13 ESPECIFICACIONES GENERALES.doc

“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DEL
SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA LOCALIDAD DE JEPELACIO”
SISTEMA DE ALCANTARILLADO
SECCION 13: INSTALACION DE TUBERIAS PARA FLUIDOS A PRESION
INDICE
1. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA INSTALACION DE TUBERIAS PVC PARA FLUIDOS
A PRESION
13-2
1.1 Introducción…………………………………………………………………………………. 13-2
2. TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAJE……………………………………………….. 13-2
2.1 Carga y Transporte………………………………………………………………………… 13-2
2.2 Recepción en Almacén de Obra…………………………..………………………………. 13-3
2.3 Manipuleo y Descarga…………………………………….………………………………... 13-3
2.4 Almacenamiento…………………………………………….…………………………………. 13-3
3. EXCAVACION DE LA ZANJA…………………………………….………………………………... 13-4
3.1 Material Excavado………………………………………….…………………………………. 13-5
3.2 Fondo de la Zanja………………………………………….………………………………….. 13-5
3.3 Ancho y profundidad de la Zanja…………………….………………………………………. 13-5
3.4 Clasificación de Terrenos……………………..……….…………………………………… 13-5
3.5 Características de las Zanjas………………………………………………………………… 13-6
3.6 Dimensiones de las Zanjas………………..………………………………………………… 13-7
3.7 Cruce con Vías de Primera Clase…………………………………………………………… 13-7
3.8 Fondo de la Zanja……………………………………………………………………………… 13-8
3.9 Terreno Corredizo……………………………………………………………………………… 13-8
4. INSTALACION………………………………………………………….……………………………… 13-8
4.1 Cama de Apoyo y Fondos de Zanja………………………………………………………… 13-8
4.2 Instalación Propiamente Dicha……………………………………………………………… 13-9
4.3 Curvatura……………………………………………………………………………………… 13-10
4.4 Efecto de la Temperatura…………………………………………………………………… 13-10
5 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJAS……………..……………………………………… 13-11
6 PRUEBAS DE LA TUBERIA………………………………………………………………………… 13-11
7 ANCLAJES DE ACCESORIO…………………………………..…………………………………… 13-12
8 VALVULAS Y ACCESORIOS…………………………………..…………………………………… 13-12
9 PRUEBAS HIDRAULICAS…………………………………………………………………………… 13-13
9.1 Prueba Parcial………………………………………………………………………………… 13-13
9.2 Prueba Final Total………………………………………….………………………………… 13-14
10 RELLENO DE ZANJAS Y LIMPIEZA FINAL……………………………………………………… 13-15
10.1 Precauciones para el Relleno……………………………………………….……………… 13-15
10.2 Modo de Efectuar el Relleno………………………………………………………………… 13-15
10.3 Asentamiento con Agua……………………………………………………..……………… 13-16
10.4 Restitución del Pavimento………………………………………………………………… 13-16
10.5 Mantenimiento del Pavimento……………………………………………………………… 13-17

SECCION 13: INSTALACION DE TUBERIAS PVC PARA FLUIDOS A PRESION
1. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA INSTALACION DE TUBERÍAS PVC PARA FLUIDOS A
PRESIÓN
1.1 Introducción
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y Puesta en
Servicios de Tuberías y Accesorios de PVC "POLICLORURO DE VINILO" y puesta en Servicios de
acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4422 que reemplaza a la Norma ITINTEC No.399.002 para
la conducción de Fluidos a Presión.
De acuerdo a las Normas ISO 4422,la tubería se clasifica en series,las cuales están en función a las
presiones de trabajo máxima continuas a la temperatura de 20° C.
SERIE CLASIFICACION SEGÚN
ITINTEC
PRESION DE TRABAJO PRESION DE PRUEBA DE
CAMPO
S-20 CLASE 5 5.0 Bar (5.0 Kg/cm2) 108.75 lb/pulg2
S-16 -------- 6.3 Bar (6.3 Kg/cm2) 137.03 lb/pulg2
S-13.3 CLASE 7.5 7.5 Bar (7.5 Kg/cm2) 163.13 lb/pulg2
S-12.5 -------- 8.0 Bar (8.0 Kg/cm2) 174.00 lb/pulg2
S-10 CLASE 10 10.0 Bar (10 Kg/cm2) 217.55 lb/pulg2
S-16 CLASE 15 15.0 Bar (15 Kg/cm2) 326.25 lb/pulg2
2. TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAJE
2.1 Carga y Transportes
-Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo,
evitando en lo posibleel balanceo y golpes con barandas u otros,el mal trato al material trae como
consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona perdidas de
tiempo y gastos adicionales.
- Si se utiliza ataduraspara evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos,
el material usado para lasatadurasno deberá producir indentaciones,raspaduras o aplastamiento
de los tubos.
- Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las campanas;
pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los
diámetros lo permitan.
- Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como máximo
los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las
camas posteriores.
- En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse primero los
tubos de paredes más gruesas.

