1. TRABAJO DE INVESTIGACION
TIPOS DE BRIDAS:
Definición deBridas.- Son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas, intercambiadores de calor,
calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión se hace por medio de dos bridas, en la cual una
de ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo o accesorio a ser conectado.
Partes de una Brida:
*Ala
*Cuello
*Diámetro de pernos
*Cara
*Espejo
Tipos de caras Las caras
de las bridas están fabricadas de forma estándar para mantener unas dimensiones concretas. Las caras de las
bridas estándar más habituales son:
*Cara plana (FF)
*Cara con resalte (RF)
*Cara con anillo (RTJ)
Ventajas.-La ventajas de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar unidas por espárragos, permite el
rápido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento.
L as bridas más utilizadas en la industria petrolera son lasque detallaremos a continuación:
1.-BRIDAS CON CUELLO PARA SOLDAR
(WELDING NECK)
Estas bridas se diferencian por su largo cuello cónico, su extremo se
suelda a tope con el tubo correspondiente. El diámetro interior del
tubo es igual que el de la brida, esta característica proporciona un
conducto de sección prácticamente constante, sin posibilidades de
producir turbulencias en los gases o líquidos que por el circulan.
El cuello largo y la suave transición del espesor del mismo, otorgan a
este tipo de bridas, características de fortaleza aptas en sectores de
tuberías sometidos a esfuerzos de flexión, producto de las
expansiones en línea.
Las condiciones descriptas aconsejan su uso para trabajos severos,
donde actúen elevadas presiones.

2. 2.-BRIDAS DESLIZANTES (SLIP-ON)
En este tipo de bridas, el tubo penetra en el cubo de la misma sin
llegar al plano de la cara de contacto, al que se une por medio de
cordones de soldadura interna y externamente. Puede considerarse
de montaje más simple que la brida con cuello, debido a la menor
precisión de longitud del tubo y a una mayor facilidad de
alineación.
Brida deslizantees la que tiene la propiedad de deslizarse hacia
cualquier extremo del tubo antes de ser soldada y se encuentra en
el mercado con cara plana, cara levantada, borde y ranura, macho y
hembra y de orificio requiere soldadura por ambos lados.
3.-BRIDAS CIEGAS (BLIND)
Están destinadas a cerrar extremos de tubería, válvulas o aberturas
de recipientes, sometidos a variadas presiones de trabajo. Desde el
punto de vista técnico, este tipo de bridas, es el que soporta
condiciones de trabajo más severas (particularmente las de
mayores dimensiones), ya que al esfuerzo
provocado por la tracción de los bulones, se la adiciona el
producido por la presión existente en la tubería.
En los terminales, donde la temperatura sea un factor de trabajo o
actúen esfuerzos variantes o cíclicos, es aconsejable efectuar los
cierres mediante el acople de bridas con cuello y ciegas.
La brida ciega tambiénes una pieza completamente sólida sin
orificio para fluido, y se une a las tuberías mediante el uso de
tornillos, se puede colocar conjuntamente con otro tipo de brida de igual diámetro, cara y resistencia.
4.-BRIDAS CON ASIENTO PARA SOLDAR
(SOCKET WELDING)
Su mayor rango de aplicación radica en tuberías de dimensiones
pequeñas que conduzcan fluidos a altas presiones. De allí que las
normas. ANSI B16.5 aconsejan su uso en tubos de hasta 3” de
diámetro en las series 150, 300, 600, y de hasta 2 ½” en la serie
1500.
En estas bridas el tubo penetra dentro del cubo hasta hacer
contacto
con el asiento –que posee igual diámetro interior que el tubo-
quedando
así un conducto suave y sin cavidades. La fijación de la brida al tubo
se realiza practicando un cordón de soldadura alrededor del cubo.
Es frecuente el uso de estas bridas en tuberías destinadas a procesos
químicos, por su particular característica de conceder al conducto una
sección constante.

