Tornillos y clasificación

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Escuela de Ingeniería Industrial
Materia: Dibujo de maquinas
Tipos de tornillos y su
clasificación
Realizado por:
Eliet Calvo
C.I: 22.627.740

2. Normas de roscas de tornillos
1. Sistema métrico
• BS 3643: ISO normas métricas.
• BS 4827: ISO roscas miniaturas o finas.
• BS 4846: ISO roscas trapeciales o trapezoidales.
• BS 21: Roscas para conexiones y tubos de paredes delgadas.
2. Sistema ingles
• BS84: Roscas whitworth.
• BS93: Rocas de las british assiciation (BA).
• DIN 477.
3. Roscas cónica nacional americana, o NPT
• BS 949/79.
• ANSI B1.20.3 1976.
4. Rosca unificada normal (corriente), o UNC
• ANSI / ASME B1.11989.
5. Rosca unificada de paso fino, o UNF
• ANSI / ASME B1.1 1989.
Una rosca es una superficie cuyo eje esta contenido en el plano y en torno a el describe una trayectoria
helicoidal (es el nombre que recibe toda línea curva cuyas tangentes forman un ángulo constante (α), siguiendo
una dirección fija en el espacio) cilíndrica.

3. Dispositivo de seguridad en tornillos(pasadores u arandelas)
• Sujetadores sin roscas
Son dispositivos mecánicos que en general , sirven para impedir el movimiento entre piezas que acoplan. Los
pasadores, remaches, chavetas y anillos de retención son ejemplos de este tipo de sujetadores. Las arandelas, que
son también seguidores sin roscas, se utilizan para asegurar sujetadores o proporcionarles una superficie lisa.
• Arandelas plenas estándar
Se utilizan con los pernos y tuercas para mejorar la superficie de ensamble y aumentar la fuerza. Las
arandelas planas tipo A estándar ANSI se designa de acuerdo con sus diámetros interior y exterior, y su espesor. Las
arandelas plenas tipo B solo están disponibles en las series angostas, regular y ancha.
• Arandelas de seguridad estándar
Estas sirven para impedir que un sujetador se afloje a causa de la vibración o al movimiento. Las arandelas
de seguridad mas comunes son las de resorte helicoidal y la dentada.
• Pasadores
Los tipos mas comunes de pasadores, son los pasadores guían, rectos, ahusados, de garganta y de resorte.
Los pasadores guían se emplean para mantener las piezas en la posición o para impedir que estas se deslicen,
después del ensamble. La especificación de este tipo de pasador se lleva a cabo proporcionando el nombre, el
diámetro nominal del pasador, el material y el acabado de protección.
Otro tipo de pasador que se utiliza para mantener las piezas en posición es el pasador de chaveta, el cual
tiene una cabeza redonda y extremos que se doblan después del ensamble.

4. Dispositivo de seguridad en tornillos(pasadores u arandelas)
• Cuñas (chaveta)
Se usan en el ensamble de partes de maquinas para asegurarlas contra su movimiento relativo, por
lo general rotatorio, como es el caso entre las flechas, cigüeñales, volantes, entre otros. Cuando las fuerzas
relativas no son grandes, se emplea una cuña redonda, una cuña de silleta o una cuña plana. Para trabajo
pesado son mas adecuadas las cuñas rectangulares.
La cuña cuadrada y la cuña pratt and whitney son las mas utilizadas en diseño de maquinas.
La cuña de cabeza acodada se diseña de modo que la cabeza permanezca fuera para permitir que
una clavija pueda impulsarla para mover la cuña.
• Cuñas de woodruff
Es un segmento de disco plano con un fondo que puede ser plano o redondeado. Se le especifica siempre
mediante un numero, cuyo dos últimos números indican el diámetro nominal en octavos de pulgadas,
mientras que los dígitos que preceden a los últimos dan el ancho nominal en treintaidosavos de pulgada.
• Remaches
Son sujetadores permanentes que se usan principalmente para conectar miembros en estructuras
como edificios y puentes y para ensamblar hojas y placas de acero para tanques, calderas y barcos. Son
rodillos cilíndricos hechos de hierro forjado de acero suave, con una cabeza que se le forma al fabricarlos. Se
forma una cabeza al otro extremo después que el remache ha sido puesto en su lugar a través de los
agujeros taladrados o perforados de las partes que se ensambla.

