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Tarea de Aprendizaje<br />Realice una explicación suficientemente sustentada de forma verbal acerca de cada uno de los siguientes tipos de almacén:<br />ALMACENAJE EN BLOQUE: En el almacenaje en Bloque, las cargas se disponen directamente en el suelo, apiladas, si es posible, en filas y con pasillos para el acceso independiente. En la medida de lo posible cada fila de paletas debe contener únicamente paletas del mismo tipo para eliminar la doble manutención y facilitar el control de stocks.<br />ESTANTERÍAS CONVENCIONALES: Este es el sistema de almacenaje por excelencia. Utilizan como soporte de la Unidad de Carga la paleta. Éste puede tener diferentes dimensiones y serán estas las que determinará la estructura de las estanterías a utilizar. Es la solución más simple y más utilizada que ofrece acceso directo a todas las paletas. La altura del nivel de carga está simplemente limitada por las dimensiones del edificio y del equipo de manutención utilizado.<br />SISTEMAS COMPACTOS: Consiste en almacenar la mercancía en estanterías, con un mínimo de pasillos que permitan el paso de carretillas elevadoras entre los mismos, constituidos éstos por su propia estructura; las estanterías quedan desplazadas por unas vigas que sirven para sujetar las paletas y permite la circulación de las carretillas para entrar o atravesar la estructura por un pasillo operativo. Se puede almacenar la mercancía en alturas, llegando hasta unos ocho metros.<br /> SISTEMAS DINÁMICOS: es un sistema complejo que presenta un cambio o evolución de su estado en un tiempo, el comportamiento en dicho estado se puede caracterizar determinando los límites del sistema, los elementos y sus relaciones; de esta forma se puede elaborar modelos que buscan representar la estructura del mismo sistema. Al definir los límites del sistema se hace, en primer lugar, una selección de aquellos componentes que contribuyan a generar los modos de comportamiento, y luego se determina el espacio donde se llevará a cabo el estudio, omitiendo toda clase de aspectos irrelevantes.<br /> ESTANTERÍAS MÓVILES: Con la instalación de estanterías móviles Moviestan se consigue un ahorro del espacio dedicado a archivo o almacenaje en estantería que, según los casos, puede llegar a ser mayor al 80%. Este ahorro de espacio se consigue compactando las estanterías de forma que quedan suprimidos los pasillos intermedios. La compactación de las estanterías se obtiene dotándolas de una plataforma móvil, de forma que con su desplazamiento se agrupe un conjunto de ellas y que, alternativamente, se pueda acceder a cada una mediante la apertura del pasillo correspondiente.<br /> CARRUSELES HORIZONTALES Y VERTICALES.<br />Carrusel horizontal: Indicado para almacenaje de materiales de pequeña o mediana dimensión. Se puede integrar en circuito de preparación de pedidos y aumentar la productividad hasta un 600%. El carrusel Kardex Horizontal está controlado de forma automática y basado en el principio “el producto a la persona”. Está formado por una cadena ovalada de estanterías con cestas rotativas que entregan la mercancía al operario.<br />Carrusel vertical: Los carruseles verticales utilizan el espacio vertical inusitado en el lugar de trabajo y traen el artículo solicitado a un usuario del extremo en comparación con un usuario del extremo que va al artículo. Estos sistemas se configuran para almacenar muchos artículos en configuraciones customizable. Los carruseles verticales ofrecen una solución ergonómica al almacenaje y a la recuperación de medios mientras que los carruseles se pueden instalar en una posición derecha asentada o fijada fija. <br /> ALMACENES AUTOMÁTICOS PARA PALETAS: Son máquinas creadas para el almacenaje automático de paletas. Se desplazan a lo largo de los pasillos y realizan las funciones de entrada, ubicación y salida de mercancías. Los transelevadores van guiados por un software de gestión que coordina todos los movimientos. La gama de transelevadores se adapta fácilmente a las necesidades de cada almacén en cuanto a capacidad de carga, dimensiones, altura de construcción y tiempos de ciclo, por lo que se cubre un vasto abanico de aplicaciones.