exposicion

1. TUBERÍAS
Gabriela Trujillo
Sebastián moreno
valentina suarez

2. TUBOS Y TUBERIAS:
Pieza hueca, generalmente cilíndrica, abierta por ambos extremos,
fabricados de acuerdo a tamaños normalizados.

3. TUBERÍAS METÁLICAS
El tubo estándar norteamericano de acero o hierro se designa por su diámetro interno
nominal. Se encuentran 3 tipos de tubo: estándar, extrafuerte o reforzado y doblemente
reforzado; en el tamaño nominal, los 3 tipos tienen el mismo diámetro exterior que el tubo
estándar, pero se encontrara un incremento de espesor de los tipos extra fuerte y
doblemente reforzado en la parte exterior.
Hay diferentes tipos de tuberías de metal en el
mercado que están diseñados para tipos
específicos de trabajo. Algunos se utilizan en la
mayoría de los hogares, mientras que otros
pueden transportar líquidos y gases tóxicos a
través de largas distancias. La tubería de cobre es
uno de los tipos más populares, ya que es
bastante barato. Las tuberías de acero sin
embargo, tienen usos más comerciales, son
mucho más complejos y se utilizan para el
transporte de una variedad de diferentes
materiales

4. FLEXIBLES Y ESPECIALES
Los tubos metálicos flexibles sin soldadura se usan para transportar vapor, gases y líquidos,
en los cuales existan vibraciones, en donde las salidas o escapes no estén alineados y en
donde haya partes móviles.
TUBOS DE COBRE
Algunas personas creen que las tuberías de cobre, usadas generalmente en alimentación
de agua y en trabajos de tubería de calefacción central, pueden aumentar el valor en
cualquier hogar. Otras ventajas de la tubería de cobre es que vienen en una variedad de
tamaños y específicas para muchos trabajos de plomería diferentes. También pueden ser
fáciles desinstalar y son conocidas por ser resistentes a la intemperie y a muchas formas de
bacterias.

5. Los tubos de cobre se encuentran
desde 1/8 a 12’’ y en cuatro tipos
conocidos: k( extra pesa duro)
L(pesa duro) M ( estándar duro) O
(ligero duro). Los tubos especiales
son fabricados en una gran
variedad de materiales, como
vidrio, acero aluminio, cobre,
latón, abasto, fibra y otros

6. o Tubos circulares soldados, no de aleación, que tienen una sección transversal con un diámetro
exterior no mayor a 16 pulgadas (40 cm). La superficie de este tipo de tuberías está pintada
típicamente, galvanizado o negro con el extremo terminado de forma plana, biselada, roscada o
con hilos y acoplados.
o transportan bajo presión el gas, agua y otros líquidos y gases naturales. También pueden ser
utilizadas para aplicaciones de soporte de carga ligera, tales como en la construcción naval y
transporte por carretera.
Tubería de acero

7. o Son generalmente usadas para líquidos inflamables y gases, canalizaciones, tuberías de
sistema de calefacción central, tuberías para estaciones nucleares y tuberías de propósito
general. Además estas pueden tener una gran importancia en el transporte de gas y
petróleo y en la distribución del suministro de energía.
o El exterior de dichas tuberías está recubierta con una pintura a base de agua para
protegerla de la corrosión durante el transporte y el almacenamiento.
o Se fabrican y funden en un horno eléctrico, se tratan con escorias sintéticas y son fundidas
por máquinas de colada continua.
Tubería de acero en línea

8. TUBO DE PLASTICO :
Los tubos de plástico no se corroen, no sostienen la combustión, no es magnético ni produce
chispas, no comunica olor o sabor alguno a su contenido, es ligero y tienen alta resistencia a
sustancias químicas. Son fabricados en Cloruro de polivirilo, el polietileno y estireno entre otros.
Se une por medio de cementos adherentes disueltos o por medio de roscas. El tubo metálico
recubierto en su interior de plástico tiene la ventaja de combinar la resistencia mecánica del
metal con la resistencia química del plástico.

