cubiertas planas

TEMA 11
CUBIERTAS HORIZONTALES
TRANSITABLES.
CUBIERTAS DRENADAS.
CUBIERTAS INVERTIDAS.

CONSTRUCCIÓN III

REY DE CABO, LARA DEL
GONZÁLEZ SÁNCHEZ, ELENA
SAYANS JIMÉNEZ, ALEJANDRA

CORVO GUTIERREZ, CARMEN
JIMÉNEZ RIVERO, ANA

2

INDICE
- INTRODUCCIÓN

- TIPOS

- INSTALACION

- PROCESOS DE EJECUCIÓN DE LAS CUBIERTAS
INVERTIDAS

- PROCESO DE EJECUCION CUBIERTA INVERTIDA
TRANSITABLE AJARDINADA

- PATOLOGIAS
• GRIETAS

• FISURAS

• DESGASTES

• DESPRENDIMIENTO

• DEFECTOS EN PUNTOS SINGULARES

• HUMEDADES

• DEFORMACIONES

• MANCHAS Y EFLORESCENCIAS

• ORGANISMOS

• DEGRADACIÓN EN LA MEMBRANA IMPERMEABLE Y/O DEL
AISLAMIENTO

• SOLUCIONES SEGÚN EL TIPO DE CUBIERTA

• SOLUCIONES PARA LAS UNIONES

- CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN

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INTRODUCCIÓN
Las cubiertas invertidas son aquellas cubiertas planas sobre forjados en las que el aislante
está situado sobre la lámina de impermeabilización, al contrario que en una cubierta
tradicional. Este tipo de cubiertas están constituidas principalmente por un forjado
resistente, una capa de formación de pendientes, la impermeabilización, el aislamiento
térmico y una capa de acabado.
Este sistema de cubierta aporta diversas ventajas sobre las cubiertas tradicionales, entre
las que destacan:
• El aislamiento protege simultáneamente la estructura del edificio y la lámina
de impermeabilización, mejorando la durabilidad de esta última. El aislamiento
térmico reduce la oscilación térmica del día y la noche, lo que conlleva la reducción
de la fatiga a la que los materiales están sometidos debido a las dilataciones y
contracciones, especialmente la impermeabilización.
• El aislamiento proporciona protección mecánica de la impermeabilización. El
aislamiento colocado en seco encima de la lámina impermeable le proporciona
una protección mecánica. En el caso de una cubierta tradicional, el uso de
morteros o áridos encima de la lámina de impermeabilización puede provocar su
punzonamiento.
• La membrana impermeabilizante actúa como barrera de vapor. La membrana
impermeabilizante se coloca bajo el aislante, por lo tanto en la cara caliente del
cerramiento. Es por ello por lo que ésta puede actuar como barrera de vapor. De
esta manera se evita el riesgo de formación de condensaciones en la masa de la
cubierta.
• Mantenimiento de impermeabilización más sencillo. Además de aumentar la
durabilidad de la impermeabilización, la colocación sin adhesión y en seco de las
capas encima de la lámina impermeable facilita el acceso a la misma para los
trabajos de reparación o mantenimiento.
• Instalación sencilla. Instalación de la cubierta sencilla y rápida.
• Diversas clases de acabados. Pueden acabarse como cubiertas transitables o
no transitables, ya sea por peatones o por tráfico rodado, o como cubiertas
ajardinadas.

Naturalmente, al estar expuesto el aislante directamente a las agresiones externas
(oscilación térmica, lluvia, peso, etc.) hay que realizar una selección cuidadosa del mismo.
La gama de productos URSA XPS proporciona las características más resistentes a todo
este tipo de agresiones.

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TIPOS
• Cubierta invertida no transitable
Sobre la capa del aislante se coloca una capa de
grava que actúa de capa drenante. Esta capa
permite un acceso muy fácil a la
impermeabilización en las operaciones de
reparación o mantenimiento. Se recomienda un
espesor igual al del aislante, siempre que al menos
sea de 5cm. El aislante debe protegerse mediante
un fieltro de retención de finos en caso de haber
gránulos inferiores a 10mm.

*Nota: N RG EI no es necesario prolongarlo hasta arriba (se aplica para los sucesivos
detalles iguales a este)

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• Cubierta invertida ajardinada
Se aplica una capa de grava drenante similar a la
de la cubierta no transitable. El aislante debe
protegerse mediante un fieltro de retención de finos
en caso de haber gránulos inferiores a 10mm.
Sobre esta capa cubierta se coloca otra capa de
tierra vegetal adecuada al tipo de vegetación que
se vaya a plantar.

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• Cubierta invertida transitable con losas
Se recomienda colocar sobre el aislante la capa
antipunzonante. Las losas se apoyan en seco y
con juntas abiertas (para absorber las dilataciones)
sobre los plots plásticos o de hormigón
manteniendo una cámara de aire entre la losa y la
capa de hormigón armado. Otra posibilidad
consiste en apoyar las losas sobre la capa de
grava drenante realizada tal y como se describe en
la cubierta no transitable.

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• Cubierta invertida transitable con baldosines
antipunzonante, y sobre ésta una capa de mortero
armado de al menos 4 cm de espesor, cuya
función es la de repartir las cargas. Los baldosines
se agarran directamente a esta capa de mortero.
Se recomienda no realizar este tipo de acabado en
cubiertas de más de 50 m2, o fraccionar la cubierta
mediante juntas de dilatación en elementos de esta
superficie.

9

• Cubierta invertida transitable a tráfico rodado
antipunzonante, y sobre ésta una capa de mortero
armado de al menos 8cm de espesor, cuya función
es la de repartir las cargas. Se realizan las capas
de asfalto sobre esta capa de mortero armado.

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INSTALACIÓN
1. Capa de formación de pendientes. Sobre el forjado de la cubierta se debe construir
una capa de mortero para la formación de pendientes con una pendiente mínima del
1%. Esta capa sirve al mismo tiempo como capa de regularización del soporte.
2. Impermeabilización. Sobre la capa anterior se instala la lámina o láminas de
impermeabilización según el procedimiento de fijación o soldadura que le sea propio.
Hay que asegurarse de rematar correctamente los puntos singulares (consúltese el
Manual de Soluciones para Cubierta Invertida de ANFI).
3. Aislamiento. Se disponen los paneles de aislante URSA XPS encima de la lámina
impermeable, cuidando de que cubran toda la superficie de la cubierta y queden bien
yuxtapuestos. Se aconseja colocar un fieltro separador entre la capa de
impermeabilización y el aislante.
4. Capa antipunzonante. Recomendada en caso de que las capas superiores
dispongan de gránulos de pequeñas dimensiones (inferiores a 10mm). Esta capa
puede fijarse al aislamiento clavándola ligeramente con una navaja sin filo.
5. Capas auxiliares. Variedad de capas distintas a colocar en función del uso de la
cubierta (tránsito peatones, tránsito vehículos, ajardinada, etc.).

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PROCESOS DE EJECUCIÓN DE LAS
CUBIERTAS INVERTIDAS
A la hora de ejecutar una cubierta transitable tenemos que tener en cuenta varios
factores, como:

EL GRADO DE IMPERMEABILIDAD
Para las cubiertas el grado de impermeabilidad exigido es único e independiente de
factores climáticos. Cualquier solución constructiva alcanza este grado de
impermeabilidad siempre que se cumplan las condiciones indicadas a continuación.

CONDICIONES DE LAS SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
La cubierta debe disponer de los siguientes elementos:
° Un sistema de formación de pendiente cuando su soporte resistente no tenga la
pendiente adecuada al tipo de protección y de impermeabilización que se vaya a
utilizar.

° Una barrera contra el vapor inmediatamente por debajo del aislante térmico cuando
se prevea que vayan a producirse condensaciones en dicho elemento.

° Una capa separadora bajo el aislante térmico, cuando deba evitarse el contacto
entre materiales químicamente incompatibles.

° Una capa separadora bajo la capa de impermeabilización, cuando sea deba evitarse
el contacto entre materiales químicamente incompatibles o la adherencia entre la
impermeabilización y el elemento que sirve de soporte en sistemas no adheridos.

° Una capa de impermeabilización cuando el sistema de formación de pendientes no
tenga la pendiente exigida en la tabla 2.10 o el solapo de las piezas de la protección
sea insuficiente.

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° Una capa separadora entra la capa de protección y la capa de impermeabilización,
cuando:
- Deba evitarse la adherencia entre ambas capas.
- La impermeabilización tenga una resistencia pequeña al punzonamiento
estático.
- Se utilice como capa de protección solado flotante colocado sobre soportes, una
capa de rodadura de hormigón, una capa de rodadura de aglomerado asfáltico
dispuesta sobre una capa de mortero.

° Una capa separadora entre la capa de protección y el aislante térmico, cuando la
cubierta sea transitable para peatones; en este caso la capa separadora debe ser
antipunzonante.

° Una capa de protección, cuando la cubierta sea plana, salvo que la capa
impermeabilizante sea autoprotegida.

° Un sistema de evacuación de aguas, que puede constar de canalones, sumideros y
rebosaderos.

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CONDICIONES DE LOS COMPONENTES
° Estructura portante
1. La estructura portante usual es la estructura continua como el forjado o la losa de
hormigón armado. Sin embargo también puede disponerse sobre estructuras
discontinuas de vigas y placas grecadas de acero, aunque se requiere un soporte
continuo para apoyo de las placas de aislamiento térmico.

Estructura resistente discontinua para cubierta invertida

° Sistemas de formación de pendientes:
1. El sistema de formación de pendientes debe tener una cohesión y
estabilidad suficientes frente a las solicitaciones mecánicas y térmicas, y su
constitución debe ser adecuada para el recibido o fijación del resto de
componentes.
2. Cuando el sistema de formación de pendientes sea el elemento que sirve
de soporte a la capa de impermeabilización, el material que lo constituye deber ser
compatible con el material impermeabilizante y con la forma de unión de dicho
impermeabilizante a él.
3. El sistema de formación de pendientes en cubiertas planas debe tener una
pendiente hacia los elementos de evacuación de agua incluida dentro de los
intervalos que figuran en la tabla 2.9 en fundón del uso de la cubierta y el tipo de
protección.

