Especificaciones técnicas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROYECTO: MEJORAMIENTO DEL SISTEMAINTEGRAL DE LA REDDE AGUAPOTABLE SANTA
EULALIA, DISTRITO DE SANTA EULALIA- HUAROCHIRÍ – LIMA”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROYECTO: MEJORAMIENTO DEL SISTEMA INTEGRAL DE
LA RED AGUA POTABLE SANTA EULALIA, DISTRITO DE SANTA EULALIA-HUAROCHIRÍ-LIMA.
GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración que
las partidas son las que se ajustan para calcular el Presupuesto
Referencial, considerándose los siguientes criterios:
A.- Consideraciones Generales.
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los
proyectos arquitectónicos y de ingeniería, por lo tanto los encargados de
la construcción deben necesariamente seguirlas y obedecerlas. Cualquier
cambio de las especificaciones presentes es de absoluta responsabilidad
de LA ENTIDAD, estando facultado el Supervisor o Inspector, a rechazar
las obras no ejecutadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en
el presente documento.
Las siguientes especificaciones están desarrolladas describiendo cada
una de las partidas que están ordenadas secuencialmente, para
complementar el entendimiento se sugiere revisar paralelamente el
análisis de costos unitarios, los metrados y el presupuesto de valor
referencial.
Consideraciones Particulares.
1.- El Residente está en la obligación de comunicar a LA ENTIDAD
antes de dar inicio a las obras, de cualquier diferencia con el
Proyecto, para efecto de ser solucionado por el Proyectista,
oportunamente, cualquier modificación del proyecto que genere
incremento en el costo de las partidas y el plazo de ejecución que
se derive por la no aplicación oportuna de lo antes mencionado, no
será reconocido por la entidad. El Supervisor o Inspector, será el
encargado de hacer cumplir esta consideración.
2.- Las condiciones y variaciones de clima, así como las vías de
comunicación y otros factores, deben ser tomados en cuenta y
previstos de manera que no perjudique el avance de la obra.
3.- Los materiales utilizados serán los indicados en el proyecto, serán
de marca y calidad y de primer uso, si fueran indicados, éstos
deberán cumplir con las especificaciones, reglamentos y normas
existentes en el Perú, debiendo ser nuevos y de marca reconocida.
C.- Compatibilización y complementos.
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a
seguirse en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la
ejecución de la obra, como complemento de los planos, memoria y
metrados. Todos los materiales deberán cumplir con las normas ITINTEC
correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones
técnicas del sistema, es compatible con los siguientes documentos:

- Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Manuales de Normas del A.C.I.
- Manuales de Normas de A.S.T.M.
- Especificaciones vertidas por cada fabricante.
Manipuleo y Descarga
El reducido peso de la tubería PVC, facilita su manipuleo evitándose dejar caer la tubería y accesorios
para no causar daños al material, pudiendo disminuir su resistencia.
El descargo se deberá realizar en paquetes que facilite el traslado al almacén, por el personal ejecutor de
la obra. La tubería puede ser descargada a mano individualmente.
El reducido peso de la tubería PVC, facilita su manipuleo, en todo caso los tubos y accesorios no deben
ser dejados caer al suelo para no causar daños en el material que puedan disminuir su resistencia.
Almacenaje
La ubicación del almacén de tubería PVC, deberá estar situado lo más cerca posible al sitio de la obra, el
traslado al lugar de utilización deberá apilarse en forma horizontal sobre maderas a 0.10 m.
Aproximadamente a una distancia máxima de 1.50 m de manera que la campana de los mismos queden
alternas y sobresalientes, dejándoles libres de presión exterior alguna.
Se apilara en grupos a una altura de 1.50 m.
La tubería deberá protegerse de la incidencia de los rayos solares,ubicándolos y protegiéndoles mediante
tinglados; si se emplearan lonas o fibras plásticas de color negro se ha dejar una ventilación adecuada en
la parte superior de la pila, recomendándose almacenar la tubería separando diámetros y clases
facilitándose su ubicación para uso igual tratamiento deberá de dársele tanto a los accesorios
(complemento de tuberías), anillo de caucho apartándolos o aislándolos de los rayos solares, aceites,
grasas y calor excesivo.
Excavación de Zanjas
Generalidades
Las zanjas no se procederá a cavar con demasiada anticipación al trabajo de colocación de tubería.
Teniéndose ventajas evitándose zanjar tramos demasiados largos.
Traduce las cavidades causadas por aguas subterráneas.
Se evita la rotura de Talud de zanjas.
Recomendándose de acuerdo a factibilidad que presenta la tubería PVC sea colocada tan pronto como se
termine de ejecutarla zanja requerida
Material Excavado
Material a ubicarse a 0.50 m como máximo de filo a canto de zanja, facilitándose su posterior utilización,
así como teniéndose la mayor amplitud de área para el personal ejecutor de trabajos, igual procedimientos
deberá a zonas, donde se ubicaran válvulas, hidrantes, etc.
Fondo de Zanjas: Tratamiento
El fondo de zanja deberá de colocar cama de arena por capas de 0.15 m. cada una: luego se procederá a
colocar capas de igual altura de material será seleccionado y deberá estar exento de piedra y cuerpos
extraños.
Las capas de relleno de cama de arena deberá de ser apisonada en forma manual mediante pisón o
plancha compactadora: el apisonado en zonas laterales de tubería se hará en forma manual.
No deberá de utilizar arcilla (material) inmediatamente alrededor del tubo, ni como encamado, relleno
lateral o superior.
Es esencial brindar a la tubería de PVC, un apoyo uniforme y continuo en la totalidad de su longitud,
dejándose nichos en zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.

Ancho y Profundidad de Zanja
El ancho de la zanja deberá permitir un montaje fácil y adecuado relleno y compactación de la tubería.
Dado que la tubería PVC es flexible, recomendable en general que la zanja al nivel de la tubería, hasta la
clave del tubo sea lo más estrecho posible estando esto dentro de los límites practicables.
Un ancho adicional de 30 cm al exterior del tubo permite el trabajo sin problemas durante la instalación. La
tubería deberá de ser 1.00m como mínimo en zonas o áreas de trafico corriente y de 1.2m en áreas de
tráfico pesado, con encamado y relleno de arena fino selecto compactado manualmente hasta por lo
menos 0.30m sobre la clave del tubo.
Instalación de Línea
Generalidades
La velocidad o rendimiento de la mano de obra utilizada dependerá en gran medida de que su personal
encargado de ejecutar la instalación sea conocedor tanto de su trabajo y labor en conjunto.
Debiéndose antes de hacer descender la tubería en zanjas se debe de tomar la precaución de:
 La no existencia de tierra grava o piedra en su interior.
 La no presencia de golpes o rajadura alguna
 El descenso hacia el fondo de zanja debe hacerse manualmente salvo circunstancia que ameriten el
uso de otro tipo de material para su descenso.
Montaje
Para el montaje de la tubería PVC se deberá de verificar la existencia de chaflán en el extremo espiga del
tubo, este es de 150 (grados), siendo el adecuado para una buena y fácil inserción.
En casos de tubos sin chaflán por corte de ajuste o aprovechamiento de longitudes se deberá de limar o
escofinar los filos y posterior lijado no dejando zonas angulosas.
Colocación de Anillo de Caucho
Limpiar cuidadosamente la cavidad de alojamiento del anillo de caucho.
Limpieza del anillo de caucho e introducirlo ubicándose la parte más gruesa hacia el interior del tubo
asegurándose que quede en contacto con todo el canal de alojamiento de la campana.
Ensamblaje
La conexión del tubo PVC se efectuara insertando el extremo achaflanado a la campana con el anillo de
caucho.
Montaje del Tubo
Se recomienda marcar en la espiga de los tubos la profundidad de inserción. Esta marca deberá hacerse
de tal forma que la espiga penetre hasta dejar una luz aproximadamente de 10mm del fondo de la
campana la cual puede hacerse introduciendo un tubo hasta el fondo de la unión ( sin anillo de caucho )
luego se descontara la distancia indicada.
Limpiar el interior de la campanada y el exterior de la espiga y luego untar lubricante en el anillo y el
chaflán y por lo menos la mitad de la espiga a insertar.
Una persona insertara ahora en el extremo achaflanado la campana que contiene el anillo mientras que
otra procederá a insertar o empujar el tubo hasta el fondo luego retirándolo 10mm para que la unión opere
como Junta de Dilatación la inserción se realiza manualmente con 4” de diámetro, para mayores diámetros
se podría requerir ayuda mecánica.
Obsérvese que el tubo se inserte en una forma recta. El buen alineamiento de la tubería PVC con espiga y
ventana con pegamento.
Se ejecutara las pautas igual a las ya indicadas, luego untando con brocha pequeña el pegamento
cuidándose de no untar demasiado: dejando secar de 10 a 15 minutos antes del acomodo de la tubería en
su posición final dentro de la zanja, la prueba de presión se efectuara 24 horas después de concluidos los
empalmes.