3. 5.-BRIDAS ROSCADAS (THREADED)Si bien presentan la característica de no llevar soldadura –lo cual permite un
fácil y rápido montaje- deben ser destinadas a aplicaciones
especiales (por ejemplo, en tuberías donde existan altas
presiones y temperatura ambiente). No es conveniente
utilizarlas en conductos donde se produzcan considerables
variaciones de temperatura, ya que por efectos de la dilatación
de la tubería, pueden crearse pérdidas a través del roscado al
cabo de un corto período de
trabajo.
Brida roscada. Son bridas que pueden ser instaladas sin
necesidad de soldadura y se utilizan en líneas con fluidos con
temperaturas moderadas, baja presión y poca corrosión, no es
adecuada para servicios que impliquen fatigas térmicas.
6.-BRIDAS PARA JUNTA CON SOLAPA (LAP-JOINT)
Son bridas destinadas a usos muy particulares. Ellas producen
el esfuerzo de acople a sectores de tubos solapados, que
posteriormente se sueldan a los tubos que conformarán la
línea. La capacidad de absorber esfuerzos, puede considerarse
muy similar a la de las bridas deslizantes.
Generalmente, se colocan en tuberías de aceros comunes o
especiales que necesiten ser sometidas con frecuencia a
desmontajes para inspección o limpieza. La facilidad para girar
las bridas, y alinear así los agujeros para bulones, simplifica la
tarea, especialmente cuando las tuberías son de gran
diámetro. No es aconsejable su uso en líneas que están
sometidas a severos esfuerzos de flexión.
7.-BRIDAS DE ORIFICIO
Están destinadas a ser colocadas en puntos de la línea donde
existen instrumentos de medición. Son básicamente iguales a
las bridas con cuello para soldar, deslizantes o roscadas; la
selección del tipo en función de las condiciones de trabajo de
la tubería. Radicalmente tienen dos agujeros roscados para
conectar los medidores. Frecuentemente es necesario separar
el par de bridas para extraer la placa de orificio; la separación
se logra merced al sistema de extracción que posee,
conformado por un bulón con su correspondiente tuerca
alojada en una ranura practicada en la brida. Existe otro
sistema de extracción, en
el cual el bulón realiza el
esfuerzo de separación a
través de una agujero
roscado practicado en la brida. Este sistema tiene una desventaja
con respecto al anterior, ya que cuando se deteriora la rosca, se
inutiliza la brida para tal función.
Brida loca con tubo rebordeado. Es la brida que viene

4. seccionada y su borde puede girar alrededor de cuello, lo que permite instalar los orificios para tornillos en
cualquier posición sin necesidad de nivelarlos.
TIPOS DE CUPLAS
CUPLA.- Es un dispositivo usado para conectar dos tubos o caños juntos en sus extremos con el fin de transmitir
potencia. Couplings do not normally allow disconnection of shafts during operation, however there are torque
limiting couplings which can slip or disconnect when some torque limit is exceeded.Acoplamientos normalmente
no permiten la desconexión de los ejes durante la operación, sin embargo hay limitador de par acoplamientos que
pueden deslizarse o desconectar cuando algunos se superan el límite de par.
El propósito principal de las cuplas es para unir dos piezas de equipos rotativos mientras que permite un cierto
grado de movimiento de desalineación o al final o en ambos. By careful selection, installation and maintenance of
couplings, substantial savings can be made in reduced maintenance costs and downtime.Mediante una cuidadosa
selección, instalación y mantenimiento de los acoplamientos, los ahorros sustanciales en costes de mantenimiento
reducidos y el tiempo de inactividad. En la industria petrolera las cuplasmás usadas son las cuplassoket,(de
soldadura), cuplas roscadas y cuplas epoxi.
Generalmente estos accesorios son fabricados de acero al carbono, acero galvanizado y acero inoxidable.