<br /> ALMACENES AUTOMÁTICOS PARA CAJAS. (MINILOADS): almacén automático es una de las soluciones más eficaces para enfrentar las exigencias específicas de espacio y para optimizar los flujos operativos. Cada solución debe ser vista como integrada con la operatividad global del almacén, sea éste de productos acabados como interoperacional o de soporte a la producción, y debe tener en cuenta tanto las características del producto que se ha de transportar como las exigencias de frecuencia de alimentación. Cada máquina tiene características específicas para un determinado rango de soluciones. Las características que definen el tipo de máquina son dos: la capacidad y el sistema de sujeción. Ambas características determinan la velocidad y la flexibilidad, con consecuencias sobre la producción global del sistema. Las máquinas seleccionadas por el departamento de manipulación de material tienen las siguientes características:<br />alta velocidad de desplazamiento y gran aceleración<br />precisión de los movimientos<br />polivalencia y modularidad del sistema y de sus piezas<br />ALMACENES PARA CARGAS LARGAS: Sistema de almacenaje vertical de alta densidad, basado en el principio Producto a Operario. Los cassettes almacenados se mueven de manera individual hasta la ventana de acceso. Diseñado específicamente para almacenaje de cargas largas, su fácil montaje, sencillez de manejo y mínimo mantenimiento permite su aplicación como Almacén de Producto Acabado, y como Almacén de suministro a Líneas de Producción y Montaje.<br /> ALMACENES ESPECIALES: <br />Razonamiento espacial<br />VISTA LATERAL<br />VISTA FRONTAL                                                   <br />VISTA SUPERIOR<br />VISTA DE ATRÁS<br />Mapa de mi apartamento<br />Mapa de la casa al colegio: <br />ANALISIS DE VIDEOS:<br />PREPARACION DE PEDIDOS (1): puede utilizar la página fuera y dentro de la empresa, acceso fácil a ella, tiene conocimiento previo de la mercancía a llegar.<br />ENSAYO DE PICKING: <br />Es el proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empacados de una unidad de empaque superior que contiene más unidades que las extraídas, en la que se realizan varias acciones como:<br /> LA RUTA ÓPTIMA: es aquella que recorre de forma óptima las distintas posiciones de recogida de producto<br />BATCH PICKING: el más tradicional, se basa en una extracción conjunta del material de todos los pedidos agrupados y una separación o segregación posterior de las cantidades de cada referencia que se va a despachar en cada pedido por cliente<br />PICK TO BOX: se basa en una extracción del material agrupado y una introducción directa del mismo en las cajas de envío o en gavetas de recogida en el mismo punto de extracción del material, eliminando así el proceso de separación posterior.<br />Para la extracción del producto o la mercancía se necesitan unos elementos básicos para esta acción que nos facilitan el movimiento y transporte de esta que son llamados los MONTACARGAS, CARRETILLAS, EQUIPOS PORTICOS, estos se clasifican de la siguiente manera:<br />CARRETILLA TIPO WALKIE: permite levantar, estibar y transportar una estiba  por distancias cortas.<br />MONTACARGAS DE CONTRAPESO: se utiliza un contrapeso en la parte posterior del equipo para estabilizar las cargas transportadas y levantadas sobre un mástil al frente del equipo.