Curvatura
Dada la flexibilidad de los tubos PVC permite en algunos casos efectuar cambios de dirección en tuberías
no recomendándose hacer curvaturas mayores a 30 siempre ubicándolos en parte lisa del tubo y no sobre
campanas.
Efectos de Temperatura
Dilatación de tubería PVC.
La fórmula para calcular la expansión de la tubería PVC es la siguiente:
AL = K (T2 – T1) L
Donde: AL = Dilatación en cm.
K = Coeficiente de Dilatación 0.8mm/ m / 10°C
T2 = Temperatura máxima
T1 = Temperatura mínima
L = Longitud de Tubería (m)
Montaje de Accesorios y Anclaje
Los accesorios necesarios complementos de toda instalación de tubería PVC se instala de forma
similar a los tubos.
Los accesorios son de PVC o de fierro fundido y sus extremos están diseñados para su instalación en
forma directa al tubo como cualquier sistema conocido a través de transiciones que faciliten.
Anclaje de Accesorios
Las líneas de tuberías de presión están sometidas a constantes esfuerzos o empujes que tienden a
desacoplarse; este empuje es necesario distribuirlo sobre las paredes de la zanja a fin de evitar el
desensamblaje de las uniones.
Para contrarrestar estos empujes o esfuerzos es necesario proyectar bloques de anclaje en todos los
accesorios,sus dimensiones y forma dependen de la presión de la línea, en el diámetro del tubo, clase de
terreno y tipo de accesorio.
Los cálculos de los bloques de anclaje es un trabajo que debe hacer el Ingeniero responsable de Obra.
Es necesario que los accesorios PVC tengan mayor parte de su pared externa en contacto con el concreto
del bloque, para que no solo trasmita el empuje sino sirva también de restricción al movimiento del
accesorio.
El concreto no debe envolver totalmente al accesorio de PVC con los cambio de presión interna ocurren
variaciones en el diámetro que no se deben impedir, pues causarían esfuerzos cortantes innecesarios en
la pared del tubo.
Es recomendable colocar un fieltro asfáltico o un polietileno grueso entre la tubería p accesorios de PVC y
el concreto para impedir la abrasión.
Calculo de los Bloques de Anclajes.
Es necesario calcular el empuje (P) debido a la presión del agua un tapón ubicado al extremo de una
línea de tubería de acuerdo a la siguiente fórmula:
Pi
D
P
4
2


Donde:
P = empuje en Kg
D = diámetro exterior del tubo en cm.
Pi = presión interna máxima en la tubería ( Kg/ cm2 )

El valor de Pi debe considerar las presiones máximas que puede someterse la instalación debido a
eventuales golpes de ariete o presión de prueba.
El empuje N que se produce en los otros accesorios tales como codos y curvas, se obtiene con la
siguiente fórmula:
)
2
(2

PSenN 
Donde:
P = empuje en Kg. Obtenido con la formula anterior
N = empuje en el codo en Kg.
Angulo del codo que se emplea.
Área de los Bloques de Anclaje
El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que el terreno o carga unitaria
que se transmite al terreno no supere la carga de resistencia admisible del tipo de terreno donde se
efectuara la instalación.
El área de contacto del anclaje con el terreno se determina con la siguiente relación:
R
P
A 
Donde:
A= Área de contacto (cm2)
P= Empuje en Kg. Según tabla N° 1
R= Resistencia admisible del terreno. Tabla N° 1
Tabla N° 1
TIPO DE TERRENO RESISTENCIA ADMISIBLE
( Kg / cm2 )
Suelo Fangoso 0
Arcilla Blanda 0.5
Arena 1.0
Arena y Grava 1.5
Arena y Grava 2.0
Cimentando con arcilla
Suelo Duro 5.0
( esquistos-pizarra-roca )
Construcción de los Bloques
Serán de concreto y se localizan entre el accesorio y la parte firme de la pared de la zanja. El ingeniero
Inspector especificara la proporción de la mezcla siendo una mezcla típica de 1 parte de cemento, 2 de
arena y 4 de piedra.
En diámetro de tubería pequeños los bloques de anclaje no requieren encofrado especial.
Tener en cuenta que los accesorios deben estar descubiertos.
Localización de los Anclajes
Su localización dependen de la dirección del empuje y del tipo de accesorio.
Se usarán en los siguientes casos:
 Cambios de dirección, tees, codos, cruces, etc.
 Cambio de diámetro, reducciones
 Válvulas

 Terminales de línea, tapones
 En curva verticales, si el relleno no es suficiente, se deberá anclar el necesario con concreto y
abrazaderas
Prueba Hidráulica
Se refiere únicamente a la verificación de si el trabajo realizado durante la instalación, el manipuleo y el
empalme de los tubos están perfectamente ejecutados.
Para lograr una buena prueba hidráulica se debe considerar los siguientes factores.
a) Adecuada preparación de las zanjas
b) Perfecta instalación y montaje de tubería y accesorios
c) Relleno y compactación correcta
d) Purga de aire y llenado de agua perfectamente efectuados.
Trabajos Preliminares
Los extremos de las líneas de tuberías en prueba deberán cerrarse con tapones especiales, previniendo
inmediatamente después de ello, la construcción de un bloque anclaje cuyas dimensiones y calidad
deberán ser ejecutadas de acuerdo a un diseño que garantice la hermeticidad del tapón y la resistencia a
la presión que se registre durante la prueba.
La longitud de la línea a probar no debe exceder de los 4 000m. Recomendándose longitudes menores a
medida que se instalen tubos de mayor diámetro.
En las partes altas de línea de prueba, cambios de dirección y extremos cerrados, se deberá prever la
colocación de una adecuada cantidad de elementos de purga de aire (niples con válvulas), los que
permitirán la eliminación del aire como el que trae en disolución.
Inicio de la Operación de Prueba
Con las válvulas de purga abiertas, se procederá a llenar el agua siempre por la parte baja de la línea; la
operación se hará lentamente con un caudal del orden de 1/20 o 1/15 del normal previsto. Esta precaución
es indispensable para dar tiempo al aire a acumularse en los puntos altos de la línea, para que finalmente
pueda escapar a través de las válvulas instaladas.
Prueba de Presión Hidráulica
La norma general para la presión de prueba es la de aplicar una presión igual a 1.5 veces la presión
nominal o clase del tubo de PVC.
Exceder con el aumento de presión no mejora las condiciones de funcionamiento y si en cambio puede dar
lugar a sobrefatigas de los materiales constructivos del sistema.
Al llegar a presiones de 50, 80, 100, 150, 200, 250 Lbs. /Pulg2, aproximadamente, deberá efectuarse
purgas de aire, tanto en las bombas, como en los puntos donde hay válvulas para efectuarlas. Una vez
que se llega a la presión especificada, se dejara de bombear.
La presión de prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario para observar y comprobar el trabajo
eficiente de todas las partes de la instalación.
Prueba de Fugas
El objeto de esta prueba es el de comprobar la impermeabilidad de la línea, incluyendo todas sus uniones
y accesorios.
La norma general para la prueba de impermeabilidad es aplicar la presión máxima de servicio.
La presión se debe mantener constante durante toda la prueba.
Se estima que la probable fuga en el tramo a prueba no debe exceder la cantidad específica en la
siguiente fórmula:

25410
..
x
VPDN
F 
Donde:
F = Perdida máxima tolerada en una hora en litros.
D = Diámetro de la tubería en mm
P = Presión de prueba en mm. De agua
N = Números de empalmes
Para juzgar las pérdidas o escapes de la instalación se puede usar la tabla siguiente en la cual se dan,
perdidas máximas permitidas, en litros, por una hora, de acuerdo al diámetro de la tubería, en 100
empalmes.
V= Valores en litros para N= 100 empalmes, en 1 hora.
Los empalmes que muestran fugas de agua, deben desmontarse y hacerse de nuevo.
Durante la prueba de la tubería es importante comprobar la impermeabilidad de las uniones, para lo cual
se deben dejar las uniones descubiertas.
La altura de relleno por cima de la tubería, en el momento de la prueba, no debe ser menor de 40cm. Por
cada 10 atm. (10.33 Kg/cm2) de presión de prueba. Para una prueba de 10 atm. El relleno inicial de 30cm
se debe aumentar entre las extremidades de desde los tubos hasta completar 40cm.
Una vez hechas las reparaciones que indican las pruebas, estas se deben repetir para dejar
definitivamente comprobado la tubería y proceder a completar el relleno de la zanja. Es muy buena
práctica rociar abundantemente con agua de las ultimas capas de material con lo cual se logra mejor
compactación el material.
Relleno y Compactación de Zanjas
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible,asi se disminuye el riesgo
que la tubería sufra el impacto de piedras. Se elimina la posibilidad de inundaciones de la zanja y se evitan
movimientos de la línea debido a derrumbes que pueden ocurrir.
Los fines esenciales de un buen relleno pueden resumirse así:
 Proporcionar un lecho apropiado para la tubería y compactación
 Proporcionar por encima de la tubería una capa de material escogido que sirva de amortiguador al
impacto de las cargas exteriores.
 El Ingeniero Inspector debe supervisar cuidadosamente esta operación para evitar el simple empuje del
material de excavación hacia la zanja.
Diámetro Presión de Prueba de Fugas
Nominal 7.5 10 15.5 21
Mm ( pulg ) Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2
( 75 PSI ) (100 PSI ) (225 PSI) (300 PSI)
40 ( 1 1/2" ) 3.30 4.00 4.85 5.65
50 ( 2 ") 4.20 5.00 6.05 7.10
65 ( 2 1/2") 5.50 6.50 7.90 9.20
75 ( 3" ) 6.30 7.90 9.10 11.60
100 (4" ) 8.39 10.05 12.10 14.20
150 ( 6" ) 12.59 15.05 18.20 21.50
200 ( 8" ) 16.78 20.05 24.25 28.40
250 (10") 20.98 25.05 30.30 35.50
300 ( 12" ) 25.17 30.05 36.05 42.60

