La cabeza de pozo está dividida en varias secciones que pueden soportar diferentes niveles de presión. La Sección A forma la parte inferior y se conecta a la tubería de seguridad. Las secciones superiores (B, C y D) permiten niveles crecientes de presión hasta 15,000 psi y usan empaquetadores entre sí y con la tubería para aislar las juntas. El colgador de tubería sirve para colgar la próxima sección de tubería y montar válvulas preventoras de fugas.

1. Cabeza de Pozo
Está dividida en secciones.
Secciones A, B, C y D
Sección A – Cabeza Inferior
Se monta sobre la cañería de seguridad. De acuerdo a la
presión máxima que fue diseñada, la cabeza puede ser:
roscada, para presiones de 3000 psi o menores
soldada, para presiones de 3000 psi o más.
La cabeza en la parte superior tiene un ranurado para
alojar la junta anillo metálico (el perfil de los anillos está
normalizado de acuerdo a la presión para lo cual fueron
diseñados). Los anillos se sueldan.
En la parte interior se encuentra el alojamiento para la
próxima cañería, hacia abajo se encuentran 2 orificios
roscados (de 2’’) para colocar nipples y válvulas. Sirven
para controlar la presión en la columna y eventualmente
“matar” posibles presiones.

2. Hacia abajo llegamos al vínculo Cañería-Cabeza.
Si la cabeza es roscada, se encontrará la rosca para
enroscar la cañería de seguridad. Si la cabeza es para
3000 psi o superior en este sector se encontrará un
rebaje en el cual calza la cañería de seguridad y será
soldada con cordones por dentro y fuera de la cabeza.
En el caso de la cabeza de soldar tienen un orificio de
¾’’, que sirve para conectar una bomba de prueba
manual por lo cual se presiona en el espacio entre la
cabeza y cañería.
Presión de prueba
La prueba hidráulica se debe hacer con agua y la presión
de trabajo no debe superar el 50-60% de presión de
aplastamiento de la cañería.

4. Técnica para soldar la cabeza
Se soldarán dos piezas de acero con distinta composición
química y con distinto tratamiento térmico, por lo tanto si no
se aplica una técnica adecuada se puede producir
tensiones residuales que pueden fisurar los cordones o en
el peor de los casos fisurar la cabeza o el caño.
Se debe tener en cuenta que sobre esta cabeza actuarán
presiones en su interior en el caso de surgencia y encima
de ella se montarán carreteles, válvulas, etc. con un peso
que normalmente supera las 10 tn (que estarán sujetos a
vibraciones cuando se esté perforando)
Antes de soldar se precalienta ambas piezas alrededor de
800 °C, luego se sueldan los cordones, removiendo la
escoria de la soldadura, terminado se tapa la cabeza con
una manta de amianto para enfriamiento lento por lo menos
4 hs.

5. Sección B
Se arma encima de la sección A. Hay que asegurarse que
esté nivelada.
Es un carretel y se llama cabeza superior.
En la brida inferior está alojado el empaquetador
secundario que empaqueta entre la sección B y el casing,
que está colgado en la sección A.
La misión de este empaquetador es aislar la junta anillo
entre las secciones A y B. De manera de tener posibilidad
de trabajar con presiones máximas distintas en cada
sección (ej. 3000 psi en sección A y 5000 psi en sección B)
Para comprobar la eficiencia del empaquetador existe un
orificio testigo en forma de “L” que comunica el espacio
interior al anillo con el exterior. Si la prueba hidráulica falla
saldrá agua por el orificio testigo.

6. Si hay perdida, algunos empaquetadores se pueden
energizar, a través de un orificio que va directamente a la
caja o alojamiento del empaquetador. Por el orificio se
introduce velas de teflón que luego por un mecanismo de
tornillo son obligados a penetrar en el espacio entre el
empaquetador y la sección B, de manera de crear un
presión del empaquetador contra el casing energizando el
sistema. Si no se energiza hay que cambiar la
empaquetadura.
Sección C
Es exactamente igual a la sección B, pero con la diferencia
que esta resiste una presión de 10.000 psi y acepta un
diámetro menor de casing.
Sección D
Esta sección resiste una presión de 15.000 psi y es común
en off shore (costa afuera)

8. Colgador de Cañería
Es una pieza de acero:
1- que se enrosca sobre la cañería de entubación y
2- servirá para colgar la próxima cañería que se bajará al
pozo,
3- a la vez que sirve de base para montar las válvulas
preventoras de surgencia (BOP).

9. Empaq. cilíndrico
El empaquetador tiene 3 secciones. Cada sección con
bisagra y dos tornillos
El colgador de casing se hace por medio de mordazas
El colgador de tubing se hace por medio de roscas

10. El colgador, en el caso que sea para presiones superiores a
3000 psi esta constituido por tres zonas, la de arriba y la de
abajo son piezas de acero, y en el centro hay un empaquetador
(que es de un material deformable), si se le hace un corte al
colgador, por dentro voy a ver las mordazas que van a agarrar el
caño, cuando aplico peso se energiza el empaquetador y se
produce el empaquetamiento, se llama empaquetador primario.
En el caso de cabezas de pozo de menos de 3000 psi no lleva
el empaquetador primario, las mordazas del empaquetador son
todo de material de acero y en la parte de arriba de la cabeza no
tiene la brida, en lugar de ella la cabeza tiene un roscado, por
encima del colgador va una empaquetadura de goma, como un
ponchito, por arriba va puesta una pieza de acero, todo lo
descrito va presionado con una tapa que va roscada a la rosca
anterior. La presencia de la pieza de acero es para que cuando
se rosca la tapa no lastime la goma. Este es el empaquetador
para las cabezas roscadas. En este caso, para armar la BOP
hay una brida roscada, que se ajusta a la rosca descripta y se
dispone todo el conjunto de seguridad.