9. Posee excelentes cualidades en su peso y muy buenas propiedades para los impactos además
posee una adecuada resistencia a la corrosión. Sin embargo esta sujeto a los ataques de los
hidrocarburos una de las desventajas de esta tubería es la baja resistencia mecánica a los
esfuerzos y estructuras rígidas
Posee una relativa resistencia al esfuerzo y al modulo de elasticidad. Este es el mas
fuerte de la mayoría de la tuberías fabricadas con termoplásticos
Tubería de PE
Tubería de PVC

10. También posee una alta resistencia al impacto. Posee además la mayor resistencia al calor
que la mayoría de la tuberías fabricadas
Posee resistencia al impacto y tiene una ventaja adicional para la transparencia. Sin embargo
posee bajas cualidades mecánicas y solamente una moderada resistencia a las temperaturas,
químicas y al calor
Tuberías ABS
Tuberías CAB

11. JUNTAS PARA TUBOS COMUNES:
o comunes se unen por métodos que dependen del material y de las demandas del
servicio. Los tubos de acero, hierro forjado, latón o bronce, generalmente llevan
rosca y se atornillan en un manguito u otro accesorio.
o Una junta de brida atornillada se desensambla fácilmente, cuando tienen que
desmontarse periódicamente una tubería soldada se emplean juntas de anillo en
las partes del sistema en las que se haga necesario y van unidas por medio de
pernos. Él tubo de fundición no puede soldarse ni roscarse satisfactoriamente por
ello se emplean juntas de enchufe.

13. JUNTAS DE BRIDA
LOS TERMINALES DE LAS TUBERÍAS DISPONEN DE UN DISCO ANULAR PROVISTOS DE AGUJEROS
DESTINADOS A RECIBIR TORNILLOS DE ACOPLAMIENTO QUE ATRAVIESAN LOS DISCOS,
LOGRÁNDOSE LA FIJACIÓN MEDIO DE TUERCAS. ENTRE LOS DISCOS SE COLOCA UNA JUNTA
PLANA DE GOMA DE 3 A 5 MM. QUE PRESIONADA POR LA UNIÓN DE AMBOS DISCOS TERMINALES
DE LAS TUBERÍAS A UNIR.

14. JUNTAS PARA TUBOS FLEXIBLES Y ESPECIALES:
flexibles y especiales se emplean para conectar pequeños tramos para el servicio de gases
o líquidos. Existe 3 métodos de unión: abocinada, abocinada invertida( estas 2 pueden
desensamblarse sin causar un daño serio a las juntas y pueden usarse para presiones de
regular intensidad. La junta de compresión se emplea para presiones menores y cuando
no necesita ser desmontada.

16. ACCESORIOS PARA TUBOS
o Son piezas usadas para conectar y formar la tubería. Son de fundición o fundición
maleable. Los accesorios de acero soldados a tope se emplean para unir con soldadura
de hojalatero unir tubos de cobre.
o Los accesorios de fundición del tipo de enchufe y cordón se emplean para unir tubos de
fundición.
o Los codones se utilizan para cambiar la dirección de una tubería, el codo de servicio o
codo macho y hembra tiene rosca macho en uno de sus extremos. Las tres conectan 3
tubos y as cruces 4. Las secciones rectas del tubo se conectan por medio de coples.
Estos son cilindros cortos, roscados en su interio y muchas veces se utiliza para cerrar un
sistema de tubería.
o Un reductor es semejante a un cople pero tiene sus 2 extremos roscados para tubos de
diferente diámetro. Los tubos se conectan también roscándolos dentro de brindas o
platinas de fundición y uniendo las brindas por medio de pernos.

18. Especificación de accesorios:
Los accesorios se especifican por el
nombre, el tamaño nominal del tubo
y el material. Cuando conectan dos
o más tamaños de tubos, se da
primero el tamaño de la abertura
más grande, seguido por la
dimensión de la del extremo
opuesto. Las válvulas se especifican
dando el tamaño nominal, el
material y el tipo.

19. VÁLVULAS:
o Existen diferentes tipos de válvulas usadas en la tubería, tal como la válvula de compuerta
usada para agua y otros líquidos, que permite su circulación o paso en línea recta,
también esta la válvula de macho o cono que se cierra y se abre con un cuarto de vuelta,
esta también la válvula de retención de bola y la válvula de retención de charnela que
permite la circulación en un solo sentido.
o Existe también la válvula de globo usada para estrangular la corriente de vapor u otros
fluidos y la válvula de mariposa, que se cierra y se abre con un cuarto de vuelta, pero no
cierra tan herméticamente como para impedir el paso de vapor, y se usa solamente
como registro o para retención. Para líquidos densos se prefiere la válvula de retención de
bola.

