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1. Qué es el PVC

2.  El PVC es el producto de la polimerización del
monómero de cloruro de vinilo a policloruro de
vinilo. La resina que resulta de esta polimerización
es la más versátil de la familia de los plásticos; pues
además de ser termoplástica, a partir de ella se
pueden obtener productos rígidos y flexibles. A
partir de procesos de polimerización, se obtienen
compuestos en forma de polvo o pellet, plastisoles,
soluciones y emulsiones.

4.  PVC es la resina sintética
más compleja y difícil de
formular y procesar, pues
requiere de un número
importante de ingredientes
y un balance adecuado de
éstos para poder
transformarlo al producto
final deseado.

5. Métodos de obtención

6. El policloruro de vinilo o PVC puede
polimerizarse como un homopolímero cuando
únicamente participa el monómero de cloruro
de vinilo. También se puede obtener un
copolimero cuando interviene otro monómero
se utiliza en la fabricación de loseta.
Finalmente existe un tercer polímero que es el
PVC postclorado.

7. Las propiedades
importantes del PVC en
su forma pura.

8.  Forma y Tamaño de la Partícula
Su forma es esférica y en algunos casos tiene similitud a
la de una bola de algodón. El tamaño varía según se
trate de resina de suspensión o de pasta. En el caso
de la resina de suspensión, el diámetro de la partícula
va de 40 micrones (resina de mezcla) a 80-120
micrones (resina de uso general). En el caso de
resina de pasta, el diámetro de la partícula es de 0.8 a
10 micrones.

9.  Porosidad de la Partícula
Es característica de cada tipo de resina. A mayor
porosidad, mayor facilidad de absorción del
plastificante, acortándose los ciclos de mezclado y
eliminando la posibilidad de que aparezcan “ojos de
pescado” (fish eyes) en el producto terminado

10.  Gravedad Específica
Los valores típicos para la resina de suspensión
tipo homopolímero son de 1.40 g/cc y para
copolímeros cloruro-acetato de vinilo son de
1.36 a 1.40 g/cc.

11.  Estabilidad Térmica
Durante su procesamiento, la resina se degrada
al recibir calor y trabajo. La degradación se
presenta en forma de amarillamiento y
empobrecimiento de las propiedades
mecánicas del producto.

12.  Densidad Aparente
Se refiere al peso por unidad de volumen que
ocupa un material incluyendo los espacios
que se forman en el material analizado.

13.  Geles
El polímero de PVC cuando es formulado y
sobre todo preparado para obtener piezas
transparentes, puede poseer partículas de
mayor tamaño.

14.  Contaminación
El polímero proviene de un proceso de
polimerización que no es el proceso de masa
y donde a requerido de ciertas fases de lavado
y purificación.

15.  Volátiles
Únicamente se presenta en polímeros que
provienen de otros procesos de
polimerización que no es proceso de masa.

16. Propiedades mecánicas,
eléctricas, térmicas y
químicas.

17. Propiedades mecánicas
Varían de acuerdo al tipo de compuesto que se
formule. Si se trata de un compuesto rígido
alcanzara valores de resistencia de tensión de
500 a 750 Kg./cm2 y una elongación
inexistente. Mientras que un compuesto
flexible presenta resistencia a la tensión
alrededor 90 a 250 Kg./cm2 y elongación de
170 a 400 % .

18. Propiedades térmicas
a) Estabilidad Térmicas
durante este proceso las resinas se degradan al recibir
calor y luz. La degradación provoca disminución de sus
propiedades mecánica, así como un color amarillento.
B) temperatura de fusión
La temperatura de fusión de los compuestos rígidos de
170ºc aproximadamente, y de los plastificados de 130ºc

19. Propiedades Químicas
El PVC rígido, resiste a humos y líquidos
corrosivos; soluciones básicas y ácidas;
soluciones salinas y otros solventes y
productos químicos. Tiene buena
estabilidad dimensional. Es termoplástico y
termosellable. Sólo arde en presencia de
fuego; de otra forma, no lo sostiene y tiene
buena resistencia a los efectos del medio
ambiente, principalmente al ozono.

20. Propiedades Eléctricas
Tiene gran poder de aislamiento eléctrico. Para
medirlo se usa el método de resistividad
volumétrica, el que también permite
controlarla.

21. Características del PVC.

22.  Resistente y liviano
Su fortaleza ante la
abrasión, bajo peso (1,4
g/cm3), resistencia
mecánica y al impacto,
son las ventajas técnicas
claves para su elección
en la edificación y
construcción
 Versatilidad.
Gracias a a la utilización de
aditivos tales como
estabilizantes,
plastificantes y otros, el
PVC puede
transformarse en un
material rígido o
flexible, teniendo así
gran variedad de
aplicaciones.

