Este documento trata sobre la termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte. Explica que durante el proceso de corte se produce deformación plástica y fractura del material, formando la viruta. También discute las variables de corte como la velocidad de corte y avance, así como la importancia del calor, energía y temperaturas generadas. Finalmente, menciona el uso de tablas físicas y químicas relacionadas a la termodinámica para caracterizar los materiales.

1. República Bolivariana de Venezuela.
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior.
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño.
Carrera Ingeniería Industrial.
Cátedra: Procesos Manufacturas
Puerto Ordaz - Estado Bolívar.
Profesor: Integrante:
Alcides Cadíz Valor Kenneth.
Sección: S C.I: 18.139.591.
Puerto Ordaz 19/05/2013.
INDICE

2. Introducción ------------------------------------------------------------------------------------------------- 1
La termodinámica en el Corte de metales, Mediante el uso de herramientas de corte,
donde existe desprendimiento de viruta ------------------------------------------------------------- 2
Importancia de las variables de corte, Calor, energía y temperaturas presentes -------- 6
Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de corte de metales --- 6
Conclusión ------------------------------------------------------------------------------------------------- 7
Bibliografía ------------------------------------------------------------------------------------------------ 8
INTRODUCCIÓN

3. El proceso de formación de la viruta es un proceso físico complejo, en el que
intervienen tanto la deformación elástica como la plástica.
Durante el proceso de corte la capa de metal a cortar es comprimida y deformada
plásticamente hasta alcanzarse la condición de fractura del material en el punto más
crítico dando origen a la viruta.
Esta deformación sufrida por el material se conoce como deformación primaria. La
viruta una vez formada, es obligada a deslizarse sobre la superficie de ataque de la
herramienta (materiales dúctiles), donde la fuerza de fricción que se opone a su
deslizamiento por la superficie de ataque de la herramienta provocará en la cara de la
viruta que incide en la superficie de ataque, determinados valores de deformación
plástica conocida como secundaria..
DESARROLLO

4. La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de herramientas de
corte, donde existe desprendimiento de viruta.
En un proceso de manufactura en el que una herramienta de corte es utilizada
para remover el exceso de material de una pieza de forma que el material que
quede tenga la forma deseada. La acción principal de corte consiste en aplicar
deformación en corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie.
En el uso de herramientas de cortes se puede describir para qué tipo de material se
utilizarían.
1. Metales
2. Madera
3. Plásticos
4. Compuestos
5. Cerámicas
Podemos lograr tolerancias menores de 0.001” y tolerancias mejores que 16
micropulg.
Características de las herramientas se basan en:
Las herramientas se diseñan y fabrican para cumplir uno o más propósitos específicos,
por lo que son artefactos con una función técnica.
Muchas herramientas, pero no todas, son combinaciones de máquinas simples que
proporcionan una ventaja mecánica. Por ejemplo, una pinza es una doble palanca cuyo
punto de apoyo está en la articulación central, la potencia es aplicada por la mano y la
resistencia por la pieza que es sujetada. Un martillo, en cambio, sustituye un puño o
una piedra por un material más duro, el acero, donde se aprovecha la energía cinética
que se le imprime para aplicar grandes fuerzas

5. Clasificación de las máquinas - herramientas:
Las máquinas- herramientas se clasifican, fundamentalmente, en dos grupos:
• Máquinas herramientas que trabajan por arranque de material.
• Máquinas herramientas que trabajan por deformación.
A su vez estas se clasifican en:
Máquinas herramientas con arranque de material:
1. Arranque de grandes porciones de material:
- Cizalla.
- Tijera.
- Guillotina.
2. Arranque de pequeñas porciones de material:
- Tornos. Tornos revólver y automáticos. Tornos especiales.
- Fresadoras.
- Mandrinadoras y mandrinadoras fresadoras.
- Taladros.
- Máquinas para la fabricación de engranes.
- Cepilladoras, limadoras y mortajas.
VIRUTA.

6. La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral
que es extraído mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al realizar
trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre madera o metales. Se suele
considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene
variadas aplicaciones
Las virutas de madera, o serrín, se emplean para:
• Elaboración de tablas de madera aglomerada,
• Embalaje y protección de paquetes,
• Material de aislamiento,
• Compost en jardinería.
Las virutas de metal normalmente se reciclan en nuevo metal
Tipos de Virutas
1.- Viruta discontinua. Este caso representa el corte de la mayoría de los materiales
frágiles tales como el hierro fundido y el latón fundido; para estos casos, los esfuerzos
que se producen delante del filo de corte de la herramienta provocan fractura.
2.- Viruta Continua. Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la mayoría de
materiales dúctiles que permiten al corte tener lugar sin fractura, es producido por
velocidades de corte relativamente altas, grandes ángulos de ataque (entre 10º y 30º) y
poca fricción entre la viruta y la cara de la herramienta.
Las virutas continuas y largas pueden ser difíciles de manejar y en consecuencia la
herramienta debe contar con un rompe virutas que retuerce la viruta y la quiebra en
tramos cortos.
3.- Viruta Continua con protuberancias. Este tipo de viruta representa el corte de
materiales dúctiles a bajas velocidades en donde existe una alta fricción sobre la cara
de la herramienta. Esta alta fricción es causa de que una delgada capa de viruta quede
cortada de la parte inferior y se adhiera a la cara de la herramienta.

