado en lo que arquitectura se
refiere, en términos prácticos es demostrar
que:
 Aceleran el proceso de construcción.
 Simplifican e incrementan la rapidez en el
trabajo.
 Aumentan la seguridad en la ejecución.
 Ofrecen gran demanda en el mercado,
tanto desde una pequeña casa unifamiliar
hasta el proyecto más amplio.

7. C.- Introducción

8. ENCOFRADOS
Los encofrados son una estructura temporal destinada a sostener una
estructura definitiva la cual será retirada una vez que tal estructura
definitiva haya alcanzado una resistencia adecuada.
CALIDAD CONCRETO A LA VISTA
ONCRETO PAAA REVESTIR
NUMERO DE USOS PERDIDOS
MlXTOS
FORMA DE USOS DESMONTABLES
DESLIZANTES
MATERIALES
.
MADERA
METÁLICO
CONCRETO
PLÁSTICO
FORMAS SUPERFICIE PLANA
SUPERFICIE CURVA

9. ENCOFRADOS DE ALUMINIO
El encofrado de aluminio es el sistema más avanzado para la
construcción monolítica de viviendas residenciales, tales como casas y
edificios. Su sistema, aparte de ser eficiente, disminuye tiempos de ciclo
en los procesos de encofrado y desencofrado con una baja relación de
mano de obra, lo que genera ahorros significativos para el proyecto.
En el desarrollo tecnológico de encofrados monolíticos para la
construcción modular de viviendas en el Perú, los sistemas se
caracterizan por su seguridad, precisión y durabilidad, aportando la
óptima solución a los requerimientos de cualquier obra

10. Es la construcción mas rentable y rápida para los trabajos de
construcción residencial con un gran número de unidades que se
repiten.
La construcción monolítica es industrializar la aplicación de la vivienda
mediante la racionalización y la industrialización de encofrado,
armadura, accesorios, instalación y acabados.

11. Se basa en el principio de rotación máxima del encofrado, que permite dar
velocidad óptima de construcción:
Una vivienda completa todos los días

12. Proyectos que requieren encofrados para una construcción
industrializada
Viviendas unifamiliaresViviendas adosadas

13. Bloques de apartamentos Rascacielos

14. CARACTERÍSTICAS DE LOS ENCOFRADO

15. D.- Sistema de Encofrado

16. Los Encofrados se pueden clasificar según su constitución, según esta
clasificación se dividen en:
 Tradicionales
 Industrializado
Encofrados industrializados
Se pueden clasificar a su vez en:
o Reutilizables, o recuperables.
o Perdidos.
Entre los encofrados que utilizan sistemas industrializados
recuperables se encuentran los metálicos o modulares y los de tipo mecano
o de forma.
Los encofrados perdidos están constituidos a base de
elementos que no se pueden recuperar después del fraguado.

17. Los Encofrados también se pueden clasificar según el elemento que se vaya
a ejecutar. Según este criterio, los encofrados se clasifican en:
 Horizontales
Los encofrados horizontales se emplean para la ejecución de elementos tales
como vigas, forjados, estructuras de cubiertas y losas para escaleras.
 Verticales.
Los Encofrado verticales se emplean para la realización de pilares, muros,
etc.

18. Encofrados Horizontales
Encofrados Horizontales sobre Estructura Mecano
Los encofrados Horizontales mas comunes son las que se instalan en
estructura metálica, de tipo mecano, de fácil montaje y
adaptable a cualquier superficie.
Sobre esta estructura se monta el encofrado propiamente dicho, que, a su
vez, está formado por una base horizontal plana y resistente y por tabicas
verticales de una altura igual al grosor del elemento que se va a encofrar.

19. Estructura Portante Mecano
La constituyen elementos de apeo cuya función es mantener el encofrado
en la posición deseada y transmitir la carga del hormigón al forjado o solera
del piso inferior.
La estructura portante, se compone de:
Elementos longitudinales: correas o
sopandas de acero o reticulares
aluminio.
Elementos transversales: portacorreas
reticulares, portasopandas o puntales de
acero o aluminio.