<br />MONTACARGAS DE CONTRAPESO PARA CARGAS MÚLTIPLES: Sirven para aumentar la productividad general de las operaciones del montacargas debido a que por su diseño puede cargar y movilizar varias estibas al tiempo. <br />MONTACARGAS TIPO TURRET: Facilitan  el acceso a posiciones de carga hasta 15 metros de alturas, haciendo posible aumentar la densidad de almacenamiento donde el espacio de piso es limitado <br />EQUIPOS PÓRTICOS: (straddle trucks) Ofrece estabilidad a la carga y al vehículo, utilizando balancines para montar  la carga en la tarima <br />EQUIPO PÓRTICOS EXTENSIBLES: (straddle reach trucks) ofreciendo una capacidad de alcance con un mecanismo de alcance con tijera o pantógrafo<br />EQUIPOS DE CARGA LATERAL: Carga y descarga por un costado, eliminando así la necesidad de virar en un pasillo para acceder a posiciones de almacenamiento <br />EQUIPOS DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS: se utiliza para realizar la toma física de inventarios en cualquier caso se deben utilizar las líneas de vida. <br />Para alistar el pedido se necesita saber cuáles son los tipos de armado y son los siguientes:<br />SISTEMAS DE PREPARACIÓN O PICKING DE CAJAS O BULTOS SE ORGANIZAN EN TRES CATEGORÍAS:  que se clasifican asi:<br />sistema de preparación sobre estiba: <br />SISTEMA DE PREPARACIÓN DE CAJAS<br />sistema de carga directa (o de piso)<br />SISTEMAS DE PREPARACIÓN DE UNIDADES SUELTAS:<br />preparador a mercancías (picker-to-stock<br />mercancía a preparador (sotck-to-picker):<br />preparación automatizada de artículos<br />pick-to-light<br />El LAYOUT o infraestructura, corresponde a la organización de áreas y flujos al interior del almacén, esto influye en el diseño y organización de las áreas y flujos del interior de una bodega una de las características son:<br />Diseño de las áreas de servicio tanto internas como externas<br />Ubicación de muelles de cargue y descargue, entradas y salidas de mercancía, los sistemas extracción y <br />Sistemas de ventilación, de refrigeración y de condiciones ambientales, iluminación. <br />Redes (Electricidad, agua, cañerías, etc.) <br /> Los almacenes son como una simple bodega en las que se guardan los materiales o mercancías de producción o de venta. La función de un almacén no es almacenar las mercancías sino que también se circulen; incluyendo lo siguiente: <br />Entrada de bienes o productos <br />Almacenamiento <br />Alistamiento y preparación de pedidos <br />Expedición  de bienes o productos<br />La MANIPULACION DE OBJETOS puede ser mediante un medio de transporte o manualmente en la que uno o varios trabajadores realizan estas acciones: levantamiento, colocación, empuje, desplazamiento. Las clases de manipulación son: <br />MANIPULACIÓN DE CARGAS EN POSTURA SENTADO: el peso máximo recomendado es de 5 kg siempre que sea en una zona próxima al tronco, evita manipular cargas al nivel del suelo o por encima del nivel de los hombros y evita giros e inclinaciones del tronco. <br />MANIPULACIÓN EN EQUIPO: En general, en un equipo de dos personas, la capacidad de levantamiento es de 2/3 de la suma de las capacidades individuales. Cuando el equipo es de 3 personas la capacidad de levantamiento del equipo se reduce aproximadamente a ½ de la suma de las capacidades individuales teóricas.<br />MÉTODO PARA LEVANTAR UNA CARGA: Como norma general, es preferible manipular las cargas cerca del cuerpo, a una altura comprendida entre la altura de los codos y los nudillos, ya que de esta forma disminuye la tensión en la zona lumbar<br />LOS ACUERDOS COMERCIALES  son aquellos documentos en la que el cliente y el proveedor concretan los diferentes puntos de las partes involucradas de la negociación, en la que se redactan cada uno de los factores de calidad y servicio llamado contrato comercial <br />UN CLIENTE es el individuo mas importante en una empresa ya sea una persona normal o jurídica. Los clientes se clasifican así: <br />CLIENTE AAA<br />CLIENTE AA <br />CLIENTE A <br />CLIENTE B <br />CLIENTE C <br />UN PROVEEDOR: es la compañía o individuo que proporcionan los recursos necesarios para la Empresa y sus competidores produzcan bienes y servicios. Se clasifican en: <br />Provedores de matérias primas e insumos <br />Proveedores de mercancías o productos terminados para la comercialización o distribución <br />Proveedores de muebles y enseres <br />Proveedores de bienes de capital <br />Proveedores de tecnología dura y blanda <br />Proveedores de servicios Públicos <br />Proveedores de suministros industriales y de oficina <br />Proveedores de servicios generales <br />Proveedores de higiene y seguridad industrial<br />
