PRESENTACIÓN PARA LA UNIVERSIDAD

1. LA MADERA
y el papel
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SALTA
FACULTAD CIENCIAS EXACTAS
PROFESORADO EN QUÍMICA
INDUSTRIAS QUÍMICAS
LUIS LÓPEZ

2. INTRODUCCIÓN
• La madera es el recurso natural más antiguo
empleado por el ser humano.
• Desde siempre ha proporcionado:
• Combustible.
• Herramientas.
• Cobijo y protección.

4. LA MADERA
Es la parte sólida de los arboles que se encuentra debajo
de la corteza.
Sus aplicaciones más importantes son:
 Como combustible.
 Como materia prima en la fabricación de enseres domésticos (mesas,
armarios…).
 Como material de trabajo artístico.
 Como material de construcción.
 Como materia prima para la obtención de productos derivados (papel
celulosa…)

5. PARTES DE LA MADERA
Si viéramos un corte transversal
de un tronco de árbol
distinguiríamos las siguientes
zonas (de dentro hacia fuera).
La medula o duramen, formada por células muertas
que debido a una serie de procesos químicos están muy
lignificadas.
La albura, formado por células vivas y que es
responsable de la circulación de la sabia bruta desde la
raíz del árbol hasta todas las partes aéreas.

7. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA MADERA
Las células y tejidos
vegetales que
constituyen la
madera contienen
dos sustancias:
celulosa y lignina.
Además del agua,
existen otros
componentes,
como azucares,
resinas…

8. PROPIEDADES DE LA MADERA
Densidad:
Las maderas suelen ser
menos densas que el agua, de
ahí que floten en ella, por
esta causa en muchas zonas
se facilita su transporte
formando haces de troncos
que siguen el curso de un rio
flotando en él. Así
distinguimos 2 tipos de
maderas: Muy densas: encina
y roble. Muy ligeras: tilo y
pino.

9. Dureza: Relacionada con su estructura histológica, y con la mayor o
menor presencia de agua y de aire entre sus células y tejidos. Según
su dureza se define como la resistencia que la madera ofrece a la
penetración de otros cuerpos, al corte y al desgaste.
 Extremadamente duras: ébano
 Muy duras: almendro.
 Bastante duras: cerezo
 Algo duras: castaño
 Blandas: abeto
 Muy blandas: álamo

10.  Propiedades mecánicas: son las que más interesan desde un punto de vista
técnico; en general guardan relación con la resistencia que ofrece la madera
a los esfuerzos mecánicos de compresión, tracción, flexión y cizalladura.
 Acústicas: Tiene la capacidad de amortiguar las vibraciones sonoras.
 Contenido de Humedad: La estructura de la madera almacena una
importante cantidad de humedad. Con la variación de humedad la
madera cambia de dimensiones.
Brillo: Hay maderas que una vez pulidas presentan una superficie
lisa y brillante que las hace muy apreciada, por ejemplo, la acacia.
Conductividad térmica y eléctrica: Todas las maderas poseen una
escasa conductividad, tanto térmica como eléctrica; de ahí sus
aplicaciones como aislantes térmicos. Pero decae a medida que
aumenta el contenido de humedad.

11. CLASIFICACIÓN DE MADERAS
 Según el de tipo de árbol del que se obtiene : maderas duras
(roble, nogal ,etc) son mas caras; maderas blandas (coníferas)
son mas abundantes y baratas.
De acuerdo con el destino industrial se distinguen:
Maderas para construcción: techos, vigas, suelos…
Maderas de minas: para proteger la excavación ante posibles
derrumbes.
Maderas para postes: especialmente utilizadas en tendidos
eléctricos y telefónicos.
Maderas para carpintería: fabricación de muebles…
Maderas para la obtención de celulosa: fabricación de papel.

12. PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA MADERA
Veamos el proceso que se sigue desde la extracción de la madera de los
bosques como materia prima hasta la obtención de tablones como
material
que ha de ser trabajado.
Tala: Consiste en cortar el tronco del árbol y
derribarlo. Previamente deben seleccionarse los
árboles más altos y luego repoblar la zona
Descortezado y eliminación de ramas:
Normalmente solo se aprovecha el tronco del
árbol, por lo que es necesario quitarle las cortezas y
las ramas.