Así podemos mostrar los diferentes tipos de cuplas:

5. TIPOS DE ROSCAS
ROSCA.-Técnicamente una rosca es una arista de sección uniforme que tiene la forma de una helicoide sobre la
superficie externa o interna de un cilindro, o con la forma de una espiral cónica sobre la superficie externa o interna
de un cono, o de un cono truncado. Al roscado de un cilindro se lo llama rosca cilíndrica y al efectuado en un cono o
en un cono truncado, rosca cónica.
Tipos normales de roscas: hay doce tipos o series de roscas comercialmente importantes, que son los que siguen:
Tipo de paso grueso:UNC y NC. Se recomienda para usos generales donde no se requieren pasos más finos.
Tipos de paso fino:UNF y NF. Esencialmente igual a la primitiva serie SAE, recomendada para la mayoría de los
trabajos en la industria automotriz y aeronáutica.
Tipos de paso extrafino:UNEF y NEF. Igual que la vieja serie SAE fina, se recomienda par usar en materiales de
paredes finas o cuando se requiere un gran número de filetes en una longitud dada.
Tipo de ocho hilos. SN. En esta serie hay ocho hilos por pulgada todos los diámetros desde 1 a 6 pulgadas. Esta
serie es recomendada para las uniones de cañerías, pernos de pistón y otros cierres donde se establece una tensión
inicial en el elemento de cierre para resistir presión de vapor, agua, etc.
Serie de doce filetes; 12UN y 12N. Esta serie tiene doce hilos por pulgada para diámetros que van de ½ a 6
pulgadas. Los tamaños de ½ a 1 ¾ pulgadas se usan en calderería.
Serie de dieciséis filetes: 16UN y 16N. Esta serie tienen dieciséis por pulgada y abarca diámetros que van desde ¾
hasta 6 pulgadas. Se usan en una amplia variedad de aplicaciones, tales como collares de ajuste, retén, etc. que
requieren un filete muy fino.
Rosca amé.
Rosca de diente de sierra.
Rosca cuadrada.
Rosca Brown sharpe.
Estos últimos cuatro tipos de rosca, que se muestran en la Fig.3 se usan principalmente para transmisión de
potencia y movimiento.
Rosca normal americana para tubos: se muestra en la figura 3, es la rosca cónica normal que se usa en
uniones de caños en Estados Unidos.
Rosca Métrica Normal Internacional: esta rosca también mostrada en la Fig.3, se usa mucho en tornillos de
medida métrica fabricados en el continente europeo.
Usos y aplicaciones de la rosca:
Las roscas cónicas se usan en uniones de cañerías y en algunas otras aplicaciones donde se requieren uniones
herméticas para líquidos. Las cilíndricas, por el contrario, son ampliamente usadas en una gran variedad de
aplicaciones. El uso más común es en piezas tales como bulones, tornillos y tuercas, o como parte integral de
piezas.
Tamaños
Los tamaños de las roscas se basan en el diámetro interno (ID) o en el tamaño del flujo. Por ejemplo, “1/2–14
NPT”determina una rosca de tubería con un diámetro interno nominal de 1/2 pulgada y 14 hilos en una pulgada,

6. hecha deacuerdo al estándar de la norma NPT. Si las letras “LH” se añaden, la tubería tiene una rosca izquierda (Por
sus siglas eninglés). Las formas de roscas de tubería más conocidas a nivel mundial son:
NPT American Standard Pipe Taper Thread
NPSC American Standard Straight Coupling Pipe Thread
NPTR American Standard Taper Railing Pipe Thread
NPSM American Standard Straight Mechanical Pipe Thread
NPSL American Standard Straight Locknut Pipe Thread
NPTF American Standard Pipe Thread Tapered (Dryseal)
BSPP British Standard Pipe Thread Parallel
BSPT British Standard Pipe Thread Tapered
Nomenclatura de roscas
La Figura, muestra las formas de las roscas Unificada y Americana. La rosca externa tiene las crestas redondeadas o
chatas lugar para valles redondeados. Los cuales pueden hacerse intencionadamente o ser la consecuencia de una
herramienta gastada. La rosca interna tiene una cresta plana de modo que encajará con el valle redondeado del
fileteado externo, y se da una pequeña redondez al valle par dejar algo de juego par la cresta plana del fileteado
externo.