Ejecución de Relleno y Apisonado
Primero se debe formar el lecho o soporte de la tubería. El material usado debe ser “escogido” (libre de
piedras grandes y de calidad adecuada). No usar tierra vegetal o de detrito.
El relleno y apisonado inicial comprende el material que se arroja en el fondo de la zanja y hasta una altura
de 30cm por encima de la tubería.
El material para el relleno inicial debe extenderse en capas de 10cm de espesor, y apisonar muy bien
antes de echar la próxima capa. Recordar que el material debe quedar correctamente consolidado debajo
de la tubería y las uniones y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Humedecer al material de relleno en la primera capa de 10cm para conseguir mejor consolidación.
Tuberías en Pendiente
El relleno y apisonado de las zanjas en terrenos inclinados se debe ejecutar con especial cuidado.Tanto el
terreno no se haya consolidado completamente, habrá una tendencia a que el agua subterránea, o fugas
corran a lo largo del material más suelto, lo cual puede ocasionar una falla en el soporte de la tubería. Para
reducir esta posibilidad, el relleno de las zanjas en pendientes se debe hacer por capas de 10cm muy bien
apisonadas, hasta llegar al nivel primitivo del terreno.
El anclaje en terrenos con pendientes pronunciadas es necesario en todo los casos, para evitar no solo el
deslizamiento del material, sino el peso de las tuberías sobre sí misma.
Pruebas de Fugas y Desinfección de Estructuras Hidráulicas
Prueba de Fugas
Las estructuras hidráulicas de captación conducción, tratamiento y almacenamiento de agua, no deberán
permitir filtraciones dentro de los límites permisibles para este tipo de estructuras.
Las pruebas de fuga para las estructuras se harán procediendo al llenado de estas con agua hasta la
altura de rebose, observándose el nivel de la superficie del agua por espacio de 24 horas.
En el proceso de la prueba se inspeccionara la superficie exterior de la columna, en la que fuera posible,
especialmente en las áreas cercanas a las Juntas de Construcción, no deberá presentar fugas visibles.
Las fugas serán aceptadas siempre y cuando el niveldel agua baje más de 1.5cm dentro de las 24 horas
que dure la prueba. Si la fuga excede del límite permitido, la estructura será reparada removiéndose y
reemplazando las proporciones de la estructura por donde existe la fuga, impermeabilidad el interior o por
otros métodos aprobados por el Inspector.
Desinfección
Toda estructura hidráulica, tal como se indica ene l proyecto se deberá desinfectarse íntegramente según
el procedimiento siguiente:
La estructura interior completa de las estructuras, incluyendo la parte inferior del techo, serán lavadas
íntegramente con agua limpia y el agua será desechada. Entonces se esparcirá o se refregara con una
solución del cloro de 0.1 % en la superficie interior y del manera que todas las partes sean íntegramente
mojadas.
La estructura entonces será llenada con solución de cloro de una fuerza de 50ppm a una profundidad de
30cm y dejar reposar por 24 horas. Se añadirá cloro adicional, si fuera necesario para mantener el
contenido residual de cloro al final de un periodo de 24 horas a 25ppm. La solución desinfectante será
entonces desecha y la estructura será llenada con agua limpia al nivel máximo de operación y se tomara
muestras bacteriológicas, las que serán analizadas por el Inspector en los días sub- siguientes. Si las
muestras no son satisfactorias se repetirá el procedimiento completo hasta que se obtengan muestras
satisfactorias.
01.00.0 OBRAS PRELIMINARES Y TRABAJOS PRELIMINARES PARA LA OBRA
01.01.0 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 5.40M X 3.60M.

DESCRIPCIÓN.
A fin de identificar a la entidad cuyo cargo está la obra, es menester contar con carteles en los que debe
describirse:
 Entidad licitante de la obra, la magnitud de la misma.
 Denominación y nombre de la empresa contratista.
 Plazo de ejecución en días calendarios.
 Financiamiento
PROCESO CONSTRUCTIVO.
El Cartel debe ser construido en base a un bastidor de madera de 4” x 4” de sección y planchas metálicas
de 1/32” de espesor, cuyas medidas serán 5.40 mts, x 3.60 mts, en cuya superficie será pintada la
descripción según diseño de la entidad contratante para la ejecución de la obra, se ubicará dé acuerdo a las
indicaciones del Ingeniero Supervisor.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de medida: UND.
La Unidad de medición unidad, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho
pago constituirá compensación total por el costo de material,equipo,mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.
01.01.02 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el arrendamiento de un terreno cercado durante todo el tiempo que dure la
Obra. El almacén debe ser presentado a la supervisión para su aprobación, tanto en la ubicación como
la magnitud del área.
El Análisis se refiere a los gastos de Instalación y Desinstalación de Cercos, Caseta de
Residencia, Inspección y Guardianía, Almacenes, Servicios Higiénicos, etc.; gastos para el correcto
almacenamiento de Materiales, Herramientas y Equipos, gastos para el restablecimiento original de los
terrenos del Campamento después de la culminación de la obra, etc.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado en esta partida se medirá de forma Global (glb).
FORMA DE PAGO
La presente partida estará pagada de forma Global (glb) conforme se haya instalado el
campamento, todo esto previa verificación y aprobación del Supervisor.
01.02.00 TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.01 MOVILIZACIÓN
Descripción:
La movilización y desmovilización del equipo mecánico ha sido presupuestada en forma global,
teniendo en consideración los pesos brutos de cada máquina, no tomando en cuenta las que son
transportados en equipo que se desplaza por sus propios medios.
Se consideró transportar todos los equipos desde Lima.

Unidad de Medición:
Los trabajos ejecutados para la partida de movilizaciones y desmovilización de maquinarias
medirán en forma global (glb).
Forma de Pago:
La presente partida estará pagada en forma de global (glb).
01.02.02 DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS
Descripción:
Forma de Pago:
01.02.03 FLETE TERRESTRE
Descripción:
Forma de Pago:
02.00.00 CAPTACIONES
02.01.00 CAPTACIÓN TUCRE PUENTE
02.02.00 CAPTACIÓN CASA GRANDE
02.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
GENERALIDADES.
Como condición preliminar, toda la área de trabajo donde se realicen excavaciones de corte abierto, donde
se depositen los materiales, serán primero despejados de todas las obstrucciones existentes.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Este ITEM será medido por metro cuadrado (M2), según el área requerida y aprobada por el Ingeniero
Supervisor, de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto.

BASES DE PAGO.
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, (M2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total de las herramientas, materiales empleadas e imprevistos necesarios para
cumplir con la partida.
02.01.01.02 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
Consiste en el traslado de las medidas del plano hacia el terreno, con la ayuda de instrumentos
topográficos y de medición lineal.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El método de ejecución consistirá en la colocación de los niveles de fundación con ayuda de un nivel
topográfico, wincha, jalones, piedras planas, etc. Y la ubicación exacta del área de trabajo, de acuerdo a lo
estipulado en los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se cuantificara por metro cuadrado (M2) por ser actividad cuyo emplazamiento es superficial.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (M2) y con el precio unitario establecido dentro del presupuesto
del Expediente Técnico aprobado.
02.01.01.03 DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURA EXISTENTE
DESCRIPCIÓN.
Consiste en la demolición de concreto de la captación existente, de modo manual, utilizando herramientas
apropiados como cinceles y combas.
Este ITEM será medido por metro cuadrados (M2), de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto y por el
Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO.
El pago se efectuará por metro cuadrado (M2) colocada y de acuerdo a lo estipulado en el presupuesto del
proyecto.
02.01.01.04 ELIMINACIÓN MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE DH=30m
DESCRIPCIÓN
La limpieza y desbroce se hará en toda el área donde se ubicarán las obras provisionales y permanentes
para emplazamiento de campamentos, obras y áreas de préstamo, y donde la Supervisión estime
conveniente, a fin de dejar limpio de plantas, raíces, materias orgánicas y materiales que puedan
perjudicar o impedir la libre y fácil operación de los trabajos de construcción.
Incluye el suministro de la mano de obra, materiales, equipos,asícomo todas las operaciones necesarias
para efectuar la limpieza y desbroce. Para la limpieza se ha considerado una remoción mínima de 0.20 m
de espesor.
Los materiales extraídos, serán depositados en los límites de la franja de trabajo o en los lugares
predeterminados como botaderos donde puedan ser depositados, hasta una distancia de 50m fuera de los
límites de la obra, tomando todas las medidas de precaución necesarias, previa autorización de la
Supervisión. El desbroce será superficial hasta el grado que permita el libre paso de los vehículos de
construcción, con el fin de proporcionar una superficie de terreno limpia para efectuar el desmonte o la
excavación para la fundación de las estructuras, según sea el caso.

CONDICIONES DE PAGO
La unidad de medida para el pago es el metro cubico (M3) de terreno limpio ejecutado, se rá pagada al
precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo del material, mano de
obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRA
02.01.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO HÚMEDO
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los trabajos de excavación bajo agua con herramientas (pico, pala) que se debe
realizar para la apertura de la fundación de la Cámara de Captación en el manante, tal como se detalla en
el plano.
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las zonas comprendidas
dentro del prisma donde ha de fundarse la Cámara de Captación y su respectiva eliminación del material
excavado a un lugar cercano, que no moleste ni cause impacto ambiental.
La unidad de medida será el metro cúbico (M3), aproximado al metro cúbico completo, de material
excavado en su posición original.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará por metro cubico (M3) y con el precio unitario establecido dentro del presupuesto del
Expediente Técnico aprobado.
02.01.02.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE (DIST. MÍNIMO = 30M)
DESCRIPCIÓN
La limpieza y desbroce se hará en toda el área donde se ubicarán las obras provisionales y permanentes
para emplazamiento de campamentos, obras y áreas de préstamo, y donde la Supervisión estime
conveniente, a fin de dejar limpio de plantas, raíces, materias orgánicas y materiales que puedan
perjudicar o impedir la libre y fácil operación de los trabajos de construcción.
Incluye el suministro de la mano de obra, materiales, equipos,asícomo todas las operaciones necesarias
para efectuar la limpieza y desbroce. Para la limpieza se ha considerado una remoción mínima de 0.20 m
de espesor.
Los materiales extraídos, serán depositados en los límites de la franja de trabajo o en los lugares
predeterminados como botaderos donde puedan ser depositados, hasta una distancia de 50m fuera de los
límites de la obra, tomando todas las medidas de precaución necesarias, previa autorización de la
Supervisión. El desbroce será superficial hasta el grado que permita el libre paso de los vehículos de
construcción, con el fin de proporcionar una superficie de terreno limpia para efectuar el desmonte o la
excavación para la fundación de las estructuras, según sea el caso.
CONDICIONES DE PAGO
La unidad de medida para el pago es el metro cubico (M3) de terreno limpio ejecutado, se rá pagada al
02.01.02.03 REFINE Y NIVELACIÓN
Descripción:

Esta partida se refiere a los trabajos que se deben efectuar después de la excavación, para obtener el
perfilado y nivelación, pudiendo consistir en un relleno de poca altura, con una primera pasada y que
necesitara de un compactador vibrador tipo plancha 4hp.
Medición:
Se medirá el área efectiva en metros cuadrado (m2).
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metros cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.
02.01.03.00 CONCRETO SIMPLE
02.01.03.01 CONCRETO 1:6+25% P.M. PARA SOBRECIMIENTO
GENERALIDADES
Materiales
A. Cemento
Será Portland tipo I, que cumpla con las normas ASTM-C-150
B. Hormigón
Material procedente de río o cantera compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión,
debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas,
ácidos materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
La granulometría debe estar comprendida entre lo que pasa por la malla 100 como mínimo y de
2” como máximo.
C. Agregado Fino
Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o de cantera de grasa
dura, resistente a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, de materias
orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330.
D. Agregado Grueso
Como agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de constitución dura
compacta libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá cumplir con las normas de ASTM-C33,
ASTM-C-131, ASTM-C88, ASTM-C 127.
E. El Agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable,
fresca, que no sea dura, o con sulfatos, tampoco usar aguas servidas.
Almacenamiento
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre
ellas, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe Ser de
acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá
usar el cemento que presente endurecimiento ni grumos.