23.  Rentable
Bajo costo de instalación y
prácticamente costo nulo
de mantenimiento en su
vida útil.
 Aislante eléctrico
No conduce la electricidad, es
un excelente material como
aislante para cables.
 Estabilidad.
Es estable e inerte. Se emplea extensivamente donde la higiene es
una prioridad. Los catéteres y las bolsas para sangre y
hemoderivados están fabricadas con PVC

24.  Recuperación de energía.
Cuando se recupera la energía en los sistemas modernos de
combustión de residuos, donde las emisiones se controlan
cuidadosamente, el PVC aporta energía y calor a la industria
y a los hogares.
 Buen uso de los recursos.
Al fabricarse a partir de materias primas naturales: sal común y
petróleo.

25. Clasificación del PVC

26. Se clasifica de acuerdo a cuatro criteriosSe clasifica de acuerdo a cuatro criterios
 Por su método de producción
(polimerización):
En suspensión.
En emulsión.
En masa.
En disolución.

27.  Por su peso molecular:
Alto.Alto.
MedioMedio
BajoBajo

28.  Por el tipo de
monómeros que lo
forman:
Homopolímeros.
Copolímeros.
Postclorado.
 Por su
formulación:
 Rígido.
 Flexible.
 Postclorado.

29. Las cualidades del PVC en sus cuatro formas de
producción.
EmulsiónEmulsión
MasaMasa
SoluciónSolución
El polímero se dispersa en agua, mediante el uso de agentes de
dispersión como jabones o detergentes, formadas en gotas
microscópicas.
Se caracteriza por ser de “proceso continuo”, donde sólo se emplean
catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensión y
emulsificantes Su mercado octavo del mercado mundial total.
Se lleva a cabo precisamente en solución, y a partir de este método se
producen resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades. Por
lo mismo, su volumen de mercado es bajo.
Suspensión
Suspensión
Utilizan peroxido de laurillo como indicador de la reacción y
agua como medio donde se efectúa la reacción y un coloide
protector es el más empleado, correspondiéndole cinco octavas
partes del mercado total.

30. Proceso Partícula Transformación
Suspensión 80-100
•Extrusión
•Inyección
•Calandreo
Masa 60-200
•Extrusión
•Inyección
•Soplado
Emulsión 1-5 •Rotomoldeo
•Embarrado
Solución 0.2-1 •Aspersión
Aplicación de PVCAplicación de PVC

31. Peso molecular
 En las resinas de PVC el rango molecular, o
Mw, varia de 50,000 hasta 450,000 g/gmol. A
medida de que el peso molecular aumenta, se
mejoran las propiedades físico-mecánicas:
tensión, elongación, compresión, impacto,
mayor resistencia químicas a solventes,
álcalis, envejecimiento, viscosidad de fundido
pero disminuye su procesabilidad y
solubilidad.

32. Tipo de monómero
 Homopolímero
Se obtiene por la asociación de
monómeros iguales de
cloruro de vinilo.
Es un polímero de tamaño de
partícula de 0.5 a 200
micras y se caracteriza por
tener un 57% de cloro, a
demas de presentar una
sensibilidad a la
temperatura.

33.  Copolimero
Actúan como
plastificantes internos,
mejoran las
propiedades
presentadas por los
plastificantes externos.
Presentan una mejor
procesabilidad y mayor
flexibilidad.

34.  Postclorado
El producto recibe el nombre
de policloruro de vinilo
clorado (CPVC) y consiste
en aumentar en un 10 % el
contenido de cloro en las
moléculas, su aplicación es
en la fabricación de
tuberías y conexiones que
transportan agua caliente.

35. Por su formulación
Rígido: para envases,
ventanas, tuberías, las
cuales han reemplazado
en gran medida al hierro
(que se oxida más
fácilmente).
Flexible: cables, juguetes,
calzados, pavimentos,
recubrimientos, techos
tensados...

36. Cómo se formula el
PVC.

37. Plastificantes
Químicamente los
plastificantes son
solventes de baja
volatilidad, los cuales son
incorporados en la
formulación del PVC para
impartirle propiedades
elastoméricas de
flexibilidad, elongación y
elasticidad.
Estabilizadores
Es importante mencionar que
es el único ingrediente con
el cual el PVC reacciona
durante la fabricación del
compuesto y su procesado;
que seguirá en cierta forma
reaccionando durante la
vida útil del producto,
retardando la degradación
que el calor y la luz
producen en el producto.

