Pasos para realizar una soldadura oxiacetilénica

1. TRABAJO PRÁCTICO
NOMBRE: JUAN DIEGO ALCÁNTARA MELÉNDEZ
CURSO: SOLDADURA OXIGAS
PROFESOR: S. SANCHO
CARRERA: MECÁNICA DE PRODUCCIÓN
CICLO: I
Realizar uniones a tope, enT, en posición plana, horizontal y vertical.

2. ANTES DE EMPEZAR:
 Tenemos que verificar que contamos con todos los equipos de protección
personal y una ropa adecuada.
- Zapatos de seguridad (punta de acero)
- Delantal de cuero (protección del tronco)
- Gorro para el cabello (protección de cabeza y hombros)
- Guates de cuero (de manga larga para protección de manos)
- Mascara de soldar o gafas Nº 5 o 6 (protección ojos y cara)
- Mascarilla respiratoria (protección respiratoria)

3. INSTALACIÓN DEL EQUIPO
OXIACETILÉNICO
 Primero ubicamos los balones de oxigeno y acetileno, luego procedemos a
purgarlos para limpiar cualquier impureza que pudiera haber ( abrimos y
cerramos la llave) lo hacemos con los dos cilindros. (abrir antihorario)
Luego de esto procedemos a colocar el
regulador de presión con ayuda de una llave de
boca, este presenta dos manómetros uno de
alta y otro de baja presión, el manómetro de
alta presión se conecta al cilindro y para el caso
del oxigeno tiene rosca a derecha y en el caso
del acetileno rosca a izquierdas para evitar
cualquier confusión

4. DETALLES SOBRE EL REGULADOR DE
PRESIÓN
EL regulador de oxigeno
Manómetro de alta:
- 0 - 4000 PSI
- 0 - 280 Kgf/cm2
- Roscado a derechas (horario)
Manómetro de baja:
-0 – 200 PSI
-0 – 14 Kgf/cm2
EL regulador de acetileno
Manómetro de alta:
- 0 - 400 PSI
- 0 - 28 kg/cm2
- Roscado a izquierdas (antihorario)
Manómetro de baja:
- 0 -30 PSI
- 0- 1 Kgf/cm2
-Tiene un indicador en rojo a los 15 PSI en
el manómetro de baja

5. CONDICIONES DE SEGURIDAD
Seguidamente procedemos a colocar la válvula
antirretorno (bloqueador antirretroceso) a la salida
del manómetro de baja presión y para un mejor
ajuste usamos también una llave de boca. El ajuste
es para la derecha en el caso del oxigeno e izquierda
en el de acetileno
Continuando con la instalación procedemos a colocar las mangueras respectivas, la
verde para el oxígeno y la roja para el acetileno, igualmente el ajuste para la manguera
de oxigeno es a derecha y el de acetileno a izquierda, luego de esto también purgamos
independientemente para limpiar cualquier impureza en la manguera de oxigeno o
acetileno.

6. INSTALACIÓN DEL SOPLETE
Continuamos con el soplete y procedemos a conectar a la
caña, las válvulas antirretorno para el oxigeno y acetileno,
igualmente el ajuste para el oxigeno a derecha y acetileno a
izquierda (condición de seguridad)
Seguidamente continuamos con la colocación de las
mangueras en sus respectivos lugares, ya sabemos que los
ajuste son a derecha oxigeno y a izquierda acetileno
Continuamos con la colocación de la boquilla, que se escoge
de acuerdo al proceso que vayamos a realizar hay para soldar,
calentar para oxicorte y en varios tamaños. Para este caso
escogemos una boquilla (0) o (1)

