Control de nivel

2011

SISTEMA DE
DOSIFICACION Y
CONTROL DE
NIVEL DISCRETO
DISEÑO E INTEGRACION DE
AUTOMATISMOS MECATRONICOS
La alta demanda de producción con lleva a desarrollar sistemas cada vez
más robustos y con altos desempeños a nivel industrial. Uno de los
muchos sistemas es el control y mezclado de materias, un buen desarrollo
de una empresa está en la adecuación e implementación de instrumentos
cada vez más modernos, esto ayuda hacer una producción mas ágil y a
obtener mayores ganancias en su producción

Antonio vidal
Miguel Andres Erazo
SENA CENTRO INDUSTRIAL
REGIONAL CAUCA
23/08/2011

SISTEMA DE DOSIFICACION Y CONTROL DE NIVEL DISCRETO

INTEGRANTES:

ARLEY ANTONIO VIDAL VELASCO
MIGUEL ANDRÉS ERAZO.
.

INGENIEROS:

ALEX JULIAN DORADO
NELSON PINO

CURSO:

TECNOLOGIA EN DISEÑO E INTEGRACION DE
AUTOMATISMOS MECATRONICOS

CENTRO INDUSTRIAL.
SENA POPAYAN.
REGIONALCAUCA

5

CONTENIDO

 INTRODUCCION pag.1
 FORMULACION DEL PROYECTO pag.1
 JUSTIFICACION pag.2
 OBJETIVO GENERAL pag. 2
 OBJETIVOS ESPECIFICOS pag.2
 MARCO REFERENCIAL pag.3
 EXTRUCTURACION DEL PROYECTO pag.3
• Necesidades del cliente pag.3
• Condiciones de seguridad pag.3
• Especificaciones globales técnicas del problema pag.4
• Variables criticas pag. 4
• Bloques funcionales del sistema pag.4
• Diagrama de bloques del sistema pag.5
• Diagrama de situación del sistema pag. 5
 ALTERNATIVAS DE SOLUCION pag.6
• Cálculos matemáticos que determinan las especificaciones técnicas
detalladas del problema pag.6
• Tecnologías de solución para cada bloque funcional pag.7
• Selección de sensores pag.7
• Selección de actuadores pag.8
• Selección del controlador pag.9
• Diagrama funcional del sistema pag.10
• Descripción del funcionamiento manual del automatismo pag.10
• Descripción de funcionamiento automatico del automatismo pag.11
• Listado de equipos y componentes requeridos en el sistema
Mecatronico. Pag.11
• Listado de maquinas y herramientas en la producción del
Sistema mecatronico pag.12
• Fichas técnicas de los equipos y componentes requeridos
Para el sistema mecatronico pag.13
• Cotizaciones de los componentes del sistema mecatronico. Pag.20
• Cotizaciones de los equipos,maquinas y herramientas para la producción
Del sistema mecatronico. Pag.20
• Cuadro de costos de los componentes del sistema mecatronico pag.21
• Cuadro de costos de equipos maquinas y herramientas para
La producción del sistema mecatronico pag.21
• Cotización de un sistema mecatronico similar al realizado. pag.21
• Cuadro comparativo de las alternativas de solución que
Tienen el costo total de cada alternativa pag.22
 RECURSOS DEL PROYECTO pag.22
• Listado de recursos humanos requeridos en el sistema pag.22
• Listado de materiales e insumos pag.23
• Listado de recursos bibliográficos pag.23
• Calculo del consumo de energía del sistema mecatronico pag.23

5

 PRESUPUESTO pag.24
• Cuadro de costos recursos humanos pag:24
• Cuadro de costos de materiales e insumos pag.24
• Cuadro de costos de recursos bibliográficos pag.24
• Cuadro de costos de energía pag.24
• Cuadro de costos de la alternativa de solución elegida pag.25
• Cuadro de costos totales del proyecto pag.25
• Cronograma de actividades para la ejecución del proyecto. Pag.26
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS pag.27