Dosificación
El concreto a usarse debe ser dosificado en una preparación de mezcla de acuerdo a diseño
probado en laboratorio par la resistencia requerida y con los materiales a usarse y deberá de
cumplir las normas de ASTM-C172.
El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregaciones de sus
elementos al momento de colocarlos en obra.
Ensayo de Concreto Ciclópeo
El Ingeniero Inspector ordenará tomar muestras del concreto a usarse, de acuerdo con las
normas de ASTM-C 172, deberá ser remitido para la prueba de compresión de acuerdo con las
normas ASTM-C 39.
 Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 50 m3 ó menos de vaciado. Las
probetas se romperán, la 1° a los 7 días y en el resto a los 28 días.
Este ITEM será medido por metro cúbico (M3), de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto y por el
BASES DE PAGO.
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (M3), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total de los materiales, equipos empleadas e imprevistos
necesarios para cumplir con la partida.
02.01.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
02.01.04.01.02, 02.01.04.02.02, 02.01.04.03.02
DESCRIPCIÓN
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse cumpliendo con las
especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos
pertinentes. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Los encofrados se usaran donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener
las formas que los detalles de los planos respectivos.
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso;
el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 kg/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordeno el Inspector.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente
que soporte con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
Unidad de medida: M2.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA
Los pagos se realizaran:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.
02.01.04.00 CONCRETO ARMADO
02.01.04.01 LOSA DE FONDO.
02.01.04.01.03 CONCRETO F`C=210KG/CM2
MÉTODO DE TRABAJO
Materiales.- Los materiales a emplearse deberán cumplir con los requisitos exigidos por las Normas y
Reglamentos de Construcciones de Concreto Armado, Reglamento de Materiales ASTM. Reunirán las
siguientes condiciones:
Hormigón.- Se denomina así al material de origen natural consistente en una mezcla de arena, cascajo de
1/2" - 2" exento de todo material orgánico.
Cemento.- Este material es un aglomerante hidráulico, el de mayor uso en la construcción sobre todo bajo
la denominación de "portland" y proviene de la calcinación hasta fusión incipiente de materiales calcáreos
y arcillosos y la posterior molienda muy fina del "clinker" que es el material resultante de la calcinación. Su
normatividad es NTP 334.009.
Agua.- Es en el concreto, el elemento indispensable para la hidratación del cemento y el desarrollo de sus
propiedades, la cual no deberá contener sustancias dañinas al concreto. El ACI ni el ASTM establecen
requisitos para el concreto, pero en el Perú existe una norma que es la NTP. 339.088 que establece
algunos requisitos para el agua de mezclado, y la NTP. 339.070 para la toma de muestras del agua para
concreto que debemos tener en cuenta. El concreto simple, es una mezcla cemento - arena - grava o
cemento - hormigón, cuya proporción se ajustará a las especificaciones en los planos. No deberá
prepararse ni colocarse concreto con agregados cuya temperatura sea inferior a 167ºC que contenga
nieve o hielo.
En climas calurosos el colocado de concreto se deberá realizar los siguientes aspectos:
 Mantener los agregados protegidos de la radiación solar directa y regándolos continuamente.
 Utilizar el agua más fría posible.
 El transporte, colocación y vibrado del concreto debe realizarse en el menor tiempo posible.
VACIADO
Se debe ejecutar con la aprobación del Ingeniero responsable de la obra, anticipadamente las superficies
deben ser limpiadas, humedecidas y vaciarlo de manera monolítica, evitando que todo concreto
endurecido no debe ser utilizado. Entre paño y paño deberá existir una junta de dilatación de 1" de
espesor.
ENSAYO Y PRUEBA DE CONCRETO
Las especificaciones de dosificación del concreto se ha considerado necesario comprobar y asílo requiera
la estructura y el Ing. responsable se sacará muestras "testigos" de probetas estándar de concreto IN-
SITU de por lo menos 3 testigos por obra de arte.
CURADO
El curado se debe realizar en un tiempo no menor de 7 días a base de humedecimiento continuo.
UNIDAD Y FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medida para esta partida será en M3.
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será el que resulte de multiplicar el metrado ejecutado expresado en la unidad
de medición por el precio unitario indicado en el presupuesto

02.01.04.01.01 ACERO F’Y=4200 KG/CM2.
Se entiende por colocación del hierro o acero de refuerzo, todo el conjunto de operaciones que se lleven a
efecto, para contar, doblar y colocar el hierro que irá embebido en el concreto,de acuerdo con los diseños
del proyecto.Las varillas de hierro se cortarán y doblarán con las longitudes, formas traslapes y ganchos,
indicados en los planos y se colocarán en los sitios exactos y con las separaciones centro a centro
consideradas.
Las varillas de hierro se dejarán libres de polvo, óxido, grasa, aceite o cualesquiera otras materias que no
permitan una buena adherencia con el concreto.
Una vez colocado, el hierro se asegurará rígidamente por medio de soportes metálicos, espaciadores de
concreto, amarres de alambre o abrazaderas, con el fin de que las varillas no sufran movimientos que
alteren sus posiciones durante el vaciado y vibrado del concreto. Los traslapes deberán hacerse en los
sitios indicados en los planos evitando los puntos donde el refuerzo se vaya a someter a su máximo
esfuerzo.
El Ing. Residente podrá proponer un diseño distinto al del proyecto, siempre y cuando que, con la debida
anticipación presente al departamento técnico el nuevo diseño para su aprobación y técnico el nuevo
diseñó para su aprobación y un estudio comparativo de costos en el cual se demuestre la conveniencia del
cambio
Este ITEM será medido por Kilogramos (Kg.), de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto y por el
BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por Kilogramos (Kg.), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total de los materiales, equipos empleadas e imprevistos
necesarios para cumplir con la partida.
02.01.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Definición:
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de maderas necesarios para el
vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las estructuras y el retiro de las mismas
en el lapso de tiempo que se establece según la estructura encofrada.
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
este al endurecer tome la forma que se estipula en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en
su ubicación en la estructura.
Métodos de construcción:
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del
concreto al momento del llenado sin deformar, para dichos diseños se tomará un coeficiente de incremento
de impacto del 5% del empuje del material que deberá ser recibido por el encofrado. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas e n
los planos y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez y lo suficientemente herméticos para
evitar salida del mortero, antes de depositar el concreto los encofrados deberán de ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas con desencofrante, para evitar la adherencia del
concreto.

Los encofrados no podrán ser retirados antes de los siguientes plazos:
ELEMENTOS DURACIÓN
Muros de sostenimiento 03 días
Vigas o elementos estructurales
horizontales
15 días
Columnas o elementos
estructurales verticales
3 días
Los plazos señalados podrán reducirse en el caso de utilizarse acelerantes de fragua, previa autorización y
aprobación del ingeniero supervisor.
Los alambres Que se emplean para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las caras del concreto
que queden expuestos en la otra terminada, utilizando para estos casos pernos que puedan ser retirados
posteriormente.
La tolerancia admisible en el alineado horizontal y vertical de aristas, medido al día siguiente del vaciado,
no podrá exceder de 06mm de cualquier longitud.
Los encofrados de superficies visibles, cara vista, serán hechos de madera laminada. Planchas duras de
fibra prensada, madera machimbrado aparejada y cepillada, debiendo igualmente ser calafateadas las
juntas para evitar fugas de la pasta de cemento.
Unidad de Medida:
Los trabajos a ejecutarse en esta partida se medirán en metros cuadrados (m2) según lo indicado en los
planos y de acuerdo a las dimensiones de los elementos cubiertos por él.
Forma de pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metros cuadrados (m2) de encofrado y desencofrado realizado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá el costo de los insumos,compensación total por equipo,
mano de obra. Herramientas e imprevistos.
02.01.04.02 MUROS
02.01.04.02.01 ACERO F’Y=4200 KG/CM2. Idéntico 02.01.04.01.01
02.01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL Idéntico 02.01.04.01.02
02.01.04.02.03 CONCRETO F`C=210KG/CM2 Idéntico 02.01.04.01.03
02.01.04.03 LOSA DE TECHO
02.01.04.03.01 ACERO F’Y=4200 KG/CM2. Idéntico 02.01.04.01.01
02.01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL Idéntico 02.01.04.01.02
02.01.04.03.03 CONCRETO F`C=210KG/CM2 Idéntico 02.01.04.01.03
02.01.05.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS
02.01.05.01 TARRAJEO INTERIOR C/MORTERO 1.5x1.5cm CON IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de acabados revoque y enlucido de todos los muros.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Se ejecutara con mortero 1:3 de cemento arena mas impermeabilizante y el acabado será frotachado.
Previamente el paramento llevara cintas del mismo mortero como guías para conseguir una superficie
pareja y a plomo, el espacio entre las reglas será primeramente rellenado con mortero salpicado, para
nivelar la superficie y una vez fraguada se le aplicara una capa final del mismo mortero a la que se le
deberá de dar un acabado frotachado.
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (M2).
BASE DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario por metro cuadrado el cual incluye los materiales, mano de obra,
equipo y herramientas para la ejecución del tarrajeo interior.
02.01.06.00 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA Y ACCESORIOS
DESCRIPCIÓN
Se considera en esta partida la compra y la instalación de los siguientes accesorios, por cada Captación
Canastilla de succión DN=250MM de bronce UND 3
UNION SP PVC DN=160MM UND 6
Adaptador PR PVC DN=160MM UND 6
Válvula compuerta DN=160MM UND 3
Cono de rebose PVC DN=110MM UND 3
Codo SP PVC DN=160mmx90° UND 9
Union universal PVC DN=160MM UND 6
El cómputo se efectuará por cantidad global (GLB) de válvula colocada.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará por unidad global (GLB) colocada y de acuerdo a lo estipulado en el presupuesto del
proyecto.
02.01.07.00 VARIOS
02.01.07.01 TAPA METÁLICA DE PLANTA ESTRIADA DE 0.70x0.70x3/16”, C/LLAVE TIPO
BUJÍA
DESCRIPCIÓN
Es la tapa que sirve para restringir el ingreso a la estructura, fabricados con ángulos de fierro 1
1/2"x1 1/2"x1/8" y plancha de 3/16" de espesor, de dimensiones de 0.70 x 0.70.
Forma de ejecución
Después del vaciado de la estructura se procede al colocado de la tapa metálica, la cual se fija
con concreto a los muros de la estructura; la tapa debe contar con un candado.
Se contabilizará el número de unidades colocadas (und).