38. Cargas
se usan con objeto de
reducir costos, impartir
opacidad y modificar
ciertas propiedades
finales, como la
resistencia a la
abrasión, al rasgado,
etc.
Pigmentos
se usan principalmente como
objeto decorativo. Se
utilizan pigmentos
metálicos de aluminio,
cobre, oro y bronce y otros
metálicos combinados,
como órgano-metálicos de
Cd, Cu, Ba, etc.

39. Espumantes
Existen dos tipos de espumas para formulación de PVC; la
química y la mecánica. La primera usa un producto químico
orgánico que a cierta temperatura desprende dióxido de
carbono y forma la célula o burbuja.
La mecánica, se produce exclusivamente con plastisoles

40. Cómo se procesa el PVC.

41. Calandreo
Se elaboran principalmente películas
y láminas (flexibles y rígidas,
transparentes y opacas,
espumadas o no, encogibles y
orientadas, con y sin carga, con
y sin pigmento, etc.)
El proceso en sí consiste en hacer
pasar el compuesto de PVC por
un juego de tres o más rodillos
de considerable dimensión,
alimentándose el compuesto
previamente molineado, para
que por rotación y compresión
se forme la película o lámina,
según el espesor deseado. Proceso de calandrado en línea

42. Extrusión
Es original de la industria
hulera, y consiste en un
tornillo sinfín dentro de un
barril, en cuyo extremo se
encuentra un dado que da
forma a un sin número de
perfiles rígidos y flexibles,
tales como cintas,
cordones, mangueras,
tubos rígidos, perfiles
rígidos para ventanas,
puertas, cancelería, etc.

43. Inyección
Consiste en un tornillo sinfín
que empuja el compuesto de
PVC fundido hacia un
molde que debe ser
completamente llenado.
Se fabrica una gran variedad
de artículos como tapas para
licuadoras, gogles,
manubrios de bicicletas,
conexiones para tubería
rígida, etc., pero
principalmente para calzado
completo y zapato tennis,
productos de gran demanda.

44. Soplado
 Es un proceso
combinado de
extrusión y soplado
para producir artículos
huecos, donde se
aprovecha el mismo
principio que para la
producción de botellas
de vidrio

45. Compresión o prensado
Este es un proceso poco
común, empleado
principalmente para la
fabricación de discos
fonográficos; consiste
en un molde de dos
partes con calefacción
propia que acciona por
presión, forma el
producto deseado

46. Vaciado
El molde caliente es llenado y
vaciado formando una
película de espesor
dependiente de la
temperatura del molde.
Posteriormente se aplica
más temperatura para que
la película cure
adecuadamente y se extrae
a mano el objeto moldeado.
Los productos típicos de
este proceso son las
cabezas de muñeca.

47. Moldeo Rotacional
Se utiliza principalmente en la
producción de pelotas y
figuras de vinilo rígidos.
Al molde frío se le pone una
cierta cantidad de plastisol
y se le cierra
herméticamente. Se coloca
dentro de un horno, donde
el artículo se forma por
medio de aplicación de
calor y rotación al molde.

48. Termoformado
Es un proceso de transformacion
secundario que consiste en el
calentamiento de una lamina de
compuesto de PVC para
reblandecerla y, posteriormente,
acoplarla a la superficie de un
molde con la ayuda de medios
neumáticos o mecanicos. Despues
se enfria el material para
mantener la forma, se recortan las
secciones utiles y se pasa a la
siguiente etapa que puede ser un
llenado, sellado o impresión.

49. Lecho fluidizado
Es un proceso muy
especializado que se
utiliza para recubrir
objetos metálicos
empleando energía
calorífica para lograr la
adherencia al metal y
formar una película
protectora.

50. Aplicaciones del PVC

51. Electricidad y electrónica
 Recubrimientos para
cables eléctricos de uso
doméstico, telefónica e
industriales. Cajas de
distribución, perfiles
para instalaciones,
enchufes, clavijas,
gabinetes y teclados
para computadora.

52. Construcción Packaging
Tubos de agua potable y
evacuación, ventanas,
puertas, persianas, zócalos,
pisos, paredes, láminas
para impermeabilización
(techos, suelos),
canalización eléctrica y
para telecomunicaciones,
papeles para paredes, etc.
Botellas para agua y jugos,
frascos y potes (alimentos,
fármacos, cosmética,
limpieza, etc.). Láminas o
films (golosinas,
alimentos). Blisters

53. Mobiliario
Aplicaciones médicas
 Muebles de jardín
(reposeerás, mesas, etc.);
piezas para muebles
(manijas, rieles, burletes,
etc.); placas divisorias.
 Tubos y bolsas para sangre
y diálisis, catéteres,
válvulas, delantales, botas,
etc. Vestimenta y anexos
Calzado (botas, zapatillas),
ropa de seguridad, ropa
impermeable, guantes,
marroquinería (bolsos,
valijas, carteras, tapicería).