5

TITULO DEL PROYECTO

Sistema de dosificación y control discreto de nivel

INTRODUCCIÓN

La alta demanda de producción con lleva a desarrollar sistemas cada vez mas robustos y
con altos desempeños a nivel industrial. Uno de los muchos sistemas es el control y
mezclado de materias, un buen desarrollo de una empresa esta en la adecuación e
implementación de instrumentos cada ves mas modernos, esto ayuda hacer una
producción mas ágil y a obtener mayores ganancias en su producción. Esta planta puede
ser adecuada como un kit estudiantil, donde se podrán realizar estudios y pruebas de
control de fluidos y mezclas de los mismos. La planta con tendrá una forma muy
comprensible de funcionamiento en general. Ayudando a comprender el
funcionamiento de una planta de nivel industrial.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

El problema o la necesidad es diseñar e implementar un sistema de dosificación y
control de nivel discreto, para ello se medirá nivel en los tanques dispuestos para tal fin,
como lo indica el diagrama abajo.

Este sistema permitirá dosificar y mezclar dos sustancias líquidas almacenadas en dos
recipientes, en un tercer recipiente se realizara el proceso de mezclado. Una motobomba
permitirá el llenado y la circulación del mismo líquido. El sistema permitirá realizar
operaciones complejas de dosificación y mezclado.

El sistema debe tener las siguientes características:

• Una bomba vierte agua a través de válvulas electromagnéticas a dos depósitos. El nivel
en los dos depósitos se debe permitir medir mediante sensores discretos
• El nivel del recipiente de mezclado también se debe permitir medir mediante sensores
discretos

5

• Un mezclador para el recipiente de mezclado diseñado e implementado con
componentes electrónicos y mecánicos
• Un depósito que alimenta a los demás recipientes y permite la recirculación del líquido
• Panel de conexiones bien identificado para el conexionado de los sensores y los
actuadores del sistema
• El sistema debe permitir el conexionado de diferentes controladores como Micro
controladores, PLCs, computadores, etc. mediante las borneras de conexiones
• Los sensores discretos deben ser diseñados e implementados mediante dispositivos
electrónicos
• Las electroválvulas de llenado y vaciado corresponden a actuadores discretos
• Los tres recipientes de dosificación y mezclado deben ser realizados en material
transparente y el depósito de alimentación en otro material
• Tubería en PVC debidamente asegurada
• Documentación bien estructurada, donde describe detalladamente la tecnología utilizada
y guía paso a paso por los procesos de desarrollo
• Actividades de diseño y desarrollo del proyecto ajustadas a las evidencias y criterios de
evaluación solicitados en el programa de formación

JUSTIFICACIÓN

Este proyecto, tiene por meta, la actualización de microempresas que emprenden su
camino hacia el desarrollo, ya que con esas tecnologías se podrán abrir nuevos
horizontes en su campo laboral, ayudando al desarrollo de la región y disminuyendo el
desempleo.

OBJETIVO GENERAL

Diseñar e implementar un Banco de entrenamiento que involucra un sistema de
dosificación y control de nivel de tipo discreto según especificaciones establecidas

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Diseñar e implementar los medidores requeridos para el sistema,
como flotadores, sensor capacitivo, ultrasonido, reflex, etc
• Diseñar e implementar los actuadores del sistema
• Diseñar e implementar la estructura mecánica del sistema
• Diseñar e implementar el software de supervisión del sistema
• Diseñar e implementar el software de control del sistema
• Seleccionar el tipo de controlador a utilizar
• Diseñar e implementar las tarjetas electrónicas requeridas
• Elaborar la documentación del proyecto
• Realizar ajustes y pruebas al sistema

5

MARCO REFERENCIAL

Este proyecto tiene gran demanda y aplicación en el sector industrial, este proyecto a
gran escala contribuirá al desarrollo y automatización en sectores de gran interés como
en producción de lácteos, industria química, industria farmacéutica, etc. El gran interés
por este proyecto ha conllevado a buscar y analizar diferentes alternativas de solución.
El proyecto se realizara en el departamento del cauca en la cuidad de Popayán en el
centro SENA REGIONAL CAUCA sector industrial, este proyecto se realizara en un
tiempo de 3 meses aproximadamente, partir de la fecha de inicio.