BASE DE PAGO
El monto será pagado al precio unitario por unidad colocada y dicho precio y pago constituirá
compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para completar el ítem.
02.01.07.02 COLOCACIÓN DE GRAVA EN CAPTACIONES
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la compra y colocación de material de arena gruesa que se deberá colocar entre
el manto de grava de 1” a 2” y la superficie de donde nace el manante de donde se captará el agua.
Se medirá el volumen (M3) de arena clasificada utilizada para la captación del agua desde el manantial.
BASE DE PAGO
Se pagara por metro cúbico (M3) y de acuerdo al precio unitario estipulado en el presupuesto del proyecto
aprobado por la entidad.
02.02. CAPTACIONES CASA GRANDE.
02.02.01, TRABAJOS PRELIMINARES.
02.02.01.01, LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL Similar ítem 02.01.01.01
02.02.01.02, TRAZO Y REPLANTEO CON EQUIPO Similar ítem 02.01.01.02
02.02.01.03, DEMOLICIÓN DE MUROS, COLUMNAS, PLACAS DE CONCRETO ARMADO Similar ítem
02.01.01.03
02.02.01.04, ELIMINACIÓN MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE (DH=30m) Similar ítem 02.01.01.04
02.02.03, CONCRETO SIMPLE
02.02.03.01, CONCRETO f'c=140 kg/cm2
Descripción.-
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño figura en el
juego de planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así
como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto
reforzado (ACI 318-77) y de la A.S.M.T.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.-
 Operador de Equipo Liviano
 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Piedra Chanca de ½”
 Arena Gruesa Zarandeada
 Cemento Portland tipo I (42.50 kg)
 Agua
 Curador de Membrana Liquida
 Mezcladora de Concreto tipo Tambor y Vibrador de Concreto de capacidad y potencia según lo
indicado en el análisis de precios unitarios.
 Herramientas Manuales

Procedimiento Constructivo.-
Encofrado.-
Ver partida de encofrado y desencofrado correspondiente.
Almacenamiento.-
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros,
de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. La manipulación de los mismos se hará evitando
su segregación o mezcla con materia extraña.
El apilamiento del agregado grueso deberá hacerse por capas para evitar la segregación de tamaños. Los
agregados deberán estar cubiertos con lonas impermeable, para evitar el arrastre de articulas y
protegerlos de la humedad p lluvia. Los últimos quince centímetros (15 cm) de cada acopio que se
encuentren en contacto con la superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se
haya colocado sobre esta lona que prevenga la contaminación del agregado.
El cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; se indicaran con
carteles la fecha de recepción de cada lote, no se pilara en hileras superpuestas de más de 8 sacos de
altura.
Dosificación.-
El Ejecutor presentara su dosificación de diseño de acuerdo a la Residencia a la Compresión requerida en
los planos y acorde al uso de canteras para la aprobación de la Supervisión.
En el diseño se considerara que relación agua/cemento no excederá a 0.58 y el asentamiento, medido con
el cono de Abrahams (NTP 339-035) deberá ser como máximo tres pulgadas (3”). Los agregados,
cemento y agua deberán ser preferentemente proporcionados por peso.
En ningún caso de cemento, según la resistencia a la compresión requerida para el diseño de la vereda
será menor cantidad indicado en la tabla siguiente:
Cantidad Mínima de Cemento en un M3 de Concreto
Clase de
Concreto
Resistencia Limite a la
Compresión a los 28 días
(kg/cm2)
Cantidad Mínima
de Cemento
(Vol/m3)
f’c = 140 140 7.01
f’c = 175 175 8.43
f’c = 210 210 9.73
f’c = 245 245 11.50
f’c = 280 280 13.34
El Ejecutor proporcionara al Propietario, previamente a la dosificación de las mezclas, los resultados de
los análisis de porciones representativas de los agregados fino y grueso, de cuyo resultado dependerá la
aprobación para el empleo de estos agregados.
Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo que cuenten con el consentimiento escrito de la
Supervisión. Los materiales propuestos para la fabricación del concreto serán seleccionados por el
Ejecutor, quien a su vez entregara una muestra de dichos materiales para sus respectivos controles, al
Supervisor con diez (10) días de anticipación al tiempo en que se emplearan en la preparación de la
mezcla de concreto.
Una vez aprobado el diseño de la mezcla y sus componentes por la Supervisión se procederá al mezclado
y vaciado del concreto.
Mezcla.-
El cemento será pesado con una precisión de 1 % por peso, o por bolsa. Todos los agregados serán
incluidos en la mezcla con una precisión de 2 % de peso, haciendo la debida compensación para la
humedad libre y absorbida que contienen agregados.El agua será mezclada por peso o volumen con una
precisión de 1 %.

El tiempo mínimo de mezclado del concreto estará en función de la cantidad de mezcla a preparar y se
medirá a partir del instante en que todos los ingredientes están en la maquina. Una especificación usual
es la de un minuto por 0.7 m3 adicionales. El tiempo mínimo de mezcla será de un minuto y medio (ACI-
5.8.3).
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de empezar a introducir
materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la maquina debe ser provista de un dispositivo
mecánico que prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla. El
volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada completamente. Al
reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el
interior del tambor sin disminuir la proporción de mortero en la carga de mezcla.
Vaciado de Concreto.-
La mezcladora deberá tener tobogán de descarga, con bordes redondeados y de metal. La pendiente del
tobogán debe ser constante y con una inclinación suficiente, para permitir que el concreto, con el
revenimiento requerido, fluya continuamente sin segregación. La parte final de la descarga del tobogán,
debe permanecer cerca de la superficie del concreto previamente depositado y si es descargado
directamente en la base, se deberá desplazar el tobogán a ciertos intervalos, para impedir la acumulación
de grandes cantidades de concreto.
El mezclado y el vaciado del concreto deben estar cuidadosamente coordinados con el acabado. El
concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de las operaciones de extendido, de
consolidación, compactación,y de acabado ya estas operaciones se deben realizar antes de que el agua
de sangrado se forme en la superficie. Considerando los efectos de la temperatura del concreto y las
condiciones ambientales,permitirán, obtener superficies de buena calidad y deberá evitarse la formación
de juntas frías.
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de
treinta (30’) minutos después de su mezclado.
Extendido.-
El extendido se debe realizar con palas cortas de bordes cuadrados. Las palas con mangos largos o con
bordes redondeados y los rastrillos de jardinería con dientes separados, no se deberán utilizar en el
extendido de concreto. En primer término las palas con mangos largos pierden el efecto de palanca; las
palas con bordes redondeadas no permiten una correcta nivelación en el concreto y los dientes en los
rastrillos pueden ocasionar segregación.
Se deben tomar la precauciones debidas para evitar la segregación causado por el sobrevibrado para
extender el concreto, especialmente en las secciones más profundas. La cabeza de vibrador debe
introducirse en forma vertical durante el proceso. La duración de proceso estará entre los 5 y 15 segundos
de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.
No se deberá permitir que el vibrador se ponga en contacto con la base, ya que se podría contaminar el
concreto con materiales ajenos a él.
Acabado.-
La superficie deberá tener un acabado pulido, debiendo ser uniforme en toda su área, no se aceptara
ningún tipo de huella, ni texturas diferentes.
La Supervisión verificara el cumplimiento estricto de lo indicado, no aceptando correcciones posteriores de
ninguna clase, pudiendo exigir la demolición total ejecutándose nuevamente por cuenta del Ejecutor.
El acabado final se realizara en forma tal para conseguir una superficie de textura uniforme, cuya rasante y
perfil se adapten a los niveles establecidos.Los bordes de la vereda deberán tener un acabado boleado,
tanto parte frontal y lateral.