2.2 Recepción en Almacén de Obra
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
- Inspeccionar cadaembarquede tubería que se recepcione, asegurándoseque el material llego sin
perdidas ni daños.
- Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos,
inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
- Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos de
caucho, accesorios, lubricantes, pegamento, etc.)
- Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
- Notifique al transportista inmediatamente y haga el recamo de acuerdo a las instrucciones del
caso.
- Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a seguir
para la devolución y reposición si fuere el caso.
- Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en
paquete o acondicionados de otra manera.
2.3 Manipulou y Descarga
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es necesario
evitar:
- La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se este
descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir
desplazamientos.
- Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por
abrasión.
- También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus
extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
2.4 Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utili zación. El área destinada
para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones permanentes en
los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un
nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no puede
suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de
ancho y espaciados a un máximo de 1.50 m. De no contarse aun con los bloques de madera, se
puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm. Del largo de las campanas y de 3 cm. De profundidad
para evitar que estas queden en contacto con el suelo.

Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un
almacén techado y no utilizar lonas,permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior de
la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben
ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida
que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1.50 m
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas
especiales de PVC.
Los anillos decaucho no deben almacenarseal airelibre, debiéndoseproteger de los rayos solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. De ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de los
mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta
situación permite aprovechar aun mas la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que el
"atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo
aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando los
tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.)
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
3. EXCAVACION DE LA ZANJA
Como regla general no debe procederse a cavar las zanjascon demasiada anticipación al trabajo de
colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja abierta, por
ejemplo:
- Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
- Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.
- Se evita la rotura del talud de la zanja.
- Reducir en la posible necesidad de entibar los taludes de la zanja.
-Reducción de peligros para transito y trabajadores.
3.1 Material Excavado
Todo el material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior
de instalación de la tubería.
Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen válvulas, hidrantes,
etc.
3.2 Fondo de la Zanja

El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y
cortantes.
Si el fondo es de un material suave y fino, sin piedra y que se pueda nivelar fácilmente, no es
necesario usar rellenos de base especial.
Si el fondo esta constituido por material pedregoso o rocoso, es aconsejable colocar una capa de
material fino, escogido, excepto de piedras o cuerpos extraños, con un espesor mínimo de 15 cm.
Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Retirar las rocas o piedras del bordede la zanja,para evitar el deslizamiento al interior que ocasione
posibles roturas.
No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para encamado, relleno
lateral o superior.
Es fundamental brindar a la tubería PVC un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud,dejando
"nichos" en la zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
3.3 Ancho y Profundidad de la Zanja
El ancho de la zanja debe permitir un montaje fácil y un adecuado relleno y compactaci6n de la
tubería.
Por ser una tubería de unión flexible, se recomienda en general que la zanja al nivel de la tubería,
hasta la clave del tubo, sea lo mas estrecha posible, dentro de los limites practicables .
Un ancho adicional de 30 cm. al diámetro exterior del tubo permite trabajar sin problemas durante
la instalación.
La altura mínima de relleno sobre la clave de la tubería debe ser de 1.0 m como mínimo en zonas de
trafico corriente y de trafico pesado, con encamado y relleno de arena o material fino selecto
compactado hasta por lo menos 30 cm. sobre la clave del tubo.
3.4 Clasificación de Terrenos
Para los efectos de la ejecuci6n de obras de saneamiento, se consideran los siguientes tipos de
terrenos básicos:
a. Terreno Normal
Son los que pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico, y pueden ser:
a.1 Terreno Normal Deleznable Suelto
Conformado por materiales sueltos tales como:arena, arcilla,limo,arena limosa, gravillas, cascajo-
arenosa,etc., y en general aquella decaracterísticasblando 6 compacto, sean secos o con agua, que
no pueden mantener un talud estable superior a 5:1.
a.2 Terreno Normal Consolidado o Compacto
Conformado por terrenos consolidadostales como:hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos,
etc., los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.