ESTRUCTURACIÓN DEL PROYECTO

Necesidades del cliente

 Planta con cuatro almacenadores de líquido de un metro cúbico cada uno.
 Bomba de abastecimiento con caudal de 6GPM.
 un sistema de mezclado con componentes electrónicos.
 Deposito de alimentación y recirculación liquida de los demás tanques.
 Panel de conexiones bien identificado para sensores y actuadores.
 Varias opciones de conexionado de controladores como microcontroladores,
p.l.c y computador.
 Especificación de cada función que desempeñe el automatismo.
 Simulación del servosistema en 3D con sus respectivos planos.
 El sistema debe permitir el conexionado a otros controladores tales como
computador y P.L.C.
 Los 3 recipientes deber ser de un material transparente y el otro recipiente
debe ser de otro material.

Condiciones de seguridad

La planta contara con todas las normas y condiciones de seguridad requeridas para este
proyecto. Alguna de ellas son las siguientes:

 No manipular la planta física cuando ésta este en proceso de funcionamiento.
 La panta deberá cumplir con las normas mínimas de conexionado e instalación
de los actuadores y de mas elemento mecánicos usados en dicha planta.
 La planta tendrá un paro de emergencia en caso de algún error en la planta.
 El automatismo tendrá un start como botón de inicio de funcionamiento.
 La planta tendrá un botón de stop, para detener totalmente el automatismo.

5

Especificaciones técnicas globales del problema

 La planta contara con todas las normas de instalación de ductos, actuadores y
sistemas mecánicos.
 La planta tendrá varias entradas para conectar varios controladores tales como
P.LC, y computador.
 El desarrollo del proyecto como tal se realizara en un tiempo de 3 meses min.
 La planta contara con un operario para su manejo.
 La planta tendrá un consumo de energía medio – alto.
 La planta tendrá un mantenimiento cada 6 meses (el tiempo es modificable
dependiendo del tiempo de uso).
 Todas las partes de la planta serán fiables para evitar futuros problemas.

Variables críticas

 Los tanques trabajaran con un nivel de liquido de un metro cubico por tanque.
 el desempeño del automatismo será confiable y tendrá una velocidad aceptable.

Bloques funcionales del sistema

1. Fuente de alimentación
2. Controlador
3. Medición nivel alto
4. Medición nivel medio
5. Medición nivel bajo
6. Acondicionamiento de señal
7. Acondicionamiento nivel alto
8. Acondicionamiento nivel medio
9. Acondicionamiento nivel bajo
10. Interfaz de usuario
11. Actuador válvula de llenado
12. Actuador válvula de vaciado
13. Actuador válvula de recirculación
14. Actuador motobomba
15. Supervisión
16. Motor mezclador

5

Diagrama de bloques del sistema

Esquema de situación del sistema

5

EN LAS ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN CONTEMPLA MÍNIMO DOS (2)
ALTERNATIVAS Y CADA UNA POSEE LAS SIGUIENTES PARTES:

• Los cálculos matemáticos que determinan las especificaciones técnicas
detalladas del problema

Motobomba

Calculo para la potencia de absorción de la motobomba

P=(Q. Hm)/(75.R)

P = potencia en cv
Q = caudal requerido en l/s
R = rendimiento de la motobomba

P = (Q. Hm)/ (75.R)
P = (1.5L/S. 22mts) / (75.4 l/m)
P = (33 l/m) / 300 l/m
P= 0.11 CV

Calculo de potencia teorica del motor

Para la potencia teórica del motor se calcula mediante la siguiente tabla:

De 0,1 a 1,0cv……………………50%
De 1,0 a 1,5cv……………………30%
De 1,5 a 5.0cv……………………20%
De 5,0 a 20,0cv…………………..15%
Más de 20,0cv……………………10%

Calculo para consumo de la bomba

El consumo se expresara en KW (en este casi siendo eléctrico).
El consumo eléctrico se calcula con la siguiente expresión:

Ce = pt / 1.36

Dónde:
Ce: consume eléctrico
Pt= potencia teórica del motor
1.36 : constante eléctrica

5

Ce = pt /1.36
Ce=0,5 hp/1.36
Ce= 0, 36 kW
• Las tecnologías de solución para cada bloque funcional

En cuanto a las tecnologías de solución que se van a aplicar a cada bloque
funcional son las siguientes:

