El documento describe los polímeros, que son macromoléculas formadas por la unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeros. Los polímeros se usan ampliamente en la construcción debido a sus propiedades como durabilidad, aislamiento térmico y acústico, ligereza y relación costo-beneficio. Algunos polímeros comúnmente usados en la construcción son PVC, poliuretano, policarbonato, PET, polietileno y polipropileno.

2. Es una macromolécula
formada por la unión de
moléculas de menor tamaño
que se conocen como
monómeros.
Esta presente en todo lo que nos rodea desde la estructura
de nuestras células hasta los materiales con las que el
hombre a construido inmensas e imponentes estructuras.

3.  Adición: normalmente se da entre monómeros
que presentan una instauración pero también a
través de radicales libres.

4.  Condensación: los monómeros tienen
grupos terminales de tal modo que se
libera agua u otra molécula.

5.  Anteriormente:

6.  En la actualidad:

7. Los polímeros resultaron ser materiales idóneos para satisfacer
todas estas necesidades debido a sus
características particulares. En general serian las siguientes:
 Durables y resistentes a la corrosión, por ello se aplican en
elementos que están expuestos al aire libre pudiendo
durar décadas.
 Aislantes tanto de frío como del calor, lo cual permite el
ahorro de energía, y también aislantes acústicos.
 Muy ligeros frente a otros materiales usados en la
construcción, siendo así manejables y fáciles de
transportar y almacenar.
 Tienen buena relación costo / beneficio
 La mayoría (a excepción del PVC) son respetuosos con el
medio ambiente, se pueden reciclar, reutilizar o trasformar
en una fuente de energía.

8. Existe una gran variedad de polímeros
usados en la construcción pero los más
utilizados son:
 PVC
 POLIURETANO
 POLICARBONATO y PET
 POLIETILENO
 POLIESTIRENO
 POLIPROPILENO

10. Es el producto de la polimerización del monómero de
cloruro de vinilo a policloruro de vinilo, dando como
resultado la resina más versátil de la familia de los
plásticos; pues además de ser termoplástica, a partir de
ella se pueden obtener productos rígidos y flexibles de
múltiple aplicación.

11. El PVC también llamado Policloruro de vinilo fue
descubierto en 1838 por Victor Regnault.
En 1912, Fritz Klatte puso a punto los principios de su
fabricación industrial. En 1930 B.F. Goodrich Chemical
descubre que el PVC absorbe plastificante y que al
procesarse se transforma en un producto flexible. Este
descubrimiento hizo posible el desarrollo comercial inicial.
Posteriormente con el empleo de estabilizadores hizo
posible el desarrollo del mercado del PVC rígido; estos
desarrollos permitieron que el PVC se convirtiera en el
termoplástico más versátil e importante del mercado
mundial

12. El 43% de la molécula que compone al PVC procede del
petróleo y el 57% de la sal.
Mediante el craqueo del petróleo, que consiste en romper
los enlaces químicos del compuesto, se obtiene el etileno,
que combinado con el cloro obtenido del cloruro de sodio
producen etileno diclorado, que pasa a ser luego cloruro de
vinilo.
Mediante un proceso de polimerización llega a ser cloruro
de polivinilo o PVC

13.  Propiedades Químicas.- El PVC rígido, resiste a humos y
líquidos corrosivos; soluciones básicas y ácidas; soluciones
salinas y otros solventes y productos químicos.
 Es termoplástico y termosellable. Es rígido cuando se enfría
lo suficiente y flexible cuando se calienta a altas
temperaturas, se derrite.
 Tiene gran poder de aislamiento eléctrico.
 Fuerte y ligero.- La resistencia del PVC a la abrasión, su
ligereza y su buena resistencia y fuerza mecánica son la
clave de su uso en la construcción.