20. Elementos del Encofrado
Su función es constituir el molde que posteriormente dará forma al
hormigón. Se componen de:
 Tableros de madera maciza o paneles fenólicos.
 Tabicas metálicas.

21. Encofrados Verticales
 En los encofrados verticales, las cargas más
importantes que transmite el hormigón al
encofrado son de componente horizontal. Esto se
debe a la presión hidrostática que ejerce el
hormigón sobre el encofrado antes de fraguar.
 La presión hidrostática es consecuencia de las
fuerzas que ejerce un fluido en reposo sobre las
paredes del recipiente que lo contiene.
 Dichas fuerzas son perpendiculares a las paredes
y cuando la dimensión mayor del recipiente, en
este caso el encofrado, es la altura las fuerzas son
de componente horizontal.

22. E.- El sistema de encofrado de
aluminio con el método constructivo
monolítico.

23. PANELES
 Perfiles mas communes
 Todos los perfiles son de
aluminio extruido
 Paneles para muros y losas
 Anchos estándar
 600 mm
 500 mm
 400 mm
 300 mm
 Esquina interior
200 x 200 mm 600 300
200
400500
Panel de losa

24.  Perfiles para paneles en incrementos de 50mm-clip-
connexion
 550 mm
 450 mm
 350 mm
 250 mm
 200 mm

25.  Otros anchos de panel Paneles de compensación
Fabricados a partir de perfiles especiales de
compensación.

26.  Estructura del panel
 Paneles rectos

27.  Panel de muro  Panel de losa

28.  Paneles para dinteles y parapetos

29.  Paneles de esquina
 Esquina interior

30.  Esquina exterior

31.  Panel de transición(Muro / Losa)
 Transición estándar
min115–max300
140
Perfil de transición 150
Panel de transición con
Slab edge profile, Striking
Profile y láminas de
aluminio

32. Sealing sheet TR para
paneles de transición

33. Esquina de transición interna Esquina de transición externa

34.  Transición tipo losa flotante
El panel de losa
desliza sobre el
muro
Transition
profile FS

35.  Vigas para losa
35

36. Viga para losa con cabezal de caída

37.  Kicker Panel
Kicker Profile UNO 150
Kicker profile UNO 45,láminas
de aluminio y striking profile
UNO 15

38. Kicker panel emplazamiento

39. INFORMACIÓN TÉCNICA| ACCESSORIOS
 Técnica de desencofrado de paneles de losa
Cerrojo espaciador

40.  Peso del panel: ~ 21 kg/m²

41.  Presión de hormigón admisible: 80 kN/m² (hidrostática)

42.  Presión de hormigón admisible: 80 kN/m² (hidrostática)

43.  Presión de hormigón admisible: 60 kN/m²

44.  Elementos de conexión
 Cerrojo de muro
 Cerrojo de losa
 Cerrojo de ajuste
(zonas con poco espacio)

45.  Barra de atado
 Se usa una barra específica para cada espesor de muro.
 La barra cónica elimina la necesidad de tubos y conos. 
 Las barras de atado UNO se manejan desde una sola cara
- Ahorra tiempo
- Pocos consumibles

48.  Distribución y cantidad de barras de atado
h ≤ 2.60m 2.60 m ≤ h ≤ 3.40 m La cantidad de tirantes es
menos del 50% de la
solución con tirantes planos
 Ahorro de tiempo

49.  Perfiles para tapes
Sección tipo

50. Perfil para tape 80 - 160

51.  Cabezal de caída
Desciende con un solo golpe de martillo.

52.  Vigas descolgadas

53.  Cabeza de caída UZ
Para el apeo de vigas descolgadas.

54.  Para huecos de puertas y ventanas

55.  Herramienta auxiliar 90º - Esquinas de muro interior

56.  Cerrojo para alinear

57.  Conector para estabilización

58.  Poste de protección de borde
En la parte superior del panel de muro En la parte superior del panel de kicker

59.  Poste de protección de borde
Al final de fachadas abiertas

60.  Conector para escaleras

61.  Herramienta de desencofrado W/S
Para un desencofrado fácil
de muros y losas

62.  Herramienta de desencofrado TR
Para un desencofrado fácil de
paneles de transición.

63.  Herramienta de montaje de paneles de losa

64.  Para la construcción de viviendas en altura
Plataformas Trepantes
Plataformas de madera Sistema de plataformas metálico