7. REGULACIÓN DE PARAMETROS
Regulador de oxigeno:
-Aflojamos la llave del regulador de presión
- Abrimos el la llave del cilindro de oxigeno
- Observamos como se mueve la aguja del
manómetro de alta
- Abrimos en el soplete la llave de paso de
oxigeno ¼ de vuelta y procedemos a calibrar
a 10 PSI = 0,7Kgf/cm2 ajustando la llave del
regulador de presión.
- Luego cierro la llave de paso del soplete
Regulador de acetileno:
-Aflojamos la llave del regulador de presión
- Abrimos el la llave del cilindro de acetileno
- Observamos como se mueve la aguja del
manómetro de alta
- Abrimos en el soplete la llave de paso de
oxigeno ¼ de vuelta y procedemos a calibrar
a 5 PSI = 0,35Kgf/cm2 ajustando la llave del
regulador de presión. (elegimos este
valor de acuerdo al numero de boquilla y
del espesor del material)
- Luego cierro la llave de paso del soplete

8. VERIFICACIÓNY PREPARACIÓN
Como ultima opción podemos verificar que no haya fugas en ninguna de las
conexiones y para ello preparamos agua jabonosa, y la colocamos sobre todas las
conexiones buscando si sale alguna burbuja que nos indicaría una fuga de gas, si no
encontramos nada entonces estaríamos lista para encender el soplete.
Ahora preparamos el material para realizar las diferentes uniones y nos
acomodamos para las diferentes posiciones de soldeo.
Una vez definido nuestro tipo de unión y posición de soldeo y de conocer el espesor
del material que nos determinara el tipo de soldadura (soldadura a izquierdas para
menos de 3mm), y el tipo de material que nos ayudara a decidir el tipo de electrodo
(RG-45 para aceros al carbono)

9. UNIÓN ATOPE EN POSICIÓN PLANA
INFORMACIÓN TÉCNICA
Proceso de soldeo Soldadura oxiacetilénica
Designación normalizada OAW
Material base 2 chapas de acero 40x100x2
Tipo de soldadura A tope
Posición Plana
Posición normalizada 1G
Movimiento de avance A izquierdas
Movimiento de trabajo En círculos
Número de cordones 1
Diámetro de la varilla de aporte 2,4 mm
Designación normalizada RG-45
Presión de oxigeno 10 PSI - 0,7Kgf/cm2
Presión de acetileno 5 PSI - 0,35Kgf/cm2

10. UNIÓN ATOPE EN POSICIÓN HORIZONTAL
INFORMACIÓN TÉCNICA
Proceso de soldeo Soldadura oxiacetilénica
Designación normalizada OAW
Material base 2 chapas de acero 40x100x2
Tipo de soldadura A tope
Posición horizontal
Posición normalizada 2G
Movimiento de avance A izquierdas
Movimiento de trabajo En círculos
Número de cordones 1
Diámetro de la varilla de aporte 2,4 mm
Designación normalizada RG-45
Presión de oxigeno 10 PSI - 0,7Kgf/cm2
Presión de acetileno 5 PSI - 0,35Kgf/cm2

11. UNIÓN ATOPE EN POSICIÓNVERTICAL
INFORMACIÓN TÉCNICA
Proceso de soldeo Soldadura oxiacetilénica
Designación normalizada OAW
Material base 2 chapas de acero 40x100x2
Tipo de soldadura A tope
Posición vertical
Posición normalizada 3G
Movimiento de avance ascendente
Movimiento de trabajo En círculos
Número de cordones 1
Diámetro de la varilla de aporte 2,4 mm
Designación normalizada RG-45
Presión de oxigeno 10 PSI - 0,7Kgf/cm2
Presión de acetileno 5 PSI - 0,35Kgf/cm2

12. UNIÓN ENT EN POSICIÓN PLANA
INFORMACIÓN TÉCNICA
Proceso de soldeo Soldadura oxiacetilénica
Designación normalizada OAW
Material base 2 chapas de 150x200x2 y
150x100x2
Tipo de soldadura EnT
Posición plana
Posición normalizada 1F
Movimiento de avance A izquierdas
Movimiento de trabajo Rectilíneo o en círculos
Número de cordones 2
Diámetro de la varilla de aporte 2,4 mm
Designación normalizada RG-45
Presión de oxigeno 10 PSI - 0,7Kgf/cm2
Presión de acetileno 5 PSI - 0,35Kgf/cm2