14. Resistencia al fuego.- El PVC difícilmente se
incendia.
Durabilidad.- Es resistente al ambiente y
tiene una larga vida (aproximadamente 60
años).
Versatilidad.- Permiten alto grado de
libertad cuando se diseñan nuevos
productos.
Reciclable

15. o NTP 399.163-8 2005
Título: ENVASES Y ACCESORIOS PLASTICOS EN CONTACTO CON
ALIMENTOS
Regula controla el uso del PVC en contacto con alimentos.
o NORMA TÉCNICA EC. 040
Titulo: REDES E INSTALACIONES DE COMUJICACIONES - MINISTERIO DE
VIVIENDA Y COMUNICACIONES.
En su capitulo ductos de PVC establece los lineamientos para el uso
de este polímero en el transporte de líneas de telecomunicaciones.
o NTP 399,002 ESPECIFICACIONES TECNICAS - TUBO PVC-U PARA
FLUIDOS A PRESION CON EMPALME ESPIGA CAMPANA O SIMPLE
PRESION ( SP )
o NTP 399,003 ESPECIFICACIONES TECNICAS - TUBO PVC-U PARA
DESAGUE ( S A L )
o NTP 399,006 ESPECIFICACIONES TECNICAS - TUBO PVC-U PARA
INSTALACIONES ELECTRICAS ( S E L ) ( S A P )

16. En la industria se comercializa de forma estandarizada y
en dos tipos:
o Rígido: para envases, ventanas, tuberías, etc.
o Flexible: cables, juguetes, calzados, pavimentos,
recubrimientos, techos tensados
Y antes de someterlo a procesos para conformar un objeto el
material se mezcla con pigmentos y aditivos como estabilizantes o
plastificantes, entre otros.

17. o Fabricación de juguetes
o Piezas de Automóviles
o Empaque
o Medicina

18. 1. Aislamiento de cables y alambres

19. 2. Marcos de puertas y ventanas

20. 3. Ductos y tuberías

21. 4. Membranas de revestimiento y de tejados

22. 5. Membranas para impermeabilizar suelos

23. 6. Tapices de paredes

24. 7. Losetas

25. LA COPOLIMERIZACIÓN:
Tiene por objeto obtener temperaturas de fusión menores, lo
que es especialmente benéfico para procesos de inyección,
soplado y compresión.
LA POST-CLORACIÓN:
Consiste en la adición de cloro a la molécula de PVC, hasta
en un 66-68%. Esto permite que se eleve la temperatura de
distorsión de la resina, lo cual hace posibles nuevas
aplicaciones, principalmente conducir líquidos con
temperaturas hasta de 80°C.

27. 9. Perfilería

28.  En términos generales el policarbonato es
un termoplástico resistente, dimensional
estable, transparente, fácil de trabajar,
moldear y termoformar, y son utilizados
ampliamente en la manufactura moderna.

29.  Buena resistencia al impacto
 Buena resistencia a la temperatura, ideal para
aplicaciones que requieran esterilización.
 Buena estabilidad dimensional
 Buenas propiedades dieléctricas
 Escasa combustibilidad.
 Es amorfo, transparente y tenaz, con tendencia al
agrietamiento.
 Tiene buenas propiedades mecánicas, tenacidad y
resistencia química.
 Es estable frente al agua y los ácidos.
 Buen aislante eléctrico.
 No es biodegradable.

30.  Placas de policarbonato:

31.  Su buena transmisión de luz, su gran dureza, su
aislamiento térmico y su adaptación a cualquier
superficie, desde la madera hasta el aluminio, hacen
de las placas de policarbonato unos materiales
idóneos para la arquitectura y la construcción por su
resistencia a la intemperie y al envejecimiento.
 Se utilizan para encristalar ventanas, además de
techar cubiertas de edificios, plantas industriales,
casas, oficinas, comercios, terrazas, almacenes,
invernaderos o piscinas. Ahora también se utiliza
para sustituir los tabiques de ladrillo por su mejor
aprovechamiento de la luz.

32.  El Polietileno Tereftalato en general se caracteriza por
su elevada pureza, alta resistencia y tenacidad.
 Este material tiene una baja velocidad de cristalización
y puede encontrarse en estado amorfo-transparente o
cristalino.