° Aislante Térmico

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1. El material aislante térmico debe tener una cohesión y una estabilidad suficiente
para proporcionar al sistema la solidez necesaria frente a las solicitaciones
mecánicas.
2. Cuando el aislante térmico esté en contacto con la capa de impermeabilización,
ambos materiales deber ser compatibles; en caso contrario debe disponerse una
capa separadora entre ellos.
3. Cuando el aislante térmico se disponga encima de la capa de impermeabilización
(cubierta invertida) y quede expuesto al contacto con el agua, dicho aislante debe
tener unas características adecuadas para esta situación:
- Absorción mínima de agua para no reducir sus propiedades térmicas; hay que
tener en cuenta que el agua se filtra a través de la capa de protección hasta la
impermeabilización, pasando por las juntas de las placas aislantes.
- Ser resistente a la intemperie y a los ciclos de helada y deshielo.
- Resistencia a la manipulación y el transito. Teniendo en cuenta que los
operarios deben trabajar sobre dicho material, por lo que se requiere una
resistencia a la compresión superior a 0,3 Mpa (ó 3 Kp/cm2).
- Buena estabilidad dimensional: deformación menor del 5% en largo, ancho y
espesor, a 70° y 48 horas.
- Fácil manipulación.
- Adecuado comportamiento al fuego.
- Ser imputrescible, incluso en contacto permanente con el agua.
En la actualidad existen en el mercado algunos productos que cumplen estas
características y que son los idóneos para cubiertas invertidas. El material que
más se emplea es la placa de espuma rígida de poliestireno extrudido. Se
suministra en planchas de dimensiones y peso fácilmente manejables, que
generalmente se colocan sueltas o pueden adherirse, bien por puntos, bien en
sus bordes. Deben colocarse a tope contrapeadas y tienen los bordes
machihembrados o a media madera, para que encajen perfectamente y para
contrarrestar las retracciones de las placas por causas térmicas.
El espesor del aislamiento se debe calcular para cada zona climática según el
CTE-DB-HE1, siendo lo normal que esté comprendido entre 5 y 8cm.

° Capa de impermeabilización
1. Cuando se disponga una capa de impermeabilización, ésta debe aplicarse y fijarse
de acuerdo con las condiciones para cada tipo de material constitutivo de la
misma.
2. Se pueden usar los materiales especificados a continuación u otro material que
produzca el mismo efecto:
- Con materiales bituminosos y bituminosos modificados.
- Con poli (cloruro de vinilo) plastificado.
- Con etileno propileno dieno monómero.
- Con poliolefinas (con un sistema de placas).

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° Cámara de aire ventilada
1. Cuando se disponga una cámara de aire, ésta debe situarse en el lado exterior del
aislante térmico y ventilarse mediante un conjunto de aberturas.

° Capa de protección
1. Cuando se disponga una capa de protección, el material que forma la capa debe
ser resistente a la intemperie en función de las condiciones ambientales previstas
y debe tener un peso suficiente para contrarrestar la succión del viento.
2. Para la cubierta transitable para peatones se pueden usar los materiales
siguientes u otro material que produzca el mismo efecto: Solado fijo, Solado
flotante o Capa de rodadura (más utilizada en tránsito de vehículos).

Solado fijo
- El solado fijo puede ser de los materiales siguientes: baldosas recibidas con
mortero, capa de mortero, piedra natural recibida con mortero, hormigón,
adoquín sobre lecho de arena, mortero filtrante, aglomerado asfáltico u otro
materiales de características análogas.
- El material que se utilice debe tener una forma y unas dimensiones compatibles
con la pendiente.
- Las piezas no deben colocarse a hueso.
Un ejemplo de esto es la solución con losa filtrante:
Se trata de unas losas ligeras con un espesor de la capa superior de mortero de
4cm y se compone de un hormigón poroso de alfa resistencia que absorbe el agua
de lluvia para desplazarla a través de las juntas de las placas a la membrana
impermeable y a los desagües.
La capacidad de almacenamiento de agua de la losa filtrante es de 15l/m 2 y la
permeabilidad del hormigón superior es de 18 /s y m2, lo que supone 6,5l/s por
cada losa. Aunque se recomienda utilizar las mayores dimensiones de losas,
superar los 60x60cm dificulta la colocación de las piezas por un solo operario.

Losa filtrante para cubiertas planas

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Otro ejemplo, sería cubierta invertida transitable resuelta con baldosines:
Son cubiertas planas sobre forjados de techo en que el aislante está situado por
encima de la lámina de impermeabilización. Este sistema posibilita que el
aislamiento proteja simultáneamente la estructura y la lámina de
impermeabilización, lo que mejora la durabilidad de esta última. Son cubiertas
cuyo uso está destinado al tránsito de personas. En este tipo de cubiertas, el
acabado más adecuado será el de baldosas recibidas con mortero.

Solado flotante
- El solado flotante puede resolverse con: piezas apoyadas sobre soportes,
baldosas sueltas con aislante térmico incorporado u otros materiales de
características análogas.
- Las piezas apoyadas sobre soportes deben disponerse horizontalmente. Los
soportes deben estar diseñados y fabricados expresamente para este fin,
deben tener una plataforma de apoyo para repartir las cargas y deben
disponerse sobre la capa separadora en el plano inclinado de escorrentía. Las
piezas deben ser resistentes a los esfuerzos de flexión a los que vayan a estar
sometidos. Las piezas o baldosas deben colocarse con junta abierta.
Un ejemplo de esto es la solución con losa flotante:
En este caso las piezas se colocan sobre distanciadores. Con este sistema se
consigue una cámara de aire entre el aislamiento y la protección que mejora el
comportamiento higrotérmico, y que puede aprovecharse para disponer
instalaciones. Las juntas entre las placas permiten la dilatación de las piezas y el
drenaje, así el agua se filtra a través de estas juntas y llega al nivel inferior hasta la
impermeabilización y los desagües.
Las placas pueden ser:
° Baldosas de gres con espesores y características específicas para su utilización
en exteriores.
° Placas de piedra natural (mármol, arenisca, granito, pizarra) con espesores de 3
a 4cm dependiendo de la resistencia del material.

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° Baldosa de piedra artificial o sintética. Se trata de una baldosa monocapa
compuesta por áridos, generalmente provenientes de la molienda del tipo de
piedras que se desea imitar, con o sin colorantes y aglomerados con resinas de
poliéster especiales no saturadas. Presentan texturas lisas o ligeramente
granuladas.

Solución con losa flotante

Cualquier solución debe garantizar la resistencia a la succión del viento del resto
de los componentes y la protección contra los rayos ultravioleta del material
inferior si éste no cumple esta misión.
Las placas y baldosas se calculan para que puedan absorber los esfuerzos de
flexión que soportarán al estar apoyadas en las cuatro esquinas o en dos bordes.
Su espesor dependerá de la separación entre soportes, de las características
mecánicas del material y de las sobrecargas.
Las piezas de protección se pueden apoyar sobre subestructuras puntuales o
lineales. La ventaja del empleo de las primeras es la sencillez de ejecución y el
mejor filtrado del agua, mientras que las segundas permiten disminuir el espesor
de las piezas de piedra al estar apoyadas en dos o cuatro lados en lugar de en
cuatro puntos, una mayor libertad en el despiece del pavimento (cuando las placas
se apoyan en dos bordes) y en las dimensiones de la pieza.
Los soportes o distanciadores puntuales deben tener una base amplia para no
sobrecargar puntualmente el aislamiento. En general, los materiales que se
emplean son tacos de mortero de cemento, discos de hormigón encajables unos
en otros, material termo-plástico con una cruceta que ayuda a replantear el
pavimento y a regularizar el ancho de las juntas entre baldosas. Estos últimos
pueden ser fijos o regulables en altura.
Con soportes regulables se puede hacer una cubierta totalmente horizontal a nivel
superficial y con las pendientes para desaguar en su nivel inferior lo que supone
una ventaja cuando su uso es transitable.
Cuando las placas se sustentan en dos o en cuatro lados sobre subestructuras
lineales como perfiles metálicos, se calculan éstos para la condición de flecha y
para las cargas y sobrecargas que reciben. Es importante la elección del material
del soporte para evitar corrosiones a lo largo de la vida útil, siendo conveniente

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que sean de acero inoxidable o galvanizado, o de aluminio. Asimismo se debe
evitar la acumulación de agua en el perfil mediante perforaciones o
discontinuidades.

Distanciador puntual termo-plástico.

Capa de rodadura
- La capa de rodadura se utiliza cuando va a ser transitada por vehículos.
- La capa de rodadura puede ser de aglomerado asfáltico, capa de hormigón,
adoquinado u otros materiales de características análogas.
- Cuando el aglomerado asfáltico se vierta en caliente directamente sobre la
impermeabilización, el espesor mínimo de la capa de aglomerado debe ser
8cm.
- Cuando el aglomerado asfáltico se vierta sobre una capa de mortero dispuesta
sobre la impermeabilización, debe interponerse entre estas dos capas una
capa separadora para evitar la adherencia entre ellas de 4cm de espesor como
máximo y armada de tal manera que se evite su figuración. Esta capa de
mortero debe aplicarse sobre el impermeabilizante en los puntos singulares
que estén impermeabilizados.

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CONDICIONES DE LOS PUNTOS SINGULARES
En las cubiertas planas deben respetarse las condiciones de disposición de bandas de
refuerzo y de terminación, las de continuidad o discontinuidad, así como cualquier otra
que afecte al diseño, relativas al sistema de impermeabilización que se emplee.
° Juntas de dilatación
1. Deben disponerse juntas de dilatación de la cubierta y la distancia entre juntas
de dilatación contiguas deber ser como máximo 15m. Siempre que exista un
encuentro con un paramento vertical o una junta estructural debe disponerse una
junta de dilatación coincidiendo con ellos. Las juntas deben afectar a las distintas
capas de la cubierta a partir del elemento que sirve de soporte resistente. Los
bordes de las juntas de dilatación deben ser romos, con un ángulo de 45º
aproximadamente, y la anchura de la junta deber ser mayor de 3cm.
2. Cuando la capa de protección sea de solado fijo, deben disponerse juntas de
dilatación en la misma. Estas juntas deben afectar a las piezas, al mortero de
agarre y a la capa de asiento del solado y deben disponerse de la siguiente
forma:
- Coincidiendo con las juntas de la cubierta.
- En el perímetro exterior e interior de la cubierta y en los encuentros con
paramentos verticales y elementos pasantes.
- En cuadrícula, situadas a 5m como máximo en cubiertas no ventiladas y a
7,5m como máximo en cubiertas ventiladas de forma que las dimensiones
de los paños entre las juntas guarden como máximo relación 1:1,5.
3. En las juntas debe colocarse un sellante dispuesto sobre un relleno introducido
en su interior. El sellado debe quedar enrasado con la superficie de la capa de
protección de la cubierta.
4. Como en cualquier cubierta, también en la de tipo “invertido” es necesario prever
juntas estructurales. Todas las juntas, para que no originen problemas, deben
realizarse en las zonas altas y sobre todo, separadas de los sumideros. Ahora
bien, como la junta debe formalizarse bajo la membrana, el sistema de
aislamiento térmico permite algunas soluciones algo diferentes a las de las
cubiertas tradicionales, ya que el aislamiento y la capa de protección usual en
este tipo de cubiertas, no presentan problemas ya que tienen suficiente libertad
de movimientos.