Curado.-
La aplicación del compuesto curado deberá cumplir las especificaciones, dosificación y espesor de
membrana dadas por el fabricantes. Su aplicación se llevara a cabo con equipos que aseguren su
aspersión con un rocío fino o rodillo, de forma continua y uniforme. El equipo espesor deberá estar en
capacidad de mantener el producto en suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad
aplicada de la membrana.
El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de colocaron y acabado del
concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido completamente. Sin embargo, bajo condiciones
ambientales adveras de baja humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos y lluvias, el productor
deberá aplicarse antes de dicho plazo.
Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:
 En los agregados, el Supervisor ordenara la ejecución de los ensayos para el control y el análisis de
los agregados por lo menos diez (10) días antes del vaciado del concreto, siendo por lo menos un
ensayo de cada tipo.
Propiedades y Características NTP ASTM Frecuencia
Granulometría 400.012 C136 1 cada 60 m3
Material que pasa por la malla
Nº 200
400.018 C117 1 cada 60 m3
Impurezas orgánica en la arena 400.024 C40 1 cada 60 m3
Abrasión los Ángeles 400.019 C131 1 cada 60 m3
 El Ejecutor deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante la constancia del
fabricante, la cual será verificada periódicamente por el Supervisor, en ningún caso la antigüedad
deberá exceder más de un mes.
 La aprobación de la calidad de cemento y de los agregados, no será razón para que el Ejecutor se
exima de la obligación y responsabilidad de preparar concreto a la resistencia especificada. La
Supervisión puede solicitar ensayos de calidad en el momento que ha su criterio sea necesario por el
bienestar de la calidad de obra; en cuyo caso el Ejecutor correrá con el costo que represente estas
pruebas.
 El Supervisor deberá verificar el adecuado almacenamiento de todos los suministros a utilizar en la
fabricación del concreto de igual manera comprobar la operatividad del equipo mezclador.
 La resistencia a la compresiones determinara ensayando cilindros normalizados de 0.15 m de
diámetro por 0.30m de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C31.
 Las muestras para los cilindros serán tomados y ensayados por el Ejecutor bajo el control del
Supervisor. Se tomaran seis muestras por cada llenado para obtener una información amplia de la
resistencia de concreto en cada sección de la obra. La “prueba” en romper dos testigos de la misma
edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma NTP 339.034 ó ASTM C39. Se llamara resultado
de la prueba al promedio de los valores.
 Los testigos se romperán en pares a los 7, 14 y a los 28 días. El resultado de la prueba será
considerado satisfactorio si se cumple con la condición general de mantener un valor promedio de
pruebas.
f’c(promedio) = f’c + 1.34 P
Es decir que el coeficiente de mayor acción de la desviación estándar (P) para obtener el promedio de
prueba es 1.34, siendo f’c = resistencia característica.
Con el objeto de control y para conocimiento de la Supervisión el Ejecutor llevara un registro de cada par
de testigos fabricados, en el que constara su número correlativo, la fecha de su elaboración, la clase de

concreto, el lugar especifico de uso, la edad al momento de ensayo, la resistencia de cada testigo y el
resultado de la prueba.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto, la Supervisión podrá
ordenar, la ejecución de pruebas adicionales al concreto de acuerdo a las indicaciones del código ACI –
318. De no obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas, se procederá a la demolición, en estricto
acuerdo con la decisión de la Supervisión. El costo de las pruebas adicionales al concreto especifico de
uso, la edad al momento de ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.
 El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas
cuando por razones de proceso constructivo, lo consideré necesario.
 El Ejecutor deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la ejecución de todas las
investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y
transporte.
 El Ejecutor deberá tener en obra todo el equipo y suministro necesario para el curado de veredas,
antes de empezar el vaciado del concreto. El producto y el equipo a utilizar para el curado deberán ser
previamente aprobados por el Supervisor, comprobando que cumplan con los requisitos de calidad
exigidos en la presente especificación. Se verificara la correcta aplicación del curador de acuerdo a lo
indicado en las presentes especificado por el fabricantes.
 El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies según lo indicado en el
procedimiento constructivo, por un periodo o inferior de siete (7) días. Sin embargo el Supervisor,
podrá modificar dicho plazo,de acuerdo con los resultados obtenidos sobre las probetas de concreto
que deberán recibir las mismas condiciones de curado en obra.
Método de Medición.-
La Unidad de Medida será por Metro Cúbico (M3), en este precio se incluye: suministro de materiales,
elaboración de concreto, vaciado,vibrado, acabado,curado y demás actividades que estén incluidas para
la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento de la obra.
02.02.03.02, CONCRETO f'c=140 kg/cm2 -C/cemento Tipo II
Descripción.-
Este rubro comprende el cómputo de los elementos de concreto que no llevan armadura de acero.
Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la edición de piedras grandes en
volúmenes determinados al concreto simple.
Cemento Tipo II.-
Llevaran concreto fc=140 C/. cemento tipo II todos las estructuras que según estudio de suelos se
presencia zonas con salitre, siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos,
debiendo respetarse lo estipulado de estos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con esto alineamiento y
secciones.
La cara superior deberá ser los más nivelada posible, lo cual garantizara el buen curado y fraguado.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.-
• Operador de Equipo Liviano
• Capataz

• Operario
• Oficial
• Peón
• Piedra Chancada de ø 1/2” Máximo.
• Cemento Andino Tipo II (42.50kg)
• Hormigón
• Herramientas Manuales
• Mezcladora de Concreto Tambor 18 HP – 11 P3
Procedimiento Constructivo.-
Dosificación.-
La dosificación del concreto será en peso, pudiendo obtener el Ejecutor el equivalente en volumen para
su proceso de preparación del concreto.
Las dosificaciones deberán ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto,
sin que ello signifique disminución alguna de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los
resultados obtenidos.
El contenido de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para producir una
mezcla plástica que tenga la resistencia especificada y la densidad, uniformidad y elaboración deseadas.
Equipo y proceso de dosificación y mezclado.-
El Ejecutor deberá contar con el equipo completo de dosificación y mezclado para satisfacer la demanda
del vaciado de concreto, de manera que se minimicen las juntas de construcción, así mismo deberá
suministrar, en número suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo a la aprobación del
Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
Equipo.-
El ejecutor deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios para la ejecución
del trabajo requerido, dicho equipo de dosificación deberá ser capaz de combinar una mezcla uniforme
dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el agua), transporte y de
descargar la mezcla sin segregarla. Además deberá tener facilidades adecuadas para la dosificación
exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el concreto.
Mezcla.-
El cemento será pesado con una precisión de 1 % por peso, o por bolsa. Todos los agregados serán
incluidos en la mezcla con una precisión de 2 % de peso, haciendo la debida compensación para la
humedad libre y absorbida que contienen agregados.El agua será mezclada por peso o volumen con una
precisión de 1 %.
El tiempo mínimo de mezclado del concreto estará en función de la cantidad de mezcla a preparar y se
medirá a partir del instante en que todos los ingredientes están en la maquina. Una especificación usual
es la de un minuto por 0.7 m3 adicionales. El tiempo mínimo de mezcla será de un minuto y medio (ACI-
5.8.3).
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de empezar a introducir
materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la maquina debe ser provista de un dispositivo
mecánico que prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla. El
volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada completamente. Al
reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el
interior del tambor sin disminuir la proporción de mortero en la carga de mezcla.

Vaciado de Concreto.-
La mezcladora deberá tener tobogán de descarga, con bordes redondeados y de metal. La pendiente del
tobogán debe ser constante y con una inclinación suficiente, para permitir que el concreto, con el
revenimiento requerido, fluya continuamente sin segregación. La parte final de la descarga del tobogán,
debe permanecer cerca de la superficie del concreto previamente depositado y si es descargado
directamente en la base, se deberá desplazar el tobogán a ciertos intervalos, para impedir la acumulación
de grandes cantidades de concreto.
El mezclado y el vaciado del concreto deben estar cuidadosamente coordinados con el acabado. El
concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de las operaciones de extendido, de
consolidación, compactación,y de acabado ya estas operaciones se deben realizar antes de que el agua
de sangrado se forme en la superficie. Considerando los efectos de la temperatura del concreto y las
condiciones ambientales,permitirán, obtener superficies de buena calidad y deberá evitarse la formación
de juntas frías.
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de
treinta (30’) minutos después de su mezclado.
Curado.-
La aplicación del compuesto curado deberá cumplir las especificaciones, dosificación y espesor de
membrana dadas por el fabricantes. Su aplicación se llevara a cabo con equipos que aseguren su
aspersión con un rocío fino o rodillo, de forma continua y uniforme. El equipo espesor deberá estar en
capacidad de mantener el producto en suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad
aplicada de la membrana.
El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de colocaron y acabado del
concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido completamente. Sin embargo, bajo condiciones
ambientales adveras de baja humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos y lluvias, el productor
deberá aplicarse antes de dicho plazo.
Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:
• Calidad de los materiales según los requisitos descritos.
• Control geométrico del nivel Subrasante terminado no deberá diferir en +/- 0.02 de los niveles
indicados en los planos.
Método de Medición.-
La Unidad de Medida será por Metro Cúbico (M3), en este precio se incluye: suministro de materiales,
elaboración de concreto, vaciado,vibrado, acabado,curado y demás actividades que estén incluidas para
la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Forma de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento de la obra.
02.02.04, CONCRETO ARMADO
02.02.04.01, LOSA DE FONDO
02.02.04.01.01, CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN LOSA DE FONDO Similar ítem 02.02.03.01
02.02.04.01.02, CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN LOSA DE FONDO C/cemento Tipo II Similar ítem
02.02.03.02
02.02.04.01.03, ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 Similar ítem 02.01.04.01.01

02.02.04.02, MUROS
02.02.04.02.01, CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA MUROS Similar ítem 02.02.03.01
02.02.04.02.02, CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA MUROS C/cemento tipo II Similar ítem 02.02.03.02
02.02.04.02.03, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE MUROS Similar ítem 02.01.04.02.02
02.02.04.03, LOSA DE TECHO
02.02.04.03.01, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL Similar ítem 02.01.04.03.01
02.02.04.03.03, CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN LOSA MACIZA Similar ítem 02.02.03.01
02.02.04.03.04, CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN LOSA MACIZA C/cemento tipo II Similar ítem
02.02.03.02
02.02.05, REVOQUES ENLUCIDOS
02.02.05.01, TARRAJEO DE MUROS MEZCLA C.A 1:5, CON IMPERMEABILIZANTE, E=1.5cm
Similar ítem 02.01.05.01
02.02.06, SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS
02.02.06.01, SUMINISTRO. E INSTAL. DE ACCESORIOS Similar ítem 02.01.06.01
02.02.07, VARIOS
02.02.07.01, TAPA METÁLICA DE PLANCHA ESTRIADA, DE 0.70x0.70,c/LLAVE TIPO BUJÍA
Similar ítem 02.01.07.01
02.02.07.02, COLOCACIÓN DE GRAVA EN CAPTACIÓN Similar ítem 02.01.07.02
02.02.07.03, FLETE RURAL DE MATERIALES-A CAPTACIONES.
Similar ítem 01.02.03
02.03.00 CERCO PERIMÉTRICO CAPTACIONES TUCRE PUENTE – CASA GRANDE
02.03.01 CERCO TUCRE PUENTE Y CERCO CASA GRANDE
02.03.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.03.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
VER ITEMS 02.01.01
02.03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
VER ITEMS 02.01.02
02.03.01.03 CONCRETO SIMPLE
VER ITEMS 02.01.03
02.03.01.04 CARPINTERÍA METÁLICA
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la fabricación del cerco de estructura metálica, el cual será instalada sobre el
sobrecimiento. Los insumos para la fabricación serán:
TUBO NEGRO 2”x2MM

ANGULO 1”x1”x3/16” x6.0M
MALLA GALVANIZADA ELECTROSOLDADO N°10
La malla de alambre galvanizado soldada por resistencia, permiten que los cuadrantes no se deformen;
ofreciéndole mayor resistencia y rigidez cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldadura
eléctrica en un proceso de producción.
Todos los estos insumos tendrán una base de zincromato y pintura esmalte.