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Preparacion de pedidos 21010100904

  • 1. Tarea de Aprendizaje<br />Realice una explicación suficientemente sustentada de forma verbal acerca de cada uno de los siguientes tipos de almacén:<br />ALMACENAJE EN BLOQUE: En el almacenaje en Bloque, las cargas se disponen directamente en el suelo, apiladas, si es posible, en filas y con pasillos para el acceso independiente. En la medida de lo posible cada fila de paletas debe contener únicamente paletas del mismo tipo para eliminar la doble manutención y facilitar el control de stocks.<br />ESTANTERÍAS CONVENCIONALES: Este es el sistema de almacenaje por excelencia. Utilizan como soporte de la Unidad de Carga la paleta. Éste puede tener diferentes dimensiones y serán estas las que determinará la estructura de las estanterías a utilizar. Es la solución más simple y más utilizada que ofrece acceso directo a todas las paletas. La altura del nivel de carga está simplemente limitada por las dimensiones del edificio y del equipo de manutención utilizado.<br />SISTEMAS COMPACTOS: Consiste en almacenar la mercancía en estanterías, con un mínimo de pasillos que permitan el paso de carretillas elevadoras entre los mismos, constituidos éstos por su propia estructura; las estanterías quedan desplazadas por unas vigas que sirven para sujetar las paletas y permite la circulación de las carretillas para entrar o atravesar la estructura por un pasillo operativo. Se puede almacenar la mercancía en alturas, llegando hasta unos ocho metros.<br /> SISTEMAS DINÁMICOS: es un sistema complejo que presenta un cambio o evolución de su estado en un tiempo, el comportamiento en dicho estado se puede caracterizar determinando los límites del sistema, los elementos y sus relaciones; de esta forma se puede elaborar modelos que buscan representar la estructura del mismo sistema. Al definir los límites del sistema se hace, en primer lugar, una selección de aquellos componentes que contribuyan a generar los modos de comportamiento, y luego se determina el espacio donde se llevará a cabo el estudio, omitiendo toda clase de aspectos irrelevantes.<br /> ESTANTERÍAS MÓVILES: Con la instalación de estanterías móviles Moviestan se consigue un ahorro del espacio dedicado a archivo o almacenaje en estantería que, según los casos, puede llegar a ser mayor al 80%. Este ahorro de espacio se consigue compactando las estanterías de forma que quedan suprimidos los pasillos intermedios. La compactación de las estanterías se obtiene dotándolas de una plataforma móvil, de forma que con su desplazamiento se agrupe un conjunto de ellas y que, alternativamente, se pueda acceder a cada una mediante la apertura del pasillo correspondiente.<br /> CARRUSELES HORIZONTALES Y VERTICALES.<br />Carrusel horizontal: Indicado para almacenaje de materiales de pequeña o mediana dimensión. Se puede integrar en circuito de preparación de pedidos y aumentar la productividad hasta un 600%. El carrusel Kardex Horizontal está controlado de forma automática y basado en el principio “el producto a la persona”. Está formado por una cadena ovalada de estanterías con cestas rotativas que entregan la mercancía al operario.<br />Carrusel vertical: Los carruseles verticales utilizan el espacio vertical inusitado en el lugar de trabajo y traen el artículo solicitado a un usuario del extremo en comparación con un usuario del extremo que va al artículo. Estos sistemas se configuran para almacenar muchos artículos en configuraciones customizable. Los carruseles verticales ofrecen una solución ergonómica al almacenaje y a la recuperación de medios mientras que los carruseles se pueden instalar en una posición derecha asentada o fijada fija. <br /> ALMACENES AUTOMÁTICOS PARA PALETAS: Son máquinas creadas para el almacenaje automático de paletas. Se desplazan a lo largo de los pasillos y realizan las funciones de entrada, ubicación y salida de mercancías. Los transelevadores van guiados por un software de gestión que coordina todos los movimientos. La gama de transelevadores se adapta fácilmente a las necesidades de cada almacén en cuanto a capacidad de carga, dimensiones, altura de construcción y tiempos de ciclo, por lo que se cubre un vasto abanico de aplicaciones.