Bloque funcional Tecnología de solución
Controlador Eléctrica, electrónica
Fuente de alimentación Eléctrica, electrónica
Medición nivel bajo Eléctrica, electrónica
Medición nivel medio Eléctrica, electrónica
Medición nivel alto Eléctrica, electrónica
Acondicionamiento de señal nivel bajo Eléctrica, electrónica
Acondicionamiento de señal nivel Eléctrica, electrónica
medio
Acondicionamiento de señal nivel alto Eléctrica, electrónica
Actuador válvula llenado Eléctrica
Actuador válvula vaciado Eléctrica
Actuador válvula de recirculación Eléctrica
Actuador motobomba Eléctrica
Actuador mezclador Eléctrica
Supervisión Software ,electrónica

• La selección de sensores de acuerdo a la metodología preestablecida

- El tipo de variable que se va a detectar es nivel (liquido).

- El radio de acción es de 18cm en los tanques 1y 2 ,en el tanque de mezclado es
de 36cm. En el 4 tanque es de 36 cm.

- Para la distancia de detección que se utilizara para los sensores será nula, ya
que se diseñó un modelo de sensores que trabajan a base de finales de carrera
con flotadores como método de accionamiento, las cuales al llegar el nivel del
líquido a los flotadores, los contactos se cierran y por lo tanto deja pasar un
voltaje de 5 voltios en la entrada del controlador.

5

- En cuanto a las condiciones ambientales de detección,se estudio todas las
condiciones ambientales y se llego a una conclusión que ninguna de estas afecta
al sensor.
- Respecto a la vida útil del sensor se podría considerar que este podría vivir un
tiempo estimado de un año.
- Referente a lo que es la frecuencia de conmutación o velocidad de respuesta
del sensor,se puede decir que es rápido según las pruebas ya realizadas.

• La selección de actuadores de acuerdo a la metodología preestablecida

- El número de actuadores que se utilizaran en este proyecto son 2 unidades.
• 1 actuador para el sistema de mezclado.
• 1 actuador para la bomba.
• 6 actuadores para la apertura y cierre del liquido
• 1 alarma

Motores para el sistema de mezclado y para la bomba.

Actuador para el mezclador

5

Actuador para bomba

5

• La selección de controladores de acuerdo a la metodología preestablecida.

Los controladores que se van a utilizar son los siguientes:

1. El pic18f452(microcontrolador)
2. P.L.C
3. Computador.

5

• El diagrama funcional del proceso con todos sus componentes (sensores,
actuadores, controladores, entradas y salidas, sistema de seguridad,
sistemas de potencia, sistema de alimentación, interfaz de usuario,
nomenclatura del diagrama )

La descripción del funcionamiento manual detallado del automatismo incluyendo
medidas de seguridad

 Esta planta contara con normas americanas de seguridad y diseño(normas
ISO).estará compuesto de:

 Un start

 Stop

 Paro de emergencia

 Indicadores luminoso, sonoro

5

• La descripción del funcionamiento automático detallado del automatismo
incluyendo medidas de seguridad

 Esta planta cuenta con cuatro tanques
 Seis electro válvulas
 Siete sensores.
 Una moto bomba.
 Sistema de alarma

La planta opera de la siguiente forma:

 Al presionar el botón de inicio (start), se acciona la motobomba, la
electroválvula de llenado del tanque 1, 2y la electroválvula de recirculación. La
motobomba hace circular el líquido hacia los dos tanques (1 y 2), las
electroválvulas se activan dejando pasar el líquido hacia los tanques.

 Cuando el nivel del líquido haya alcanzado los sensores altos de los tanques 1 y
2, se desactivaran las electroválvulas de llenado de los tanques 1 y 2, la
motobomba y la electroválvula de recirculación. Y se accionaran las
electroválvulas de vaciado tanque 1 y 2, permitiendo llenar el tanque mezclador.

 Cuando el nivel liquido haya alcanzando el sensor alto del tanque mezclador, se
desactivaran las electroválvulas de vaciado tanque 1 y 2, se acciona el motor
mezclador durante 5 minuto, después de ese tiempo se desactiva el motor
mezclador y se activa la electroválvula de vaciado del tanque mezclador,
permitiendo el vaciado del liquido hacia el tanque de almacenamiento, cuando
el liquido haya alcanzado el sensor bajo del tanque mezclador se activara una
alarma durante 10 segundos, después de eso se desactiva la alarma, y la
electroválvula de vaciado tanque mezclador, dando por terminado el proceso.

