1. OMUTM 2011-2012
UD5.- Accesorios metálicos para los distintos tipos de tuberías.
1.- Accesorios metálicos para tuberías, clasificación.
2.- Accesorios para soldar y soldar/roscar en los distintos metales.
3.- Denominación de la unión macho o hembra.
4.- Denominación de la rosca y tipos de las más utilizadas.
5.- Herramientas utilizadas y técnicas de montaje.
6.- Actividades prácticas.
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2. UD5.- Accesorios metálicos para los distintos tipos de tuberías.
1.- Accesorios metálicos para tuberías. Clasificación.
Accesorio es cualquier llave, codo, reducción, etc. existentes en una instalación
y que producen una pérdida de carga adicional a la pérdida de carga debida al
rozamiento.
Normalmente una tubería consta de tramos rectos y continuos llamados
tubos, y de otros elementos llamados accesorios, los cuales se utilizan para:
• Acoplar secciones o tramos de tubos.
• Producir cambios de dirección.
• Reducir o aumentar el diámetro en una conducción.
• Colectar en una las aguas de varias tuberías.
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Todas las redes de distribución además de los tubos de cobre, de acero
galvanizado, PB, polietileno o de otros materiales, tienen una serie de accesorios
que sirven para unir tuberías o para la derivación de las mismas.
Estos accesorios son fabricados de cobre, de aleaciones de cobre como el bronce o
el latón, acero inoxidable, etc.
Clasificación según la geometría:
- Manguito, normal y con reducción.
- Curva a 45°, 90° y 180°.
-Derivación en T, normal y con reducción.
-Codo a 90°.
Clasificación según el tipo de unión:
- Accesorio para soldar.
- Accesorio para roscar.
- Accesorio mixto (soldar/roscar).
- Accesorio para unión mecánica.
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Clasificación según la geometría:
-Manguitos: unión entre tubos.
-Reducciones: unión entre dos tubos de distinto diámetro.
-Codos: cambio de dirección de la tuberías.
-Curvas de 45 °, 90° y 180 ° : cambio de dirección de las tuberías.
-Tés: ramificar las instalaciones.
-Salva-tubos o puentes: tubos con un puente para que no se toquen entre sí dos
tubos.
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1.- Accesorios para soldar y soldar/roscar en los distintos metales.
Accesorios para soldar
Las modernas instalaciones sanitarias y de gas no se conciben sin accesorios para soldar
por capilaridad, obtenidos mediante la deformación en frío del tubo de cobre.
Te reducida cobre HHH 12 15 15 Manguito cobre HH 12 Curva 90° acero inox.
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Los accesorios metálicos se pueden soldar, roscar o soldar/roscar por sus extremos.
La rosca se mide en pulgadas y las medidas más comunes son:
3/8”, ½”, ¾”, 1”, 1 ¼” , 1 ½”, 2”, etc.
Estos accesorios se presentan en muchas formas, las más usuales son:
Codos 15-½ con Codo 90° Alargadera o racor Entronque o enlace Tapa poros
base de fijación soldar/roscar 1- ¼” latón
Machón Machón reducido Te H Racor loco recto 15-½ Codo 90° HH
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Accesorios mecánicos
Existen también en el mercado accesorios de latón, así como de bronce
fundido, acero galvanizado e inoxidable, para soldar, soldar-roscar y roscar-
roscar.
Para uniones cobre-hierro existen manguitos de unión especialmente
diseñados, que van provistos de un material dieléctrico que aísla ambos
metales.
Manguito electrolítico
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Se ofrece una gran variedad de accesorios para la unión roscada de tuberías.
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9. UD5.- Accesorios metálicos para los distintos tipos de tuberías.
Unión de rosca en tubería de acero y hierro, detalle un empalme.
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10. UD5.- Accesorios metálicos para los distintos tipos de tuberías.
Unión soldada en tubería de cobre, detalle de un empalme
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Unión mecánica en tubería por medio de pieza conectora y grapas.
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12. UD5.- Accesorios metálicos para los distintos tipos de tuberías.
Entre las características mas importantes que deben reunir las uniones
están las siguientes:
• Facilidad de ejecución.
• Bajo costo.
• Resistencia mecánica.
• Resistentes a presiones.
Las anteriores características determinan muchas veces la idoneidad
de la tubería a los efectos de algún uso concreto y se tendrá en cuenta
al explicar las características de los diferentes tipos de tubos.
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3.- Denominación de la unión macho o hembra.
Tapón de latón hembra ½” Tapón de latón macho ½ “ Codo M-H latón ¾ “
El tipo de conexión macho es aquel que tiene el diámetro nominal del tubo y se
introduce dentro de una conexión hembra.
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4.- Denominación de la rosca y tipos de las más utilizadas.
Una rosca es un hueco helicoidal
construido sobre una superficie
cilíndrica, con un perfil determinado
y de una manera continua y uniforme,
producido al girar dicha superficie
sobre su eje y desplazarse una cuchilla
paralelamente al mismo.
Paso
Enlace a página web sobre roscas:
http://issuu.com/walterhart/docs/tipos_de_roscas?mode=window&pageNumber=2
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4.- Denominación de la rosca y tipos de las más utilizadas.
Elementos y dimensiones fundamentales de las roscas:
Hilo o filete: Superficie prismática en forma de hélice constitutiva de la rosca.