13. UNIÓN ENT EN POSICIÓN HORIZONTAL
INFORMACIÓN TÉCNICA
Proceso de soldeo Soldadura oxiacetilénica
Designación normalizada OAW
Material base 2 chapas de 150x200x2 y
150x100x2
Tipo de soldadura EnT
Posición horizontal
Posición normalizada 2F
Movimiento de avance A izquierdas
Movimiento de trabajo Rectilíneo o circular
Número de cordones 2
Diámetro de la varilla de aporte 2,4 mm
Designación normalizada RG-45
Presión de oxigeno 10 PSI - 0,7Kgf/cm2
Presión de acetileno 5 PSI - 0,35Kgf/cm2

14. UNIÓN ENT EN POSICIÓNVERTICAL
INFORMACIÓN TÉCNICA
Proceso de soldeo Soldadura oxiacetilénica
Designación normalizada OAW
Material base 2 chapas de 150x200x2 y
150x100x2
Tipo de soldadura EnT
Posición vertical
Posición normalizada 3F
Movimiento de avance ascendente
Movimiento de trabajo Rectilíneo o circular
Número de cordones 2
Diámetro de la varilla de aporte 2,4 mm
Designación normalizada RG-45
Presión de oxigeno 10 PSI - 0,7Kgf/cm2
Presión de acetileno 5 PSI - 0,35Kgf/cm2

15. ENCENDIDOY REGULACIÓN DE LA FLAMA
Procedemos a encender la llama par ello abrimos la llave de acetileno ¼ de vuelta
y la llave de oxigeno solo un poco menos de 1/4 , y ahora con el encendedor de
fricción o chispero encendemos.
Ahora procedemos a regular la llama que necesitamos que ente caso seria la llama
neutra, para buscar la llama neutra abrimos un poco de oxigeno hasta que
observemos que el cono azulado o dardo este a 3mm

16. PROCESO DE SOLDEO
Primero comenzamos calentando el material a soldar donde vayamos a realizar el
apuntalamiento, y cuando observamos ese liquido que aparece colocamos la varilla
de aporte y comenzamos a soldar hay que recordar que la soldadura se da a 3mm
de la boquilla por lo que no debemos pegar la boquilla al material base.
Para el proceso de soldadura mover la boquilla en movimientos circulares si la
posición lo permite y la varilla en movimiento de zigzag bajo el mismo criterio.
Como en este caso estamos haciendo una soldadura a izquierdas empezamos en la
derecha y avanzamos a la izquierda y en el caso de horizontal empezamos en la
parte inferior y luego subimos.

17. EL APAGADO DEL EQUIPO:
 Para realizar el apago primero cerramos en el soplete la llave de acetileno y seguidamente
la llave de oxigeno.
 Luego vamos a las llaves del regulador de presión y las cerramos en igual orden primero
acetileno y luego oxigeno
 Seguidamente procedemos a despresurizar independientemente, para esto abrimos la
llave de acetileno del soplete y esperamos que la presión de las agujas llegue a cero, luego
cerramos y hacemos lo mismo con el oxigeno
 Ahora procesos a aflojar la llave del regulador de presión para dejarla descansar
 Continuando procedemos a desmontar el equipo en orden inverso al de armado
comenzado por la boquilla y luego el soplete, las válvulas antirretorno y finalmente las
mangueras, la otra válvula antirretorno y el regulador de presión.
 Asegurarse de dejar los cilindro de acetileno y oxigeno en la posición adecuada y con la
separación respectiva. (No dejar que el cilindro de oxigeno se vacié completamente
cuando indique 25 PSI 1,75 Kg/cm2 hay que cambiarlo o recargarlo)