El documento resume los diferentes tipos de aleaciones y aceros, incluyendo su composición, propiedades y usos. Explica que las aleaciones son mezclas de metales que tienen propiedades diferentes a los metales puros. Luego describe varios tipos de aleaciones como aleaciones ferrosas, no ferrosas, homogéneas e intersticiales. También explica los diferentes tipos de aceros como acero al carbono, acero inoxidable, acero para herramientas y más.

1. Realizado por:
 Freddy Chacón.
Ci: 29.670.247
Maracaibo, diciembre, 2021
Profesor:
 Mara Salazar.
Aceros Aleados.

2. Aleaciones
Se denomina aleación a
una combinación, con propiedades
principalmente metálicas, que están
compuestas por dos o más elementos. En
cada aleación uno de los elementos que
se encuentran debe ser un metal, como el
Fe (hierro), Al (aluminio), Pb (plomo),
Cu (cobre), etc.
A su vez, debe tener un elemento aleante
que no puede ser metálico, como es el
caso del P (fósforo), el C (carbono), el Si
(silicio), etc. Al no producirse enlaces
entre los átomos de los elementos, puede
decirse que se produce una mezcla y no
se generan compuestos químicos.

3. Características de las Aleaciones
Las aleaciones presentan
características únicas, como la
presencia de un brillo metálico y,
sobre todo, que son altos
conductores de calor y electricidad
aunque en menor proporción que
los metales en estado puro.
Contienen propiedades
mecánicas, como dureza,
tenacidad, ductilidad, etc.
diferente a los metales.
Su punto de fusión
depende del tipo de
aleación de que se trate.
En los primeros años, las aleaciones
se preparaban mezclando los
distintos elementos fundidos, hoy en
día se preparan mezclando los
elementos secos en polvo, los que
luego son pasados a alta presión y
calentados a una temperatura por
debajo del punto de fusión. De esta
manera se obtiene una aleación
homogénea y sólida.

4. Tipos de Aleaciones
Según el número de
componentes
Según el tipo de
componentes
Aleaciones
binarias
Aleaciones
ternarias
Aleaciones
cuaternarias
Aleaciones
complejas
Aleaciones
ferrosas
Aleaciones no
ferrosas
Aleaciones
homogéneas
Aleaciones
Heterogéneas
Aleación
Sustitucional
Aleaciones
Intersticial

5. Tipos de Aleaciones
Aleaciones homogéneas
Son mezclas homogéneas en las que
los componentes están
uniformemente dispersos. Los
átomos del soluto componente
minoritario) se distribuyen al azar
entre los átomos del disolvente
(componente mayoritario).
Aleaciones Heterogéneas
Son aleaciones en las que los
componentes no están uniformemente
dispersos. Las propiedades de estas
aleaciones dependen no sólo de la
composición sino de la manera en que se
ha formado el sólido

6. Tipos de Aleaciones
Aleación Sustitucional
Aquellas aleaciones en las que los
átomos del elemento en menor
proporción (metal soluto) ocupan o
sustituyen lugares en los que antes
se encontraban átomos del elemento
en mayor proporción (metal
solvente). Un ejemplo de aleación
sustitucional es la aleación oro-
cobre. El número de átomos de oro
por cada 24 átomos determina el
quilataje
Aleaciones Intersticial
Es aquella en la cual los átomos de soluto se colocan
en los espacios intersticiales del metal (disolvente).
Es condición necesaria que el átomo de soluto sea
suficientemente pequeño para que al ocupar su
posición no altere notablemente la energía del cristal.
En general, la solubilidad intersticial en los metales
es muy limitada dado que los átomos metálicos se
disponen en estructuras compactas. Un ejemplo de
aleación intersticial es el carbono añadido al hierro
para la fabricación de aceros.

7. Según el numero de componentes
Aleaciones binarias
Estas están formadas por tan
solo dos componentes. Uno es
el metal base que hace las
veces de solvente sólido,
mientras que el otro se
denomina aleante.
Aleaciones ternarias
Son aquellas que contienen
tres componentes, es decir, un
metal base y dos componentes
aleantes.
Aleaciones cuaternarias
Como su nombre lo indica,
estas están formadas por
cuatro componentes: un
metal base y tres aleantes.
Aleaciones complejas
Todas las demás aleaciones
que contienen más de cinco
componentes se denominan
aleaciones complejas.

8. Según el tipo de componentes
Dependiendo de la clase
de metales que las
conforman, las
aleaciones pueden ser
Aleaciones ferrosas
Son aquellas que contienen
hierro como metal o
componente principal. Las
aleaciones ferrosas, a su vez,
se dividen en aceros al
carbón y aleaciones de
acero.
Aleaciones no ferrosas
Estas son las aleaciones que no
contienen hierro en ninguna
proporción. Las aleaciones
fusibles que mencionamos
anteriormente normalmente
son aleaciones no ferrosas.

