8. Proceso químico de fabricación del cemento
CLINKER
SiO2.3CaO
SiO2.2CaO
Fe2O3.Al2O3.4CaO
Al2O3.3CaO
CALIZA
CaCO3
Arcilla
SiO2
Al2O3
Fundentes
Fe2O3
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CO2
YesoEnergía
térmica
CO2
0.52 tCO2/tck
(Proceso)
0.31 tCO2/tck
(Combustión)
C
E
M
E
N
T
O
9. EMISIÓN DE GASES DE EFECTO INVERNADERO:
PROTOCOLO DE KIOTO
• Protocolo de Kioto → Intenta reducir las emisiones de GEIs
(CO2, CH4, N2O, HFC, PFC, SF6).
• Sector cementero afectado → cuota máxima emisiones CO2.
• Fuentes de CO2 → Hornos de clinker.
Materias
primas
CaCO3+MgCO3
CaO
CO2
Combustibles
% C CO2
DH
Emisiones de
proceso 60 %
Emisiones de
combustión
40 %
•Por 1 tn de clinker 830 kg de CO2
10. CANTERA DE CALIZA
RESERVAS 2.100 Ha
AREA EXPOLTADA 221 Ha
AREA RESTAURADA 170 Ha
PRODUCCION 3.200.000 t / año
2 TRITURADORAS DE MARTILLOS:
3.000 m . de CINTAS DE TRANSPORTE
13. HORNOS
Línea de Blanco
Ø = 4,35 m L = 95 m
Enfr. Rotativo + Parrilla
Producción 900 t/día
Silos de Clinker
Capacidad Total
200.000 t.
Silo
de
Crudo
CLINKER
Líneas de Gris
Ø = 5,25 m L = 86 m
Nº Enfriadores : 9 satélites
Producción 3.500 t/día c/u
17. ANALISIS AUTOMÁTICO:
- GAMMAMETRICS
- ROBOLAB
- FLUORESCENCIA RX
- BLAINE
- BLANCURA
- MUESTREO AUTOMÁTICO
CONTROL DE
CALIDAD
ÓRDENES
OPERADORES
DE CONTROL
COMANDOS
INSTALACIONES
PRODUCCIÓN
ANALISIS
SISTEMAS
EXPERTOS
CONTROL
CONTINUO
18. EMISIÓN:
- Polvo, SO2, NOx, CO, HCl,
HF, HC
- O2, Caudal, Temp, humedad
CALIDAD DEL AIRE:
- PM-10, SO2, NOx, O3
CONTROL AMBIENTAL
MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES
(MTD,s)
- SNCR
- FILTROS DE MANGAS
- Enclavamientos automáticos de parada
ENVIO DIARIO DE DATOS A
LA ADMINISTRACIÓN
ÓRDENES
OPERADORES
DE CONTROL
COMANDOS
INSTALACIONES
PRODUCCIÓN
ANALISIS
SISTEMAS
EXPERTOS
CONTROL
CONTINUO
19. MOLIENDA DE CEMENTO
MOLINOS DE CEMENTO
Código Tipo Año Diam. Longitud Motor Capacidad Blaine Separador
Z7 FLS bolas 1992 5.0 m 14.0 m 5,150 kW 125 t/h 4,500 Sepax 1S-425
Z9 FLS bolas 1999 4.6 m 15.0 m 4,930 kW 135 t/h 4,500 Sepax 450 M122
Z9 Prensa POLYSIUS 1999 2x500 kW
Z10 FLS balls 2002 4.6 m 14.0 m 4,930 kW 135 t/h 4,100 Sepax 425 M137
Z3 FLS bolas 1997 3.8 m 12.0 m 2,350 kW 55 t/h 4,500 Sepax 265 M-122
20. SILOS DE
CEMENTO
CAPACIDAD
ALMACENAMIENTO:
31.000 t
CEM I 42,5 R
CEM I 42,5 R (ac)
CEM II/B-L 32,5 N
CEM I 52,5 R
I 52,5 N/SR
CEM II/A-L 42,5 R
BL II/A-L 42.5 R
BL I 52.5 R
BL II/B-L 32.5 N
Calidades de
cemento gris
Calidades de
cemento blanco
23. Materiales valorizados.
Combustible
Quemador principal Torres de intercambio
- CDR
-Harinas cárnicas
-Lodos depuradora
- Biomasa vegetal
- Neumáticos Fuera de Uso troceados
-Fracción ligera de vehículos fuera de uso
Crudo
-Hormigón reciclado
-Escorias de acería
Cemento
- Cenizas volantes
- Yeso de rechazo
25. Instalaciones. Diagrama de flujo
Combustibles
alternativos a
torre de
intercambio
Combustibles alternativos a quemador principal
26. 26
Instalación para quemador principal Instalación para torres de intercambio
Instalaciones de combustible alternativo
27. VALORIZACIÓN DE RESIDUOS
Fábrica Alto
Situación actual fábrica El Alto
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
2,5%
1,5% 1,2%2,5%
12,9%
24,4%
Objetivo sustitución térmica 2014: 37,6% Objetivo sustitución material 2014: 1,2%
28. Sistema de Gestión de la Calidad:
o UNE-EN ISO 9001 : 2000
o Certificación voluntaria de Producto
Sistema de Gestión Ambiental:
o UNE-EN ISO 14001 : 2004
o Registro europeo EMAS
Sistema de Gestión
Seguridad y Salud Laboral
o OHSAS 18001
Buscando la Excelencia a través de:
• Certificación de Productos
• Sistemas de Gestión
Sistema de Gestión
de la Energía
o UNE EN - 16001
