Este documento describe un nuevo panel de micromortero llamado Panel Omega Zeta. Tiene gran resistencia y ligereza, y puede usarse para cerramientos, aislamiento térmico y acústico. Se fabrica en diferentes tamaños y se monta rápidamente. Se ha usado en varios proyectos arquitectónicos notables. Ofrece ventajas como libertad de diseño, rápida ejecución, compatibilidad con otros materiales, aislamiento bioclimático y bajo mantenimiento.
Polimeros.LAS REACCIONES DE POLIMERIZACION QUE ES COMO EN QUIMICA LLAMAMOS A ...
Nuevos Materiales Construcción Panel Omega Zeta
1. PANEL OMEGA ZETA
VILA BODOQUE, rubén
NUEVOS MATERIALES Y SISTEMAS PARA LA EJECUCIÓN
MURA 2014
UDC
2. ÍNDICE
1. Introducción
2. Características técnicas
3. Fabricación
4. Material ecológico
5. Técnicas de construcción
6. Arquitecturas significativas
7. Arquitecturas significativas (otros usos)
8. Ventajas
9. Bibliografía
3. INTRODUCCIÓN
• Se trata de paneles de micromortero
pretensado en dos direcciones de gran
resistencia y a la vez que ligereza.
• Cumple diferentes funciones a parte de
las de cerramiento, como aislamiento
acústico y térmico.
• Hay diferentes tamaños de 50x50 cm a
220x300 cm, habiendo tamaños intermedios
y pudiendo realizar el corte en fábrica según
el proyecto y las necesidades
• Rápido montaje y gran precisión y
combinable con estructuras y materiales
tradicionales.
• Aplicación en fachadas ventiladas,
celosía, suelo técnico.
4. INTRODUCCIÓN
• En 2009 se obtiene un proyecto de
investigación para el estudio de las
aplicaciones de la nanotecnología para
micromortero de altas prestaciones.
• En 2011 se presenta en la Feria
Construmat quedando entre las propuestas
más innovadoras y comentadas, esta vez
por sus múltiples usos y su buen acabado
final.
• En 2009 en Construmat el panel Omega Zeta
gana el premio a mejor producto para
estructuras y cerramientos.
5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
• Espesor de los paneles máximo de 3 cm
• El cemento utilizado es un CEM II 42,5 R blanco
• Relación árido/cemento 1,70
• Resistencia a compresión 600 kg/cm2
• Resistencia a flexión tracción 103 kg/cm2
• Varillas templadas y grafiladas ( diámetro = 3 mm
repartidas cada 10 cm en ambas direcciones)
7. FABRICACIÓN
• Un panel industrializado primando la personalización
• 1. Dosificación de los líquidos ( agua y fluidificante) y sólidos (
cementos y áridos)
• 2. Homogeneización y amasado con dispersión de pigmentos
• 3. Vertido del micromortero en la mesa
• 4. Colocación casquillos y calibrado del panel
• 5. Obtención de un panel personalizado y pigmentado en masa.
8. FABRICACIÓN
• Se intenta reducir el consumo de energía en todas las
fases de producción
• Para mejorar las propiedades en el proceso del
material está presente el uso de la nanotecnología
9. MATERIAL ECOLÓGICO
• Aislamiento Bioclimático
• Todo se concibe en seco, es obra seca
• Arquitectura sostenible e innovadora
• Material 100% recicable
• La fachada no necesita mantenimiento
• Del 50 al 80 % de ahorro energético
• Del 50% al 80% de reducción de las emisiones de
CO²
10. TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN
• Menor espesor en fachada, lo que permite más
metros cuadrados vendibles
• Se puede desmontar en un momento determinado
y ampliar o cambiar
• Posibilidad de uso con diferentes anclajes
• Es un sistema mucho más rápido que la puesta en
obra tradicional, lo que ayuda a un ahorro para la
empresa promotora.
11. TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN
1. Colocar la lámina de butilo sobre el forjado para
asegurar la impermeabilización del forjado y
eliminar la transmisión de vibraciones
2. Se fija el perfil en U, que sirve de base a la
estructura de acero. Se fijará con colisos para que
permita adaptarse al forjado y de esta manera
asegurar la planimetría de la estructura de acero
ligero.
12. TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN
3. Se la estructura por abajo también con coliso ,
que permite que los asentamientos del edificio no
afecten a la estructura de acero y ésta no entre en
carga.
4. Se fijan perfiles C en las U tanto inferior como
superior cada 60 cm aproximadamente.
13. TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN
7. Se coloca el soporte de los paneles, que son unos
perfiles Z de acero que se fijan en perpendicular a
las perfiles C y también fijarán el aislamiento.
8. Finalmente se coloca el panel en suspensión
sobre los perfiles Z, mediante pletinas de
sujección.
20. VENTAJAS
• Libertad de diseño
• Mayor rapidez de ejecución
• Compatible con sistemas y materiales tradicionales
• Fachada ventilada, sin condensaciones ni humedades
• Ampliación para edificios en altura
• Cerramiento de fachada independientes a los movimientos de la estructura
• Independencia entre cerramientos exterior e interior
• Se puede rehabilitar la fachada sin molestias a los habitantes
• Alta resistencia a impactos, por lo que puede colocarse en plantas bajas
• Reducción del peso total de la estructura en un 30%
• Presenta alta resistencia a seísmos y a tornados de fuerte intensidad
• Ideal para los nuevos sistemas de domótica