Este documento describe los componentes y operación de un separador vertical utilizado en la industria petrolera para separar petróleo, gas y agua. Explica que un separador vertical es un cilindro que permite la separación de fluidos por gravedad y fuerza centrífuga. Detalla los componentes clave como la placa deflectora, placas coalescentes y extractores de niebla y espuma. También discute las ventajas de un separador vertical como el control de nivel de líquido y desventajas como su mayor costo y dificultad de transport

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ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE
“BOLIVIA”
PRODUCCION PETROLERA
INFORME SEPARADOR VERTICAL
ESTUDIANTES:
YELSY SHAKIRA ELIAS PACARA.............(C5045-8)
MARLEN FABIOLA VILLCA CHOQUE…...(C4986-7)
CARRERA: INGENIERÍA PETROLERA
CURSO: SÉPTIMO SEMESTRE PARALELO “B”
MATÉRIA: PRODUCCION PETROLERA
DOCENTE: ING. MARTIN LEDEZMA
COCHABAMBA, 2017

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ÍNDICE
1. TABLADE CONTENIDO
ÍNDICE II
1. INTRODUCCIÓN...............................................................................................1
2. MARCO TEÓRICO............................................................................................1
2.1. SEPARADORES................................................................................................1
2.2. TIPOS DE SEPARADORES ............................................................................1
2.3. SEPARDORES VERTICALES. .......................................................................2
2.3.1. COMPONENTES DEL SEPARADOR............................................................4
2.3.2. VENTAJAS YDESVENTAJAS DE UN SEPARADOR VERTICAL. ..........6
 VENTAJAS..........................................................................................................6
 DESVENTAJAS. ................................................................................................6
3. BIBLIOGRAFIA. ................................................................................................6

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1. INTRODUCCIÓN.
En la industria del petróleo y gas natural, un separador es un cilindro de acero que
por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus
componentes básicos, petróleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar
los hidrocarburos de otros componentes indecibles como la arena y el agua.
El separador está constituido por un cuerpo cilíndrico horizontal o vertical,
diseñado especialmente para que por su interior circulen los fluidos que se anden
separarse.
Los separadores más usados en la industria se pueden clasificar como
BIFASICOS y TRIFASICOS según el separador así también como
HORIZONTALES y VERTICALES según sus características constructivas
2. MARCO TEÓRICO.
2.1. SEPARADORES.
Un separador es un recipiente cerrado que trabaja a presión en la cual se separan
dos o tres fases de fluido producido por los pozos, para convertirlos por medio de
un tratamiento en productos que cumplan con los requerimientos de calidad y
control ambiental para su posterior venta (petróleo y gas) y desecho (agua)
Un separador tiene como funciones principales:
 Recuperar la máxima cantidad de líquidos posible.
 Acondicionar tanto el gas como el líquido para que entren dentro de ciertas
especificaciones para su comercialización.
2.2. TIPOS DE SEPARADORES
Se tienen los siguientes:
Por configuración: Verticales, Horizontales, Esféricos.
Por el número de fases: Bifásicos, Trifásicos, Tetrafásicos.
Por la presión de trabajo: Baja presión, Media presión, Alta presión.

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Por la función: Separador de prueba, Separador de producción general,
Separador de baja temperatura, Separador de medición, Separador de espuma.
2.3. SEPARDORES VERTICALES.
Recipiente, con sus ejes cilíndricos paralelos al suelo, que se utiliza para separar
petróleo, gas y agua del flujo de producción. El recipiente puede ser un separador
de dos o tres fases.
En la figura se muestra un separador vertical bifásico y en ella se identifican las
cuatro secciones. La mezcla de fluidos entra por un punto intermedio del
separador (sección de separación primaria) y al hacerlo pasa por el elemento
desgasificador el cual se encarga de distribuir el chorro de fluido que está
entrando y facilitar así la separación del gas y el líquido que vienen libres además
de mejorar la posibilidad de escape del gas del líquido (gas que aún no se ha
liberado). Algunas veces al entrar el fluido al separador no pasa por elemento