Flancos: Caras laterales de los filetes.
Cresta: Unión de los flancos por la parte exterior.
Fondo: Unión de los flancos por la parte interior.
Vano: Espacio vacío entre dos flancos consecutivos.
Paso: Distancia entre cresta y cresta.
Base: Línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo.
Diámetro nominal: Diámetro utilizado para identificar la rosca.
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La rosca cónica hace de sello (evita fugas).
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Clasificación de las roscas
Hay varios métodos de clasificación de las roscas atendiendo a sus propiedades:
Según la posición de la rosca.
Según la forma del filete.
Según el nº de filetes.
Según el sentido de la hélice.
Según la posición de la rosca.
Rosca exterior o tornillo: la rosca se talla sobre un cilindro exterior.
Rosca interior o tuerca: la rosca se talla sobre un cilindro interior (taladro).
Según la forma del filete.
Roscas triangulares:
Rosca Whitworth.
Rosca métrica.
Rosca de tubo blindado de acero.
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Roscas trapeciales:
Rosca trapecial.
Rosca en diente de sierra.
Roscas redondas:
Rosca redonda.
Rosca eléctrica.
Según el número de filetes.
Rosca de una entrada: si tiene un solo hilo o filete; es el caso más habitual.
Rosca de varias entradas: si tiene varios hilos o filetes. Permite obtener
grandes avances.
Según el sentido de avance de la hélice.
Rosca a derecha: la tuerca avanza al girarla en el sentido de las agujas del reloj; es
el caso más habitual.
Rosca a izquierda: la tuerca avanza al girarla en el sentido contrario a las agujas
del reloj.
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3.- Denominación de la rosca y tipos de las más utilizadas.
Rosca Whitworth: rosca con un ángulo de
55 grados con crestas y raíces redondas
Rosca métrica: rosca con un ángulo de
60 grados con crestas chatas y raíces redondas
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4.- Denominación de la rosca y tipos de las más utilizadas.
Si pretendemos hacer una rosca hembra, la que tienen las tuercas , precisaremos
de un macho, o mejor dicho, un juego de machos. Para darle rosca a un tornillo, o
sea para hacer una rosca macho, precisaremos de una terraja.
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5.- Herramientas utilizadas y técnicas de montaje.
Giramachos
Machos y terrajas Mangos para terrajas
Los machos, son una especie de tornillos con tres rebajes longitudinales para el
desalojo de la viruta producida al cortar. Disponen de un mango acabado en un
cuadradillo para fijar el giramachos.
Las terrajas son esos cilindros chatos que en el centro poseen la rosca
labrada, interrumpida por unos agujeros (normalmente 4) que sirven para el
desalojo de las virutas desprendidas de la mecanización de la rosca.
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Formas de medir las roscas:
Las galgas cuenta hilos de rosca
métrica, las que encajan en las
figuras son las de 1,25 y 1.
Tenemos dos tornillos métricos.
Uno en métrica 8x1,00 (fina) y el
otro 8x1,25 (normal).
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Las roscas por sí solas no son elementos estancos y entre los filetes de la rosca se
introduce un material para completar la estanqueidad en la unión.
Tradicionalmente, y en instalaciones de agua, se introducen unos hilos de esparto
seco siguiendo los filetes de la rosca, aglomerados con una pasta llamada denso.
Cuando el agua humedece el esparto éste aumenta de volumen y sella todos los
huecos que pudieran haber en las tuberías.
La cinta de teflón muy fina suministrada en forma de rollo rodea la parte macho de
la junta antes de ser roscada, cuando se rosca llena los huecos y proporciona la
estanqueidad. Otra forma es con teflón líquido, que se aplica a la rosca macho justo
antes de ser roscado y cuando se seca forma la estanqueidad.
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A través del tiempo muchos tipos de roscas han sido desarrollados. En el siglo XIX,
los fabricantes que necesitaban uniones ideaban sus propios sistemas. Esto dio como
resultado problemas de compatibilidad.
En 1841, el inventor e ingeniero mecánico Sir Joseph Whitworth, ideó un sistema
uniforme de roscas para superar estas dificultades. La forma de la rosca Whitworth se
basa en una rosca con un ángulo de 55 grados con crestas y raíces redondas.
En 1864 en Norteamérica, William Sellers estableció el estándar para tuercas, pernos y
tornillos que se convirtió en la Rosca de Tubería Cónica Nacional (NPT por sus siglas en
inglés). Su ángulo de rosca de 60 grados, usada comúnmente por los primeros
fabricantes de relojes, permitió el inicio de la Revolución Industrial Americana.
Las formas de estas roscas luego se convirtieron en el American National Standard
(Estándar Nacional Americano).
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La forma de la rosca Whitworth fue seleccionada para conectar roscas de
tubería, ya que se hacía autosellable al cortar por lo menos uno de los hilos en un
cono.
La rosca Whitworth es ahora utilizada internacionalmente como una rosca
estándar para unir tuberías livianas de acero al carbón.
La conexión más conocida y ampliamente utilizada donde la rosca de tubería
provee tanto unión mecánica como sello hidráulico es la Rosca de Tubería Cónica
Nacional Americana, o NPT. La rosca NPT tiene una rosca cónica macho y hembra
que sella con cinta de Teflón o un compuesto para unir.
Machos para rosca gas cónica.
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