COPLES
Los coples y conexiones con extremos ranurados son la parte medular para la unión de tuberías y accesorios en una
gran variedad de sistemas. Los coples se han diseñado para proveer juntas o uniones autocentrantes, que se
adaptan a las fuerzas internas o externas de presión o vacío, vibraciones, contracciones o expansiones, etc.

7. El cople ejerce una fuerza de unión alrededor de toda la circunferencia de la tubería y evita la separación de ambos
extremos en una forma proporcional a las fuerzas de presión ejercidas hasta su máxima presión de trabajo de
diseño.
Las mejores propiedades de los coples se deben principalmente a sus características de rigidez o flexibilidad.
Cuando se requieren uniones sin movimiento se utilizan los coples rígidos que en el diseño interior de la carcaza
cuenta con unos seguros o rebordes dentados que oprimen fuertemente la tubería o conexión fijandolos en ambos
extremos, haciendo la unión firme, además de que el cuerpo de la carcaza llena perfectamente el espacio de la
ranura no permitiendole movimiento alguno. Este tipo de cople se recomienda en largas secciones contínuas de
tubería o a cierta altura.
Hay sistemas que requieren de cierto grado de flexibilidad debido a los movimientos de expansión o contracción en
las tuberías, causados por cambios bruscos en presiones y temperaturas. En este caso la necesidad de utilizar
juntas de expansión se minimiza, e incluso se elimina por completo. El diseño flexible del cople le permite absorver
y eliminar las fuerzas de torsión y compresión, especialmente las inducidas por fuerzas sísmicas. Así mismo le
permite la corrección, por su propiedad de deflección, de problemas de mala alineación, causados por la
impresición en su colocación a través muros o pisos, o bien cuando se instala sobre terrenos no nivelados, ya que la
propiedad de deflexión es en cualquier sentido.
La utilización de coples provee además una junta conveniente ya que se desarman tan fácil y rápidamente como se
instalan, ofreciendo un sencillo mantenimiento a los sistemas. Facilitando, además, la rotación periódica de las
tuberías para distribuir de una manera más uniforme el desgaste interno de las mismas, sobre todo cuando el
producto de que se trate sea altamente abrasivo.
El cople está conformado básicamente por :
A) Una carcaza de hierro en dos piezas que se ajustan alrededor de toda la circunferencia de la tubería o conexión,
haciendo la unión y evitando la separación de los extremos, teniendo además como función la de contener al
empaque contra las fuerzas internas o externas del sistema de presión o vacío. Se puede fabricar en hierro dúctil de
acuerdo a la norma ASTM A-536 Grado 65-45-12, o en hierro maleable de acuerdo a ASTM A-47 Grado 32510. Los
coples se ofrecen con un recubrimiento exterior con una base de pintura antimoho y corrosión sin plomo en color
naranja, que los protege durante su almacenamiento o el tiempo que el material se encuentre en obra para su
instalación. Sin embargo cuando el medio ambiente donde se van a instalar es altamente corrosivo se cuenta con
material con recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente o en acero inoxidable.
B) El empaque que se fabrica a base de un elastómero elástico en una sola pieza con un diseño único en forma de
"C" de acuerdo a la norma ASTM A-2000, y que ofrece un sello a prueba de fugas sin importar si el sistema opera a
presión o al vacío. Los "labios" del empaque se ajustan alrededor de la tubería y por el efecto del flujo en el mismo
sistema se adhieren haciendo el sellado de la instalación.