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° Encuentro de la cubierta con un paramento vertical
1. La impermeabilización debe prolongarse por el paramento vertical hasta una
altura de 20cm como mínimo por encima de la protección de la cubierta (figura
2.13).
2. El encuentro con el paramento debe realizarse redondeándose con un radio de
curvatura de 5cm aproximadamente o achaflanándose una medida análoga
según el sistema de impermeabilización.

3. Para que el agua de las precipitaciones o la que se deslice por el paramento no
se filtre por el remate superior de la impermeabilización, dicho remate debe
realizarse de alguna de las formas siguientes o de cualquier otra que produzca
en mismo efecto:
- Mediante una roza de 3x3cm como mínimo en la que debe recibirse la
impermeabilización con mortero en bisel formado aproximadamente un
ángulo de 30º con la horizontal y redondeándose la arista del paramento.
- Mediante retranqueo cuya profundidad con respecto a la superficie externa
del paramento vertical debe ser mayor que 5cm y cuya altura por encima de
la protección de la cubierta debe ser mayo de 20cm.
- Mediante un perfil metálico inoxidable provisto de una pestaña al menos en
su parte superior, que sirva de base a un cordón de sellado entre el perfil y el
muro. Si en la parte inferior no lleva pestaña, la arista debe ser redondeada
para evitar que pueda dañarse la lámina. En este caso hay que tener
presente que si la entrega al paramento se realiza mediante perfiles sellados,
la zona de fijación debe ser lo suficientemente consistente, para soportar el
anclaje.

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4. Además, la impermeabilización en el encuentro debe reforzarse con otras
láminas.
5. Si la lámina queda vista al exterior, deberá ser auto-protegida

° Encuentro de la cubierta con un sumidero o un canalón
1. El sumidero o el canalón debe ser una pieza prefabricada, de un material
compatible con el tipo de impermeabilización que se utilice y debe disponer de
un ala de 10cm de anchura como mínimo en el borde superior.
2. El sumidero o el canalón debe estar provisto de un elemento de protección para
retener los sólidos que puedan obturar la bajante. En cubiertas transitables este
elemento debe estar enrasado con la capa de protección.

3. El elemento que sirve de soporte de la impermeabilización debe rebajarse
alrededor de los sumideros o en todo el perímetro de los canalones (figura 2.14)
lo suficiente para que después de haberse dispuesto el impermeabilizante siga
existiendo una pendiente adecuada en el sentido de la evacuación.

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4. La impermeabilización debe prolongarse 10cm como mínimo por encima de las
alas.
5. La unión del impermeabilizante con el sumidero o el canalón debe ser estanca.
6. Cuando el sumidero se disponga en la parte horizontal de la cubierta, debe
situarse separado 50cm como mínimo de los encuentros con los paramentos
verticales o con cualquier otro elemento que sobresalga de la cubierta.
7. El borde superior del sumidero debe quedar por debajo del nivel de escorrentía
de la cubierta.
8. Cuando el sumidero se disponga en un paramento vertical, el sumidero debe
tener sección rectangular. Debe disponerse un impermeabilizante que cubra el
ala vertical, que se extienda hasta 20cm como mínimo por encima de la
protección de la cubierta y cuyo remate superior se haga según lo descrito en el
apartado del encuentro de la cubierta con un paramento vertical.
9. Cuando se disponga un canalón su borde superior debe quedar por debajo del
nivel de escorrentía de la cubierta y debe estar fijado al elemento que sirve de
soporte.
10. Cuando el canalón se disponga en el encuentro con un paramento vertical, el ala
del canalón de la parte del encuentro debe ascender por el paramento y debe
disponerse una banda impermeabilizante que cubra el borde superior del ala, de
10cm como mínimo de anchura centrada sobre dicho borde resuelto según lo
descrito para encuentro de la cubierta con un paramento vertical.
11. En el caso de cubierta invertida Como el aislamiento térmico recoge las primeras
aguas, debe de realizarse una solución para que desagüe en la cazoleta.
En el caso de una cubierta transitable resuelta con losas flotantes dispuestas
sobre soportes distanciadores, es posible colocar el sumidero bajo la capa de
protección, ya que, como hemos comentado, puede conformarse un pavimento
con pendiente cero. En este caso el agua se filtra por las juntas abiertas.

Encuentro con el sumidero en la cubierta transitable con placas flotantes.

° Rebosaderos
1. En las cubiertas planas que tengan un paramento vertical que las delimite en
todo su perímetro, deben disponerse rebosaderos en los siguientes casos:

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- Cuando en la cubierta exista una sola bajante.
- Cuando se prevea que, si se obtura la bajante, debido a la disposición de las
bajantes o de los faldones de la cubierta, el agua acumulada no pueda evacuar
por otras bajantes.
- Cuando la obturación de una bajante pueda producir una carga en la cubierta
que comprometa la estabilidad del elemento que sirve de soporte resistente.
2. La suma de las áreas de las secciones de los rebosaderos debe ser igual o
mayor que la suma que las bajantes que evacuan el agua de la cubierta o de la
parte de la cubierta a la que sirvan.
3. El rebosadero debe disponerse a una altura intermedia entre la del punto más
bajo y la del más alto de la entrega de la impermeabilización al paramento
vertical (figura 2.15) y en todo caso a un nivel más bajo de cualquier acceso a la
cubierta.

4. El rebosadero debe sobresalir 5cm como mínimo de la cara exterior del
paramento vertical y disponerse con una pendiente favorable a la evacuación.

° Encuentro de la cubierta con elementos pasantes
1. Los elementos pasantes deben situarse separados 50cm como mínimo de los
encuentros con los paramentos verticales y de los elementos que sobresalgan
de la cubierta.
2. Deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ,
que deben ascender por el elemento pasante 20cm como mínimo por encima de
la protección de la cubierta.

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Encuentro del faldón con un conducto vertical

° Anclaje de elementos
1. Los anclajes de los elementos deben realizarse de una de las formas siguientes:
- Sobre un paramento vertical por encima del remate de la impermeabilización.
- Sobre la parte horizontal de la cubierta de forma análoga a la establecida
para los encuentros con elementos pasantes.

° Rincones y esquinas
1. En los rincones y las esquinas deben disponerse elementos de protección
prefabricados o realizados in situ hasta una distancia de 10cm como mínimo
desde el vértice formado por los dos planos que conforman el rincón o la esquina
y el plano de cubierta.

° Accesos y aberturas
1. Los accesos y aberturas situados en un paramento vertical deben realizarse de
una de las formas siguientes:
- Disponiendo un desnivel de 20cm de altura como mínimo por encima de la
protección de la cubierta, protegido con un impermeabilizante que lo cubra y
ascienda por los laterales del hueco hasta una altura de 15cm como mínimo
por encima de dicho desnivel.
- Disponiendo retranqueados respecto del paramento vertical 1m como mínimo.
El suelo hasta el acceso debe tener una pendiente del 10% hacia fuera y debe
ser tratado como la cubierta.
2. Los accesos y las aberturas situados en el paramento horizontal de la cubierta
deben realizarse disponiendo alrededor del hueco un antepecho de una altura
por encima de la protección de la cubierta de 20cm como mínimo e
impermeabilizando según lo descrito para encuentro de la cubierta con un
paramento vertical.

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Detalle de hueco de ventilación de sala de máquinas sobre una cubierta.

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PROCESO DE EJECUCION CUBIERTA
INVERTIDA TRANSITABLE AJARDINADA
Los principales beneficios de las cubiertas ajardinadas sobre el edificio son: mayor
aislamiento térmico y acústico, prolongación de la vida de la impermeabilización,
aprovechamiento de la superficie superior, y revalorización del edificio. Sobre el entorno
mejoran la calidad del aire, retienen partículas contaminantes, disminuyen las emisiones
de CO2, reducen el volumen de escorrentía, mejoran el paisaje urbano y son un hábitat
natural para aves y plantas.
La utilización del suelo excavado en el emplazamiento para la construcción de la cubierta,
asegura el crecimiento de la vegetación autóctona.
La plantación de especies de hoja caduca sobre este cerramiento, lo protege de la
radiación solar directa en verano.

Figura 17. Cubierta ajardinada

Estos son los componentes de una cubierta ajardinada y el orden en que se colocarían
(algunas veces se prescinde de alguno de ellos)
 Capa de formación de pendiente.
 Capa separadora constituida por geotextil.
 Membrana impermeabilizante resistente a la penetración por raíces.
 Capa separadora de protección formada por geotextil.
 Aislamiento térmico. En función del espesor de la capa de tierra vegetal, no será
necesario disponer este elemento. Sin embargo, casi todas las cubiertas
ajardinadas lo incorporan para disminuir el peso, a no ser que se requiera un
espesor de tierra considerable para plantar determinada vegetación. Hay que tener
en cuenta que el coeficiente de conductividad térmica de la tierra es 1,75 W/mK.

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 Capa drenante. A modo de drenaje y protección mecánica.
 Capa separadora filtrante. Se sitúa por encima de la capa drenante para impedir
el paso de las partículas de finos del sustrato y, por tanto, la obstrucción de la
capa drenante. Lámina geotextil resistente a la perforación por raíces.
 Capa de sustrato, desempeña las funciones de suministrar nutrientes, agua y
oxígeno, así como soporte físico de la vegetación. Se recomienda que tenga un
espesor mínimo de 4cm y máximo de 15cm
 Vegetación. En el caso de las cubiertas extensivas, debemos conseguir una
agrupación vegetal estable en el tiempo con muy pocos cuidados.
Mayoritariamente se utilizan plantas suculentas, de fácil propagación, elevada
resistencia a la falta de agua, a la radiación y a altas temperaturas. En las
intensivas, la elección de la vegetación tan sólo se limitará a aquellos árboles de
gran potencial radicular.

IMPORTANTE
- Se deben ejecutar con láminas resistentes a la penetración por raíces, poniendo
especial atención a los puntos singulares de la cubierta.
- La capa drenante puede estar compuesta por un drenaje ligero ó por una capa de
grava de río de 10cm. de espesor.
- La capa drenante debe colocarse con el geotextil encarado a la capa de tierra vegetal
(capa filtrante).
PRO
DUCTOCK
OBSERVACIONES
- Todas la capas de la membranas han de ir unidas entre si en toda su superficie.
- Se ha de prestar especial atención a los puntos singulares de la cubierta, como son
los desagües, canales, juntas, las entregas con los paramentos verticales.

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- Se ha de evitar el contacto entre el aislamiento térmico del poliestireno y los
componentes de la membrana mediante la colocación de una capa separadora.
EJEMPLOS DE SISTEMAS ENERGÉTICAMENTE EFICIENTES; SOLUCIONES
INTEGRALES DE CUBIERTA INTEMPER.

