El documento describe los procesos de procesamiento de gas natural para purificarlo, incluyendo la deshidratación, desulfurización y criogenización. La deshidratación elimina el agua del gas usando absorción con glicol o adsorción con desecantes. La desulfurización usa procesos de absorción química, física o híbridos para remover compuestos de azufre. Las plantas criogénicas producen gas natural líquido a bajas temperaturas para facilitar su almacenamiento y transport

1. Universidad
Mayor de
San Andrés
Facultad de Ingeniería
Ingeniería Petrolera
PET-213
Transporte Y almacenaje de Hidrocarburos
Planta de Procesamiento de Gas Natural
NOMBRE: Plata Cruz Jhaqueline Wendy
C.I.: 7090106 L.P.

2. Procesamiento de gas natural
El procesamiento del gas natural empieza en la boca de pozo e incluye todos los procesos necesarios para la
purificación del gas natural. La composición del gas natural explorado varía significativamente en función de
cada pozo individual y está constituida por hidrocarburos gaseosos, líquidos del gas natural, hidrocarburos
líquidos y una determinada cantidad de agua y otros gases.
Los pasos del proceso de purificación del gas natural van de la separación al tratamiento del gas amargo, a la
deshidratación del gas, a la captura de los líquidos del gas natural, hasta la compresión final en la red de
tuberías del gas. Para monitorear y controlar estos procesos, los flujómetros y su funcionamiento preciso y
fiable constituyen un punto crítico.
A causa del ambiente difícil, las tecnologías de medición tradicionales a menudo se revelan insuficientes y
no satisfacen plenamente las necesidades de la industria.
Planta de Procesamiento de Gas Natural
En esta planta se realizan todos los procesos para la obtención del gas natural con características exigidas
para su transporte, venta y consumo.
Deshidratación del Gas Natural
Un aspecto que suele complicar el manejo del gas producido, es conocer con certeza el volumen de agua,
que puede estar disperso en el gas natural, (generalmente se encuentra saturado con agua en forma de
vapor). Los cambios en la temperatura y presión condensan este vapor que altera el estado físico de gas a
líquido y luego a sólido dentro de las tuberías y otros recipientes, que pueden generar problemas que
pudieran llegar a ser graves, como en los sistemas criogénicos que no tienen ninguna tolerancia al agua, ya
que estos trabajan a temperaturas comprendidas entre –100 -300ºF y el agua podría causar problemas muy
graves a nivel operacional.
Además podemos evidenciar los siguientes problemas:
 Formación de ácidos
 Peligro de explosión
 Obstrucción en la tubería
Métodos para deshidratar gas natural
Proceso de absorción
Deshidratación de absorción implica el uso de un desecante líquido para la eliminación de vapor de agua del
gas. La eliminación de agua con glicol químico líquido es a través de la absorción. El líquido seleccionado
como el más deseable para la absorción de agua debe poseer las siguientes propiedades:
 Alta eficiencia de absorción.
 Debe ser no corrosivos a los tubos y válvulas y ser no tóxicos.
 No debe haber interacción con la parte de hidrocarburos de los gases y ninguna contaminación por
gases ácidos.

3. Los glicoles, especialmente etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, se acercan más a la satisfacción de los
criterios antes mencionados. Agua y glicoles muestran solubilidad mutua en la fase líquida.
Proceso de Adsorción
Deshidratación de adsorción es el proceso que utiliza un desecante sólido para la eliminación de vapor de
agua de una corriente de gas.
Desulfurización del Gas Natural
Procesos de absorción química
Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en contracorriente con una solución
en la cual hay una substancia que reacciona con los gases ácidos. El contacto se realiza en una torre
conocida como contactora en la cual la solución entra por la parte superior y el gas entra por la parte
inferior. Las reacciones que se presentan entre la solución y los gases ácidos son reversibles y por lo tanto la
solución al salir de la torre se envía a regeneración. Los procesos con aminas son los más conocidos de esta
categoría y luego los procesos con carbonato.
El punto clave en los procesos de absorción química es que la contactora sea operada a condiciones que
fuercen la reacción entre los componentes ácidos del gas y el solvente (bajas temperaturas y altas
presiones), y que el regenerador sea operado a condiciones que fuercen la reacción para liberar los gases
ácidos (bajas presiones y altas temperaturas).
Procesos de Adsorción Física
La absorción física depende de la presión parcial del contaminante y estos procesos son aplicables cuando la
presión del gas es alta y hay cantidades apreciables de contaminantes. Los solventes se regeneran con
disminución de presión y aplicación baja o moderada de calor o uso de pequeñas cantidades de gas de
despojamiento. En estos procesos el solvente absorbe el contaminante pero como gas en solución y sin que
se presenten reacciones químicas; obviamente que mientras más alta sea la presión y la cantidad de gas
mayor es la posibilidad de que se disuelva el gas en la solución.
Los procesos físicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados. Si el gas a tratar tiene un alto
contenido de propano y compuestos más pesados el uso de un solvente físico puede implicar una pérdida
grande de los componentes más pesados del gas, debido a que estos componentes son liberados del
solvente con los gases ácidos y luego su separación no es económicamente viable. El uso de solventes físicos
para endulzamiento podría considerarse bajo las siguientes condiciones:
Presión parcial de los gases ácidos en el gas igual o mayor de 50 Lpc. Concentración de propano o más
pesados baja. Solo se requiere remoción global de los gases ácidos (No se requiere llevar su concentración a
niveles demasiado bajos) Se requiere remoción selectiva de H2S.
Entre estos procesos está el proceso selexol y el lavado con agua.
Procesos Híbridos
Los procesos híbridos presentan un intento por aprovechar las ventajas de los procesos químicos, alta
capacidad de absorción y por tanto de reducir los niveles de los contaminantes,