<br /> ALMACENES AUTOMÁTICOS PARA CAJAS. (MINILOADS): almacén automático es una de las soluciones más eficaces para enfrentar las exigencias específicas de espacio y para optimizar los flujos operativos. Cada solución debe ser vista como integrada con la operatividad global del almacén, sea éste de productos acabados como interoperacional o de soporte a la producción, y debe tener en cuenta tanto las características del producto que se ha de transportar como las exigencias de frecuencia de alimentación. Cada máquina tiene características específicas para un determinado rango de soluciones. Las características que definen el tipo de máquina son dos: la capacidad y el sistema de sujeción. Ambas características determinan la velocidad y la flexibilidad, con consecuencias sobre la producción global del sistema. Las máquinas seleccionadas por el departamento de manipulación de material tienen las siguientes características:<br />alta velocidad de desplazamiento y gran aceleración<br />precisión de los movimientos<br />polivalencia y modularidad del sistema y de sus piezas<br />ALMACENES PARA CARGAS LARGAS: Sistema de almacenaje vertical de alta densidad, basado en el principio Producto a Operario. Los cassettes almacenados se mueven de manera individual hasta la ventana de acceso. Diseñado específicamente para almacenaje de cargas largas, su fácil montaje, sencillez de manejo y mínimo mantenimiento permite su aplicación como Almacén de Producto Acabado, y como Almacén de suministro a Líneas de Producción y Montaje.<br /> ALMACENES ESPECIALES: <br />Razonamiento espacial<br />VISTA LATERAL<br />VISTA FRONTAL <br />VISTA SUPERIOR<br />VISTA DE ATRÁS<br />Mapa de mi apartamento<br />Mapa de la casa al colegio: <br />ANALISIS DE VIDEOS:<br />PREPARACION DE PEDIDOS (1): puede utilizar la página fuera y dentro de la empresa, acceso fácil a ella, tiene conocimiento previo de la mercancía a llegar.<br />ENSAYO DE PICKING: <br />Es el proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empacados de una unidad de empaque superior que contiene más unidades que las extraídas, en la que se realizan varias acciones como:<br /> LA RUTA ÓPTIMA: es aquella que recorre de forma óptima las distintas posiciones de recogida de producto<br />BATCH PICKING: el más tradicional, se basa en una extracción conjunta del material de todos los pedidos agrupados y una separación o segregación posterior de las cantidades de cada referencia que se va a despachar en cada pedido por cliente<br />PICK TO BOX: se basa en una extracción del material agrupado y una introducción directa del mismo en las cajas de envío o en gavetas de recogida en el mismo punto de extracción del material, eliminando así el proceso de separación posterior.<br />Para la extracción del producto o la mercancía se necesitan unos elementos básicos para esta acción que nos facilitan el movimiento y transporte de esta que son llamados los MONTACARGAS, CARRETILLAS, EQUIPOS PORTICOS, estos se clasifican de la siguiente manera:<br />CARRETILLA TIPO WALKIE: permite levantar, estibar y transportar una estiba por distancias cortas.<br />MONTACARGAS DE CONTRAPESO: se utiliza un contrapeso en la parte posterior del equipo para estabilizar las cargas transportadas y levantadas sobre un mástil al frente del equipo.