ingeniería industrial método materia formación

1. Prof. Maxwell Altamirano

2. RESUMENCon el desarrollo de este trabajo se pretende obtener un
análisis de las características de molida del támdem con
vistas a identificar su capacidad la cual permita
establecer condiciones de operación en las que sea
posible cumplir con el rate de molienda establecido
como meta, al mismo tiempo este trabajo presenta la
metodología de cálculo del setting para una buena
operación de los molinos tomando en cuenta el análisis
de capacidad desarrollado en este mismo documento.

3. Zafra Capacidad de Molienda TMD Observacion
1998-1999 3000
5 molinos todos con 4ta maza,
molino 1 inclinado 15 °
2001-2002 6000
Sustitucion de molinos 2, 3 y 4, por
molinos con maza de 85" de
longitud e inclinados 15°, molino 5
desaparece
2002-2003 8000
Instalacion de un quinto molino
inclinado 15° con mazas de 85"
2003-2004 10000
Estandarizacion de los 5 molinos ,
sustituyendo molino 1 por mazas
de 85"
2006-2007 11500
Repotenciando Reductores de
molinos 1 y 2
2007-2008 13000
Instalacion de una desfibradora,
incremento de preparacion en
caña, incremento de
molienda,incmemento de setting
2008-2009 14000 Cambio de setting
EVOLUCION DE LA CAPACIDAD DE MOLIENDA INGENIO MONTE ROSA
Zafra Capacidad de Molienda TMD Observacion
1998-1999 3000
5 molinos todos con 4ta maza,
molino 1 inclinado 15 °
2001-2002 6000
Sustitucion de molinos 2, 3 y 4, por
molinos con maza de 85" de
longitud e inclinados 15°, molino 5
desaparece
2002-2003 8000
Instalacion de un quinto molino
inclinado 15° con mazas de 85"
2003-2004 10000
Estandarizacion de los 5 molinos ,
sustituyendo molino 1 por mazas
de 85"
2006-2007 11500
Repotenciando Reductores de
molinos 1 y 2
2007-2008 13000
Instalacion de una desfibradora,
incremento de preparacion en
caña, incremento de
molienda,incmemento de setting
2008-2009 14000 Cambio de setting
EVOLUCION DE LA CAPACIDAD DE MOLIENDA INGENIO MONTE ROSA

4. EVOLUCION DE SETTING EN LAS ULTIMAS 5 ZAFRAS
2005-2006 2006-2007 2007-2008 2008-2009 2009-2010
Entrada 223/32 3 321/32 323/32 323/32
Salida 1 1/4 1 5/16 121/32 119/32 119/32
Entrada 215/16 227/32 3 5/32 3 3/32 3 3/32
Salida 31/32 1 5/32 1 5/16 1 9/32 1 9/32
Entrada 129/32 2 5/32 2 7/32 2 7/32 2 5/32
Salida nov-16 13/16 27/32 27/32 13/16
Entrada 119/32 125/32 129/32 127/32 127/32
Salida 17/32 05-ago nov-16 21/32 21/32
Entrada 117/32 125/32 129/32 129/32 129/32
Salida 1/2 5/8 11/16 11/16 11/16
Molino1
Molino2
Molino3
Molino4
Molino5

5. PROBLEMATICA
Dificultades en el tamdem respecto al rate de
molienda programado para operar durante la zafra.
Ajuste de setting en función de las variaciones de
fibra en caña durante la zafra.

6. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Desarrollar el análisis de la capacidad de molienda por la expresión
propuesta por Hugot.
Evaluar la capacidad actual del támdem de molinos a través de la
metodología de factor grueso de colchon.
 Determinar el valor de compromiso del támdem de molino de
asimilar el mayor volumen de caña con valores razonables de
extracción de sacarosa teniendo en cuenta la eficiencia económica.
Determinar la posibilidad de molida optima del támdem.
Desarrollar el cálculo de setting de molinos y determinar una
alternativa ante la variabilidad del % de fibra en caña durante el
periodo de la zafra.

7. FIBRA EN CAÑA 2008-2009

8. Ecuación

9. AJUSTE DE LA ECUACION

10. CAPACIDAD REAL DEL TAMDEM

11. Go = K x Gn = 11.84 Gr = M*f/24*L*V

12. COMPARATIVO DE METOS DE CALCULO

13. PARAMETROS PRINCIPALES A TOMAR EN
CUENTA PARA EL CALCULO DE SETTING
% de fibra en caña.
Volumen unitario en la salida.
Relación entrada/salida dinámica.
Flotación de la maza superior.