9. Aceros
El acero es un material muy
importante en las industrias
humanas. Es ampliamente
utilizado como material de
construcción y como materia
prima de diversas
herramientas y piezas
mecánicas.
Es un caso ejemplar de
aleación metálica.
¿Qué es el acero?
Se conoce como acero a un conjunto
de aleaciones del hierro (Fe) con
otros elementos, principalmente
carbono (C), pero también zinc (Zn),
silicio (Si) o aluminio (Al). Estas
aleaciones alteran las propiedades del
metal puro, el hierro en este caso, y se
obtiene un material más resistente o
menos oxidable.

10. Clasificación y Tipos de Acero
La industria ha realizado amplios procesos
de innovación y desarrollo sobre el acero. De
este modo, se calcula que en la actualidad
tenemos más de 5.000 tipos de acero
distintos. La gran demanda a nivel mundial, y
la utilización universal en sectores como la
construcción, infraestructuras o automoción,
han derivado en necesidades muy específicas.
El acero, con los convenientes procesos de
modificación, es capaz de cubrir todas ellas,
con diferentes variables de la aleación
original de hierro y carbono.
Fruto de lo anterior, tenemos una infinita
variedad de aleaciones y composiciones.
Para ordenar todos ellos, vamos a
destacar a continuación algunos grupos
universales de acero, que pueden servir
como una clasificación general de
modalidades existentes. Después
profundizaremos en algunos de los tipos
más reconocidos.

11. Clasificación de los aceros (Norma UNE 36010).
Instituciones representativas del ámbito
del acero han generado un marco
común, para identificar claramente las
diversas modalidades. Una especie de
Biblia del acero: la NORMA UNE 36010.
Según este código los aceros se pueden
clasificar en series que, a su vez, tienen
diferentes subgrupos.
la serie 1 se refiere a aceros al
carbono, que se subdividen en
otros siete grupos. Serían:
 El acero al carbono.
 El aleado de gran resistencia.
 El de gran elasticidad.
 Para cementación
 Y aceros para nitruración.

12. Clasificación de los aceros (Norma UNE 36010).
La Serie 2 cuenta con cinco
clasificaciones de acero diferentes. El
denominador común de dicha serie es
que sí incorporan elementos aleantes,
que tienen el objetivo de modificar y
mejorar las características iniciales del
acero. Aquí entrarían:
 Aceros de fácil mecanización
 Aceros para soldadura.
 Magnéticos.
 De dilatación térmica.
 Y resistentes a la fluencia.

13. Clasificación de los aceros (Norma UNE 36010).
En la Serie 3 tenemos los aceros
basados principalmente en Cromo y
Níquel. Serían:
 Aceros inoxidables.
 Aceros resistentes al calor.
La Serie 5 se basa en tratamiento
térmicos que aportan al acero
dureza, tenacidad y resistencia al
desgaste.
 Aceros al carbono para
herramientas.
 Aleados para herramientas.
 Los aceros rápidos.
Por último, la Serie 8, dentro de la
norma UNE 36001 recoge a los
aceros diseñados para ser
moldeados, siendo fundamental el
carbono. Aquí entrarían los aceros
Aceros de baja radiación.
Aceros de moldeo
inoxidable

14. Tipos de Acero
A continuación explicaré los tipos de
acero más comunes, sus componentes y
sus propiedades. De este modo, nos
acercaremos a las modalidades más
utilizadas, y conoceremos sus
principales características y usos.
Acero puro
Esta modalidad podría definirse como el acero
básico. Como su propio nombre indica, sería una
versión del acero en estado puro. Cuanto más
carbono contenga la composición final, mayor
será su resistencia. Pero también tendrá menos
ductilidad. En aplicación práctica, esto significa
que la aleación pierde plasticidad. Se vuelve, en
definitiva, más quebradizo, lo que no es
interesante para infraestructuras que necesiten
de cierta flexibilidad en su arquitectura. Por
ejemplo, un puente.
El acero puro se compone de hierro y de un
porcentaje de carbono que puede oscilar entre
el 0,3% y el 2,14%.

15. Tipos de Acero
Acero corten
La principal características de esta
modalidad es su resistencia a la
corrosión. ¿Cómo se consigue?
Añadiendo níquel, cobre, fósforo y
cromo. Elementos que protegen a la
pieza final de la oxidación, derivada de
elementos atmosféricos. La principal
ventaja de este tipo de acero es que
obtiene esos beneficios sin perder por
ello cualidades mecánicas.
Acero de Damasco
Esta modalidad viene de las famosas
espadas de Damasco, realizadas en un
acero que ya era muy valorado hace
siglos. Diversas Universidades, entre la
que se encuentra la Universidad
Complutense de Madrid, han realizado
investigaciones que han dado con una
composición cercana a esta modalidad,
con un porcentaje muy elevado de
carbono.