• Un listado de equipos y componentes requeridos para el sistema
mecatrónico (sensores, actuadores, controladores y accesorios)

1. Electroválvulas (6)
2. Ductos P.V.C ½”
3. 4 tanques plásticos ( transparentes)
4. Sensores(7)
5. Accesorios de adhesión de ductos (pegamento, empaques, etc.)
6. Micro controlador PIC18f452
7. componentes electrónicos(resistencias,condensadores,etc)
8. placas de circuito impreso(váquela)
9. herramientas para impresos(brocas, acido, cautil, soldadura, etc)
10. fuentes AC/DC
11. switches
12. pilotos
13. cable
14. tornillos, arandelas, abrazaderas, angulos, etc.

5

15. mezclador (pieza diseñada)
16. Motobomba
17. Motor para el mezclador

• Un listado de equipos, máquinas y herramientas requeridos para la
producción del sistema mecatrónico

1. Herramientas comunes (destornilladores, pelacables, multimetros,
alicates, etc.)
2. Programadora PIC
3. Computador
4. Software para la realización de la programación de la planta.
5. Osciloscopio.
6. taladro
7. esmeril

Las fichas técnicas de los equipos y componentes requeridos para el sistema
mecatrónico

5

• Electroválvula 2/2 vías 6013

5

Motor para el mezclador

5

• Las cotizaciones de los fabricantes y proveedores de los componentes del
sistema mecatrónico.

Componente Valor
Electroválvulas 110 VAC (6) 360.000
Motobomba 200.000
Motor DC 50.900
4 tanques 40.000
Tubo PVC ½” 30.000
Abrazaderas (10) 10.000
Ángulos de hierro (12) 48.000
Componentes electrónicos 70.000
Rodachines 40.000
Pantalla lcd 25.900
TOTAL 853.700

• Las cotizaciones de los fabricantes y proveedores de los equipos, máquinas
y herramientas para la producción del sistema mecatrónico

Equipos, máquinas y herramientas Valor
Soldador eléctrico 60.000
Osciloscopio 380.000
Multímetro 87.000
Taladro 53.500
TOTAL 580.500

5

• Un cuadro de costos de los componentes del sistema mecatrónico que
contempla las siguientes partes: descripción del componente, valor unitario,
cantidad y valor total

Descripción del Valor Cantidad Valor total
componente unitario
Electroválvulas 60.000 6 360.000
110 VAC
Motobomba 200.000 1 200.000
Motor DC 50.900 1 50.900
tanques 40.000 4 160.000
Tubo PVC ½” 30.000 1 30.000
Ángulos de hierro 4000 12 48.000
Componentes 70.000 Resistencias,condensadores, 70.000
electrónicos Diodos,Micrcocontrolador,etc
Rodachines 10.000 4 40.000
Maderas 10.000 3 30.000
Pantalla LCD 25.900 1 25.900
TOTAL 1.014.800

• Un cuadro de costos de los equipos, máquinas y herramientas para la
producción del sistema mecatrónico que contempla las siguientes partes:
descripción del componente, valor unitario, cantidad y valor total

Descripción del Valor unitario Cantidad Valor total
componente
Soldador eléctrico 60.000 1 60.000
Osciloscopio 380.000 1 380.000
Multímetro 87.000 1 87.000
Taladro 53.500 1 53.500
Total 580.500

• Cotización de una máquina o sistema similar al automatismo a desarrollar

Ilustración 1 Planta de control y mezclado de nivel liquido y solido

5

Esta planta industrial realiza funciones de control y mezclado de nivel líquido y sólido y
se cotiza en el mercado industrial en tres millones quinientos sesenta y ocho mil pesos
($3.568.000).