Cuando el sistema trabaja a presión las cavidades internas se presurizan y cuando se trabaja en sistemas sin presión
o al vacío se hace un efecto de succión, que en ambos casos se hace el sello a prueba de fugas. El empaque hace del
cople un elemento con propiedades aislantes que absorben el ruido y minimizan la transmisión de vibración. Hay
una gran variedad de empaques dependiendo del producto que se va a manejar, por lo que se recomienda hacer
una selección adecuada para una operación eficiente del sistema.
C) Los tornillos y tuercas hexagonales cuya función es la de asegurar las dos secciones de la carcaza, con un diseño
oval en la base del cuello del tornillo para utilizar únicamente una llave para ajustar la tuerca, se fabrican de
acuerdo a la norma ASTM A-183 Grado 2 en acero al carbón para resistir una fuerza tensíl mínima de 110,000 psi.
Estos se ofrecen con un recubrimiento estándar a base de zinc, en caso de ambientes altamente corrosivos se

8. pueden ofrecer en acero inoxidable.
Los coples para sistemas de tubería ranurada están disponibles en diámetros nominales de 1 a 30" (25 a 750mm).
El diseño de una gran variedad de coples ofrece al instalador todo un mundo de aplicaciones en el ensamble de
tuberías, conexiones y los diversos componentes de los sistemas utilizados.
Una amplia variedad de coples y empaques le permiten la selección de la combinación más adecuada a las
necesidades específicas del proyecto, lo que le proporcionará el más versátil y económico sistema de instalación.
Los más importantes son :
COPLE ESTANDAR F-7001
COPLE RIGIDLOK F-7401
COPLE LIGHTWEIGHT F-7000
COPLE RIGIDLITE F-7400
COPLE HINGELOK F-7003
COPLE REDUCTOR F-7010

9. TIPOS DE SETRANGULADORES
Estranguladores,
Los estranguladores, orificios o reductores, no son otra cosa que un estrechamiento en las tuberías de flujo para
restringir el flujo y aplicar una contrapresión al pozo.
Los estranguladores sirven para controlar la presión de los pozos, regulando la producción de aceite y gas o para
controlar la invasión de agua o arena. En ocasiones sirve para regular la parafina, ya que reduce los cambios de
temperatura; así mismo ayuda a conservar la energía del yacimiento, asegurando una declinación más lenta de los
pozos, aumentando la recuperación total y la vida fluyente.
El estrangulador se instala en el cabezal del pozo, en un múltiple de distribución, o en el fondo de la tubería de
producción.
De acuerdo con el diseño de cada fabricante, los estranguladores presentan ciertas características, cuya descripción
la proporcionan en diversos manuales, sin embargo se pueden clasificar como se indica a continuación:
Estranguladores Superficiales.
a) Estrangulador Positivo. Están diseñados de tal forma que los orificios van alojados en un receptáculo fijo (porta-
estrangulador), del que deben ser extraídos para cambiar su diámetro. Fig. 11.3
Las marcas más conocidas son: EPN, FIP, Cameron, y los hechizos que se fabrican en los talleres de máquinas y
herramientas.
El uso en la industria es amplio por su bajo costo y fácil aplicación.
b) Estrangulador ajustable. En este tipo, se puede modificar el
diámetro del orificio, sin retirarlo del porta-estrangulador que lo
contiene, mediante un dispositivo mecánico tipo revólver. Fig. 11.2
Una variante de este tipo de estranguladores, es la llamada válvula de
orificio múltiple. Tiene un principio de operación bastante sencillo,
puesto que el simple desplazamiento de los orificios del elemento
principal equivale a un nuevo diámetro de orificio, y este
desplazamiento se logra con el giro de un mecanismo operado manual
o automáticamente y de fácil ajuste.
Dependiendo del tipo de estrangulador, se disponen con extremos
roscados o con bridas y con presiones de trabajo entre 1500 y 15000
2
lb/pg .