<br />MONTACARGAS DE CONTRAPESO PARA CARGAS MÚLTIPLES: Sirven para aumentar la productividad general de las operaciones del montacargas debido a que por su diseño puede cargar y movilizar varias estibas al tiempo. <br />MONTACARGAS TIPO TURRET: Facilitan el acceso a posiciones de carga hasta 15 metros de alturas, haciendo posible aumentar la densidad de almacenamiento donde el espacio de piso es limitado <br />EQUIPOS PÓRTICOS: (straddle trucks) Ofrece estabilidad a la carga y al vehículo, utilizando balancines para montar la carga en la tarima <br />EQUIPO PÓRTICOS EXTENSIBLES: (straddle reach trucks) ofreciendo una capacidad de alcance con un mecanismo de alcance con tijera o pantógrafo<br />EQUIPOS DE CARGA LATERAL: Carga y descarga por un costado, eliminando así la necesidad de virar en un pasillo para acceder a posiciones de almacenamiento <br />EQUIPOS DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS: se utiliza para realizar la toma física de inventarios en cualquier caso se deben utilizar las líneas de vida. <br />Para alistar el pedido se necesita saber cuáles son los tipos de armado y son los siguientes:<br />SISTEMAS DE PREPARACIÓN O PICKING DE CAJAS O BULTOS SE ORGANIZAN EN TRES CATEGORÍAS: que se clasifican asi:<br />sistema de preparación sobre estiba: <br />SISTEMA DE PREPARACIÓN DE CAJAS<br />sistema de carga directa (o de piso)<br />SISTEMAS DE PREPARACIÓN DE UNIDADES SUELTAS:<br />preparador a mercancías (picker-to-stock<br />mercancía a preparador (sotck-to-picker):<br />preparación automatizada de artículos<br />pick-to-light<br />El LAYOUT o infraestructura, corresponde a la organización de áreas y flujos al interior del almacén, esto influye en el diseño y organización de las áreas y flujos del interior de una bodega una de las características son:<br />Diseño de las áreas de servicio tanto internas como externas<br />Ubicación de muelles de cargue y descargue, entradas y salidas de mercancía, los sistemas extracción y <br />Sistemas de ventilación, de refrigeración y de condiciones ambientales, iluminación. <br />Redes (Electricidad, agua, cañerías, etc.) <br /> Los almacenes son como una simple bodega en las que se guardan los materiales o mercancías de producción o de venta. La función de un almacén no es almacenar las mercancías sino que también se circulen; incluyendo lo siguiente: <br />Entrada de bienes o productos <br />Almacenamiento <br />Alistamiento y preparación de pedidos <br />Expedición de bienes o productos<br />La MANIPULACION DE OBJETOS puede ser mediante un medio de transporte o manualmente en la que uno o varios trabajadores realizan estas acciones: levantamiento, colocación, empuje, desplazamiento. Las clases de manipulación son: <br />MANIPULACIÓN DE CARGAS EN POSTURA SENTADO: el peso máximo recomendado es de 5 kg siempre que sea en una zona próxima al tronco, evita manipular cargas al nivel del suelo o por encima del nivel de los hombros y evita giros e inclinaciones del tronco. <br />MANIPULACIÓN EN EQUIPO: En general, en un equipo de dos personas, la capacidad de levantamiento es de 2/3 de la suma de las capacidades individuales. Cuando el equipo es de 3 personas la capacidad de levantamiento del equipo se reduce aproximadamente a ½ de la suma de las capacidades individuales teóricas.<br />MÉTODO PARA LEVANTAR UNA CARGA: Como norma general, es preferible manipular las cargas cerca del cuerpo, a una altura comprendida entre la altura de los codos y los nudillos, ya que de esta forma disminuye la tensión en la zona lumbar<br />LOS ACUERDOS COMERCIALES son aquellos documentos en la que el cliente y el proveedor concretan los diferentes puntos de las partes involucradas de la negociación, en la que se redactan cada uno de los factores de calidad y servicio llamado contrato comercial <br />UN CLIENTE es el individuo mas importante en una empresa ya sea una persona normal o jurídica. Los clientes se clasifican así: <br />CLIENTE AAA<br />CLIENTE AA <br />CLIENTE A <br />CLIENTE B <br />CLIENTE C <br />UN PROVEEDOR: es la compañía o individuo que proporcionan los recursos necesarios para la Empresa y sus competidores produzcan bienes y servicios. Se clasifican en: <br />Provedores de matérias primas e insumos <br />Proveedores de mercancías o productos terminados para la comercialización o distribución <br />Proveedores de muebles y enseres <br />Proveedores de bienes de capital <br />Proveedores de tecnología dura y blanda <br />Proveedores de servicios Públicos <br />Proveedores de suministros industriales y de oficina <br />Proveedores de servicios generales <br />Proveedores de higiene y seguridad industrial<br />