Un cuadro comparativo de las alternativas de solución que contiene los
beneficios técnicos y el costo total de cada alternativa (costo total del sistema
mecatrónico más costo total para su producción)

Costo total del sistema mecatronico Costo total de la producción del sistema
mecatronico
Descripción Valor Cantidad Valor Descripción Valor Cantidad Valor
del unitario total del unitario total
componente componente
Electroválvulas 60.000 6 360.000 Soldador 60.000 1 60.000
110 VAC eléctrico
Motobomba 200.000 1 200.000 Osciloscopio 380.000 1 380.000
Motor DC 50.900 1 50.900 Multímetro 87.000 1 87.000
Tanques 40.000 4 160.000 Taladro 53.500 1 53.500
Tubo PVC ½” 30.000 1 30.000
Ángulos de 4000 12 48.000
hierro
Componentes 70.000 Resistenc 70.000
electrónicos ias,
condensa
dores,
Diodos,
Micrcoco
ntrolador,
etc.
Rodachines 10.000 4 40.000
Maderas 10.000 3 30.000
Pantalla LCD 25.900 1 25.900
TOTAL 1.014.80 Total 580.500
0
Total neto 1.595.300

LOS RECURSOS DEL PROYECTO DESCRIBE LAS SIGUIENTES PARTES:

• Listado de recursos humanos requeridos

 Un operario para iniciar y finalizar el proceso de funcionamiento.

5

• Listado de Materiales e insumos

 Electroválvulas 110 VAC
 Motobomba
 Motor DC
 tanques
 Tubo PVC ½”
 Ángulos de hierro
 Componentes electrónicos
 Rodachines
 Maderas
 Pantalla LCD

• Listado de recursos bibliográficos

 W. Bolton, libro MECA TRÓNICA SISTEMAS DE CONTROL
ELECTRÓNICO INGENIERÍA MECÁNICA Y ELECTRÓNICA -Bolton-

 Eduardo García Breijo, Libro COMPILADOR C CCS Y SIMULADOR
PROTEUS PARA MICROCONTROLADORES PIC

 José Rafael Vizcaíno, José Pelegrí Sebastiá , libro LABVIEW2010

• Cálculo del consumo de energía donde se especifica: maquinas a utilizar,
tiempo de uso, consumo de energía y costo total.

Maquina a utilizar Tiempo de uso Consumo de Costo total
energía
Moto bomba 5min aprox 746 W 10.444
Motor DC 1 min aprox 373 w 5.222
Tarjetas 5min aprox 0.02w 0.28
electrónicas

5

EL PRESUPUESTO ESPECIFICA LAS SIGUIENTES PARTES:

• Un (1) cuadro resumen de costos de recursos humanos según
especificaciones dadas.

Recursos humanos Costo
Operario encargado de funcionamiento 1 salario mínimo legal vigente
de la planta

• Un (1) cuadro resumen de costos de materiales e insumos según

componente unitario
110 VAC
Motobomba 200.000 1 200.000
Motor DC 50.900 1 50.900
tanques 40.000 4 160.000
Tubo PVC ½” 30.000 1 30.000
Componentes 70.000 Resistencias, 70.000
electrónicos condensadores,
Diodos, Micrcocontrolador,
etc.
Rodachines 10.000 4 40.000
Maderas 10.000 3 30.000
Pantalla LCD 25.900 1 25.900
TOTAL 1.014.800

• Un (1) cuadro resumen de costos de recursos bibliográficos según

Los costos en cuanto a los recursos bibliográficos fueron gratuitos, ya que la
información reunida acerca del proyecto fue a través de internet y libros digitales.

• Un (1) cuadro resumen de costos de energía.

 Costo total =$15.694 durante funcionamiento

5

Un (1) cuadro resumen de costos de la alternativa de solución elegida para el
desarrollo del sistema mecatronico.

Descripción del Valor unitario Cantidad Valor total
componente
Soldador eléctrico 60.000 1 60.000
Osciloscopio 380.000 1 380.000
Multímetro 87.000 1 87.000
Taladro 53.500 1 53.500
Total 580.500

• Un cuadro resumen de costos totales del proyecto según especificaciones
dadas.

componente unitario
110 VAC
Motobomba 200.000 1 200.000
Motor DC 50.900 1 50.900
tanques 40.000 4 160.000
Tubo PVC ½” 30.000 1 30.000
Componentes 70.000 Resistencias, 70.000
electrónicos condensadores,
Diodos, Micrcocontrolador,
etc.
Rodachines 10.000 4 40.000
Maderas 10.000 3 30.000
Pantalla LCD 25.900 1 25.900
TOTAL 1.014.800

5

El cronograma de actividades contiene la descripción detallada de las
actividades en función del tiempo, según formato indicado.