65.  Edificio de varias plantas. Plataformas de madera
Climbing bracket 1.00 UNO

66.  Plataformas de trepado

67.  Ancho de influencia máximo= 1,5 m

68. 68
 Solución de esquina

69.  Edificio de varias plantas. Sistema trepado metálico

70.  Consolas de trepado y plataformas
1. Conjunto de consola de trepa 2. Conjunto de tubos
longitudinales
3. Conjunto de plataformas y
guardacuerpos

71.  Viga para consola y plataforma

72.  Máximo ancho de influencia: 1.5m

73.  Solución de esquinas

74.  Masilla de reparación
Para una reparación rápida,
abolladuras y pequeños agujeros.

75. 75
 Esquema de ejecución

76. 76
 Edificios en altura.

77.  Edificios en altura.

78. APLICACIONES
 Escaleras monolíticas

79.  Escaleras en segunda fase

80. 80 Placas

82.  Losas

89. La mejor precisión geométrica:
Ahorro de tiempo por no tener que preparar las superficies para el
acabado.
Permite industrializar estructuras de puertas y ventanas

90. F.- Encofrado de Madera

91. Encofrado de Madera
Sistema tradicional, cuando se elabora en obra
utilizando piezas de madera aserrada y rolliza
o contrachapado, es fácil de montar pero de lenta
ejecución cuando las estructuras son grandes. Se usa
principalmente en obras de poca o mediana
importancia, donde los costes de mano de obra son
menores que los del alquiler de encofrados
modulares. Dada su flexibilidad para producir casi
cualquier forma, se usan bastante en combinación
con otros sistemas de encofrado.
En el Perú, la madera sigue siendo un material
importante en encofrados ya sea simplemente
aserrada o cepillada, que se utiliza como tablas y pies
derechos para encofrar muros, columnas, vigas y
normalmente losas aligeradas. Otro material
comúnmente utilizado es el tablero contrachapado
de madera, especialmente para el encofrado de
bóvedas cascaras y concreto caravista.

93. 93
Ventajas
 Estructuras de hormigón sin salientes ni juntas de construcción.
 Resistencia estructural óptima.
 Sin columnas que condicionen la distribucción de la planta.
 Reducido espesor de paredes. Mayor espacio útil.
 Buen aislador acústico; alta resistencia al fuego.
 Es fácil conseguir una eficiencia energética óptima.
16.09.2018

94. G.- Ventajas del Encofrado de
Aluminio

95. 95
Ventajas
 Reducción de material perdido en la producción.
 Curva de aprendizaje menor.
 Tiempos de ejecución menores.
 El sistema de montaje permite el ritmo de construcción de una vivienda
diaria.
16.09.2018

96. Ventajas
 Se evita el trabajo improvisado.
 No hay posibilidad de errores.
 Durante el montaje del encofrado no se requiere una grúa.
 No hay riesgo de que se rompa la estructura por la elevación de los
elementos con la grúa.
16.09.2018

97. Ventajas
 No es necesario mano de obra
cualificada.
 Rápido entrenamiento del personal
por asesores de Peri.
 Diseño adaptado del encofrado, lo
que proporciona todos los
elementos arquitectónicos.
 Simplifica y reduce los trabajos de
acabado.
 Se reducen los costes de limpieza.
16.09.2018

98. Ventajas preventivas.
Evaluar las medidas de prevención es sencillo:
 En el proceso es esencial la organización, la limpieza y el trabajo
sistemático.
 Reduce significativamente el riesgo de caídas desde alturas.
 Las medidas de revisión y control son significativamente mas fáciles.
 Elmina el riesgo de cargas pesadas en el área de trabajo.