TF ECOLÓGICO
Sistema de cubierta invertida transitable provisto para ser instalado en azoteas planas con
Losa Filtrón y con una superficie vegetal ligera que precisa un mínimo mantenimiento.
Componentes:
- Vegetación: plantas tapizantes autóctonas muy resistentes a las temperaturas
extremas. seleccionadas en función del clima.
- Capa de sustrato: capa de poco espesor (7-10cm) de SUSTRATO ECOLÓGICO
especial.
- Capa filtrante, drenante y aislante: losa FILTRÓN que aporta aislamiento y
drenaje al sistema, protege la membrana de daños producidos por herramientas
de jardinería.
(La losa FILTRÓN está constituida por dos componentes principales: el hormigón
poroso de altas prestaciones (H.P.A.P.) y la. base de poliestireno extruido)
- Membrana impermeabilizante formada por lámina RHENEFOL CG, resistente a
raíces.
- Geotextil: capa antipunzonante de fieltro sintético FELTEMPER 300P.

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Foto 1 Cubierta TF ECOLÓGICO Foto 2 Cubierta TF ECOLÓGICO
TF ECOLÓGICO ALJIBE
Sistema de cubierta invertida y transitable provisto para ser instalado en azoteas planas
con Losa Filtrón y con depósito de aguas pluviales. Gracias a la resistencia de Rhenefol
CG a los efectos nocivos del agua encharcada y a las propiedades drenantes y de
resistencia a flexotracción de la losa Filtrón se pueden proyectar “azoteas aljibes”. Así se
dispondrá de una reserva de agua de lluvia para el abastecimiento por capilaridad de las
plantas, protección pasiva contra incendios…
Componentes:
- Vegetación: plantas tapizantes autóctonas muy resistentes a temperaturas
extremas. Seleccionadas en función del clima.
- Capa de sustrato: capa de poco espesor (7- 10cm) de SUSTRATO ECOLÓGICO
especial.
- Geotextil: fieltro sintético FELTEMPER 150P que bajará por las losas hasta entrar
en contacto con el depósito de agua y a modo de mecha suministra el agua a las
plantas. Asimismo este fieltro actuará como como capa antipunzonante entre el
soporte regulable y la membrana impermeabilizante.
- Capa filtrante, drenante y aislante: LOSA FILTRÓN, pavimento aislante y
drenante, colocada sobre soportes.
- SOPORTES REGULABLES en altura, en función de la cantidad de agua que se
desee almacenar, provistos de una placa de ampliación de 400 cm2.
- Membrana impermeabilizante, formada por lámina RHENEFOL CG resistente a
las raíces y a los efectos nocivos del agua encharcada.
- Geotextil: capa antipunzonante de fieltro sintético FELTEMPER 300P.

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Foto 1 cubierta TF ECOLÓGICO ALJIBE Foto 2 cubierta TF ECOLÓGICO ALJIBE

Los sistemas intemper TF Ecológico y TF Ecológico Aljibe están en posesión del Documento
de Idoneidad Técnica DIT nº 400/R, concedido por el Instituto de Ciencias de la Construcción
Eduardo Torroja (IETcc), en cumplimiento con las exigencias básicas del Código Técnico de
la Edificación (CTE).

TF JARDÍN
Sistema de cubierta invertida ajardinada transitable provisto para ser instalado en azoteas
planas con Losa filtrón.
Componentes:
- Vegetación: plantas y árboles para ajardinamiento.
- Capa de sustrato: capa de tierra vegetal cribada y abonada.

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- Capa filtrante, drenante y aislante: losa FILTRON colocada en seco sobre la
impermeabilización. Aporta aislamiento térmico y el drenaje necesario para la capa
vegetal. Permite que en cualquier zona de la cubierta se coloquen muretes y se
pongan jardineras sin necesidad de tener en cuenta desagues ni
impermeabilizaciones independientes.
- Membrana impermeabilizante formada con lámina RHENEFOL CG, resistente a
raíces.
- Geotextil: capa auxiliar antipunzonante de fieltro sintético FELTEMPER 300P.

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TF JARDÍN ALJIBE
Sistema de cubierta invertida y transitable provisto para ser instalado en azoteas planas
con Losa Filtrón que recoge y almacena el agua de lluvia, cubierto con un acabado
ajardinado.
Componentes:
- Vegetación: plantas para ajardinamiento.
- Capa de sustrato: capa de tierra vegetal cribada y abonada.
- Geotextil: fieltro sintético FELTEMPER 150P que baja entre las losas hasta entrar
en contacto con el depósito de agua, y a modo de mecha, suministra el agua a las
plantas. Asimismo, este fieltro actuará como capa antipunzonante entre el soporte
regulable y la membrana impermeabilizante.
- Capa filtrante, drenante y aislante. Losa FILTRÓN, colocada sobre los soportes
regulables.
- SOPORTES REGULABLES en altura, en función de la cantidad de agua que se
desee almacenar, provisto de una placa de ampliación de 400 cm2.
- Membrana impermeabilizante formada con lámina RHENEFOL CG, resistente a
raíces, y a los efectos nocivos del agua encharcada.
- Geotextil: capa auxiliar antipunzonante de fieltro sintético FELTEMPER 300P.

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Foto 1cubierta TF JARDÍN o TF JARDÍN ALJIBE

VENTAJAS DESDE EL PUNTO DE VISTA PÚBLICO DE ESTAS CUBIERTAS
- Se devuelve a la naturaleza el espacio ocupado por las construcciones.
- Favorece el medioambiente ya que retiene las partículas de polución y se purifica
el aire.
- Pueden formarse zonas ajardinadas en las zonas periféricas de una ciudad que
oxigenen la atmósfera, sin vernos coartados por la escasez de suelos o la
idoneidad de los mismos.
- La estética del edificio y su entorno mejoran ostensiblemente.
- Las plantas actúan como reguladores térmicos naturales.

VENTAJAS DESDE EL PUNTO DE VISTA PRIVADO
- Son sistemas ligeros, sencillos y rápidos de instalar.
- Asegura una total estanqueidad, prolongan la conservación de la
impermeabilización y alargan la vida útil de la vivienda.
- Se disminuye la pérdida de energía a través de la cubierta.
- Se mejora el aislamiento térmico (Según resultados del Proyecto de Investigación
entre Intemper y la Universidad Politécnica de Madrid)
- Contribuye al aislamiento acústico.
- El mantenimiento se reduce al mínimo.
- Reduce el consumo de agua.
- Se reduce de forma espectacular la demanda energética de los edificios (según
resultados del Proyecto de Investigación a escala natural sobre los efectos que la
cubierta ecológica aljibe tiene sobre el ahorro energético de los edificios)
- Se multiplican los usos de la cubierta.

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Además de estas ventajas, los sistemas aljibe proveen a los edificios de un depósito
auxiliar de agua para otros usos, un ahorro energético importante y una protección pasiva
contra incendios.

PUNTOS SINGULARES:
A) Encuentro con arqueta sumidero:
El sumidero debe ir protegido por una arqueta para evitar la entrada de tierra vegetal y
facilitar su registro. Para ello, se realiza una arqueta con ladrillos huecos en las hiladas
inferiores en contacto con la capa drenante, la cual se sube ligeramente hasta tapar
todos los huecos; de esta forma la tierra vegetal solo entrará en contacto con las
hiladas de ladrillo perforado o hueco por tabla, a fin de evitar la entrada de sólidos en
la cazoleta. Como la lámina debe pasar hasta el sumidero, significa que la arqueta se
construye sobre ella, por lo que estará reforzada con capa doble en esta zona bajo los
muros de la arqueta y una capa antiperforante.
Aunque no es una solución común de azoteas, por las dificultades que origina el verter
aguas contra el pretil, en el caso de las ajardinadas existe la posibilidad de recoger el
agua en una canal horizontal que corre paralela al pretil., teniendo la precaución de
subir siempre la lámina impermeable unos 20 cm por encima de la capa de protección.
Esta solución se resuelve con tubo drenante que va sobre una cama de cemento, de
manera que la lámina lo envuelva de manera adecuada por su parte inferior. Como ha
de subir hasta el encuentro con el paramento vertical deberá necesariamente ir doble.

Encuentro con arqueta sumidero
B) Encuentro con paramento:
El encuentro con el paramento se realiza de manera similar a los casos de azotea
convencional, teniendo presente que la lámina debe subir unos 15 o 20cm. por encima
de la tierra vegetal. Para ello debe ir reforzada por una malla protectora, cubierta con
tejido anti-raíces y convenientemente protegida de la radiación solar.

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Encuentro con paramento 2.

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Encuentro con paramento 1.

C) Junta de dilatación y limahoya:
Las azoteas ajardinadas, al aislar térmicamente los forjados, tienen la ventaja de
poseer menos juntas de dilatación que una azotea convencional. No obstante de
existir, tanto estas como las limas se resuelven igual que en aquellas, con lámina
reforzada en estos puntos sobre las maestras de ladrillo.

Junta de dilatación

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PATOLOGIAS
LAS PATOLOGIAS MAS COMUNES DE LAS CUBIERTAS PLANAS EN GNERAL SE
REFIEREN PRINCIPALMENTE A LA UBICACION INADECUADA DE SUS
COMPONENTES, A LA DEFICIENTE EJECUCION DE LA IMPERMEABILIZACION, A
TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS INCORRECTAS Y A LA AUSENCIA DE AISLACION
TÉRMICA.
La Humedad en las construcciones es una de las principales causas de
Patologías Constructivas.
Las Patologías Asociadas a la humedad se vinculan principalmente con el material
seleccionado para cumplir la función de impermeabilización, a su correcta colocación y
a la solución constructivas de los bordes, juntas y puntos críticos existentes en todas
las cubiertas.
El primer síntoma de deterioro de la impermeabilización de una cubierta es la
presencia de humedad en los cielorrasos de los recintos. A ello suele seguir un
incremento de la humedad ambiental, la disgregación de los acabados en yeso,
deterioro de la pintura, manchas oscuras producto de la proliferación de hongos o
mohos.

Causas que provocan patologías
1. Ausencia de barrera de vapor.
2. Ausencia de aislamiento térmico.
3. Colocación errada de la barrera de vapor y/o aislamiento térmico.
4. Deterioro por interacciones físicas o químicas entre los materiales de los mantos
y el soporte o entre éste y el recubrimiento.
5. Deficiencia en la aplicación o colocación de los mantos.
6. Exceso de humedad remanente (humedad almacenada en el suelo dentro de la
profundidad de la zona radicular de un cultivo durante la estación sin cultivo, esta
humedad es la disponible para auxiliar a satisfacer las necesidades de consumo
de agua de cultivo).
7. Ejecución deficiente de bordes y remates.
8. Degradación por incompatibilidad entre los materiales componentes de manto o
entre éste y el medio ambiente.
9. Ausencia, insuficiencia o deficiente distribución, calidad y/o ejecución de juntas
de dilatación.
10. Agotamiento de la vida útil del manto.

Si no se efectúan reparaciones, la cantidad de agua acumulada evolucionará hasta
transformarse en un ingreso masivo de agua en forma de 'gotera'.
De no efectuarse una intervención y reparación en un lapso prudencial, la
humedad llega a producir eflorescencias y lixiviación de sales, corrosión del
hierro estructural y puede finalizar con un colapso estructural.