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desgasificador, especialmente cuando hay poco gas, sino que más bien el chorro
de líquido al entrar choca contra una placa deflectora o contra un elemento
giratorio buscando con esto distribuir la dirección de flujo en el primer caso o
generar fuerza centrífuga en el segundo caso; en ambos casos se mejora la
oportunidad de separar el gas y el líquido; al chocar la corriente de fluido contra la
placa deflectora ésta se distribuye a través de toda el área del separador y será
mucho más fácil la separación de gas y líquido; cuando la corriente choca contra
un elemento giratorio éste al recibir el impacto empieza a rotar y al hacerlo
impulsa el fluido que choca contra él hacía a las paredes del separador, pero
como el líquido es más pesado que el gas adquiere mayor fuerza centrífuga y
trata de escaparse más rápido hacia las paredes, de esta manera la fuerza
centrífuga ayuda a separar gas y líquido. En consecuencia, en esta sección
primaria las fuerzas de separación son gravedad y fuerza centrífuga.
Después de la sección de separación primaria, el gas sigue hacia arriba y pasa
por la sección de separación secundaria donde algunas gotas de líquido que han
sido arrastradas por el gas que se separó en la sección primaria, se caen por
gravedad. En esta sección generalmente no hay medios mecánicos que ayuden a
la separación, esta es por gravedad.
Luego de la sección secundaria, el gas pasa por la sección extractora de
humedad en la cual todas las gotas del líquido que no alcanzaron a separarse en
la sección secundaria son extraídas mediante algún método mecánico; esta
sección hace las veces de un filtro por el cual pasa el gas pero no alcanza a pasar
el líquido. En el extractor de humedad el gas va a encontrar una serie de
obstáculos con los cuales choca y al hacerlo queda adherida parte del líquido en
forma de pequeñas gotas las cuales se van uniendo y luego caen. La
configuración del extractor de humedad puede ser como aparece en la figura, y en
la figura 5 aparecen otras configuraciones comunes. Se debe aclarar que un
extractor en forma de filtro a base de alambre enrollado no es recomendable
cuando se tiene producción de crudos que presentan depositación de parafinas.
En la sección extractora de humedad el mecanismo de separación es una
combinación de impacto, adsorción y gravedad. Después de pasar el gas por la

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sección extractora de humedad sale a la parte superior del separador en donde se
encuentra la salida para el gas.
El líquido que se separa en la sección de separación primaria además de las
gotas que caen de las secciones de separación secundaria y extractora de
humedad se cae hacia la sección de acumulación de líquido que, como ya se dijo,
cumple con dos funciones importantes, por una parte permitir que el líquido
permanezca un determinado tiempo en reposo y así el gas que haya podido
venirse atrapado en el líquido tenga oportunidad de escaparse, y por otra parte el
colchón de líquido impide que el gas se escape por la salida del líquido. Muchas
veces la sección de acumulación de líquido está separada del resto del separador
por un bafle o placa cuya función es tratar de mantener la superficie del líquido lo
menos turbulenta posible, lo cual también facilita la liberación del gas; el líquido
antes de pasar hacia la sección de acumulación de líquido cae sobre el bafle o
placa y pasa hacia abajo a través de orificios o ranuras del bafle.
2.3.1. COMPONENTES DEL SEPARADOR.
a) Platina deflectora. Esta platina, mostrada en la figura, está localizada en
frente de la entrada de fluido al separador.
Esto causa un rápido cambio en la dirección y velocidad del fluido, forzando
al líquido a caer al fondo del recipiente. La platina deflectora es la
responsable de la gran separación inicial de líquido y gas.

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b) Platinas Coalescentes. Estas platinas, mostradas en la figura, son
arregladas longitudinalmente en forma de ángulo en V invertido, en la parte
superior del separador.
El líquido en forma de pequeñas gotas en el gas, golpea las platinas y se
adhieren a ellas. A medida que más gas pasa por las platinas, más líquido
en pequeñas gotas, coalescente hasta formar grandes gotas, que caen al
fondo del recipiente.
c) Rompedor de Espuma. Esta pieza del equipo está fabricada con malla de
alambre, como el extractor de neblina. Esto previene que partículas de
aceite en la espuma (compuesta de crudo y gas), pasen a través del
separador y comiencen a salir con el gas.
d) Extractor de Niebla. Esta pieza del equipo está compuesta por una masa
de alambre enmallado.

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2.3.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN SEPARADOR VERTICAL.
 VENTAJAS.
o Control de nivel de líquido no es crítico.
o Para grandes cantidades de arena y lodo servicio.
o Fácil de limpiar.
 DESVENTAJAS.
o Más caro.
o Más difícil de transportar e instalar.
o Tiene diámetros grandes para una dada la capacidad de gas.
3. BIBLIOGRAFIA.
RECUPERADO DE:
https://es.scribd.com/doc/315084071/separadores-verticales
https://es.slideshare.net/LisandroHernandezPea/separadores-trifasicos-en-la-
industria-petrolera
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/v/vertical_separator.aspx