5

Actividad Tutores Ambiente de Materiales Equipos y Fechas
aprendizaje herramientas
Análisis e identificación Alex Julián Laboratorios, salón Información, Computador,inter Semana 5
del problema Dorado – de clase libros. net,libros,revistas al 9 de
Nelson ,etc Mayo
Pino
documentación del Alex Julián Salón de clase, información Computador,inter Semanas
proyecto Dorado – biblioteca. net,libros,revistas 12 al 23 de
Nelson ,etc Mayo
Pino
Formulación del Proyecto Alex Julián Salón de clases. información Computador, Semanas
(Primer Documento Lista Dorado – documentos, 26 de Mayo
Chequeo No 5) Nelson información. al 6 de
Pino Junio
Diseño detallado del Alex Julián Salón de clases, Computador, Aplicaciones 9 al 30 de
Hardware (electrónico, Dorado – laboratorio ,etc. aplicaciones (eagle, solid Junio
mecánico) Nelson para el diseño edge),
Pino (programas) información
información. sobre la planta.
Diseño detallado del Alex Julián Salón de clases, Computador, Programadora,co 9 al 30 de
Software (control y Dorado – laboratorio ,etc. aplicaciones mputador,aplicaci Junio
supervisión) Nelson para el diseño ones para la
Pino (programas) programación,etc
información.
Implementación y Alex Julián Salón de clases, Fuente Ac/dc, Multimetro,QT,pu 1 al 30 de
pruebas del Hardware Dorado – laboratorio ,etc. Componentes nta lógica, fuente Julio
(electrónico y mecánico) Nelson electronicos, ac/dc,calbe,cauti
Pino engranajes, n,atornilladores ,
componentes etc
de la planta.
Implementación y Alex Julián Salón de clases, Computador, Compilador,multi 1 al 30 de
pruebas del Software Dorado – laboratorio, etc. pic18f452, metro, Julio
(algoritmos y codificación) Nelson programadora, aplicaciones de
Pino fuente ac/dc. simulación

Integración Hardware/ Alex Julián Salón de clases, Todos los Computador, 1 al 15 de
software y pruebas de Dorado – laboratorio, etc. componentes Fuentes de Agosto
funcionamiento Nelson de la planta alimentación,
Pino acoplados herramientas
comunes
(destornilladores,
alicates, etc),
aplicaciones de
programación,
simulación.
Validación del sistema Alex Julián Salón de clases, Todos los Computador, 16 al 22 de
completo Dorado – laboratorio, etc. componentes Fuentes de Agosto
Nelson de la planta alimentación,
Pino acoplados herramientas
comunes
(destornilladores,
alicates,etc),aplic
aciones de
programación,si
mulación.
Puesta a punto y entrega Alex Julián Salon de Todos los 25 al 30 de
Dorado – clases,laboratorio,et componentes Computador,fuen Agosto
Nelson c de la planta tes de
Pino acoplados alimentación,herr
amientas
comunes(destorn
illadores,alicates,
etc),aplicaciones
5 de
programación,si
mulación.

• Las referencias bibliografías se redactan según normas ICONTEC.

Libros

• Electrónica de potencia–MUHAMMAD H. RASHID– Editorial prentice hall
hispanoamericana

• Sistemas de control de procesos – F.G.SHINGSKEY- mc.GRAW
HILLINTERAMERICANA DE MEXICO.SA

• W. Bolton, libro MECA TRÓNICA SISTEMAS DE CONTROL
ELECTRÓNICO INGENIERÍA MECÁNICA Y ELECTRÓNICA -Bolton-

• Eduardo García Breijo, Libro COMPILADOR C CCS Y SIMULADOR
PROTEUS PARA MICROCONTROLADORES PIC

• José Rafael Vizcaíno, José Pelegrí Sebastiá , libro LABVIEW2010

En internet

• [en línea] [citado 15 de Abril de 2008].Disponible desde Internet :
Http: www.monografias.com/control de nivel.co

Http: www.monografias.com/electronica de potencia.co

Http: www.monografias.com/sensores infrarojos.co

Http: www.aguamarket.com

Http: www.instruelectronic.com

Http: www.microchip.com

Http: www.ccs.com

5

Http: www.unicrom.com

Http: www.igihm.com

Http: www.olx.com.co

5

Control de nivel

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