33.  Procesable por soplado, inyección, extrusión.
Apto para producir frascos, botellas, películas,
láminas, planchas y piezas.
 Transparencia y brillo con efecto lupa.
 Excelentes propiedades mecánicas.
 Barrera de los gases.
 Biorientable-cristalizable.
 Esterilizable por gamma y óxido de etileno.
 Totalmente reciclable
 Liviano

34.  Muros de botellas PET con relleno de tierra

35.  Construcción en base al reciclaje y la reutilización de
botellas de desecho. Las botellas funcionan como “eco-
ladrillos”
 El proceso es sencillo: recolectar las botellas, llenarlas
con tierra, arena, escombros finos o bolsas de plástico,
sellarlas, amarrarlas con cuerda o nylon para conformar
una red y luego incorporarlas al muro a través de una
mezcla que – para lograr mayor firmeza y duración –
puede ser en base a tierra, arcilla, aserrín y cemento.
En muros estructurales es muy importante el relleno de
las botellas, para asegurar su resistencia a largo plazo,
y hacerles una pequeña perforación para permitir la
respiración del material de relleno.

36.  Además de estar reutilizando las botellas
desechables, la estructura generada es muy
resistente, de bajo peso y asegura
condiciones térmicas adecuadas,
permitiendo dar acceso a la vivienda a
familias o comunidades con bajos recursos.

37. Elementos constructivos con PET reciclado:
 Esta es una alternativa de construcción
económica porque se recicla un material de
costo muy bajo: el polietilen-tereftalato (PET)
proveniente de botellas de gaseosas
descartadas, para la fabricación de elementos
constructivos. El mismo es incorporado en
mezclas cementicias, dando como resultado un
hormigón liviano que se aplica en ladrillos,
bovedillas bloques y placas de cerramiento
lateral.

39.  El PET reciclado triturado utilizado en los
elementos constructivos desarrollados
reemplaza parcialmente a los áridos de
un concreto convencional (grancilla y
arena gruesa) para ciertos usos
específicos; con las siguientes ventajas:
tiene un bajo peso específico aparente
por lo que el concreto realizado con ellos
es más liviano; y tiene mala conductividad
térmica por lo que el concreto realizado
con ellos provee una mejor aislación
térmica.

41.  Es un polímero que se sitúa entre los
termoplásticos y los elastómeros.
 Son los más novedosos de los polímeros modernos
 La notable reducción de los precios de estos
compuestos, ha potenciado de forma inmediata
el campo de sus aplicaciones.

42.  Amortiguador de golpes y vibraciones.
 Gran resistencia a la ruptura
 Adherencia a otros materiales
 Excelente aislante térmico, acústico y
eléctrico
 Resistente a hidrocarburos.
 No es toxico

43.  Se considera como aislante más efectivo de todos
los tiempos logrando un tratamiento continuo, sin
juntas y Especialmente recomendado para las
aislaciones térmica, hidrófuga y anti condensante
de: de máxima adherencia a la superficie,
cualquiera sea su forma o posición.

44.  como aislante
térmico tiene como
beneficio el ahorro
de energía ya que
disminuye el uso de
los sistemas de
calefacción.

45.  Las tres principales aplicaciones en la
construcción son: Poliuretano Proyectado,
Planchas de Poliuretano Conformado y
Paneles Sándwich de Poliuretano.
Característica “máximo aislamiento con un
mínimo espesor.

46.  Adherencia, adaptabilidad, aplicación en continuo sin
juntas ni puentes térmicos, impermeabilidad.
 Las aplicaciones más habituales son en fachadas por el
interior y por el exterior, en inyección en cámaras de
aire y en cubiertas planas, inclinadas e industriales.

48.  UNE 92120-1:1998/1M: 2003/2M: 2008.
Parte 1: Especificaciones para los sistemas
de poliuretano antes de la instalación.
 UNE 92120-2:1998/1M: 2000/2M: 2003.
Parte 2: Especificaciones para el producto
instalado.
 UNE 92310:2003. Criterios de medición y
cuantificación para trabajos de aislamiento
térmico en instalaciones industriales y en
edificación.