b. Terreno Semi rocoso
Es aquel constituido por terreno normal,mezclado con boloneria de diámetros de 200 mm hasta 500
mm (cuando la extracci6n serealiza a pulso) 6 700 mm (cuando la extracción serealiza con cargador
frontal o equipo similar); y/o con roca fragmentada de volúmenes 4dm3 hasta 66 dm3 (cuando la
extracción se realiza a pulso) 6 230 dm3 (cuando la extracción se realiza con cargador frontal o
equipo similar).
c. Terreno de Roca descompuesta
Conformado por roca fracturada,empleándose para su extracción medios mecánicos y en que no es
necesario utilizar explosivos.
d. Terreno de Roca fija
Compuesto por roca Ígnea o sana, y/o boloneria mayores de 500 mm de diámetro, en que
necesariamente se requiere para su extracción de explosivos o procedimientos especiales de
excavación.
3.5 Características de las Zanjas
Las zanjas para la instalación de tuberías PVC, serán idénticas a las que normalmente se ejecutan
para tubos metálicos; serán de suficiente profundidad para permitir la instalación conveniente de
válvulas y grifos contra incendio y para resguardar la tubería de las vibraciones producidas por el
trafico pesado;y se excavaran con o sin hoyos adicionales para las uniones, según el tipo de tubería
por instalar.
Para el encamado en zanjas previamente debe removerse los lechos de roca, cantos rodados y
piedras grandes,para proveer 15 cm. De espacio librea cada lado de la zanja y debajo de la línea de
gradiente del fondo del tubo y los accesorios,para tener espacio suficientepara colocaruna cama de
apoyo de material suelto y selecto; tierra, arena, grava o material similar, que será compactado
adecuadamente.
3.6 Dimensiones de las Zanjas
El ancho de la zanja depende de la naturaleza del terreno en trabajo y del diámetro de la tubería por
instalar,pero en ningún caso será menor de los estrictamente indispensables parael facil manipuleo
de la tubería y sus accesorios dentro de dicha zanja. Tendrá como mínimo 0.15 m a cada lado del
diámetro exterior de la tubería en el caso de la zanja para diámetros hasta 10" y 0.20 m a 0.30
máximo para diámetros mayores (Ver tabla 1).