5. Tipos y aplicaciones de tornillos roscados y dispositivo
Un tornillo roscado es una pieza cilíndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de
separación constante; este se emplea como elemento de unión, suele enroscarse en una tuerca y en el
mismo puede terminar en punta, planos o cualquier otra forma estandarizada.
Tipos de tornillos
• Tornillo de unión:
Se utiliza para la unión de dos piezas y se hace a través de un agujero pasante (sin rosca) de una de ellas
y roscando en la otra, como la tuerca.
• Tornillo pasante:
Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas. Se usan para piezas de
fundición o aleaciones ligeras.
• Espárragos:
Es una varilla roscada en los dos extremos sin variación de diámetro. Un extremo va roscando en la pieza
mientras que el otro tiene rosca exterior, no tiene cabeza y la sujeción se logra por medio de una tuerca.
• Tornillo autoroscante:
Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente, se recomienda para metales blandos o aceros
de menos 50kg. De resistencia, en carrocerías, en mecánica fina y electrónica.
• Tornillo prisionero:
Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su colocación se realiza entre la tuerca y el tornillo,
taladrado previamente.

6. Tipos y aplicaciones de tornillos roscados y dispositivo

7. Materiales según catálogos de fabricantes para elementos roscados
• Espárragos
Poseen roscas en su dos extremos, uno entra en
una pieza roscada y en el otro se coloca una tuerca,
para así realizar una unión.
• Perno
Es un dispositivo mecánico con cabeza en uno de
sus extremos y rosca en el otro, estos hacen juegos
con tuercas.
• Tornillo de presión
Se representa cuando la fuerza que corresponde a la
unión, la realiza el extremo de la espiga, empujando
y presionando a la pieza.
• Tornillo de fijación
Realiza la unión interfiriéndose entre dos elementos
e impidiendo el movimiento entre ellos.
• Tornillo de guía
Sirve para permitir un movimiento entre los
movimientos que une e impedir el otro.
• Tornillo de montaje
Se ejerce cuando la cabeza del tornillo utiliza la
presión que garantiza la unión.

8. Representación de roscas según DIN, ISO
• Rosca métrica DIN
La rosca métrica DIN tiene un ángulo de los flancos de 60 grados. Todas las demás dimensiones se
dan en milímetros, el símbolo para representar la rosca métrica con 2,6 mm de diámetro exterior por
ejemplo es M 2,6. como quiere que la rosca métrica DIN fue sustituida por la rosca métrica ISO, no
deberá emplearse aquella para fabricaciones nuevas. Únicamente para los diámetros anteriores
1,7,2,3 y 2,6 que no requiere ISO es admisible, para un tiempo de transición, el empleo del perfil DIN.
En todas las roscas con 3mm de diámetro exterior o superiores puede atornillarse una rosca exterior
fabricada según DIN en una fabricada según ISO de diámetro interior de igual magnitud, mientras que
una rosca exterior ISO no podrá atornillarse en una tuerca DIN, sino cuando el diámetro del núcleo de
la tuerca se ensancha taladrando de modo conveniente.
• Rosca métrica ISO
La rosca métrica ISO se distingue de la rosca métrica DIN por un mayor redondeamiento en
el diámetro del núcleo del perno y un mayor aplanamiento en el diámetro del núcleo de la tuerca. Las
magnitudes de ajuste de la rosca ISO, del diámetro de los flancos, del ángulo de los flancos y el paso,
por el contrario, son iguales que en las correspondientes roscas DIN. Los diámetros nominales son
también a partir de 3 mm, los mismos, mientras que en la serie de diámetros nominales por debajo de
3 mm ha sido escalonada de diferente modo para la rosca ISO. En virtud del mayor redondeamiento
en el núcleo de la rosca del perno en la rosca ISO disminuye el peligro de roturas por fatiga; se
obtiene una mayor sección transversal del núcleo. Como consecuencia de ese aumento de la sección
transversal del núcleo, esta rosca puede cargarse mas que la correspondiente rosa DIN.