49.  Resistencia mecánica, estabilidad dimensional,
variedad de acabados, facilidad de manipulación y
puesta en obra, aislamiento térmico estable y que
perdura en el tiempo. Las aplicaciones más
habituales son en cubiertas Deck, planas e
inclinadas, en fachadas por el interior y por el exterior
y en suelos radiantes.

51.  UNE-EN 13165:2009. “Productos aislantes
térmicos para aplicaciones en la
edificación. Productos manufacturados
de espuma rígida de poliuretano.
Especificación”.
 UNE-EN 13172:2010. “Productos aislantes
térmicos. Evaluación de la conformidad”

52.  Auto portante, estanco al aire y al agua, prefabricado,
adaptable, montaje fácil y rápido. Las aplicaciones más
habituales son: naves industriales, construcciones
deportivas, módulos prefabricados, viviendas, cámaras
frigoríficas, industrias alimentarias y rehabilitaciones. Los
paramentos metálicos de los paneles sándwich aislantes
pueden estar constituidos de los siguientes materiales:
 Acero con recubrimiento metálico
 Acero con recubrimiento orgánico
 Acero inoxidable

54.  UNE-EN 14509:2007/AC: 2009. Paneles
sándwich aislantes auto portantes de
doble cara metálica. Productos hechos
en fábrica. Especificaciones

55.  los sistemas de poliuretano permite el
diseño y fabricación de elementos de
alto desempeño para la industria de
construcción en una gran variedad de
tamaños y formas. Desde envolventes
térmicos para las construcciones,
adhesivos, recubrimientos y hasta las
molduras exteriores, estos materiales
resisten bien a elementos naturales.

56.  Por ser un es un material flexible, ligero y
fácil de instalar, que resiste muy bien la
humedad y los cambios de
temperatura. Se utiliza como imitación a
la madera en la decoración.

57.  Se vienen estudiando modificaciones en el proceso
de obtención de estos polímeros incorporando una
fuente natural renovable como: olote de maíz,
cáscara de piña, pergamino de café, por contener
celulosa y lignina en su composición, ambas fuentes
de grupos hidroxilos. Como también para el
desarrollo de una tecnología con vistas a la
obtención de poliuretanos biodegradables puesto
que uno de los inconvenientes, es la alta resistencia
a la degradación, lo que los convierte en materiales
altamente contaminantes, por lo cual en el estudio
se emplean para la síntesis grupos hidronímicos de
un producto natural.

58.  El polietileno de baja densidad (LDPE) es
un polímero que pertenece a la familia
de los polímeros olefínicos, es decir que
se deriva de la polimerización de las
olefinas.

59.  Alta resistencia al impacto.
 Resistencia térmica.
 Resistencia química.
 Se puede procesar por inyección o extrusión.
 Tiene una mayor flexibilidad en comparación
con el polietileno de alta densidad.
 Su coloración es transparente, aunque se
opaca a medida que aumenta su espesor.
 Difícilmente permite que se imprima, pegue o
pinte en su superficie.

60.  Fabricación de juguetes.
 Producción de bolsas plásticas.
 Películas para invernaderos y usos
agrícolas.
 Fabricación de utensilios desechables
como platos, vasos y cubiertos.
 Botellas retornables.
 Recubrimiento y aislamiento de cables.
 Sacos de plástico.
 Películas estirables para procesos de
empaque y embalaje

63.  PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS
 -DENSIDAD
-AISLAMIENTO TÉRMICO
 -COMPORTAMIENTO FRENTE AL AGUA Y VAPOR DE AGUA
 -ESTABILIDAD DIMENSIONAL
 -ESTABILIDAD FRENTE A LA TEMPERATURA
 -COMPORTAMIENTO FRENTE A FACTORES ATMOSFÉRICOS
 -PROPIEDADES ELÉCTRICAS

64.  USO EN CONSTRUCCIÓN
 -AHORRO ENERGÉTICO:
ACONDICIONAMIENTO DE
EDIFICIOS
-CUBIERTA INVERTIDA
-ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
-BOVEDILLA Y CASETÓN

