Secado de Madera.

1. Causas del defecto de secado:
Contracción

2. Contracción
 La contracción es la causa de defectos como
endurecimiento, colapso celular, grietas,
rajaduras y torceduras.

3.  Cuando la
madera se seca
por debajo del
PSF, la
humedad es
removida de las
paredes
celulares y la
pieza se
contrae.

4. Aspectos de los que depende la
contracción:
 Densidad.
 Densidad relativa.
 Contenido de Humedad.
 Madera temprana y madera tardía.

5.  La contracción en dirección tangencial tiende a ser
alrededor de dos veces mayor que en la dirección
radial, aunque la relación es variable entre especies.
1,40%
%Contracciones
1,20% Contr tangencial
1,00%
0,80% Contr radial
0,60% Contr longitudinal
0,40%
0,20% Contr volumetrica
0,00%
9%
8%
9%
0%
7%
7%
5%
,2
,6
,6
,0
,4
,3
,5
57
35
27
20
13
12
45
% CH

6. Endurecimiento
 El endurecimiento durante el secado artificial,
es una consecuencia de un gradiente fuerte
de contenido de humedad en una pieza de
madera donde las capas superficiales han
perdido bastante agua, mientras que el
centro permanece todavía húmedo.

7. Muestras de endurecimiento
a) Madera al comienzo del secado
b) Tabla endurecida

8. Este defecto se debe a :
 La aplicación de un horario de secado severo al
inicio del proceso.
 Alta temperatura.
 Gran diferencia psicrometrica.

9. Lo que genera :
 Que la madera se endurezca cuando las
tensiones sobrepasan un limite proporcional.
 Que la parte central de la pieza no se seque
más, o lo haga muy lentamente.

10. Consecuencias del
endurecimiento
 Se considera un defecto grave cuando la
madera que lo presenta va ser reaserrada.
 La madera se tuerce durante procesos
posteriores de maquinado.
 Las piezas resultantes se arquean, apretando
la sierra.

11. Métodos para detectar o eliminar
la presencia del defecto.
 Cortar una sección de una tabla y ranurarla
( prueba del tenedor).
 Para continuar con un secado ‘normal’ se
debe humedecer la pieza mediante un
vaporizado adecuado.

12. Tenedores

13. Colapso celular
 Es el resultado de la aplicación de un horario
de secado muy severo, en madera muy
húmeda que tiene todas sus cavidades llenas
de agua libre.

14. Colapso celular

15. Colapso en la pieza de
madera y en la muestra.

16. Este defecto se debe a :
 La aplicación de un gradiente de secado muy
fuerte, en maderas con paredes celulares
delgadas.
 Cuando la resistencia mecánica de la madera
es menor que las tensiones que se forman en
los meniscos capilares.

17. Lo que genera:
 Una tensión irregular de la madera.
 Grietas internas.
 Deformación de la madera en su sección
transversal.

18. Métodos para prevenir el defecto
de colapso
 Secando lentamente la madera a temperaturas
normales.
 Se puede corregir utilizando un fuerte
vaporizado.

19. Consecuencias del colapso
 Desvalorización de la madera.
 Perdida de tiempo, ya que luego de vaporizar
la madera se debe realizar un resecado muy
cuidadoso.

20. Grietas
 Las grietas en la superficie y en los extremos
de las piezas de madera aserrada se
presentan con mayor frecuencia en las
primeras etapas del secado, cuando se
aplica un gradiente de secado muy alto.

21. Grietas en los Grietas en la
cantos superficie

22.  Existen también las grietas internas que son
consecuencia de un endurecimiento superficial.
 Las piezas que presentan grietas internas
prácticamente no tienen uso.
 Las grietas internas se atribuyen a un control
incorrecto del proceso de secado.

23. Grietas internas

24. Rajaduras
 Las rajaduras se producen al igual que las
grietas, al principio del secado se deben
utilizar pequeñas diferencias psicrometricas.
Las rajaduras pueden llegar a partir la
madera.

25. Estos defectos se deben a:
 Secado rápido de la superficie de la madera
y de las capas adyacentes, lo que produce la
contracción de esta zona.
 Diferencia psicrometrica muy alta.

26. Lo que genera:
 Formación de tensiones superficiales en la
dirección perpendicular al grano.
 A veces las tensiones pueden ser tan
grandes que exceden la resistencia de la
madera, produciendo rajaduras que pueden
partir la pieza de madera.

27. Métodos para prevenir este
defecto
 Evitar la radiación directa del sol sobre la
madera.
 Evitar la acción de corrientes secas y fuertes
sobre madera húmeda.
 Proteger los extremos de las piezas de
madera con productos que eviten la rápida
evaporación de la humedad en sentido
longitudinal.

28. Consecuencias de las grietas y
rajaduras.
 Aumento en los costos de fabricación.
 Aumento de la fracción defectuosa de
productos finales.
 Las grietas internas eliminan piezas
destinadas a molduras.

29. Sellado de
la madera
para evitar
grietas y
rajaduras,
se puede
realizar con
impermeabi
lizantes o
parafina.

30. Torceduras
 Es una deformación que experimenta una
pieza de madera por la curvatura de sus ejes
longitudinales, transversales o de ambos.

31. Este defecto se debe a:
 A las propiedades de contracción.
 Ya que es considerado una propiedad
natural, no se cataloga directamente como un
defecto.

32. Métodos para evitar torceduras
 Verificar los separadores.
 Verificar las pilas de madera.
 Tratamiento de vaporizado.

33. Bibliografía
 http://www.inta.gov.ar/concordia/info/Forestales/co
 Manual del Grupo Andino para Secado de
Madera. ( Junta del acuerdo de Cartagena)
 Guía práctica para el secado de maderas en
hornos.pdf