1. Obtencion del acero

2. Tipos de fabricacion
En la actualidad, los productos ferrosos se obtienen,
casi en su totalidad, de 2 maneras, dependiendo de
la materia prima empleada. Estos procedimientos
son a traves del alto horno (usando mineral de
hierro). Y traves del horno electrico (usando
chatarra).

4. • Materia prima del alto horno
• La materia prima, formada por mineral de hierro
(60%), carbón de coque (30%) y fundente
(10%), se introduce en el alto horno por la parte
superior.

5. Mineral de hierro
Antes de ser introducido en el alto horno
se debe someter a una serie de
tratamientos preliminares. Estos
tratamientos consisten en triturar y moler
el mineral, para porteriormente separar la
parte util (mena) de la no aprovechable
(rocas, cal silice, tierra, etc) que constituye
la ganga.

6. Carbon coque
• Se ha creado artificialmente a partir de la hulla. Su mision,
dentro del alto horno es:
• Producir, atraves de la combustion, el calor necesario para fundir
la mena y generar las reacciones quimicas necesarias para que
el oxido del hierro (mineral de hierro) se convierta en arrabio.
• Soportar el peso de la materia prima introducida, permitiendo
que no se aplaste, para que pueda arder en la parte inferior y
salgan los gases hacia la parte superior del horno.

7. Fundentes
• Compuesto por piedra caliza o, lo que es los mismo cal
(siempre que el mineral tenga composicion acida), cuya mision
es:
• Reaccionar quimicamente con la ganga que haya podido quedar
en el mineral, arrastrandola hacia la parte superior de la masa
liquida y formando lo que se denomina escoria
• Bajar el punto de fusion de la ganga para que la escoria sea
liquida.

8. Funcionamiento del alto horno
• Una vez encendido, esta funcionando interrumpidamente
hasta que es necesario hacerle una reparacion.
• A medida que se introduce la carga por la parte superior,
esta va bajando y su temperatura aumentando hasta llegar
al etalaje. Aquí la temperatura ronda los 1650 ºC,
suficientes para que el mineral de hierro (mena) se
transforme en gotitas de hierro que se depositan en el
crisol

10. • La cal (fundente) reacciona quimicamente con la ganga
formando la escoria, que flota sobre el hierro fundido. Por
un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria, se
extrae, cada 2 horas. Esta escoria se emplea en la
fabricacion de cementos, Rieles de tren y aislantes
termicos
• Periodicamente, se abre la piquera de arrabio y se extrae
el hierro liquido que hay en el crisol. Este hierro liquido se
llama arrabio o hierro de primera fusion y contienen
muchas impurezas, asi como un exceso de carbono por lo
que normalmente no tiene ninguna aplicación.

11. • Casi la totalidad del arrabio se convierte en acero a traves
del convertidor o procedimiento LD. A veces, el arrabio se
solidifica en moldes especiales, formando lingotes.

12. Convertidor
• El arrabio posee un exceso de impurezas (azufre, fosforo,
silicio, etc) que lo hace demasiado fragil y poco adecuado
para la fabricacion de piezas industriales.
• La solucion consiste en eliminar la mayoria de esas
impurezas en hornos adecuados, denominados hornos de
afino.
• Para afinar el acero se utiliza el horno convertidor

14. Materia prima
• Se utiliza arrabio liquido, pero tambien se le pueden
añadir pequeñas cantidades de chatarra.
• Tambien fundente (cal, que reacciona con las impurezas y
forma la escoria que flota sobre el metal fundido)
• Ademas ferroaleaciones, que mejoran las propiedades del
acero.

15. Caracteristicas del horno
• Interiormente esta recuerto de ladrillo refractario.
• La produccion por hornada suele ser de una 300 toneladas
de acero de gran calidad.
• Cada hornada suele durar aproximadamente una hora.

17. Chatarra para acero
• En la actualidad, practicamente el unico horno que se
emplea para convertir la chatarra en acero es el horno
electrico. Sus componentes son:
• Transformador electrico
• Convierte el voltaje a 900 volt. Y transforma la corriente
electrica alterna en corriente continua.

18. • Cables flexibles
• Conducen la electricidad hasta los electrodos.
• Brazos de los electrodos
• Permiten que los electrodos se acerquen o se alejen de la
chatarra para que salte el arco electrico.
• Brazos hidraulicos
• Permiten quitar y poner la tapadera del horno electrico
para introducir la chatarra, las ferroaleaciones y el
fundente.

19. • Salida de humos refrigerada
• Conduce los humos a un filtro (cortina de agua),
eliminando las particulas en suspension.
• Estructura oscilante
• Permite inclinar el horno para extraer el acero fundido.
Para ello dispone de un dispositivo de volteo hidraulico

21. Materias primas
• Chatarra seleccionada que, practicamente, no lleve otros
metales no ferrosos, como cobre, aluminio, plomo, etc.
• Ferroaleaciones, como por ejemplo Ni, Cr, Mo, etc, para
fabricar aceros especiales.

22. Caracteristicas
• Interiormente esta recubierto de ladrillo refractario.
• En el interior del horno se pueden llegar alcanzar
temperaturas hasta 3500ºC, con lo que es muy adecuado
para fundir no solamente aleciones ferrosas, si no
cualquier otro metal
• La carga del horno es de unas 100 toneladas
• Cada hornada dura aproximadamente 50 minutos

23. Funcionamiento del horno
• 1. Se quita la tapadera y se introduce la chatarra y el
fundente.
• 2. Se cierra el horno y se acercan los electrodos
• 3. Cuando la chatarra esta fundida, se inyecta oxigeno
para elminar las impurezas
• 4. Se inclina el horno y se extrae la escoria, luego se
agrega el carbono, las ferroaleciones y se sigue
calentando hasta que se disuelvan.
• 5 Se inclina el horno y se vierte el acero en la cuchara, que
lo llevara al area de moldeo.