GRIETAS

DEFINICIÓN
Lesión mecánica. Cualquier abertura longitudinal incontrolada en un elemento
constructivo, sea estructural o de cerramiento, que afecta a todo su espesor.

DESCRIPCIÓN DE LOS DAÑOS
 En la estructura. Se manifiestan generalmente en los muros en los que apoya
el forjado, siendo habitualmente de directriz horizontal, aunque también las
habrá en vertical y a 45o. En el caso de que el sistema este trabado con los
perímetros, se transmiten en la superficie de la azotea.
 En petos. Fisuras frecuentes son aquellas de directriz horizontal que
encontramos en los perímetros interiores y exteriores de los muretes de la
cubierta a la altura de la unión del último forjado con las demás capas.
 En el soporte de la impermeabilización. Al producirse fisuras en este estrato,
éstas se pueden reproducir en la membrana, degradando la
impermeabilización hasta la rotura. Si además el sistema constructivo de
colocación de la capa impermeable es adherido, la situación se agrava
provocando grietas más perjudiciales.
 En juntas. Encontramos grietas en las azoteas donde no se han previsto juntas,
o no se han respetado las existentes al realizar la cubierta.

CAUSAS
Se pueden producir por diferentes motivos, que tienen su origen en los movimientos,
ya sean estructurales, de dilatación, producidos por una incorrecta puesta en obra,…y
se reflejan en cualquier elemento que compone el sistema.

Grietas horizontales (en petos). Debidas al empuje del forjado causado por la
dilatación. La dilatación del elemento horizontal que recibe la radiación solar directa
empuja al peto de fábrica que descansa sobre él o, por lo menos está en contacto, y lo
rompe horizontalmente por su punto más débil.

Grietas verticales (en petos):
- Estas grietas son consecuencia directa de la falta de juntas de dilatación
verticales en los petos, ya que al contraerse la fábrica o el hormigón después
de una dilatación, suelen abrirse verticalmente en zonas intermedias o en
puntos más débiles (esquinas y uniones con pilastras o elementos
estructurales), sobre todo en las orientaciones Este y Oeste, las más
castigadas por los cambios de temperatura.
- También puede producirse esta lesión por movimientos elásticos de la
estructura portante en petos de fábrica y hormigón.

PREVENCIÓN
Grietas horizontales (en petos).
Para evitar esta lesión, convendría colocar una junta de dilatación perimetral, de un
tamaño suficiente para poder dejar libre de movimiento al elemento horizontal. Si
incluso con esta medida de juntas, aparecen grietas horizontales, se pueden aplicar
varias medidas para prevenir que la grieta venga a más:
- Marcando la grieta de una forma regular, como si se tratase de una junta de
dilatación, con su correspondiente sellado.
- Tapando la grieta con un nuevo elemento constructivo horizontal tipo imposta,
colocado de tal manera que siga permitiendo el libre movimiento del faldón y
nos tape y selle la grieta.

Grietas verticales (en petos):
- Preveer juntas de dilatación verticales en petos.
- Habría que proyectar una estructura rígida que no permitiera movimientos, o
bien la independencia entre estructura y peto.

REPARACIÓN
Grietas horizontales (petos):
Se puede actuar evitando la irradiación de la cubierta, mediante una protección o
aislándola para que produzca menor dilatación, aunque a lo mejor suficiente para
seguir agrietando el peto. Esto no es posible en la mayoría de los casos, pudiéndose
adoptar las siguientes soluciones:
- Regularización de la grieta, como si se tratase de una junta de dilatación, y
su posterior sellado.
- Tapado de la grieta mediante un nuevo elemento horizontal que la proteja de
la exposición exterior.

Grietas verticales (petos):
- Los producidos en tramos intermedios como consecuencia de las
dilataciones-contracciones del peto o alero se deben regularizar y tratar
como junta de dilatación, reforzando los bordes en los petos si la solución
constructiva lo necesitase. En el caso de esquinas, se realizarán las
operaciones anteriores por el lado menos soleado de la esquina. Es normal
que se encuentren esquinas que se han reforzado tras la aparición de grietas,
siendo esta solución mala, ya que lo que hace es rigidizar más el paramento
apareciendo nuevas grietas cerca de los refuerzos.
- Si se producen por movimientos elásticos de la estructura se debe
independizar el paramento de ésta y reparar la grieta. Para ello se emplean
los mismos métodos que en el caso de fachadas, debiéndose garantizar la
independencia especialmente entre el peto y la impermeabilización del forjado
mediante baberos o zabaletas.

Rotura en encuentro de faldones por falta de junta en la cubierta.

Alabeo en losa de hormigón maciza.

Grieta por empuje del forjado sin aislar.

FISURAS

DEFINICIÓN
Lesión mecánica. Cualquier abertura longitudinal incontrolada en un elemento
constructivo, sea estructural o de cerramiento, que afecta solo a su cara superficial o
su acabado.

CAUSAS
Fisuras en petos
Suelen aparecer, cuando se trata de materiales porosos, por cambios de humedad
superficial en el material. Dichos componentes absorben el agua de lluvia y, al secar
de un modo relativamente rápido debido a su nivel de exposición y a su estructura,
provocan fisuras superficiales que pueden tener forma de mapa o vertical paralela.

PREVENCIÓN
Fisuras en petos
La medida preventiva a adoptar, pasaría por utilizar revocos de muy bajo coeficiente
de absorción, o incluso la aplicación de algún tipo de sellante o hidrofugante sobre el
mismo revoco.

REPARACIÓN
Fisuras en petos
Se debe sanear el acabado y sustituirlo por uno nuevo con armadura de malla de
poliéster o fibra de vidrio protegida contra los álcalis del cemento. El nuevo revoco
debe ser poco poroso o se debe aplicar un sellante.

DESGASTES

DEFINICIÓN
Estas lesiones pueden ser tanto de tipo mecánico como químico, al tener tanto
aspectos formales como sustanciales del sistema.
“Deterioro progresivo de una materia por el uso o el paso del tiempo”.

El desgaste más común lo encontramos en la protección final de la cubierta. Los
desgastes más visibles de esta capa serian:
• Desplazamiento de cantos rodados en cubiertas invertidas, dejando expuesto
al aislamiento.

• Arrugas y disgregaciones en pavimentos y revestimientos.
Otra parte importante a tener en cuenta es cuando tenemos una membrana
autoprotegida en la que vamos a notar su envejecimiento a partir de un cuarteamiento
superficial y a veces una vitrificación, que pueden llegar a producir fisuras y micro
fisuras superficiales.

CAUSAS
La erosión es causada por el uso y el paso del tiempo.

PREVENCIÓN
Casi imposibles de evitar, por lo que la mejor medida preventiva es la realización
periódica de inspecciones de mantenimiento para la reparación o sustitución de las
piezas deterioradas, así como el empleo de materiales adecuados para soportar el uso
continuo de estos elementos y así alargar su periodo de vida útil.

REPARACIÓN
Según la intensidad con que se haya producido la erosión:
• Reparación. Cuando sea muy baja dicha erosión se podrán reparar, siempre
que la lesión no afecte a la integridad de la pieza y luego se pueda proteger
con endurecedores. También se puede reparar colocando un nuevo sistema de
pavimentación utilizando como base las piezas desgastadas.

• Sustitución. Si la erosión es más alta la mejor solución es sustituir total o
parcialmente el conjunto de elementos afectados por unos nuevos, de
características similares pero con mayor resistencia a las acciones que han
provocado la erosión.

DESPRENDIMIENTO

DEFINICIÓN
Un desprendimiento se puede definir como la separación incontrolada de un material
de acabado o de un elemento constructivo del soporte o base al que estaba aplicado.
En ocasiones, sin embargo, puede desprenderse también el material que constituye la
fachada. Evidentemente, esta patología implica dos consecuencias distintas: el
deterioro funcional y estético y el peligro que representan los desprendimientos
cuando caen en zonas por donde suelen pasar personas o vehículos.

CAUSAS
Normalmente, esta lesión se produce como consecuencia de lesiones previas.

PREVENCIÓN
Habrá que tener especial cuidado en la realización de las partes de la cubierta que den
a fachada, realizando correctamente los agarres entre elementos que constituyan el
cerramiento. También es aconsejable la realización de inspecciones que prevean el
riesgo de desprendimientos y así actuar antes de que estos ocurran.

REPARACIÓN
Antes de ejecutar una reparación sobre el elemento se tienen que corregir las causas
que lo han provocado, generalmente humedades, grietas, fisuras u organismos. Si el
problema es puntual se deberá reponer las piezas, tomando las medidas preventivas
para que no se vuelvan a ocasionar lesiones como la que ha causado el
desprendimiento. Si es general o se piensa que puede ser generalizable, sólo cabe la
demolición y reconstrucción del elemento, teniendo en cuenta las precauciones
necesarias.

DEFECTOS EN PUNTOS SINGULARES

• Encuentros en limatesas y limahoyas. Se deben disponer de bandas de
refuerzo del mismo material previa impermeabilización de 50cm como mínimo.
• Mimbeles. Los defectos en los mimbeles suelen aparecer por los siguientes
motivos:
- Insuficiente remonte o inexistente
- Falta de empotramiento en las rozas o elementos de protección y sellado
en entrega vertical.
- Falta de planeidad, inexistencia de medias cañas y falta de adherencia.
- Inexistencia de refuerzos
- Falta de protección

Humedad producida en mimbel al no tener empotramiento la membrana impermeable.

• Punzonamientos. Los elementos como barandillas, papeleras o nuevas
instalaciones de comunicación pueden perforar la impermeabilización según
sea el sistema de anclaje.

Punzonamiento en la membrana.

• Deterioro de los sellantes. En la mayoría de los casos la degradación que
estos sufren es originada por causas de mala preparación del soporte. También
debemos saber que los sellantes no son eternos y, por tanto, se han de
rehacer.

HUMEDADES

DEFINICIÓN
“Lesión física provocada por el aumento incontrolado de la cantidad de agua intersticial
en un elemento constructivo”

HUMEDADES PRODUCIDAS POR FILTRACIÓN
CAUSAS
Se producen por un problema del sistema, ya sea de un elemento constructivo o de la
propia impermeabilización. La entrada de agua puede ser:
- Por una fisura.
- Por un punzonamiento.
- Por un punto de unión entre láminas mal resulto.
- Por las juntas con sellantes deteriorados.
- Por uno de los puntos singulares mal ejecutados o deteriorados.
- Por envejecimiento de la membrana.

Punzonamientos en la membrana

Puntos singulares.

a. falta de continuidad del material 1. corte en el material impermeable.
impermeable y coeficientes de dilatación
2. falta de adherencia del material con el
diferenciales.
embudo.
b. filtración por posición desfavorable del
3. corte en el material del embudo.
enchufe.
4. empalmes defectuosos de la carpeta
c. ángulos críticos por trabajo térmico.
hidrófuga.