21. Roscas de tubos
Cuando se emplean accesorios roscados o cuando debe hacerse una conexión en
un agujero aterrajado, se rosca el tubo en ambos extremos para dicho objeto. El
ANSI proporciona dos tipos de roscas para tubo: la cónica y la recta o cilíndrica. El
tipo normal de tubería lleva rosca cónica interna y externa. Las roscas se tallan
sobre un cono de 1/16 pulga. por pulgada de conicidad, medida sobre el diámetro

22. Especificación de roscas:
Las roscas de tubería se especifican dando el diámetro nominal del tubo, el número
de hilos por pulgada y el símbolo literal estándar que designa el tipo de rosca. Se usan
los siguientes símbolos ANSI:

23. NPT = rosca cónica para tubo
NPTF = rosca cónica para tubo (de sellado o cierre en seco)
NPS = rosca recta para tubo
NPSC = rosca recta para tubo, en coples o acoplamiento
NPSI = rosca recta interna intermedia para tubo (de sellado o cierre en seco)
NPSF = rosca recta interna para tubo (de sellado o cierre en seco)
NPSM = rosca recta de tubo para juntas mecánicas
NPSL = rosca recta de tubo para tuercas fijadoras y roscas de tubo para dichas tuercas
NPSH = rosca recta de tubo para coples y nicles de manguera
NPTR = rosca cónica de tubo para accesorios para baranda
La especificación de un agujero aterrajado (con rosca para tuberías) debe incluir el
tamaño del taladro o broca para el macho de roscar.

24. DIBUJOS DE TUBERÍA:
Se usan dos sistemas generales
1) el trazado a escala
2) el esquemático
o Los trazados a escala se emplean principalmente para tubos grandes (generalmente
con bridas), como en las obras de calderas y de centrales o plantas eléctricas, en
que las longitudes son criticas, y especialmente cuando el tubo no se corta y ajusta
en la obra
o También pueden detallarse así los tubos mas pequeños, cuando se preparan las
piezas a su longitud final y con sus roscas antes de enviarse a la obra. En los dibujos
que se hacen a escala pequeña, como los planos arquitectónicos, los de distribución
en planta, etc., o en los croquis.

26. COTAS
Las cotas que figuran en los dibujos de tuberías son principalmente de situación,
todas las cuales se dan con respecto a los ejes, tanto en los esquemas de línea
simple como en la representación de línea doble. Las válvulas y los accesorios se
sitúan por mediciones llevadas a sus ejes, y las tolerancias para el armado del
sistema se dejan al instalador. Al proyectar una tubería, debe tenerse cuidado de
situar las válvulas de manera que sean accesibles con facilidad y que sus volantes
de mano dispongan de un amplio espacio libre para su accionamiento

27. Colgantes y soportes para tuberías:
Los tubos pequeños y ligeros, en cortos tramos, pueden ser soportados por
sus conexiones a diversas maquinas o accesorios. Para sujetar tubos a
postes, columnas, paredes, techos, etc., se usan varios tipos de soleras o
flejes metálicos. Los colgantes y soportes para tubería se fabrican para
casi cualquier tamaño y tipo de instalación. Las especificaciones ANSI
B31.1, Código para tuberías a presión, indican que todos los sistemas de
tuberías requieren riostras contra cimbreos, guías y soportes.

28. COLOR DE TUBERÍAS
Existen diversos códigos de colores diseñados para identificar los fluidos (líquidos y gaseosos)
transportados, algunos de ellos como el creado por la American Standard Asociación (A.S.A

29. Materiales de alto riesgo: incluye varios tipos de riesgo que incluye materiales
cáusticos y corrosivos, sustancias tóxicas o capaces de generar gases tóxicos,
materiales inflamables y explosivos, sustancias radioactivas y materiales que
pueden ser peligrosos debido a temperatura o presiones extremas.
Materiales de bajo riesgo: Materiales que no presentan peligro inherente y
presentan una baja posibilidad de lesiones a los empleados por temperaturas
leves o bajas presiones.
Materiales de extinción de incendios: Materiales como espumas, dióxido de
carbono (CO2), Halon o agua.
Las tres categorías anteriores tenían un código de colores asociado. Los
materiales de alto riesgo se identificaban con etiquetas de letras negras sobre
fondo amarillo. Los materiales de bajo riesgo se dividen en dos diferentes
esquemas: líquidos o mezcla de líquidos se identificaban con etiquetas de
letras blancas sobre fondo verde y los gases o mezcla de gases se
identificaban con etiquetas de letras blancas sobre fondo azul. Los agentes
extintores se identificaban con letras blancas sobre fondo rojo.