Estranguladores de fondo.
a) Estranguladores que se alojan en un dispositivo denominado “niple de asiento”, que va conectado en el fondo de
la TP. Estos estranguladores pueden ser introducidos o recuperados junto con la tubería, o bien manejados con
línea de acero operada desde la superficie.
b) Estranguladores que se aseguran en la TP por medio de un mecanismo de anclaje que actúa en un cople de la
tubería, y que es accionado con línea de acero.
Flujo Sónico a través de Estranguladores
El diámetro requerido del estrangulador para controlar la producción del pozo, de acuerdo a las condiciones de
operación del sistema, se puede calcular con diferentes correlaciones (Gilbert, Ros, Ashford, Omaña, etc.)
Cualquier correlación que se utilice únicamente es válida cuando se tienen condiciones de flujo sónico a través del
estrangulador. De otra manera la producción del pozo no será regulada y se caerá en una situación de flujo

10. inestable, en la que las variaciones de presión corriente abajo del estrangulador se reflejarán en la formación
productora, provocando fluctuaciones en la producción. Para flujo sónico el gasto es independiente de la presión
corriente abajo del estrangulador.

12. CONSIDERACIONES GENERALES
Las siguientes consideraciones deben tenerse en cuenta cuando se está seleccionando un equipo de control de
pozo:
Los equipos serán seleccionados para resistir la máxima presión de superficie anticipada;
Las preventoras de reventón consistirán en un equipo controlado remotamente capaz de cerrar el pozo con
o sin la tubería en el hueco;
Soldado, rebordado, en las conexiones del eje son obligatorias en todos los sistemas de presiones
superiores a 13,800 kPa (2000 psi) como adaptador para las conexiones enroscadas;
En algunas áreas puede requerirse el equipo de control de pozo adecuado para el servicio pesado; en tales
casos en que la alta presión se presenta, los sistemas de BOP deben consistir en materiales metálicos
resistentes al agrietamiento por falla sulfito.
Las líneas dedicadas a matar no deben ser más pequeñas que 2” nominales y se ajustarán con dos válvulas
y un NRV. Las líneas de choque no deben ser más pequeñas que 3” a través del taladro y será conectado
con dos válvulas al BOP donde la válvula exterior será operada hidráulicamente. Cuando las líneas de matar
y las de choke son empleadas, dichas líneas no deben ser más pequeñas que 3” a lo largo del taladro y las
válvulas exteriores de cada línea deben ser operadas hidráulicamente.
Durante las operaciones de perforación y workover, los ramsblind/shear deben ser proporcionados en la
BOP. La ramblind/shear debe siempre ser capaz de cortar la tubería de perforación/tubería de producción
en uso bajo las condiciones de sin-carga y seguidamente proporciona un sello apropiado:
Los sistemas de cierre de superficie de BOP deben ser capaces de cerrar cada preventoraram dentro de 30
segundos; El tiempo de cierre no debe exceder los 30 segundos para los preventores anulares más
pequeños que 508 mm (20”) y 45 segundos para los preventores anulares de 508 mm (20”) y más;
Los sistemas BOP's de cierre de superficie deben ser capaces de cerrar cada preventoraram dentro de 45
segundos. El tiempo de cerrado no debe exceder 60 segundos para las preventoras anulares;
Todas las operaciones centrales y remotas deben manejarse desde el tablero de control, todo el tiempo,
estando en posición abierta o cerrada, y es libre de moverse en cualquier posición. La palanca de operación
de la shearram no debe ser cerrada con llave;
Todas las líneas de operación y conexiones extras que no son usadas en el sistema deben ser bloqueadas
apropiadamente con tapones ciegos como una unidad de operación hidráulica;
Todas las cuatro válvulas o deben estar en una de las dos posiciones, completamente abierta o completamente
cerrada, como es requerido; ellas no deben estar bloqueadas a la izquierda o en la posición del centro.