13. Aserrado: Consiste en realizar un despiece del
tronco en tablas, de forma que se aproveche al
máximo la madera
Secado: Eliminación de la humedad de la madera. El
secado puede ser natural o artificial.
El secado natural consiste en almacenar los
tableros apilados, protegidos de la acción directa de
la lluvia y el sol, de forma que queden espacios
libres entre ellos por los que puede circular el aire.
El inconveniente de este procedimiento es que es
muy lento, puede durar meses o incluso años.
El secado artificial consiste en introducir la madera
en grandes cámaras (secadores) e las que se
inyectan corrientes de aire cálido y seco. Este
sistema es mucho más rápido y eficaz que el
natural; Por el contrario, resulta más caro y
requiere instalaciones especiales.

14. ACABADO SUPERFICIAL DE LA MADERA
El proceso de acabado tiene como
finalidad no solo protegerlas de los
efectos de la humedad, sino también
mejorar su aspecto estético.
Previamente se debe lijar la
superficie de la madera en la
dirección de la fibra y eliminar a
continuación el polvo. Para su
acabado, destacamos los tintes, los
acabados en aceite, los barnices y las
pinturas.

15. DERIVADOS DE LA MADERA
Además de algunos de los productos
obtenidos en la destilación seca de la
madera se obtiene otra sustancia, la
celulosa, que es importantísima en la
industria química la celulosa es materia
prima para la fabricación de muy diversos
productos, como el papel, rayón, celofán…
De todos esos, el papel es el más
importante.

16. OBTENCIÓN DEL PAPEL
El papel se obtiene a partir de la pasta de papel, que
procede de la celulosa de la madera, una vez eliminada
la lignina. La conversión de la madera en pasta de
papel puede realizarse por dos métodos diferentes:
Método mecánico: la madera, previamente
descortezada y troceada, se impregna de agua y se
tritura añadiendo cloro a continuación. Cuando la
mezcla se halla batido lo suficiente, se extrae el agua y
se seca posteriormente en cámaras de vacío o con
agua caliente.
Método químico: se obtiene una pasta de gran
calidad, formada por celulosa casi pura.

17. Obtención de la pasta de papel

19. Una vez obtenida la pasta, se refina. A continuación,
comienza el proceso de fabricación del papel que consta de
cuatro etapas:
Extendido de la pasta, para eliminar parte del agua y
uniformar su espesor.
Escurrido de la pasta, por medio de un rodillo marcador.
Secado, para eliminar por completo el agua, se realiza
por medio de rodillos escurridores y hornos de aire
caliente.
Alisado y satinado: se efectúa en uno rodillos de acero
muy pulidos llamados calandrias que alisan y satinan el
papel.
Por último, el papel se corta y se enrolla en bobinas.

21. EL PAPEL RECICLADO
Para evitar excesos desforestación, se fabrica el llamado
papel reciclado, siempre más económico en la obtención de
la pasta virgen, a la vez que evita o aminora la tala de
arbolado.

23. IMPACTO AMBIENTAL DE LA EXPLOTACIÓN DE
LA MADERA
 Erosión del suelo por el
viento o por el agua, al
disminuir la capa de tierra
vegetal que lo recubre.
 Desestabilización de las
capas freáticas (aguas
subterráneas).
 Reducción de la
biodiversidad.
 Contribución a los
desequilibrios climáticos, ya
que los bosques suponen un
consumo considerable de
dióxido de carbono.

24. IMPACTO AMBIENTAL DE LAS PAPELERAS
PRINCIPALES PROBLEMAS DEL MEDIO AMBIENTE
Son muchos y variados. Entre ellos podemos destacar:
Efecto invernadero/ cambio climático/ sequía
Deforestación/ incendios/ erosión
Extinción de especies animales y vegetales/ destrucción de hábitats
Contaminación de la tierra, el agua y el aire/ los residuos
Problemas de salud en los humanos debido al contacto con el ambiente
contaminado.

25. RESUMEN

26. BIBLIOGRAFÍA