Adaptador PR PVC DN=110MM UND 8
Valvula compuerta DN=110MM UND 4
YEE SP PVC DN=110mm UND 4
Tuberia UF DN 110 C-7.5 6.0M UND 4
Union univarsal PVC DN=110MM UND 8
02.04.00.00 CAJA DE RECOLECCIÓN
02.04.01 CÁMARA DE RECOLECCIÓN TUCRE PUENTE - CASA GRANDE
02.04.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
VER ITEMS 02.01.01
02.04.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS
VER ITEMS 02.01.02
02.04.01.03. CONCRETO SIMPLE
VER ITEMS 02.01.03
02.04.01.04. CONCRETO ARMADO
02.04.01.04.01 LOSA DE FONDO
02.04.01.04.01.01 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 Similar ítem 02.01.04.01.01
02.04.01.04.01.02 CONCRETO f'c=280 kg/cm2 . EN LOSA DE FONDO Similar ítem 02.02.03.01
02.04.01.04.02 MUROS
02.04.01.04.02.01 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 Similar ítem
02.01.04.02.01
02.04.01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE MUROS Similar ítem
02.01.04.02.02
02.04.01.04.02.03 CONCRETO f'c=280 kg/cm2 . EN MUROS Similar ítem 02.02.03.01
02.04.01.04.03 LOSA DE TECHO
02.04.01.04.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL Similar ítem 02.01.04.03.01
02.04.01.04.03.02 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 Similar ítem
02.01.04.03.02
02.04.01.04.03.03 CONCRETO f'c=280 kg/cm2 . EN LOSA DE TECHO Similar ítem 02.02.03.01.
02.04.01.05 REVOQUES ENLUCIDOS
02.04.01.05.01 TARRAJEO DE MUROS MEZCLA C.A 1:5, CON IMPERMEABILIZANTE, E=1.5cm
Similar ítem 02.01.05.01.
02.04.01.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS
02.04.01.06.01 SUMINIS. E INSTALACIÓN. DE ACCESORIOS
DESCRIPCIÓN
Se considera en esta partida la compra y la instalación de los siguientes accesorios,

El cómputo se efectuará por cantidad global (GLB) de válvula colocada.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará por unidad global (GLB) colocada y de acuerdo a lo estipulado en el presupuesto del
proyecto.
02.04.01.07 VARIOS
02.04.01.07.01 TAPA METÁLICA DE PLANCHA ESTRIADA, DE 0.70x0.70,c/LLAVE TIPO BUJÍA
Similar ítem 02.01.07.01.
03.00.00 LÍNEA DE CONDUCCIÓN TUCRE PUENTE-CASA GRANDE-POLVORÍN-PAN
DE AZÚCAR
03.01.00 OBRAS PRELIMINARES
03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
Consiste en el traslado de las medidas del plano hacia el terreno, con la ayuda de instrumentos
topográficos y de medición lineal.
El método de ejecución consistirá en la colocación de los niveles de fundación con ayuda de un nivel
topográfico, wincha, jalones, piedras planas etc., la ubicación exacta del área de trabajo, de acuerdo a lo
estipulado en los planos.
Se cuantificara por metro cuadrado (M2) por ser actividad cuyo emplazamiento es superficial
BASE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (M2) y con el precio unitario establecido dentro del presupuesto
del Expediente Técnico aprobado.
03.01.02 CONTROL DE TRAFICO EN CARRETERA PAVIMENTADA.
Descripción
Contempla la totalidad de las acciones que sean necesarias adoptar, para que asegure el mantenimiento
de tránsito durante la ejecución de los trabajos a cargo del Contratista.
Previamente a la iniciación de los trabajos, el Contratista deberá coordinar con el Supervisor las acciones
y presentar el Plan de Mantenimiento del Tránsito y Seguridad Vial y el programa previsto para disminuir
al mínimo posible las molestias a los usuarios de las vías e incomodidad al vecindario, considerando que
la totalidad de las obras contratadas deberán efectuarse en el plazo establecido.
En los casos en que no sea posible la habilitación de una vía alterna adecuada para el tránsito vehicular
durante el tiempo que duren los trabajos, éstos se efectuarán por los carriles libres.
El plan de trabajo y la correspondiente señalización provisional podrán ser modificados por el Contratista,
previa coordinación con el Ingeniero Supervisor y si se demuestra que la modificación introducida
permita reducir las molestias e inconvenientes al tránsito vehicular o peatonal.
El Contratista coordinará con las autoridades policiales y municipales respectivas, cualquier modificación
del tránsito vehicular o peatonal que signifique una variación sustancial del sistema actual, haciendo uso
en estos casos de las respectivas señales, avisos, tranqueras, señales luminosas y demás dispositivos
de control necesarios, tanto diurnos como nocturnos, en concordancia con el Manual de Dispositivos de

Control de Tránsito para Calles y Carreteras del MTC, R.N. No 413-93-TCC/15.5 y otros dispositivos
legales vigentes.
Sin perjuicio de lo anterior y donde lo indique el Ingeniero Supervisor, el Contratista deberá por su propia
cuenta ubicar personal de seguridad, a fin de que puedan orientar el movimiento vehicular a través del
área de trabajo, teniendo en cuenta en todo momento la obligación de proporcionar a los conductores,
peatones y vigilantes una adecuada seguridad personal y de sus bienes, así como comodidad para su
circulación.
Materiales
Dentro de esta partida se considerarán los siguientes elementos:
 Avisos y señales: Construidas con madera tornillo
 Kerosene industrial para lámparas
 Pintura esmalte
 Paneles reflectivos de 2.40 x 1.20m
 Paneles reflectivos de 0.90 x 0.90m
 Señales luminosas con led
 Malla de seguridad, color naranja de alta intensidad.
 Cinta de seguridad
 Conos
Método de Medición
La Unidad de medida es estimado (GLB), y la cantidad se calculará en forma proporcional al avance de
esa partida.
Base de Pago
La Cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario de la partida
respectiva. Este precio constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar la partida.
03.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.02.01 EXCAVACIÓN DE ZANJA (A PULSO) P/TUBERÍA T-NORMAL C/BOCONERÍA DN 200 MM A
1.0M PROF.
03.02.03 EXCAVACIÓN DE ZANJA (A PULSO) P/TUBERÍA T-SEMIROCOS DN 200MMA 1.0M PROF.
DESCRIPCIÓN
La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico (de acuerdo a lo indicado
en el presupuesto), a trazos anchos y profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a
los planos y/o especificaciones.
El ancho de la zanja debe ser tal que facilite el montaje de los tubos, con el relleno y compactación
adecuado. Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción, para
evitar derrumbes y accidentes.
Se dispondrán, como mínimo, 15 cm a cada lado de la tubería para poder realizar el montaje. La
zanja debe ser lo más angosta posible dentro de los límites practicables y que permita el trabajo
dentro de ella si es necesario.
a) Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será despejado de todas
las obstrucciones existentes.

b) Sobre – excavaciones
Las sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos:
- Autorizada: Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son
las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable,basura u
otros materiales fangosos.
- No autorizada: Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las
líneas y gradientes determinadas.
En ambos casos, el supervisor ordenará al constructor a llenar todo el espacio dela sobre-excavación
con un material debidamente acomodado y/o compactado. Dicha orden debe quedar registrado en el
cuaderno de la obra respectiva.
c) Disposición del material
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado para relleno, tal como sea determinado por
la supervisión. El material sobrante no apropiado para relleno será eliminado por el constructor,
efectuando el transporte y depósito en lugares donde se cuente con el permiso respectivo.
d) Tablestacado y/o entibado
Es obligación del constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas donde las condiciones así lo
requieran, para prevenir los deslizamientos de material que afecten la seguridad del personal y de las
construcciones vecinas.
e) Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de las obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en tres tipos:
• Terreno normal: Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas,
etc. y terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. Los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
• Terreno semirocoso: El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8”
hasta 20”. y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta 66 dm3, y que para su extracción no
se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.
• Terreno rocoso: Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de 20” de
diámetro. Cuando se presente este tipo de terreno, debido a la limitación de contar con equipo
mecánico en las zonas rurales, el diseño de ingeniería debe plantear otras soluciones para instalar las
tuberías.
La unidad de medida será el metro lineal (M), aproximado al metro lineal completo, de material excavado
en su posición original.
BASE DE PAGO

El pago se efectuará por metro lineal (M) y con el precio unitario establecido dentro del presupuesto del
03.02.02 EXCAVACIÓN DE ZANJA (A MAQUINA) P/TUBERÍA T-NORMAL C/BOCONERÍA DN 200MM
A 1.0M PROF.
03.02.04 EXCAV. DE ZANJA (A MAQ.) P/TUB. T-SEMIROCOSO. DN 200MM A 1.0M PROF.
DESCRIPCIÓN
La excavación suele efectuarse con equipo de movimiento de tierra (excavadora hidráulica o pala
hidráulica) cuyas características están adaptadas al diámetro del tubo, al entorno, topografía y a la
profundidad de colocación.
En la zonas donde se requiera el corte de pavimento, se realizara previo a la realización de excavación.
La excavación se realizará a lo largo de los trazos señalados,siguiendo una línea de eje, respetándose el
alineamiento y cotas indicadas en los planos y/o instrucciones del Ingeniero.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los planos, las que sin
embargo estarán supeditadas finalmente a las características que se encuentren en el subsuelo, debiendo
en todos caso ser aprobados por el Ingeniero.
Durante la ejecución se tendrá cuidado para:
Estabilizar las paredes, con entibados y/o tablaestacados.
Expurgar los flancos de los taludes para evitar que caigan bloques de tierra.
Si se emplea equipo mecánico, la excavación deberá estar próxima a la pendiente de la base de la
tubería, dejando el aplanamiento de los desniveles del terreno y la nivelación del fondo de la zanja por
cuenta de la excavación manual
Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán ejecutarse en un ritmo tal que no
permanezcan cantidades excesivas de material excavado en el borde de la zanja, lo que dificultaría el
tráfico de vehículos.
El ancho de la zanja debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe obedecer a
las recomendaciones del proyecto. Por otra parte una zanja muy angosta dificulta la labor de instalación de
la tubería (tendido y compactación), en ningún caso será menor de los estrictamente indispensables para
el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de dicha zanja.
La unidad de medida será el metro lineal (M), aproximado al metro lineal completo, de material excavado
en su posición original.
BASE DE PAGO

