1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Popular para la Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Área: Tratamiento del gas natural Electiva V
Realizado por:
Misleny Parra C.I 23280881
Saia Internacional
Ing. Petróleo
2. El gas natural posee un contenido de azufre inferior a los 10ppm, en forma de odorizante. Los gases con un
contenido de H2S superior al 25% son adecuados para la recuperación de azufre en plantas Claus directas,
mientras que pueden utilizarse configuraciones alternativas tales como un conjunto de flujo dividido o un
precalentamiento de alimentación y aire para procesar piensos mas magros.
Como el H2S es un gas altamente toxico y de difícil manejo, es preferible convertirlo en azufre elemental, esto
se hace en la unidad recuperadora de azufre.
En la unidad recuperadora de azufre se transforma el 90 al 97% del H2S en azufre solido o liquido. El objetivo
es transformar el H2S en azufre para luego comercializarlo.
3. Proceso Superclaus: incrementan su porcentaje de recuperación de azufre al 98.5%. Y
consiste en una etapa térmica, seguida por 3 etapas de reacción catalíticas (R-1, R-2, R-
3), con sus correspondientes condensadores para la remoción de azufre. Los dos
primeros reactores se llenan con catalizador Claus estándar, mientras que el tercero se
llena con el nuevo catalizador de oxidación selectiva. En la etapa térmica, el gas ácido se
quema con una cantidad subestequiométrica de aire de combustión controlada, tal que el
gas de cola que abandona el segundo reactor (R-2), típicamente contiene de 0.8% a
1.0% vol. de ácido sulfhídrico (H2S). El nuevo catalizador en el tercer reactor (R-3), oxida
el H2S a azufre con una eficiencia mayor de 85%. Sin embargo, dado que el nuevo
catalizador de oxidación selectiva ni oxida el H2S a azufre y agua, ni revierte la reacción
de azufre y agua a H2S y SO2, entonces se puede obtener una eficiencia total de
recuperación de azufre de hasta 99.0%. El azufre líquido recuperado tiene una pureza
del 99.9%.
4. Proceso Claus: este proceso se realiza en dos etapas.
• La primera es un proceso térmico que se produce en un horno de diseño especial, a
temperaturas que oscilan entre 900 y 1300ºC. Aquí se logra una conversión de hasta el 70% en
peso del azufre ingresado como carga a la unidad. Simultáneamente, el calor producido por la
reacción se aprovecha para generar vapor de alta presión que reemplaza al producido por las
calderas.
• Una segunda etapa de recuperación se logra mediante la utilización de reactores catalíticos que
completan la reacción y permiten elevar la conversión a niveles superiores del 96% sobre la
carga original.
El proceso Claus, permite recuperar el 96% del azufre contenido en los gases agrios que
actualmente se incineran en las antorchas de combustión.
5. Proceso EuroClaus: este proceso es una mejoría del proceso de superclaus,
permitiendo la recuperación de azufre hasta en un 99.5%, evitando la necesidad
de inversión de capital en un proceso de tratamiento de cola posteriormente.
Proceso Shell Claus off-gas treating (SCOT): este proceso ha sido desarrollado
para eliminar los compuestos de azufre del gas remanente al proceso Claus
(gas de cola) para cumplir con las regulaciones de emisión mas severas. Este
proceso a bajas temperaturas permite reducir la sección de absorción de amina
con un catalizador especial de hidrogenación.
Proceso superclaus con lavado acústico: es una combinación del proceso
superclaus y la tecnología del lavado acústico, permite la recuperación de
azufre de un 99.9% siendo la mejor solución en inversión de capital y costos
operativos.
6.
7. En la actualidad, el proceso para la obtención de azufre a partir de Sulfuro de Hidrógeno (gas nocivo para
la salud) es de gran importancia en la Industria del Petróleo y sus derivados, debido a las consecuencias
que genera la emisión de H2S en el ambiente. Es por ello, que surge el proceso Claus, con la finalidad
de transformar el H2S (materia prima del proceso) en Azufre (producto principal).
Este proceso de recuperación de azufre al reducir el H2S, lo convierte en azufre elemental para su
posterior comercialización, ya se este se utiliza en el desarrollo de fertilizantes, insecticidas, entre otros,
lo cual tiene diversas utilidades industriales. Además este proceso tiene gran importancia en disminuir la
contaminación, costos operacionales de tratamiento y endulzamiento de los gases.