16. Tipos de Acero
Acero galvanizado
Para entender este tipo de acero hay
que explicar inicialmente qué es el
proceso de galvanización. Este consiste
en bañar el acero en zinc, con el objetivo
de protegerle de la oxidación. De este
modo, se aumenta la duración del
material original sin alteraciones.
Acero quirúrgico
El acero quirúrgico se utiliza
principalmente en la elaboración de joyas
y, como su propio nombre indica, en
materiales relacionados con el ámbito
quirúrgico. Los elementos que se añaden
son el cromo, el níquel y el molibdeno,
ordenador por la proporción o cantidad
con la que están presentes en la aleación
final. Su principal características es su
resistencia a la corrosión.

17. Tipos de Acero
Acero corrugado
Es muy probable que hayas visto este tipo
de acero estructural en alguna ocasión. Son
una especie de barras laminadas, que
pueden cortarse y doblarse con cierta
facilidad. Sirven para construir estructuras
de hormigón armado. El acero corrugado
tiene, a su vez, una sub clasificación, según
las normas UNE 36065 y la UNE36098.
Uno de los más conocidos es el acero
B500S, que cuenta con características
específicas relacionadas con la propiedad
dúctil del elemento.
Acero inoxidable 304
Un tipo de acero resistente a la corrosión,
que ofrece muchas posibilidades en
soldadura. Como indica su nomenclatura,
es inoxidable. Mantiene sus propiedades
con la adición de una composición
química más compleja que los
mencionados hasta ahora, puesto que
cuenta con hasta ocho elementos
químicos distintos.

18. Tipos de Acero
Aceros rápidos
Se usan principalmente para herramientas,
debido a que tienen muy buena resistencia
tanto al desgaste como a la temperatura.
En consecuencia, son ideales para soportar
impactos, de ahí que su finalidad sea la
fabricación de brocas, machos, etc. En
definitiva, cualquier pieza que necesite
soportar impacto con resistencia y sin
deformaciones.
Los aceros inoxidables
Seguro que hemos oído cientos de veces
esta denominación. Se utiliza en multitud
de elementos que usamos en el día a día y
que tienen contacto con el agua. Están
aleados con componentes químicos que
favorecen una resistencia extra frente a la
corrosión. En definitiva, aporta
durabilidad al material final. Por
supuesto, también son importantes en
edificaciones e infraestructuras en
contacto con agua o humedades.

19. Tipos de Acero
Acero Estructural
El término acero estructural hace referencia a un
término de uso general que se usa para definir un
grupo de aceros diseñados especialmente para la
construcción de todo tipo de estructuras, para
edificios y para componentes de máquinas
industriales.
El acero estructural se produce básicamente para
construcción de edificios (también llamado
aceros de construcción ) y tiene una forma,
composición química y resistencia concretas
adaptadas a este propósito.
Aceros resistentes al calor
El acero, por sí mismo, es un componente
resistente al calor. Sin embargo, existen
situaciones concretas en donde la
exposición es realmente elevada, lo que
requiere de una aleación específica que
permita someter al aleado a altas
temperaturas sin riesgos de
deformaciones.
Aquí es donde entran en juego los aceros
resistentes al calor, también conocidos
como termorresistentes. Su tolerancia
puede oscilar desde los 260 hasta los
1.200 grados centígrados.

20. Tipos de Acero para herramientas
En la mayoría de los casos nos encontramos con que
son varios los tipos e incluso las familias de aceros
que nos resolverían satisfactoriamente un
determinado problema de herramientas, lo que hace
que la selección se base en otros factores, tales como,
facilidad de fabricación y costo. En última instancia
es el costo de las herramientas por unidad de
producto fabricado el que determina la selección de
un determinado acero. Los aceros de herramientas,
además de utilizarse para la fabricación de
elementos de máquinas, se emplean para la
fabricación de útiles destinados a modificar la forma,
tamaño y dimensiones de los materiales por
arranque de viruta, cortadura, conformado,
embutición, extrusión, laminación y choque