14. 1 Unidad de molida MOLINO 1 MOLINO 2 MOLINO 3 MOLINO 4 MOLINO 5
2 Paso del rayado maza superior (mm) 76.2 50.8 50.8 50.8 50.8
3 Angulo del rayado maza superior 45 45 45 45 45
4 paso del rayado maza inferior (en mm) 76.2 50.8 50.8 50.8 50.8
5 Angulo del rayado maza inferior 42 40 40 40 40
6 Fibra % caña (fracción)
7 Vel. Ang. eq. Mot.(rev/min) 1100 1100 820 810 800
9 Relac. total de transmisión 179.3 179.3 117.97 117.97 129
10 Largo de las mazas (m) 2.16 2.16 2.16 2.16 2.16
11 Veloc. Ang.mazas (rev/min) 6.13 6.13 6.95 6.87 6.20
12 Diam. ext. maza mot. (m) 1.14 1.11 1.12 1.12 1.12
13 Profundidad del rayado de la maza mot.(m) 0.082 0.052 0.052 0.052 0.052
14 Diam. med. maza mot. (m) 1.061 1.060 1.066 1.066 1.066
15 Vel. Lin. maz.mot. (m/min) 20.45 20.43 23.28 23.00 20.77
16 Capacidad de Molida (calculada)en @s/día
17 Capacidad de molida (ajustada), en @s/dia
18 Tm de fibra/min.
19 Entrada/Salida moliendo 1.50 1.34 1.19 1.06 2.40
20 Punta de cuchilla /entrada moliendo 1.42 1.33 1.25 1.18 1.75
21 Volumen unitario en la salida (m^3/Tm) 2.4 2.14 1.91 1.70 0.95
22 Volumen unitario en la entrada 3.60 2.86 2.28 1.81 2.28
23 Volumen unitario en la punta de la cuchilla 5.11 3.82 2.86 2.14 3.99
24 Volumen req. en la entrada (m^3/min) 4.07 3.24 2.58 2.05 2.58
25 Volumen requerido en la salida 2.71 2.42 2.16 1.93 1.07
26 Volumen requerido en la punta cuchilla 5.78 4.32 3.23 2.42 4.51
27 Superf de Maz. (m^2/min) 44.16 44.11 50.28 49.66 44.86
28 Ajuste din. a la ent. (mm) 92.1 73.4 51.2 41.3 57.4
29 Ajuste din. a la sal. (mm) 61.4 54.9 42.9 38.8 23.9
30 Ajust. Din punt. Cuch. (mm) 130.8 98.0 64.3 48.7 100.5
31 Flotac. maza superior (mm) 13 10 10 10 10
32 Variación abertura/flotación entrada 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
33 Variación de abertura entrada (mm) 8 6 6 6 6
34 Variación de abertura/flot. salida 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93
35 Variación de abrtura salida (mm) 12 9 9 9 9
36 Punta de cuch. VS Flotac. 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
37 Variación punta cuchilla 7.8 6.0 6.0 6.0 6.0
38 Entrada en vacío (mm) 84.1 67.4 45.2 35.3 51.4
38-A Entrada en vacío (pulg) 3.3 2.7 1.8 1.4 2.0
39 Salida en vacío (mm) 53.4 48.9 36.9 32.8 17.9
39-A Salida en vacío (pulg) 2.1 1.9 1.5 1.3 0.7
40 Punt de cuch. en vacío (mm) 123.0 92.0 58.3 42.7 94.5
CALCULO DE SETTING TAMDEM INGENIO MONTE ROSA
0.125
1132662
1131696
1.13

15. CONCLUSIONES
 El Ingenio Monte Rosa ha experimentado aumentos continuos en la capacidad de
molienda en los últimos 12 años que ha originado la necesidad de cambios sustanciales
en los equipos de molida.
 Los setting de entrada y salida han experimentado variaciones sustanciales en la zafra
2007-2008 para alcanzar una molienda de 13,000 ton métricas por día y posterior a esto
los setting presentan un comportamiento estable.
 En la actualidad el támdem se encuentra equipado con sistemas de alimentación y
molida con capacidad de lograr el rating esperado en las condiciones de contenido de
fibra de 12.5% que se demuestra en este documento a través del método del grueso del
colchón y el método del hugot.
 Existe una tendencia a disminuir la capacidad de la molida por debajo del raiting
esperado cuando los valores de fibra sobre pasan el 13%.

16. RECOMENDACIONES
Es importante la capacitación del personal y su
preparación para mantener el rating de molienda en
el valor esperado con un mínimo de interrupciones
operativas.
Analizar mediante una valoración de datos
estadísticos la época en que es necesario y sea posible
el aumento de los setting y las presiones para
mantener la misma molienda, con la misma
extracción.

17. MUCHAS GRACIAS