Tabla 1: Dimensiones normales de zanja
DIAMETRO (Di) ANCHO(A) ALTURA (H) m
Pulg. mm m
Tubería
PVC
Tubería
HFD
3” 90 0.50 0.90 ------
4” 110 0.50 1.00 ------
6” 160 0.60 1.00 ------
8” 200 0.60 1.20 ------
10” 250 0.70 1.20 ------
12” 315 0.80 1.20 ------
14” 350 0.80 1.30 ------
16” 400 1.00 1.30 ------
18” 450 1.00 1.30 1.30
20” 500 1.00 1.40 1.40
22” 550 1.10 1.40 1.40
24” 600 1.20 1.40 1.40
30” 750 1.30 ------ 1.50
36” 900 1.40 ------ 1.60
H = Altura medida sobre la clave del tubo (partes superior)
Para curvas degran diámetro el ancho será de mayor dimensión que el normal, tomándose el mayor
ancho necesario del lado exterior de la curva. La zanja se excavara por lo menos cinco (0.05) m de
centímetros debajo de la gradiente exterior del fondo del tubo, teniendo en cuenta la profundidad
mínima del entierro exigible. Si la tubería se coloca en la calzada o en el campo el entierro mínimo
sobre la cabeza de los tubos, nunca será menor de 1.00 m, teniendo en cuenta que los extremes
exteriores de los vástagos de las válvulas deben quedar a un mínimo de treinta centímetros (0.30 m)
de la superficie.La tubería se coloca en las aceras,o en jardines lateraleso centrales,el relleno sobre
la cabeza del tubo puede disminuirse hasta ochenta centímetros (0.80 m) Si las válvulas y grifos
contra incendio lo permiten.
3.7 Cruce con Vías de Primera Clase
En los cruces con vías de primera clase, la excavación debe profundizarse de manera que el entierro
mínimo sobre la cabeza de los tubos llegue a un metro veinte centímetros (1.20 m), debiéndose
proteger el tubo con alcantarillas, con tubos tipo Armco, con canaletas o arcos de concreto ó de
ladrillo. Esta última protecci6n es aplicable también a los puntos en los que no se puede dar a la
zanja la profundidad necesaria.
3.8 Fondo de la Zanja
El fondo de la zanja debe presentar una superficie bien nivelada, para que los tubos se apoyen sin
discontinuidad a lo largo de la generatriz inferior; a cuyo efecto los cinco centímetro de sobre-
excavación,deben rellenarsey apisonarsecon arena o tierra fina bien seleccionada. Se determinará
la ubicación de las uniones en el fondo de la zanja antes de bajar a ella los tubos, en cada uno de
esos puntos se abrirán hoyos,o canaletas transversales,dela profundidad y ancho necesario para el
fácil manipuleo de los tubos y sus accesorios en el memento de su montaje.

3.9 Terreno Corredizo
En sitios o terrenos no consolidados, en terrenos deleznables o de naturaleza tal que ofrece peligro
de escurrimiento,se recomienda tomar todas las precauciones para asegurar lazanja en forma firme
y compacta, recurriendo en caso necesario al apisonado con hormigón, al lecho artificial de
mampostería o de concrete, al pilotaje, o algún otro procedimiento de igual o mayor estabilidad,
incluyendo la eliminación de las causas del deslizamiento por drenajes apropiados y otros medios.
Todo el material excavado, deberá acumularse de manera tal que no ofrezca peligro a la obra,
evitando obstruir el tráfico.En ningún caso sepermitirá ocupar las veredas con material proveniente
de la excavaci6n u otro material de trabajo.
Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehículos,sedeberán colocar barreras,
señales, linternas rojas y guardianes, que deberán mantenerse durante el proceso de la obra hasta
que la calleesta segura para el tráfico y no ofrezca ningún peligro.Donde sea necesario cruzar zanjas
abiertas, el Contratista colocara" puentes apropiados para peatones o vehículos según el cas o. Los
grifos contra incendio, válvulas, tapas de buzones, etc., deberán dejarse libres de construcciones
durante la obra.
Se tomaran todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los canales y drenes
así como de los otros cursos de agua encontrados durante la construcción.
Deberán protegerse todos los árboles, cercos, postes o cualquier otra propiedad, y solo podrán
moverse en caso que sea esto autorizado por el Ingeniero Inspector y repuestos a la terminación del
trabajo. Cualquier daño sufrido será reparado por el Contratista.
El contratista deberá tomar las precauciones necesarias a fin de proteger todas las estructuras y
personas.
4. INSTALACION
4.1 Cama de Apoyo y Fondos de Zanja
El tipo y calidad de la "Cama de Apoyo" que soporta la tubería es muy importante para una buena
instalación,lo cual sepuede lograr fácil y rápidamente, si el terreno tiene poca presencia de material
grueso o piedra, se puede cernir y utilizar como cama de apoyo (arcilla, arena limosa, etc.). La capa
de dicho material tendrá un espesor mínimo de 10 cm. En la parte inferior de la tubería y debe
extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacia los costados de la tubería.
4.2 Instalación Propiamente dicha
La tubería de PVC debe ser colocada en línea recta llevando una mínima pendiente, evitando que sea
instalada siguiendo la topografía del terreno si este es accidentado o variable.
La tubería debe ser instaladateniendo en cuenta el sentido del flujo del fluido, debiendo ser siempre
la campana opuesta al sentido de circulaci6n del agua
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger la
tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja,debiendo cuidar esto
con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo las uniones de la
tubería.

Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamentela espiga y campanas de los tubos
a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un chaflán interno a la campana.
Limpiar cuidadosamente ambas superficies de contacto (usando gasolina, thinner o ron de quemar)
Medir exactamente la longitud de la campana, marcándola luego en la espiga correspondiente.
Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto y distribuir sin excesos la
cantidad necesaria de pegamento PVC en ambas superficies de contacto tanto en la espiga del tubo
como en el interior de la campana y con ayuda de una brocha pequeña.
Después de la aplicación del pegamento introdúzcase el tubo en l a campana con un movimiento
rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual a I a longitud de la campana.
No gire el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento
aplicado previamente.
Efectuar el empalme introduciendo la espiga hasta a la distancia marcada y darle 1/4 de vuelta para
mejor distribución del pegamento.
Las unidades pegadas no deben moverse durante un tiempo mínimo de cinco minutes, a este tiempo
debe moverse con cuidado ya que la unión realizada alcanzara su máxima resistencia después de 24
horas.
Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones
- Antes de aplicar el pegamento pruebe la unión entre espiga y campana. La primera debe penetrar
entre 1/3 a 2/3 de la longitud de la campana fácilmente, después de lo cual ajustan medida con
medida.
- No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite trabajar bajo lluvia.
- El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le esta empleando,
- Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.
Para tubos de uni6n flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la instalación
de los mismos.
- Verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar, y marque sobre ella la longitud a
introducir.
- Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho de espiga del tubo a
instalar.
- A continuación el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en
el anillo, mientras que otro operario precede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1
cm.
- Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para facilitar la
instalación.
4.3 Curvatura
La flexibilidad de los tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos cambios de dirección
en la tubería. No obstante no se recomienda hacer curvaturas mayores a 3, y siempre ubicarlas en
las partes lisas del tubo y no sobre las campanas.

La Tabla 2 indica los valores de flecha máximos admisibles a 20° C para tubos de 6 m de largo.
Tabla 2: Dimensiones de flechas máximas admisibles
4.4 Efecto de la Temperatura
Dilatación de la tubería PVC
La fórmula para calcular la expansión de la tubería de PVC es la siguiente
∆L = K (T2-T1) L
∆L = Dilatación en centímetros
K = Coeficiente de Dilatación 0.8 mm/m / 10°C
T2 = Temperatura máxima
T1 = Temperatura mínima
L = Longitud de la tubería en metros.
5. RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJAS
El relleno debe seguir a la Instalación de la tubería tan cerca como sea posible, los fines esenciales
que debe cumplir este relleno son:
Proporcionar un lecho para la tubería.
- Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material escogido quesirva deamortiguador al
impacto de las cargas exteriores.
- La forma de ejecutar el relleno será como sigue:
- Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material regado tiene que ser escogido,
de calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de materia orgánica.
- El primer relleno compactado comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería),
hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material sel ecto. Este relleno se colocara en
capas de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo integramente con
pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base de ser el case, se harán por
capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores,planchas y 7 rodillos
DN FLECHA MAXIMA (h)
mm Pulg. (cm)
40 1 ½ 13
63 2 13
75 2 ½ 12
90 3 11
110 4 10
160 6 6
200 8 4
250 10 3
315 12 2

vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual. El porcentaje de
compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima densidad seca
del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, la
empresa contratista deberá de efectuar nuevos ensayos hasta alcanzar la compactaci6n desea da.
Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la impermeabilidad delas uniones,para lo
cual se deben dejar las mismas descubiertas.
6. PRUEBAS DE LA TUBERÍA
La prueba de la tubería de PVC, se debe realizar siempre a medida que la Obra progresa, por tramos
no mayores de 400 m y 300 m, En zonas o líneas con pendientes mínimas, debiendo reducirse en
líneas con demasiados cambios de dirección.
- El llenado de la tubería debe hacerse lentamente desde el punto mas bajo del tramo que se va a
probar.En los puntos altos,cambios dedirecci6n y extremes de la línea sedeben disponer salidas de
aire, las cuales deben permanecer abiertos durante el llenado, a fin de expulsar el aire interior.
- La bomba de presión de prueba será igual a vez y media la presión estática en el punto mas bajo
del conducto, esta presión debe mantenerse durante el tiempo necesario para observar y comprobar
el trabajo eficiente de todas las partes de la instalación.
7. ANCLAJES DE ACCESORIOS
Todos los accesorios como: tees, reducciones, codos, curvas, tapones, válvulas y curvas verhuelas,
deben ser debidamente anclados y apoyados, para ello se usara concreto fc = 140 Kg/cm2 en el
fondo o solado y curias al costado de los accesorios dejando la superficie superior libre para su
inspección o revisión, solo en los cambios de dirección verticales, se admitirá el embebido total del
accesorio por el concreto; si se necesita a criterio del Supervisor se podrá usar dowels o anclajes de
fierro,se deberá disponer de inmediato tratando de no producir Presión al accesorio,sino la fijación
adecuada.
La presión hidráulica interna a que son sometidas tas tuberías, genera empuje o esfuerzos que
tienden a desacoplarlos. Tales esfuerzos adquieren importancia en los accesorios como válvulas,
curvas, tees, tapones, etc.; donde la fuerza de empuje debido a la presión interna debe distribuirse
sobre las paredes de la zanja.
De utilizarse accesorios de PVC estos deben de estar protegidos con filtros, película de polietileno o
algún otro material adecuado para impedir el desgaste de la pieza por el roce con el hormigón.
Los bloques de anclaje deben de calcularse considerando el esfuerzo producido por la máxima
presión que se pueda generar en la línea, esta por lo general coincide con la presión de prueba.
En la siguiente tabla se indica el empuje en (Kg) en los accesorios por cada kg/cm2 de presión
hidráulica interna.

DN
(mm)
CODO90º
(Kg)
CODO45º
(Kg)
CODO22.5º
(Kg)
TEES Y TAPONES
(Kg)
40 14 8 4 10
50 23 12 6 16
63 37 20 10 26
75 51 28 14 36
90 80 48 26 64
110 110 60 30 78
160 232 126 64 164
200 263 197 100 257
250 569 308 157 402
315 902 488 249 638
El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que el esfuerzo o carga
unitaria quese transmiteal terreno no supere la carga de resistencia admisible dado para el tipo de
terreno donde se trabajan las zanjas e instalaciones.
8. VALVULAS Y ACCESORIOS
Las válvulas de compuerta serán de fierro fundido dúctil ya sea bridada o de unión campana, según
se indique en los planos respectivos, el resto de accesorios, tees, cruces, codos hasta los 110 mm
serán de PVC y los accesorios de mayor diámetro serán de fierro fundido dúctil bridado salvo se
indiquelo contrario y sea aprobado por el Ingeniero Supervisor y de claseespecificada en los planos
respectivos.
9. PRUEBAS HIDRAULICAS
La comprobación en obra se efectuara para controlar la perfecta ejecución de los trabajos, su
conformidad con el proyecto aprobado y para ejecutar las pruebas de retenida y carga. A este
efecto, se exigirá la ejecución de dos pruebas, la prueba parcial y la prueba final.
9.1 Prueba parcial
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocados en su posición
definitiva todos los accesorios,válvulas y grifos que debe llevar la instalación, se procederá a hacer
pruebas parciales a la presión interna, por tramos de 300 a 500 m, Como máximo en promedio. El
tramo en prueba, debe quedar parcialmente rellenadas, dejando descubiertas y bien limpias todas
las uniones.
El tramo en prueba se llenara de agua empezando del punto de mayor depresión de manera de
asegurar la completa eliminación del airepor las válvulasy grifos dela parte alta. El tramo en prueba
debe quedar lleno de agua sin presión durante 24 horas consecutivas antes de proceder a la prueba
de presión o por lo menos el tiempo necesario, para que se sature la tubería.
Por medio de una bomba de mano, colocada en el punto más bajo se llenara gradualmente el tramo
en prueba a la Presión de trabajo. Esta presión será mantenida mientras se recorre la tubería y se