DAÑOS
Son manchas de humedad que se producen cuando llueve (o se riega) y aparecen
rápidamente. Suelen ser limpias y no emiten olor, salvo que el agua aporte disueltos
restos de materiales bituminosos, o suciedad ambiental.
Los anclajes son puntos débiles, por donde se puede filtrar agua si no se resuelven
correctamente.

SOLUCIÓN
• Rotura o perforación de la membrana impermeable → lo primero que se tiene
que hacer es localizarla. La reposición de la membrana se ha de producir por
paños enteros, llegando hasta una limatesa o junta de dilatación para evitar
que se produzcan filtraciones entre la tela nueva y la dañada, ya que no es
necesario quitar ésta al servir muy bien de soporte. Si el punzonamiento se ha
producido por el acceso de personas a la cubierta se debe pensar en la
posibilidad de protegerla mediante algún tipo de pavimento. En este sentido no
es conveniente la utilización de grava ya que facilita que se produzcan dichos
punzonamientos.

• Desgarro debido a variaciones térmicas → Se deben introducir las juntas de
dilatación necesarias, practicándose en primer lugar en el tablero soporte y
después en la propia membrana. No es buena solución el poner “parches” de
nueva membrana por encima de la junta uniendo los dos lados, ya que acaban
funcionando mal con el paso del tiempo.

• Rotura en el encuentro con el paramento vertical → Se debe a una disposición
errónea de los elementos constructivos, esto es, sin independizar la
impermeabilización del paramento vertical. Se necesita rehacer de nuevo todo
el borde independizándola con una zabaleta o mimbel. En el caso de que
exista, y a pesar de ello se halla producido la rotura, en la reparación hay que
respetar dicha independencia.

• Solape entre membrana y soporte → En este caso hay que revisar dos
aspectos:
1. El drenaje, por si estuviera obstruido, causando un aumento del nivel de
agua, limpiándolo en su caso e instalando alcachofas en los sumideros
para evitar atascos.
2. La ejecución del solape, por si se hubiera cometido alguno de estos
errores: falta de protección superior debido a la pérdida de adherencia
entre los materiales o falta de independencia con respecto al peto o
paramento vertical de que se trate. Para resolverlo se ha de ejecutar un
babero empotrado en el peto, si la superficie de la cubierta es poca y no
necesitamos independencia, o una zabaleta, si es más grande.

• En un sumidero → La reparación más aconsejada es la sustitución entera.

• Ausencia de membrana → Se tiene que poner, bien levantando el pavimento y
reponiéndolo después o utilizándolo como base.

• En Aleros → Habrá que corregir la posición relativa de los elementos, dotando
al alero de mayor vuelo o mayor inclinación o introducir un goterón en el borde.
Si se trata de un alero lateral y está construido con teja curva, podemos actuar
sobre la última teja, cambiándola de cobija a canal, para asegurar que no se
vierte agua hacia la fachada.

• En Canalón:
1. Visto. Habrá que atender fundamentalmente a dos consideraciones:
− Si se ha superado la capacidad del canalón, desbordándolo, hay que
sustituirlo por uno nuevo de mayor capacidad.
− Si se ha desprendido, produciendo pendientes contrarias a las
originales, se debe, una vez comprobada la capacidad, sujetar
adecuadamente intentando no incurrir en los errores que provocaron el
desprendimiento:
Sujeciones débiles o muy separadas.
Sujeciones metálicas sin imprimación anticorrosiva o sin la
protección para evitar el par galvánico (uniones de distintos
metales).
Falta de mantenimiento, provocando acumulación de tierra que
aumente el peso.
En todo caso al repararse se ha de dejar un espacio hasta la pared de 5 cm
para evitar que el agua al rebosar vaya directamente al paño de fachada, y
asegurar la inclinación indicada.
2. Oculto. La reparación irá encaminada a anular las causas indirectas que lo
han provocado:
− Asegurar un solape suficiente, de al menos 5cm del elemento de
cobertura sobre el canalón en la parte alta.
− Asegurar la capacidad del canalón, mediante el cálculo de las
superficies pluviométricas.
− Limpieza de sumideros y bajantes e instalación de alcachofas para
evitar atascos.
− Mejorar el solape del canalón sobre la parte inferior del alero,
sustituyendo las piezas necesarias, incluso todo el canalón.

• En Albardilla. La reparación irá encaminada en alguna de las siguientes
intervenciones:
Sellado de juntas. Cuando las piezas son muy grandes y, por retracción se han
abierto las juntas.
− Sellado de materiales porosos → mediante productos endurecedores o
selladores de resinas acrílicas o epoxídicas.
− Sellado de materiales
− Sustitución de piezas enteras → procurando que las nuevas tengan
junta adecuada, inclinación y goterón en los dos lados.
− Colocación de nueva albardilla → generalmente de chapa, teniendo en
cuenta que no produzca nuevas lesiones.
En la imposta se han de contemplar las siguientes indicaciones:
− Resalto de 5 cm antes de encastrarse la chapa en la pared.
− Máxima inclinación de la protección superior.

Sellado del encuentro de la protección con la pared mediante material
elastómero.
HUMEDADES PRODUCIDAS POR ABSORCIÓN
CAUSAS
Si los materiales de construcción de los muretes perimetrales expuestos a la lluvia son
muy permeables, y/o tienen las juntas más resueltas o deterioradas, pueden absorber
agua por capilaridad, y al empaparse dar manchas en el interior que aparecen
lentamente.

DAÑOS.
En zonas que pueden absorber humedad (como muretes perimetrales), podrían
manifestarse manchas en el interior. Este tipo coinciden con la lluvia, pero aparecen
más lentamente. Suelen ser manchas limpias y no hacen olor. Reproducen las formas
del muro por la diferencia de absorción de los materiales que lo conforman (marcan
despieces, regatas, cajas de persiana...).

Humedad por absorción de agua en los materiales.
Falta de sellado de juntas
SOLUCIÓN
Si la lesión es causas por la permeabilidad de los materiales, habrá que hacerlos
impermeables:
- Con protección en base de mortero.
- Con imprimaciones hidrofugantes.
- Con la superposición de elementos impermeables (tabiques pluviales, remates
de chapa, aplacados…).

HUMEDADES POR EL AGUA RETENIDA
CAUSAS
Se producen en el proceso de construcción, por un deficiente proceso de secado, o
por lluvias cuando se está trabajando; en caso de no haber previsto ningún sistema de
ventilación, queda ocluida dentro del sistema.
Si no puede evaporar por que la membrana impermeable no lo permite, y la protección

nos facilita la formación de burbujas en la superficie, aparece por la única dirección
que le queda: el interior.

Abombamiento producido por evaporación del agua

DAÑOS
Este tipo de manchas las encontraremos bajo el forjado y pueden perdurar mucho
tiempo, hasta que toda el agua se evapora de los materiales. Se manifiestan creando
círculos, en cuyos extremos aparecen eflorescencias de las sales arrastradas por el
agua que a disuelto a los materiales empapados como el hormigón de pendientes.

SOLUCIÓN
Hacer chimeneas de ventilación, que suponen la rotura de la cubierta en agujeros de
unos 60x60, con el objeto de dejar evaporar el agua retenida
Se evitara la entrada de agua de lluvia con una protección perimetral con zócalo. Una
vez secados los materiales, se repara impermeabilización y protección.

Realización de ventilación para la corrección de humedad retenida en los materiales

HUMEDADES PRODUCIDAS POR CONDENSACIÓN
CAUSAS
El vapor de agua que se genera dentro de la vivienda en una construcción con un
aislamiento insuficiente, conjugado con falta de ventilación puede originar humedades
de condensación. Estas son de difícil reparación puntual, con lo que la actuación será
de intervención total.
En caso de que no llevemos a cabo la correcta conservación, limpieza mantenimiento
o uso daremos lugar a:
- Obstrucción en las bajantes por falta de mantenimiento y limpieza de la
cubierta, pudiendo llegar a colmatarse, produciendo charcos en la superficie y
posteriormente filtraciones una vez degradada la capa impermeable.
- Sobrecargas no previstas en la cubierta que pueden provocar el hundimiento o
deformación de la base resistente y consecuentemente ser la causa de otras
patologías como roturas en las capas de impermeabilización y aislamiento,
filtraciones, etc.
- Ausencia o descuido en el mantenimiento de cubiertas con protección de canto
rodado en zonas muy húmedas, facilitando la proliferación de plantas parásitas.

DAÑOS.
No se relacionan necesariamente con los periodos de lluvias, aunque si lo hacen con
los cambios de temperatura y el aumento de la humedad ambiental. Pueden tener un
aspecto amarillento, pero a menudo ennegrecen por los hongos, debido a originarse
en rincones, fondos de armario, detrás de muebles, es decir puntos de menos paso de
corriente de aire y con una humedad relativa elevada. Aparecen de forma rápida y muy
marcada, teniendo un centro más intenso. También son puntos conflictivos los
encuentros entre diferentes materiales. Al ennegrecerse o volverse verdes con los
hongos pueden venir acompañadas de olor a florecido.

SOLUCIÓN
• Condensación superficial interior
Evitar la condensación. Por uno de los siguientes medios:
− Aumentar la temperatura superficial interior. Se puede recurrir a métodos
activos, como calefacción, o pasivos, aumentando el coeficiente de aislamiento
del cerramiento. Para ello se ha de estudiar la extensión del problema, para
evitar, si se trata de que el fallo se produce por la existencia de un puente
térmico no agravar el problema colocando el aislamiento ininterrumpidamente
(en general por la cara exterior). Las soluciones que se pueden plantear son
las siguientes:
→ Aplicación de hoja exterior de material aislante, protegiéndolo cuando sea
necesario.
→ Relleno de la cámara de aire con espumas. No elimina puentes térmicos
causados por la estructura, al interrumpirse por ésta.

→ Colocación de aislante en el interior. Si no supone una barrera de vapor
puede seguir produciéndose condensaciones en la capa anterior mientras
que si funciona como tal produce un aumento de la presión de vapor del
local.
− Disminuir la presión de vapor interior. Se puede conseguir ventilando más el
local, ya sea de forma natural o forzada. A su vez puede ser temporal, regulada
por los propios usuarios o permanente, actuando sobre la estanqueidad de las
ventanas. Para ello se puede aumentar la permeabilidad de las carpinterías o
instalar rejillas. También se pude preparar una superficie que se pueda limpiar
fácilmente para que se produzca una condensación.
• Condensación intersticial → nada más cabe la posibilidad de evitar que se alcance
la temperatura de rocío en ningún punto del cerramiento. Para ello se puede
aumentar la temperatura general del cerramiento, aislándolo por su cara exterior, o
reduciendo la presión de vapor de agua bien aumentando la ventilación del interior
o bien colocando barreras de vapor en la cara interior.