El pago se efectuará por metro lineal (M) y con el precio unitario establecido dentro del presupuesto del
03.02.05 REFINE Y NIV. DE ZANJA T-NORMAL C/BOCONERÍA P/TUB DN 200MM PARA TODA PROF.
03.02.06 REFINE Y NIV. DE ZANJA T-SEMI ROCOSO P/TUB DN 200MM PARA TODA PROF.
DESCRIPCIÓN
Para proceder a instalar las tuberías, las zanjas excavadas deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como delfondo, teniendo especial cuidado que
no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobado por el ingeniero
supervisor.
Los trabajos ejecutados se medirán en metros lineales (m) de zanja nivelada en el terreno conforme lo
especifican los planos y de acuerdo a lo aprobado por el supervisor.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, en metro lineal (m); de acuerdo al avance de la partida,
aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos, mano de obra que se
usarán para la ejecución de la misma.
03.02.07 PREPARACIÓN DE CAMA DE APOYO P/TUB. DN 200MM CON MAT DE PRÉSTAMO
03.02.08 1ER. RELLENO + COMP. ZANJA (PULSO) P/TUB DE AGUA POTABLE (E=0.30m)
MAT.PRESTAMO.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de una cama de apoyo, que brinde protección y apoyo uniforme a la
tubería de PVC.
Si el fondo está constituido por material pedregoso o rocoso, se colocará una capa de material fino
escogido, exento de piedras o cuerpos extraños, con un espesor mínimo de 0.10 cm.
Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos. Nunca debe utilizarse
arcilla como cama de apoyo. Es fundamental brindar a la tubería de PVC un apoyo uniforme en toda su
longitud., dejando “nichos” en la zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
Las cantidades de cama de apoyo se medirán en metros cúbicos colocados.

BASE DE PAGO
El pago se efectuará por metro lineal (ML) y con el precio unitario establecido dentro del presupuesto del
03.02.09 2 DO. RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) P/TUB DE AGUA POTABLE, T-NORMAL C/ BOL.
MAT. PROPIO SELECCIONADO (e=0.60)
03.02.10 2DO. RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) P/TUB DE AGUA POTABLE, T-NORMAL C/ BOL.
MAT. PROPIO SELECCIONADO (e=0.55m)
03.02.11 2DO. RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) P/TUB DE AGUA POTABLE, T-SEMIROCOSO
MAT. PROPIO SELECCIONADO (e=0.60m)
MÉTODO DE TRABAJO
Precauciones para el Relleno.- Después de las pruebas parciales y corregidas los defectos,se completará
el relleno de zanjas, tomando las precauciones necesarias, como si se tratará de material vítreo y con el
objeto de evitar la formación de cavidades en la parte inferior de los tubos.
Modo de Efectuar el Relleno.- Se realizara de la siguiente manera:
 Primero, se debe formar el lecho u soporte de la tubería. El material usado debe ser escogido; es decir,
libre de piedras grandes y de calidad adecuada. No debe usarse tierra vegetal o de detritus. Aún en
regiones relativamente rocosas, el material apropiado para el relleno inicial, debe ser previamente
seleccionado.
 El relleno y apisonado inicial, comprende el material que sé hecha en el fondo de la zanja y hasta una
altura de 0.10 mt. por encima de la tubería.
 Debe extenderse en capas de 0.10 mt. y apisonarse muy bien antes de echar la siguiente capa. Usar
herramientas adecuadas para el apisonado. El material de la tubería debe quedar correctamente
confinado (debajo de la tubería y las uniones y entre la tubería y las paredes de la zanja).
 No debe emplearse en el relleno, tierra que contenga materias orgánicas ni raíces arcillosas o limos
uniformes. No debe emplearse material cuyo peso seco menor a 1600 Kg. /cm3.
 Todos los espacios entre rocas, se rellenarán con tierra.
 Asentamiento con Agua. Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua,
evitando la utilización de pisones (los que se emplearán en las capas superiores).
UNIDAD Y FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medida para esta partida será por ML.
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será el que resulte de multiplicar el metrado ejecutado expresado en la unidad
de medición por el precio unitario indicado en el presupuesto.
03.02.12 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE (CON CARRETILLA), D=100M
03.02.13 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE (CON volquete), D=10KM APROX.
DESCRIPCIÓN
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de desmonte u
otros materiales que interfieran los trabajos de jardinería u otras obras. La eliminación de material
excedente deberá ser periódica, no permitiendo que se acumule y permanezca en obra más de un mes,
salvo el material que se usará en rellenos.
El material excedente se depositará solamente en los lugares permitidos por la autoridad municipal.
CONDICIONES DE PAGO

La unidad de medida para el pago es el metro cubico (M3) de terreno limpio ejecutado, será pagada al
03.02.14 TERRAPLÉN DE MAMPOSTERÍA EMBOQUILLADO DE PIEDRA - (Binf. = 1.10m, B.
Sup=.60m, H=1.00m)
El trabajo comprende el Emboquillado con piedra grande máximo de 6 pulgadas, asentada
en concreto F’c = 210 Kg/cm2, en el Cuerpo badén, en una altura de indicada en los planos;
utilizando piedras que deben ser colocadas de acuerdo a los alineamientos, pendientes y
dimensiones indicadas en los planos, en estas especificaciones y/o a las instrucciones
dadas por la Supervisión.
De igual manera comprende el Emboquillado con piedra mediana máximo de 6 pulgadas de
diámetro asentada en concreto F’c = 210 Kg/cm2,
Materiales:
Los materiales empleados serán las piedras en bruto, cuyas características y dimensiones
serán aprobadas por la Supervisión. Las piedras deben ser sanas, compactas y duras,
exentas de indicios de alteración o intemperización y con un diámetro de 6” para el cuerpo
longitudinal de la estructura
Las piedras deberán ser lavadas en su totalidad, exentas de polvo o material alguno que
impida una buena adherencia con el concreto.
Métodos de Construcción
Se humedecerá el terreno de fundación y se colocará una capa de concreto simple F’c =
210 Kg/cm2
, con espesor de 1’’ Como mínimo, para luego acomodar las piedras de forma tal
que no haya contacto entre ellas, es decir que tenga una separación o junta de
aproximadamente 2.540 centímetros y ese espacio vacío sea llenado con concreto simple
F’c = 210 Kg/cm2
.
Las piedras serán colocadas cuando el concreto este fresco, acomodándolas con la
superficie plana hacia el exterior para formar superficies uniformes. Estas deben ser
colocadas lo más pronto posible una a otras.
Método de Medición:
El metrado será obtenido en metros cuadrados (ml) de piedra emboquillada, la cual debe
estar de acuerdo a las líneas, pendientes y espesores indicados en los planos y verificados
por la Supervisión durante la construcción.
Bases de Pago:
Será pagado al precio unitario del contrato, por metro cuadrado, de emboquillado
terminado y aceptado por el supervisor, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por el suministro y colocación de las piedras, el concreto,

por toda mano de obra, herramientas, equipos, materiales, e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
03.02.15 CORTE DE PAVIMENTO (ANCHO 0.60M)
Descripción
Comprende el corte de la porción de carpeta asfáltica para posibilitar los trabajos en base y/o
sub base del pavimento.
Materiales y equipos
 Herramientas manuales
 Cortadora de pavimento y concreto
 Compresora neumática 76 HP 125-175 PCM
 Martillo neumático de 24 Kg.
Método de Construcción
Se procede a limpiar el terreno a intervenir, considerando que no deben existir elementos que
puedan interferir durante el paso del disco de corte. Antes de iniciar la demolición se trazará en el
terreno el área afectada. Luego del trazo se realizará el corte con cortadora de pavimentos y se
demolerá con equipo mecánico adecuado. En lo posible se evitará la polvareda excesiva, aplicando
un conveniente sistema de regadío o cobertura. El paso del disco de corte debe seguir los trazos
efectuados previamente, teniendo en cuenta que deben ser trazos que no deben presentar
deformaciones. La profundidad del corte debe ser como máximo 0.05m con respecto al nivel de la
calzada existente.
Para la ejecución de los trabajos, se tomarán las medidas de seguridad necesarias para proteger al
personal que efectué el corte y el retiro de los materiales, así como a terceros.
Método de Control
El Supervisor deberá aprobar el equipo (pudiendo rechazar el que no encuentre a
satisfacción para la función a cumplir) y materiales para la ejecución de esta partida,
además de verificar que la limpieza, trazados y corte sigan lo expresado en los planos.
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m) de pavimento existente demolido que cumpla
con la especificación anterior y aceptada por el Ing. Inspector y/o Supervisor.
Base de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (m), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.02.16 BASE DE AFIRMADO PARA PAVIMENTO e=0.20M + COMPACTACIÓN
Descripción
Este trabajo consistirá en la construcción de una capa de grava o piedra chancada y fina debidamente
graduada y mezclada, colocada sobre la sub-rasante preparada o sub-base granular compactada de
acuerdo con estas Especificaciones y en conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones
transversales indicadas en los planos.
Se debe realizar estas actividades en aquellas zonas donde no sea posible el ingreso de maquinarias
como rodillos de 10-12 toneladas.

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