examinan las uniones, en sus dos sentidos (15 minutos sin alteración de la aguja, sino se hace el
recorrido). Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevara a la de
comprobación, utilizando la misma bomba. En esta etapa, la presión debe mantenerse constante
durante un minuto, sin bombear, por cada 10 libras de aumento en la presión.
La presión mínima de comprobación para serviciosdepresión normal de trabajo,será de 10 Kilos por
centímetro cuadrado. Se considerara como presión normal de trabajo, la presión media entre la
máxima y la mínima de la instalación. En nuestro medio, y mientras no se determine lo contrario
dicha presión será equivalente a 4.8 Kilos por centímetros cuadrados y la presión mínima de
comprobación a la que debe someterse la instalación, será equivalente a una y media (1-1/2) veces
la presión normal de trabajo.
La prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna clase. La prueba
se repetirá tantas veces como sea necesaria, hasta conseguir resultado positivo.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración, más de la cantidad estipulada a
continuación, en litros por hora según la siguiente formula:
F= N*D*^(P)^0.5
410x25
F = Perdida máxima tolerada en una hora, en litros.
N = Numero de empalmes
D = Diámetro del tubo en milímetros.
P = Presión de prueba en metros de agua (ver Tabla 2)
Se considera como perdida por filtración la cantidad de agua que debe agregarse a la tubería y que
sea necesaria para mantener la presión de prueba especificada, después que la tubería ha sido
completamente llenada, y se ha extraído el aire completamente. (Tabla 3)
El agua necesaria para prueba será proporcionada por el contratista.
Para el control de la prueba en obra, se llevaran los formularios correspondientes, debiendo el
contratista recabar el certificado de cada prueba efectuada y acompañarlo(s) "como documento(s)
indispensable(s)" a las valorizaciones que presente, sin cuyo requisito la valorización no podrá ser
tramitada.
9.2 Prueba final total
Para la prueba final se abrirán todas las válvulas, grifos contra incendio, boca de riego, descargas,
etc., y se dejará penetrar el agua lentamente para eliminar el aire, antes de iniciar la prueba a
presión, si fuera posible, es conveniente empezar la carga por la parte baja dejando correr el agua
durante cierto tiempo por los grifos bocas de riego, etc., hasta estar seguro que estas bocas, no
dejen escapar mas aire. Estas aberturas se empezaran a cerrar parti endo de la zona mas baja.

En la prueba final no será indispensable someter la instalación a una sobre presión; pero si será
indispensable someterla a la presión normal de trabajo y luego a la presión estática o sea, a la
máxima presión normal a la que puede someterse la tubería.
10. RELLENO DE ZANJAS Y LIMPIEZA FINAL
10.1 Precauciones para el relleno
Después de las pruebas parciales y corregidos los defectos, se completaran el relleno de la zanja,
tomando las precauciones necesarias como si se tratara de material vítreo. La manera de efectuar el
relleno de la zanja se hará con el objeto de que siempre se evite la formación de cavidades en la
parte inferior de los tubos.
10.2 Modo de efectuar el relleno
Se colocara en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado, libra de piedras raíces,
maleza, etc. y se pisoneara uniformemente debajo y a los costados dela longitud total, de cada tubo
hasta alcanzarsu diámetro horizontal. El relleno se seguirá pisoneando convenientemente, en forma
tal que no levante el tubo o lo mueva de su alineamiento horizontal o vertical, y en capas sucesivas
que no excedan de 10 cm. De espesor, hasta obtener una altura mínima de 30 cm. Sobre la
generatriz superior del tubo. Esta primera etapa puede ser ejecutada parcialmente antes de i niciar
las pruebas parciales de la tubería.
El resto del relleno se compactara con rodillosaplanadores y otras maquinas apropiadas de acuerdo
con el material de que se disponga.Las maquinas deberán pasarsetantas veces sean necesariaspara
obtener una densidad del relleno no menor del 95% de la máxima obtenida mediante el ensayo
Standard del Proctor. La compactación se hará a humedad óptima y en capas horizontales no
mayores de 15 cm. Tanto la clase del material de relleno como la compactación deben contr olarse
continuamente durante la ejecución de la obra.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgánicas en cantidades deletéreas ni
raíces, ó arcillas ó limos uniformes. No deben emplearse material cuyo peso seco sea menor de
1,600Kgs/m3.
Todos los espacios entre rocas se rellenaran completamente con tierra.
No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado una
altura de 1 m sobre el lomo del tubo o parte superior del colector de concreto.
En las calles sin pavimento, se dejara la superficie del terreno pareja, tal como estaba antes de la
excavación,y los rellenos sucesivos quefuesen menester para acondicionar,la superficie de la zanja
en esta forma será parte de la responsabilidad del constructor, hasta por seis meses después de
hecho el relleno. En las calles pavimentadas el constructor mantendrá la superficie del relleno al
nivel de las calles mientras se repone el pavimento.
10.3 Asentamiento con agua
Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la utilización de
pisones, los que podrían admitirse solamente en las capas superiores.