65.  PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS
 -BAJA DENSIDAD
-ALTA DUREZA Y RESISTENCIA A LA
ABRASIÓN
-ALTA RIGIDEZ
-BUENA RESISTENCIA AL CALOR
-EXCELENTE RESISTENCIA QUÍMICA
-NO TÓXICO

66.  VENTAJAS
 -NO TOXICO
-RESISTENTE
-BARATO
DESVENTAJAS
-FRAGIL A BAJAS
TEMPERATURAS
-SENSIBLE A RAYOS UV
-POCA RESISTENCIA AL ÓXIDO

67. PRINCIPALES APLICACIONES
-INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
-INSTALACIONES, TUBERIAS
-FIBRAS DE POLIPROPILENO*

68. FIBRAS DE POLIPROPILENO*
-FIBRAS SUSTITUTIVAS Y ADITIVAS
-PROPIEDADES
-REFUERZO
-ADITIVOS ANTIBACTERIANOS
-APLICACIONES

69. CLASES
-CONCRETO IMPREGNADO DE POLÍMERO
-CONCRETO DE CEMENTO POLÍMERO
-CONCRETO POLÍMERO
PROPIEDADES
-VISCOSIDAD
-PRESIÓN DE VAPOR
-ESTABILIDAD QUÍMICA

70. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
ADITIVOS
PLASTIFICANTES-
AGENTES DE ENCADENAMIENTO-
RETARDANTES DE LA ACCIÓN DEL FUEGO-
AGENTES DE ACOPLAMIENTO-
INFLUENCIA DE LA CALIDAD DEL CONCRETO

73.  ALTA PRESIÓN
 BAJA PRESIÓN

74.  Al enfriar luego de un calentamiento, sus
propiedades vuelven a ser las iniciales.
 Sanitaria.
 Resistentes a la abrasión y productos
químicos corrosivos.
 En tuberías: a prueba de fugas de agua
potable, rentable, permanente.

75.  POLIMERO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)
 POLIMERO DE BAJA DENSIDAD (LDPE)

76.  En la minería

77.  En red de agua potable

78.  El polietileno de alta densidad resiste
prácticamente todos los elementos corrosivos de
la industria minera.
Para la industria minera se puede utilizar en
plantas de flotación, lixiviación, extracción por
solventes, tratamientos de carbón, conducción
de petróleos y gases, etc.

79.  La contaminación indiscriminada de ríos, lagos,
mares, ha llevado a la industria a tomar conciencia
del problema ecológico, contribuyendo en la
eliminación correcta de desechos. Los grandes
complejos químicos han desarrollado plantas
especiales para el tratamiento de residuos o bien
han preparado grandes depósitos donde almacenar
estos elementos.
Normalmente, cualquiera sea la solución adoptada,
es necesario transportar líquidos corrosivos a
bastante distancia. Estos líquidos deben ser
transportados en la forma más económica posible y,
además, deben asegurar una máxima estanqueidad
para no contaminar las áreas que atraviesan.

80.  Transporte de agua potable: las tuberías HDPE para
agua potable están normalizadas para nuestro país
según la Norma NTP ISO 4427:2000.
 Aguas servidas: Las tuberías de HDPE, por sus
características, son el material apropiado para el
transporte de residuos al fondo del mar.
 Conducción Subacuáticas Enterradas: Con las
tuberías HDPE no son necesarios los costosos
elementos prefabricados de adaptación al perfil del
fondo, denominados “cuellos de cisne”, dada su
flexibilidad natural, se amoldan perfectamente por si
mismas a las irregularidades del terreno, dentro de
determinados radios mínimos, en función a su presión
interna.

81.  Para transporte de agua para bebederos
de animales y riego menor en zonas áridas,
riego por aspersión móvil debido a su
flexibilidad y facilidad de enrollado,
también en el riego tecnificado,
permitiendo un mejor aprovechamiento
del agua de riego.