4. El proceso híbrido más usado es el Sulfinol que usa un solvente físico, sulfolano ( dióxido de
tetrahidrotiofeno), un solvente químico (DIPA) y agua. Una composición típica del solvente es 40- 40-20 de
sulfolano, DIPA y agua respectivamente. La composición del solvente varía dependiendo de los
requerimientos del proceso de endulzamiento especialmente con respecto a la remoción de COS, RSR y la
presión de operación.
Procesos de Conversión Directa
Estos procesos remueven el H2S y lo convierten directamente a azufre elemental sin necesidad de unidad
recuperadora de azufre. Estos procesos utilizan reacciones de oxidación – reducción que involucra la
absorción de H2S en una solución alcalina. Entre estos métodos está el proceso Stretford y el proceso del
Hierro Esponja.
Procesos de Absorción en Lecho Seco (Adsorción)
En estos procesos el gas agrio se hace pasar a través de un filtro que tiene afinidad por los gases ácidos y en
general por las moléculas polares presentes en el gas entre las que también se encuentra el agua. El más
común de estos procesos es el de las mallas moleculares aunque algunos autores también clasifican el
proceso del hierro esponja en esta categoría.
Plantas criogénicas
Se caracterizan porque el gas se enfría a temperaturas de -100 a -150 °F (Temperaturas Criogénicas); en este
caso se requiere que el gas después de la deshidratación tenga un contenido de agua de unas pocas ppm,
además se necesita que el gas se pueda despresurizar para poderlo enfriar. Las plantas criogénicas son la de
mayor rendimiento en líquidos recobrados, son más fáciles de operar y más compactas aunque un poco más
costosas que las de refrigeración. La selección de una planta criogénica se recomienda cuando se presenta
una o más de las siguientes condiciones.
Especificaciones técnicas de las plantas criogénicas estándares ofrecidas
oxígeno nitrógeno argón
Productividad hasta 70 mil nm3
/hora Hasta 200 mil
nm3
/hora
hasta 2500 nm3
/hora
Pureza de los productos hasta el 99,9% О2 hasta el 0,0001% О2 hasta el 0,0001% О2
hasta el 0,0001% N2

5. Ventajas de las plantas criogénicas
Obtención de productos de la separación con un contenido extremamente
bajo de las impurezas (productos de pureza excepcional).
О2 – 99,5…99,9%
N2 – 99,9995%
Ar – 99,9995%
Posibilidad de obtener simultáneamente varios productos de la separación
(separación combinada).
Posibilidad de obtener productos de la separación tanto en forma gaseosa
como en forma del líquido.
Posibilidad de realizar varios regímenes en marco de una planta, con
combinación diferente de los productos generados y de sus características.
О2+N2
O2+Ar
О2+N2+Ar
gas
líquido
gas + líquido
Consumo mínimo de energía durante la obtención de los productos de alta
pureza.
Plazo duradero del funcionamiento continúo. hasta 2 años
Gran seguridad del equipo. Servicio útil garantizada a largo plazo. hasta 25 años
No existen Plantas criogenicas en Bolivia pero recientemente, el Viceministro de Industrialización Álvaro
Arnez, informó que pronto arrancará el proyecto hidrocarburífero denominado ‘Gasoducto Virtual’, que
tiene por objeto suministrar de Gas Natural Líquido (GNL) a regiones rurales alejadas de los ductos
convencionales. [ABI - La Paz, 25 Febrero 2013]