10.4 Restitución del pavimento
El contratista restituiráel pavimento, veredas, buzones, bermas, etc. a su condición original. Todo el
exceso de tuberías, construcciones temporales, desmontes, etc., será retirado por el contratista,
quien dejara el sitio de trabajo completamente limpio a satisfacción del Ingeniero Inspector.
10.5 Mantenimiento del pavimento
Después de recibida lasobras por el respectivo sector, el contratista será responsable de las zanjas
sin pavimento, veredas y bermas por un periodo de 3 meses y por el pavimento por un periodo de
un año, debiendo reparar por su cuenta cualquier desperfecto que se presente durante el periodo
especificado.
Donde se encuentran obstáculos para el alineamiento y gradiente de la tubería, tales como tubería,
conexiones,etc., estos deberán ser sostenidos o retirados,para luego ser instaladas o reconstruidos
por el contratista. En caso de que esto no sea posible, se hará un cambio en el trazo con la
autorización del Ingeniero Inspector.
La tubería de drenaje de las válvulas de purga no será conectada bajo ninguna circunstancia a un
buzón de desagües, o sumergidas en ninguna fuente; o de alguna otra manera que existe la
posibilidad de succión dentro del sistema de distribución.
Tabla 2 Prueba hidráulica de tuberías de agua potable
APLICACIÓN DE LA FORMULA F=N*D*^(P)^0.5
410x25
F = Perdida por filtración máxima en litros tolerada en una hora, los valores de la tabla son para
n=100 = nº de juntas.
Para casos en que N sea diferente de 100 se multiplica el valor F por el factor N/100
D
(mm)
P=PRESION DEPRUEBA
7.5
Kg/cm2
10
Kg/cm2
11
Kg/cm2
12
Kg/cm2
13
Kg/cm2
13.5
Kg/cm2
14
Kg/cm2
15.5
Kg/cm2
110 8.39 lt. 10.05 lt. 10.35 lt. 10.65 lt. 10.95 lt. 11.25 lt. 11.55 lt. 12.10 lt.

Tabla 3 Volumen de Agua contenido en un Recipiente Cilíndrico de Diámetro 0.30 a 0.38m y altura
de 0.1 cm. a 1.0 cm. (determina volumen de fuga en el recip. De la bomba de mano)
DIAMETRO
(cm)
P=PRESION DEPRUEBA
0.1
(cm.)
0.2
(cm.)
0.3
(cm.)
0.4
(cm.)
0.5
(cm.)
0.6
(cm.)
0.7
(cm.)
0.8
(cm.)
0.9
(cm.)
1.0
(cm.)
0.30 0.07 0.14 0.21 0.28 0.35 0.42 0.49 0.57 0.64 0.7
0.31 0.08 0.15 0.23 0.30 0.38 0.45 0.59 0.60 0.68 0.7
0.32 0.08 0.16 0.24 0.32 0.40 0.48 0.58 0.64 0.72 0.8
0.33 0.09 0.17 0.26 0.34 0.43 0.51 0.60 0.68 0.77 0.8
0.34 0.09 0.18 0.27 0.36 .45 0.54 0.64 0.73 0.82 0.9
0.35 0.10 0.19 0.29 0.38 0.48 0.58 0.67 0.77 0.87 1.0
0.36 0.10 0.20 0.31 0.41 0.51 0.61 0.71 0.81 0.92 1.0
0.37 0.11 0.22 0.32 0.42 0.54 0.65 0.75 0.86 0.97 1.0
0.38 0.11 0.23 0.34 0.45 0.57 0.68 0.79 0.91 1.02 1.1

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