7. Arranque de Viruta
En los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta el objetivo es obtener piezas
de configuración geométrica requerida y acabado deseado. La operación consiste en
arrancar de la pieza bruta el excedente (mal sobrante) del metal por medio de
herramientas de corte y maquinas adecuadas. Los conceptos principales que
intervienen en el proceso son los siguientes: metal sobrante, profundidad de corte,
velocidad de avance y velocidad de corte.
• METAL SOBRANTE (SOBRE ESPESOR). Es la cantidad de material que debe
ser arrancado de la pieza en bruto, hasta conseguir la configuración geométrica
y dimensiones, precisión y acabados requeridos. La elaboración de piezas es
importante, si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante, originará un
mayor tiempo de maquinado, un mayor desperdicio de material y como
consecuencia aumentará el costo de fabricación.
• PROFUNDIDAD DE CORTE. Se denomina profundidad de corte a la
profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de
la herramienta; generalmente se designa con la letra" t" y se mide en milímetros
en sentido perpendicular; en las maquillas donde el movimiento de la pieza es
giratorio (Torneado y Rectificado) o de la herramienta (Mandrinado).
• VELOCIDAD DE AVANCE. Se entiende por Avance al movimiento de la
herramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un
periodo de tiempo determinado. El Avance se designa generalmente por la
letra" s" y se mide en milímetros por una revolución del eje del cabezal o porta-
herramienta, y en algunos casos en milímetros por minuto.
• VELOCIDAD DE CORTE. Es la distancia que recorre el filo de corte de la
herramienta al pasar en dirección del movimiento principal (Movimiento de
Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la
velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo
Importancia de las variables de corte, calor energía y temperatura presentes.

8. Durante el proceso normal de mecanizado la mayor parte de trabajo se consume en la
formación de viruta en el corte de plano, la temperatura y el calor dependen de la
fuerza de corte la energía mecánica introducida en el sistema produce un aumento de
temperatura.
Algunas características importantes son:
1. Una temperatura excesiva afecta adversamente a la resistencia y dureza.
2. El calor puede inducir daños térmicos a las superficies de la maquina y esta
causando daño al material.
3. La energía térmica es trasmitida parcialmente a la viruta y la pieza.
4. El calor se propaga desde la zona de origen hasta la herramienta a través de
la conducción.
Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de corte de
metales.
Las características de cualquier material pueden ser de naturaleza muy variada tales
como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Las cuales se
realizan en el ámbito de la industria Es difícil establecer relaciones que definan
cuantitativamente la maquinabilidad de un material, pues las operaciones de
mecanizado tienen una naturaleza compleja. Una operación de proceso utiliza energía
para alterar la forma, propiedades físicas o el aspecto de una pieza de trabajo y
agregar valor al material. Se distinguen 3 categorías de operaciones de proceso;
Formado, para mejorar propiedades y de tratamiento de superficies.
A veces, sobre todo para los no metales, estos factores auxiliares son más importantes.
Por ejemplo, los materiales blandos como los plásticos pueden ser difíciles de
mecanizar a causa de su mala conductividad térmica.

9. CONCLUSIÓN
Los procesos de fabricación mediante el mecanizado de piezas constituyen uno de los
procedimientos más comunes en la industria metalmecánica para la obtención de
elementos y estructuras con diversidad de formas, materiales y geometrías con elevado
nivel de precisión y calidad.
El corte de metales es un proceso termo-mecánico durante el cual la generación de
calor ocurre como resultado de la deformación plástica y la fricción a través de las
interfases herramienta-viruta y herramienta-material de trabajo.

10. BIBLIOGRAFGIA
www.cenda.usb.ve/trabajos/ver/2440
www.metalurgia.uda.cl/Academicos/chamorro/TermodinamicaParteI.pdf
academic.uprm.edu/lrosario/page/4055_clases/corte1.htm
www.scribd.com/doc/.../FUERZAS-EN-EL-CORTE-DE-METALES
www.lfp.uba.ar/es/.../notastermodinamica/Termodinamica.pdf