82.  Transporte de Gas: Las tuberías de HDPE,
por su resistencia al impacto en terrenos
agresivos y a los hidrocarburos, así como su
fácil tendido y unión, dan excelentes
resultados para redes de abastecimiento
de gas natural y otros tipos de gases.
De acuerdo a las normas existentes (DIN
19630), las tuberías HDPE pueden utilizarse
en todas las conducciones de gas que
alcancen una presión máxima de servicio
de 4kg/cm2 (norma DVGWG 475, G472).

83.  Protección de Cables Eléctricos y
Telefónicos: Las tuberías HDPE para la
protección de cables pueden fabricarse
en cualquier longitud. Por este motivo su
empleo resulta muy común hoy en día, en
la construcción de conducciones
subacuáticas enterradas.
Los tubos sumergibles para protección de
cables, deben calcularse contra
deformaciones y abolladuras, tomando
como punto de referencia un terreno no
compactado.

84. POLIMERO -
TERMOPLASTICOS
TASA DE RECICLAJE
(%)
PET 17%
HDPE 9%
LDPE 3%
En EE.UU. - Chicago la EPA (Estados Unidos Agencia de
Protección Ambiental) encontró en el año 2000 los siguientes
datos que mencionan la tasa porcentual de reciclaje de los
polímeros termoplásticos de mayor uso.
“El reciclaje aportando en la economía”
Tabla de precios de material reciclado por tonelada (Para los años 2001 al 2002):
Material $/ton
HDPE – Natural $266
HDPE – Colored $135
HDPE – Combination (at least 60% Natural HDPE) $144
PET (containers) $144

85.  La designación del material (por
ejemplo PE – 80), según la norma ISO
12162, tiene relación directa con el tipo
de resina de acuerdo al nivel aplicable
de resistencia mínima requerida (MRS).
Ésta debe ser considerada en el diseño
de tuberías de HDPE en servicio a largo
plazo, mínimo 50 años y a 20ºC. Esta
designación se especifica en la Tabla 1.

86. FUENTE:
http://www.cidelsa.com/esp/tuberia-lisa-
hdpe.html

87.  Designación del Material
Designación de
material
MRS(1
)
MPa
Tensión de
Diseño
MPa
PE 100 10 8
PE 80 8 6.3
PE 63 6.3 5
(1) MRS a 50 años
y 20°C

88.  Propiedades Físicas de la Resina PE – 80
 Propiedades Físicas de la Resina PE – 100
 Dimensiones de Tuberías HDPE Norma
ISO PE-80
 Especificaciones Técnicas Generales
ISO.

89.  El estándar ASTM D3350 define las más importantes
propiedades que necesitan ser consideradas cuando
escogemos un polietileno para una aplicación de
sistemas de tuberías a presión, y define un sistema de
clasificación para un fácil proceso de especificación.
Designación PPI (Plastic Pipe Institute)
 El uso de la célula de clasificación por ASTM D3350
provee una descripción detallada de un material
polietileno para tuberías. El Instituto de Plásticos para
Tuberías ha argumentado la designación de grado del
ASTM D3350 para incluir el Fatiga Hidrostática de diseño
(Hydrostatic Design Stress – HDS) para añadir dos dígitos
en el grado del material. La Fatiga Hidrostática de Diseño
es el máximo esfuerzo al que el material puede ser
sometido antes de aplicar un factor de diseño de 0.5 para
establecer el diseño hidrostático básico (HDB).

90.  Por truncamiento del estandar HDS en
cientos, el PPI ha adoptado el uso
de 04 para 400 psi (2.26 MPa)
HDS, 06 para 630 psi (4.31 Mpa) HDS,
y 08 para 800 psi (5.4 Mpa) HDS.
 Usando ese formato, la designación PPI
para el material polietileno con un
grado de PE34 y una Fatiga Hidrostática
de Diseño de 800 psi, es un PE 3408.

91.  Propiedades Físicas de la Célula de
Clasificación PE 345464C – PE 3408
 Dimensiones Según la Norma ASTM
 Especificaciones Técnicas Generales
ASTM.