21. Tipos de Acero para herramientas
Aceros para trabajo en frio
Los aceros de baja aleación de temple en aceite
contienen manganeso y cantidades menores de
cromo y tungsteno. Estos aceros destacan por su
gran indeformabilidad y porque en el tratamiento
térmico en menos probable que se doblen, alaben,
retuerzan, deformen o agrieten e los de temple en
agua. Entre sus características principales
podemos señalar su buena resistencia al desgaste,
maquinabilidad y resistencia a la descarburación;
la tenacidad es solo regular y su dureza en
caliente tan baja como la de los aceros de
herramientas al carbono. Estos aceros se utilizan
en la fabricación de terrajas, rodillos de laminar
roscas, herramientas de forma y escariadores
expansivos.
Aceros para trabajos en caliente
Se utilizan en herramientas que en su
aplicación son sometidos a temperaturas
permanentes superiores a los 200°C.
Consecuentemente el uso de aceros para
trabajo en caliente supone que además de
las usuales tensiones que debe de
soportar un acero para herramientas
deba soportar las tensiones térmicas que
se derivan del continuo contacto entre las
herramientas y los materiales durante los
procesos de conformado.

22. Tipos de Acero para herramientas
Aceros Rápidos
los aceros rápidos, de alta velocidad (se usan para
herramientas, generalmente de series m y t. con
molibdeno y wolframio (también puede tener
vanadio y cromo), tienen buena resistencia a la
temperatura y al desgaste. generalmente es usado
en brocas y fresones, machos, para realizar
procesos de mecanizado con maquinas
herramientas.
Aceros para trabajos en choque
Los contenidos en silicio elevados tienden
a acelerar la descarburación. Los aceros
pertenecientes a este grupo se emplean
en la fabricación de matrices de estampar,
punzones, martillos, cinceles,
herramientas neumáticos y cuchillas de
cizallas.

23. Tipos de Acero para herramientas
Aceros de Construcción
El acero de construcción constituye una
proporción importante de los aceros producidos
en las plantas siderúrgicas. Cabe aclarar que en
este concepto de Acero de construcción se pueden
englobar tanto los aceros para civil como para
construcción mecánica. Históricamente un 90%
de la producción total producida mundialmente
corresponde a aceros al carbono y el 10%
restante son aceros aleados.
Aceros Pulvimetaúrgicos
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos
es un proceso de fabricación que,
partiendo de polvos finos y tras su
compactación para darles una forma
determinada (compactado), se calientan
en atmósfera controlada (sinterizados))
para la obtención de la pieza. Este
proceso es adecuado para la fabricación
de grandes series de piezas pequeñas de
gran precisión, para materiales o mezclas
poco comunes y para controlar el grado
de porosidad o permeabilidad. Algunos
productos típicos son rodamientos,
árboles de levas, herramientas de corte,
segmentos de pistones, guías de válvulas,
filtros, etc.

24. Tipos de Acero para herramientas
Aceros Elástico
El acero elástico es una variedad de acero de alta
flexibilidad que se utiliza en la fabricación de
elementos que recuperan su estado después de
sufrir una cierta deformación, como muelles,
resortes y ballestas.1 También es utilizado en la
fabricación de chasis de coches y otros vehículos
al tener la capacidad de absorción de la energía
cinética de una forma gradual y eficiente,
reduciendo la que llega a los pasajeros del mismo
en un accidente.
Aceros de Cementación
Acero de cementación aleado al cromo-
níquel. Insuperable tenacidad y
resistencia al núcleo. Adquiere excelente
dureza superficial en el temple de
cementación. Es utilizado en vehículos y
maquinaria de máxima exigencias:
Ruedas dentadas, crucetas diferenciales y
cardan, piñones, y partes de maquinarias
sometidas a grandes esfuerzos dinámicos
y desgaste mecánico. Engranajes
helicoidales y rectos, sin fines, vástagos,
pernos y tuercas especiales entre otros.

25. Acero al carbono
El acero al carbono, también conocido como
acero de construcción, constituye una
proporción importante de los aceros producidos
en las plantas siderúrgicas. De esta forma se los
separa respecto a los aceros inoxidables, a los
aceros para herramientas, a los aceros para usos
eléctricos o a los aceros para electrodomésticos
o partes no estructurales de vehículos de
transporte. Cabe aclarar que en este concepto de
acero de construcción se pueden englobar tanto
los aceros para construcción civil como para
construcción mecánica. Históricamente un 90%
de la producción mundial corresponde a aceros
al carbono y el 10% restante son aceros aleados.

26. Conclusiones
Para culminar se puede concluir que la importancia
de las aleaciones radica en el hecho que para
algunas aplicaciones especiales, un metal por si
mismo no puede cumplir con algunos requisitos y
por eso se hace necesario combinarlo con otro
El acero es un material sumamente importante en
el mundo industrial contemporáneo, pues se utiliza
en la fabricación de objetos en casi todos los rubros
de la industria. Además, jugó un papel vital en la
construcción y diversas obras de ingeniería como la
Estatua de la Libertad en Estados Unidos.

27. Conclusiones
!Gracias por
su atención!

28. Gracias por su
atención!