HUMEDADES PRODUCIDAS POR AVERÍAS
CAUSAS. Son fáciles de diagnosticar.
Obstrucción en las bajantes, produciendo charcos y filtraciones.
Sobrecargas no previstas en la cubierta que pueden provocar el hundimiento o
deformación de la base resistente.
Ausencia o descuido en el mantenimiento de cubiertas con protección de canto rodado
en zonas muy húmedas, facilitándola proliferación de plantas parásitas.

Humedad producida por avería en instalación de agua oculta en falso techo

DAÑOS
Las manchas suelen tener un centro mas intenso y son cercanas a esquinas y
rincones, o a encuentros entre materiales.
Desperfectos en los revestimientos y falsos techos y lesiones en los forjados de
cubierta (pudrimiento de vigas de madera, corrosión de vigas metálicas.

SOLUCIÓN. Corregir:
Las intervenciones de mantenimiento correctivo son las que corrigen tanto defectos de
construcción, de material o mejores en el de mimbeles o juntas de estanqueidad por
tener insuficiente altura.
Cambio de pavimentos, por materiales mas duraderos
Formación de goterones
Eliminación de anclajes antiguos.

PREVENCIÓN
La prevención de estas lesiones dependerá casi en su totalidad de ciertos
componentes del diseño: las pendientes de los faldones y su correcta distribución y los
elementos de recogida y evacuación de aguas.
Las humedades específicas que constituyen procesos patológicos para este elemento
constructivo son las humedades de filtración (que aparecen como consecuencia de la
filtración de agua desde el exterior hacia el interior, produciendo goteras) y también las
humedades de condensación.

Humedad por filtración.
En las cubiertas planas la estanqueidad se basa en una membrana impermeable que
resiste por si misma la filtración de agua y que permite su permanencia en la cubierta
hasta que vaya drenando por los sumideros. La filtración del agua se produce por una
de las siguientes causas, siempre y cuando existan fisuras, poros y/o brechas
(ocasionadas por diversas causas):
− Gravedad
− Presión hidrostática
− Presión del viento
− La energía cinética de la caída del agua
− Capilaridad
Con el fin de asegurar la impermeabilidad y el drenaje de la cubierta, deben de tenerse
en cuenta ciertos aspectos conflictivos:
− Continuidad de la membrana impermeable por solape y soldadura adecuados, así
como una selección correcta del tipo de membrana en función del clima y del nivel
de exposición.
− Independencia del tablero soporte de la membrana de la estructura y de los petos
del edificio, con objeto de evitar esfuerzos de tracción. La impermeabilización
horizontal debe ser independiente de la de los petos, protegiendo además esta
discontinuidad mediante una zabaleta o mimbel perimetral. Se deben introducir
juntas de dilatación tanto en el tablero soporte como en la membrana impermeable,
en función del material utilizado y del clima del lugar.
− Protección adecuada de la membrana impermeable, tanto ante la acción de la
intemperie como a la de su uso. No es adecuado el uso de grava como relleno en
cubiertas transitables, ya que pueden causar punzonamientos en la membrana
impermeable; también hay que tener en cuenta el tránsito de personas en las
cubiertas no transitables para funciones de mantenimiento, por lo que sería
recomendable el uso de baldosas especiales que no dañen la membrana
impermeable.
− Solución adecuada de sumideros y un número suficiente de los mismos para
asegurar un drenaje fácil. Los sumideros deben llevar piezas de protección para
evitar que se obturen y es conveniente revisar la embocadura de los desagües
después de que el operario suelde la lámina impermeable, así como la unión de la
embocadura del desagüe con el resto de la instalación.
− Hay que tener precaución con los posibles anclajes que se puedan producir en la
cubierta, ya que pueden producir perforaciones en la lámina impermeable, para lo
que se deben proteger estos anclajes con un material impermeable flexible y

compatible con el material de la lámina horizontal.
− Todos estos elementos deben revisarse y limpiarse periódicamente para asegurar su
estanqueidad.

AISLACIÓN CORRECTA EN EMBUDOS PLUVIALES

a. carpeta impermeable
b. adhesivo especial
c. solapado en la boca del embudo

DISPOSICIÓN CORRECTA DE LOS MATERIALES

1. Enlucido 4. Barrera de vapor sobre imprimación
2. Estructura 5. Aislamiento térmico adherido sobre la
barrera de vapor.
3. Contrapiso rígido de hormigón liviano
para dar pendiente; de bajo coeficiente 6. Carpeta impermeable.
de dilatación térmica.
7. Mortero de asiento del embaldosado.
Terminación con alisado de cemento de
8. Baldosas cerámicas.
1,5 a 2 cm. para regularizar la superficie.

Medidas constructivas preventivas a la aparición de filtraciones en cubiertas planas.

Humedad por condensación
Se pueden distinguir humedades de condensación de dos tipos:
• Condensación superficial interior → hay dos formas de evitar este tipo de
humedades: aumentando la temperatura interior del local para que no se alcance
la temperatura de rocío o bajando la presión del vapor de agua, ventilando el local.
Las medidas a adoptar serían las siguientes:
- Colocación de aislamiento térmico en la cubierta.
- Creación de cubiertas ventiladas.

• Condensación intersticial → se evitan aumentando la temperatura de la sección
por encima de la temperatura de rocío o disminuyendo la presión de vapor, con lo
que baja la temperatura de rocío. Para conseguir estos efectos, se deben adoptar
las siguientes medidas:
- Colocación de aislamiento térmico en la parte exterior de la cubierta.
- Creación de cubiertas ventiladas.

- Colocación de barrera de vapor en la cara inferior del faldón de la cubierta,
previo estudio de si esta medida podría provocar condensaciones superficiales.

• Humedades en cornisas → se distinguen varios casos en función del punto de
aparición de la humedad:
- Filtración por albardilla. Las medidas preventivas para evitarla, serán la elección
de materiales y formas adecuados: materiales con un bajo nivel de absorción,
con una pendiente adecuada para ayudar a resbalar el agua, solapados
perfectamente con el plano vertical y con goterón para evitar que el agua
resbale por los planos verticales; también hay que tener cuidado en colocar
juntas de dilatación para evitar roturas por dilatación-retracción.
- Encuentro entre faldón y peto. Se originan como consecuencia de unir sin
solución de continuidad la membrana impermeable del faldón de la terraza con
el peto. Para prevenir esta filtración, se debe proyectar una zabaleta perimetral,
que haga independiente la impermeabilización del peto y faldón, pero quede
totalmente solapada y protegida esta unión de láminas impermeables.
- Sumidero. Se deben al mal funcionamiento del sistema de drenaje. Las
medidas preventivas a tomar serán comprobar fehacientemente la correcta
colocación de los sumideros y su solape con la lámina impermeable, así como
un mantenimiento y limpieza periódicos que eviten el taponamiento del
sumidero.

DEFORMACIONES
DEFINICIÓN
“Todo cambio de forma sufrido por elementos estructurales o de cerramiento como
consecuencia de un esfuerzo mecánico, bien sea durante su ejecución o en el
momento de entrada en carga”.

DAÑOS Y CAUSAS
 En estructura. Las deformaciones de cualquier elemento de la estructura del
edificio pueden afectar a la cubierta, por lo tanto deberemos tenerlas en
cuenta.

 Abombamientos. La deformación más característica en cubiertas planas es el
abombamiento. Los abombamientos son unas burbujas o bolsas superficiales
en un material instalado que debería permanecer plano o liso que indican la
presencia de humedad por debajo del material impermeabilizante y vienen
acompañadas de una fuerte exposición de calor.

Abombamiento producido por corrosión de viga metálica.

 Pliegues. Son similares a los abombamientos. Podríamos denominarlos como
casos particulares de éstos.

 Aplastamiento. Se puede manifestar un aplastamiento en la superficie o un
desprendimiento por una baja resistencia a compresión o por una insuficiencia
a tracción del soporte de la membrana, que dé paso a fisurar o romper el
sistema impermeable.
Se manifiesta generalmente en zonas de más paso de cubiertas transitables o
visitables por el mantenimiento, originándose en forma de charcos en
pavimentos o protecciones con la consecuente degradación de la
impermeabilización, y con la posibilidad de crearse roturas.

PREVENCIÓN
Las flechas aparecen fundamentalmente en el forjado sustentante, provocadas por la
rotura o debilitación de la estructura.
La primera medida preventiva, sería claramente realizar bien el dimensionado de la
estructura, para que en ésta no aparezcan grandes flechas, ya que éstas introducen
peligrosos cambios de pendiente, que pueden generar embolsamientos de agua, con
el consiguiente aumento de peso y riesgo de originar filtraciones.
Si a pesar de todo, aparecen flechas, hay que tomar medidas preventivas a la
aparición de bolsas de agua, cambiando la pendiente de los faldones para asegurar el
correcto drenaje de la cubierta.

REPARACIÓN
 Reparación. Si la estructura es accesible desde abajo y se ve la posibilidad de
recuperación, se puede proceder a ejecutar un apeo permanente, mediante
vigas que corten a las deformadas en la mitad de la luz, refuerzo de cada una,
etc. Se debe tener en cuenta la revisión de la pendiente de los faldones a
efectos de que la cubierta siga desaguando.
 Sustitución. Se dará cuando los elementos estructurales no sean recuperables,
procediendo a su demolición y reconstrucción.

MANCHAS Y EFLORESCENCIAS
Lesiones encuadradas en sustanciales o químicas.

“Eflorescencia: Suelen ser sólo un problema estético, si no se agravan por otros
factores. La cal y las sales que contienen materiales como los morteros, pueden
aparecer en la superficie con la evaporación del agua, dando manchas alrededor de
las juntas”.

PREVENCIÓN
La eflorescencia, es una lesión secundaria, que puede hacer acto de presencia, en
aquellas zonas afectadas por humedades. Por lo tanto, como primeras medidas
preventivas se adoptarán todas aquellas descritas para la prevención de humedades.
Otra medida a seguir, sería el empleo de materiales con baja absorción de agua, poco
porosos, ya que es muy difícil que en ellos aparezcan eflorescencias, al no absorber
agua en su interior. Como última medida, también se podría imprimir una protección
superficial hidrofugante mediante sellados o pinturas, acordes con el material soporte.

