1. SISTEMAS INDUSTRIALIZADOS: IN SITU
Las ventajas de los sistemas industrializados proponen técnicas y herramientas que
suponen una optimización en los procesos y costos de construcción de viviendas. En este
artículo profundizaremos nuestros conocimientos sobre los sistemas industrializados
para la construcción de viviendas “in situ” (en el lugar).
Se llaman in situ a los distintos sistemas que llevan una gran parte de su elaboración en el
sitio de la obra, como ser hormigones colados en encofrado o proyectados en sucesivas
capas sobre paneles de poliestireno expandido y armaduras de acero.
Este es un sistema constructivo total, aislante termo acústico y sismo resistente de
última generación que se utiliza desde hace veinte años a nivel mundial, habiendo
obtenido óptimos resultados no sólo en la construcción de viviendas unifamiliares, sino
también naves industriales, construcciones especiales y edificios de gran envergadura,
con una gran reducción en los costos de construcción.
El sistema in situ es integrado por una gran gama de paneles que permiten realizar todos
y cada uno de los elementos estructurales y de cerramientos para consumar una obra, por
más compleja que esta sea.
Los paneles de este sistema están formados básicamente por una placa ondulada para
generar mejor adherencia del hormigón, de poliestireno expandido de dimensiones y
densidades adecuadas a cada requerimiento (ya sea estructural o termo acústico) y una
doble malla de acero de alta resistencia, por donde se intercala la placa antes
mencionada, vinculadas entre sí por conectores electro soldados.
Trabajo en Obra.

2. El montaje es realmente sencillo gracias al poco peso de los paneles componentes del
sistema. Para las fundaciones podrán utilizarse tanto una platea de hormigón armado o
una zapata corrida, en las cuales se colocaran “pelos de espera”, formados por hierros
estructurales de una altura entre treinta a cuarenta centímetros, a razón de 2 o 3 por cada
metro lineal de muro. Luego se colocan los paneles apuntalados y aplomados, y se los
unen a estos “pelos de espera” entre sí mediante simples alambres.
Después de colocados los paneles mediante una simple acción de corte, se abren los
vanos donde irán ubicados las puertas y ventanas de nuestra obra, dejando la holgura
necesaria para que quepan los marcos de las mismas. En las esquinas de las aberturas
se colocan mallas de refuerzo para soportar las tensiones actuantes en aquellos puntos.
Seguidamente deben realizarse las canalizaciones en el poliestireno, para colocar las
diferentes instalaciones necesarias en la casa, mediante una pistola de calor que deprime
al mismo sin dejar residuos, dando una rápida solución a la colocación de los diferentes
conductos.
Una vez finalizadas las operaciones descritas se procede a la proyección del hormigón,
que puede realizarse por medio de elementos de proyección neumática o bien por
maquinaria de proyección continua. En todos los casos el hormigón proyectado
siempre debe superar o tener al menos un espesor de tres centímetros, para lograr
una correcta sustentación estructural. Esta operación se ejecuta en dos pasadas: la
primera de unos dos centímetros que cubre la malla de acero y una segunda de
terminación hasta el nivel final del muro. Para ello se utilizarán guías a modo de fajas por
los cuales se cortará elconcreto en el espesor indicado.
Los enlucidos o revoques finos serán a elección del proyectista (arquitecto, técnico o
ingeniero) pudiendo utilizar cualquiera de los materiales convencionales ya sea yeso,
salpicado plástico, enduido o pinturas.
Cuando llegamos a los planos horizontales o inclinados, ya sea un entrepiso o bien el
techo de la casa, una vez que se encuentren colocados y vinculados entre sí, se
apuntalarán y luego de la primera proyección de concreto en la cara inferior se procede al
colado de la capa de compresión, de unos cinco centímetros de hormigón convencional,
según las necesidades estructurales.
Una vez concluidas estas operaciones se comienza con las terminaciones definidas en el
proyecto, admitiéndose en principio cualquier tipo de material para su acabado.

4. VENTAJAS DE LA CONSTRUCCIÓN INDUSTRIALIZADA
En tiempos donde el dinero no abunda y se trata de ajustar los gastos lo mayor posible es donde
surgen proyectos e ideas más que eficientes como métodos alternativos para la construcción. De
esta forma se busca un equilibrio entre buenos resultados y menores costos.
Desde una pareja que quiere tener su propia casa hasta importantes empresarios, hoy día por lo
que toca vivir, todos buscan gastar lo justo y necesario: este punto es en el que las construcciones
prefabricadas se desarrollan y el sector crece.
Ante todo, es importante destacar que un sistema constructivo industrializado es un producto de
construcción que mediante un planeamiento adecuado del presupuesto y las tareas, junto con la
elección de materiales y equipos, se pueden obtener óptimos rendimientos de los recursos y en
obra sin influir en la generación de empleo ni en las condiciones económicas.
Con la prefabricación y estandarización se busca:
En costos:
Anular tiempos muertos.
Presupuestos más ajustados y precisos.
Control en los materiales, logrando un cien por ciento en optimización.
Mano de obra no capacitada o especializada.
En obra:
Velocidad de producción y trabajo.
Precisión dimensional.
Exactitud en los tiempos de los procesos de construcción.
Acabados perfectos.

5. Controles de obra sencillos y eficaces.
En planeación y organización:
Coordinación de las actividades de los diferentes agentes de la construcción.
Planeación financiera.
La prefabricación de viviendas no insinúa la realización de nuevos productos, sino a la producción
de elementos tecnificados con los materiales disponibles. La industria tiene la capacidad de tomar
cualquier material y transformarlo en un producto nuevo. De esta manera rescatamos el concepto
de que el material no determina si la manufactura es o no industrial, sino que lo determina la forma
en la que fue producido.
Una de las tecnologías de industrialización actuales y habitualmente utilizadas en países
subdesarrollados o en crisis es la prefabricación.
Corte Poliestireno Expandido
Bienvenidos a Hotwire Direct™
Nuestro perfil
Como uno de los mayores manufacturadores y diseñadores de equipos para cortar
poliestireno desde 1994, ofrecemos productos de calidad y vasto conocimiento en la
industria del poliestireno.
Nuestra completa linea de maquinas de corte le permiten producir diseños especiales,
con rapidez y presicion, para las multiples aplicaciones en la creciente industria que
utilizan poliestiereno expandido (Telgopor, porespan, porexpan, poliexpan, corcho
blanco, Estereofón, Tecnopor, Plastoformo, Plumavit, Aislapol, Icopor, Porosos, Unicel,
hielo seco, Espuma plast, Espuma-flex, Anime) y poliestireno extruido.
Elementos arquitectonicos como arcos, columnas y molduras pueden ser cortados en
alta produccion. Tambien ofrecemos maquinas especiales para corte de forma concreta
aislada (ICF), paneles insulacion estrucutural (SIP) especialidades como el cemento
premoldeado en moldes de poliestireno, y manufactura de prototipos.
Carteles 3D, parques tematicos, casinos, escenografias y modelistas pueden ser
facilmente creados con nuestros equipos de Control Numerico Computarizado.
Nuestros productos

6. Maquinas de corte CNC
Cuchillas electricas
3000 Shaper (para arcos, elipses)
Miter Cut (para cortes de angulos y extension)
Styropoxy-Recubrimientos duros

7. Adhesivos y espray expansivos
Maquinas para revestir
Maquinas para Balaustres
Contacto Silvana Podgaetz, Florida Hotwire Technicians, Hotwire Direct Sales
Representative
telefono: 786-301-7709
e-mail: sales@floridahotwire.com