REPARACIÓN
 Eflorescencias. Se tiene que tener en cuenta que es una lesión secundaria,
producida por una humedad. El primer paso es siempre la reparación de dicha
causa. Una vez resuelto esto se realiza una limpieza de la fachada,
estudiándose bien el método a utilizar por la posible aparición posterior de
nuevas eflorescencias producidas al limpiar la fachada, debidas a la disolución
de sales presentes en el paramento por el disolvente empleado. Los métodos
de limpieza son:
− Natural. Cuando la sal sea soluble, se limpiará mediante agua
pulverizada a presión y con la ayuda de un cepillo. A continuación se
debe asegurar el secado.
− Química. Utilizando ácidos o bases capaces de disolver la sal. Se
tienen que aplicar muy diluidos y lavar con agua después de su
aplicación para evitar efectos secundarios en los elementos
constructivos. Debido a estos efectos se tiene que estudiar muy bien
la utilización de este método.
− Mecánica. Cuando genera una costra insoluble. Se eliminan mediante
abujardados o raspados manuales o mecánicos. Si esta acción
provoca alteraciones en la superficie del material se deben aplicar
selladores transpirables o endurecedores.
Después de realizar la limpieza se debe dar una protección superficial
hidrofugante mediante sellados o reposición de pinturas, asegurándose de la
permeabilidad al vapor de agua cuando encierra un local en uso.

 Suciedades. Su reparación pasa por evitar la causa (sustitución de hilera de
borde de cobijas por canales o incorporación de goterones en todos los
cambios de plano de cornisas e impostas) y efectuar una limpieza, teniendo en

cuenta las precauciones que ya se han indicado para las eflorescencias.

ORGANISMOS
La aparición de organismos es claramente una lesión química.

Los organismos aparecen secundariamente, ya que tiene que haber acumulación de
agua o de humedad previamente. La aparición de microorganismos y vegetales
parásitos deterioran las capas superficiales de la cubierta pudiendo provocar otras
lesiones. En el caso de pavimentos dejaran expuestas las láminas aislantes e
impermeabilizantes a los agentes agresivos.
Los más característicos son:
 Nidos de aves. Colgando en las partes inferiores de molduras horizontales
de las cornisas, con un efecto estético nocivo y con ocasionales erosiones
químicas.
 Líquenes. Ocasionados por humedad y porosidad adecuadas. Son
corrientes en las baldosas de terrazas, en la parte inferior de las molduras,
especialmente en las cerámicas porosas y albardillas de este mismo
material.
 Musgos y gramíneas. Son frecuentes en aquellos rincones de cubiertas que
reciben poco mantenimiento. Pueden aparecer en plataformas horizontales
y rincones donde se acumule un volumen de tierra suficiente para enraizar.

PREVENCIÓN
La mejor medida preventiva para evitar la aparición de estos organismos, sería un
mantenimiento, que estableciera una limpieza periódica que impidiera la acumulación
de tierra en ciertas zonas, así como el establecimiento de nidos de aves.
Para prevenir la aparición de moho, se llevarán a cabo las medidas preventivas para
humedades, así como utilizar como sellante o acabado final pinturas fungicidas que
dificulten la aparición de estas colonias.

REPARACIÓN
Las actuaciones de reparación se orientarán a eliminar la causa ya sea mediante un
mantenimiento periódico por el que se impida que se acumule tierra y basura en las
esquinas y huecos y por otra parte tratando humedades que hayan podido aparecer.
Para la eliminación de los organismos se procede mediante una limpieza que
conllevará el uso de productos químicos (disolventes, fungicidas) que podrían causar
deterioros en los elementos constructivos, para ello se han de tomar las medidas
indicadas en el caso de las eflorescencias.
Tras la limpieza conviene dar una protección superficial hidrofugante, además, en el
caso de mohos, es indicado aplicar una pintura fungicida.
Si la presencia de organismos ha producido lesiones secundarias, éstas se tratarán
como se indica en sus apartados.

DEGRADACIÓN EN LA MEMBRANA
IMPERMEABLE Y/O DEL AISLAMIENTO
CAUSAS
Sistema inadecuado
Debemos tratar la cubierta como a un conjunto de elementos que forman la
estanqueidad del edificio, y así diseñar cada uno de los elementos en concordancia
con los demás. El entorno puede ser la causa de la degradación del sistema de
estanqueidad, así como la geometría de la propia cubierta.
Ejemplos:
o El elevado grado de humedad en materiales muy higroscópicos, como algunos
aislantes de componente celulósica, puede dañarlos menguando su capacidad
aislante.

Entrada de agua en el marchapiés

Falta de adherencia en zonas de fuertes vientos

Incompatibilidades entre los componentes
En este grupo se incorporan las incompatibilidades que tienen los diferentes
materiales y los sistemas a realizar.
Ejemplos:
o Aislantes sensibles al fuego que se colocan sin tener en cuenta que la lágrima
diseñada se ha de calentar para adherirla y/o hacer las uniones y se desintegra
perdiendo todas sus propiedades.
o El PVC en contacto directo con el polietileno o poliuretano es incompatible,
produciendo migraciones del plastificante que lo vuelven quebradizo.

También por incompatibilidades entre las diferentes capas que constituyen la
membrana, se pueden ocasionar graves lesiones al sistema impermeable. Se han de
tener muy en cuenta al hacer las intervenciones (alquitrán con betún asfáltico,
alquitranes con PVC…).

Sensibilidad térmica de la capa aislante al soldar la membrana

Aplicación deficiente de los componentes.

Inadecuada resistencia del soporte de la membrana impermeable.

Solapes deficientes.
Son los puntos débiles de cualquier impermeabilización. Pueden dar deficiencias por
tres causas:
− Que sean escasos de dimensión
− Que sean coincidentes
− Que no estén debidamente realizados

Solapes coincidentes

Solapes escasos, incorrectamente adheridos

SOLUCIONES SEGÚN EL TIPO DE CUBIERTA

Caso de telas asfálticas.
Conviene retirar todo el material cuando se observen las siguientes situaciones: en
caso de material no suficientemente adherido, puesto que después de proyectado
encima puede desprenderse, y en caso de material con bolsas o roturas, debido a las
tensiones que introduce la espuma.

Caso del baldosín tipo catalán:
Generalmente, este tipo de cubiertas suele presentar deterioros de la superficie
embaldosada. Conviene levantar todas aquellas zonas donde los deterioros aparezcan
manifiestos. En la zona levantada y sobre las adyacentes se realizará una capa de
nivelación de forma que, una vez seca, sirva como sustrato para la proyección. Se
cuidará especialmente la limpieza de toda la cubierta previa a la proyección.

Caso de cubiertas con capa de rodadura o protección pesada
En este caso conviene levantar las zonas superficiales dañadas (baldosas rotas,
pasillos agrietados, etc.).

SOLUCIONES PARA LAS UNIONES

Detalle de encuentro de trasdosado externo.

Proyección en cubierta con elementos estructurales de soporte con dilatación libre.

Proyecciones típicas de juntas de dilatación en cubiertas de fábrica.

Solución constructiva para salvar juntas de dilatación en cubiertas.

Proyecciones típicas de juntas de dilatación en cubiertas metálicas.

Detalles de integración de la proyección en peto de cubierta con rodapié y escuadrado de
corrección de puente térmico.

CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN
CTE-DB-SE-AE; Acciones en la edificación
• Acción del viento:
La acción del viento, en general es una fuerza perpendicular a la superficie de cada
punto expuesto, o presión estática que puede expresarse como:
qe = qb x ce x cp
siendo:
qb : la presión dinámica del viento. Se puede obtener con la expresión: qb = 0,5·δ·vb2
siendo δ la densidad del aire y vb el valor básico de la velocidad del viento.
ce : el coeficiente de exposición, variable con la altura del punto considerado, en
función del grado de aspereza del entorno donde se encuentra ubicada la
construcción.
cp : el coeficiente de presión exterior que dependen de la dirección relativa del viento,
de la forma del edificio, de la posición de elemento considerado y de su área de
influencia.

CTE-DB-SE; Seguridad estructural
• Deformaciones. Flechas.
1.- Cuando se considere la integridad de los elementos constructivos, se admite que la
estructura horizontal de un piso o cubierta es suficientemente rígida si, para cualquiera
de sus piezas, ante cualquier combinación de acciones característica, considerando
sólo las deformaciones que se producen después de la puesta en obra del elemento,
la flecha relativa es menor que:
a) 1/500 en pisos con tabiques frágiles (como los de gran formato, rasillones, o
placas) o pavimentos rígidos sin juntas;
b) 1/400 en pisos con tabiques ordinarios o pavimentos rígidos con juntas;
c) 1/300 en el resto de los casos.
2.- Cuando se considere el confort de los usuarios, se admite que la estructura
horizontal de un piso o cubierta es suficientemente rígida si, para cualquiera de sus
piezas, ante cualquier combinación de acciones característica, considerando
solamente las acciones de corta duración, la flecha relativa, es menor que 1/350.
3.- Cuando se considere la apariencia de la obra, se admite que la estructura
horizontal de un piso o cubierta es suficientemente rígida si, para cualquiera de sus
piezas, ante cualquier combinación de acciones casi permanente, la flecha relativa es
menor que 1/300.
4.- Las condiciones anteriores deben verificarse entre dos puntos cualesquiera de la
planta, tomando como luz el doble de la distancia entre ellos. En general, será
suficiente realizar dicha comprobación en dos direcciones ortogonales.
5.- En los casos en los que los elementos dañables (por ejemplo tabiques,
pavimentos) reaccionan de manera sensible frente a las deformaciones (flechas o
desplazamientos horizontales) de la estructura portante, además de la limitación de las
deformaciones se adoptarán medidas constructivas apropiadas para evitar daños.

Estas medidas resultan particularmente indicadas si dichos elementos tienen un
comportamiento frágil.

CTE-DB-SI; Seguridad en caso de incendio
• Cubiertas:
1.- Con el fin de limitar el riesgo de propagación exterior del incendio por la cubierta,
ya sea entre dos edificios colindantes, ya sea en un mismo edificio, esta tendrá una
resistencia al fuego REI 60, como mínimo, en una franja de 0,50m de anchura medida
desde el edificio colindante, así como en una franja de 1,00m de anchura situada
sobre el encuentro con la cubierta de todo elemento compartimentador de un sector de
incendio o de un local de riesgo especial alto. Como alternativa a la condición anterior
puede optarse por prolongar la medianería o el elemento compartimentador 0,60m por
encima del acabado de la cubierta.
2.- En el encuentro entre una cubierta y una fachada que pertenezcan a sectores de
incendio o a edificios diferentes, la altura h sobre la cubierta a la que deberá estar
cualquier zona de fachada cuya resistencia al fuego no sea al menos EI 60 será la que
se indica a continuación, en función de la distancia d de la fachada, en proyección
horizontal, a la que esté cualquier zona de la cubierta cuya resistencia al fuego
tampoco alcance dicho valor.

d (m) ≥2,50 2,00 1,75 1,50 1,25 1,00 0,75 0,50 0
h (m) 0 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 5,00

3.- Los materiales que ocupen más del 10% del revestimiento o acabado exterior de
las cubiertas, incluida la cara superior de los voladizos cuyo saliente exceda de 1 m,
así como los lucernarios, claraboyas y cualquier otro elemento de iluminación,
ventilación o extracción de humo, deben pertenecer a la clase de reacción al fuego
BROOF (t1).

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